【課題】コンバインにおいて、脱穀作業時に扱胴の駆動ギアボックス支持系の剛性が十分でなく振動が大きくなることがあり、これにより引き起こされる、その駆動ギアボックスから扱胴の駆動軸へのベルトの緊張が保持されず、ベルトが滑り、脱穀性能を常時安定させることができないという課題や、またベルトが滑ることによりベルトの寿命が短くなりメンテナンス頻度が上がるという課題を解消する。
【解決手段】コンバインの扱胴の駆動用ギアボックス５１を、排出オーガ装置の縦オーガ部を平行支持する後部フレーム５５と、上部連結フレーム５３と下部連結フレーム５４との二つのフレームで連結し、その二フレームの上下の間に、扱胴の駆動用ギアボックス５１の入力軸５２を配設したコンバイン。 （もっと読む）

【課題】横オーガの縦オーガに対する回動動作の安定化を図りつつ縦オーガから横オーガへの穀粒移送効率の向上を図る。
【解決手段】横オーガ筒の受入口が縦オーガ筒の放出口に接合された状態で横オーガ筒が縦オーガ筒に放出口の中心回り回動可能に連結され、縦搬送軸には放出口の中心より下方で且つ少なくとも一部が放出口に臨むように放出羽根が設けられている。一端部が縦軸体に作動連結され且つ他端部が横オーガ筒の縦オーガ筒とは反対側から外方へ延在された伝動軸が放出口及び受入口と同心上に配置されている。伝動軸の他端部を横軸体の基端部に作動連結する伝動ユニットが横オーガ筒に設けられており、伝動軸には軸線方向位置に関し横搬送軸と少なくとも部分的にオーバーラップする押し込み羽根が設けられている。 （もっと読む）

【課題】エンジンに洗浄な空気を効率的に供給できるプレクリーナと大容量のグレンタンクを備えたコンバインを提供する。
【解決手段】上記課題は、エンジン（Ｅ）に供給される燃焼用の空気を濾過するプレクリーナ（７０）を、収納持の排出オーガ（８）よりも高く、グレンタンク（６）の上面よりも低いか又は同じ高さに配置することにより解決される。 （もっと読む）

【課題】安全性に優れ、保守・点検作業を容易に行なうことができるグレンタンクを備えたコンバインを提供する。
【解決手段】上記課題は、グレンタンク（６）の天井壁（２１ｄ）に形成された天井孔（２７）に開閉自在な蓋（２８）を設け、蓋（２８）の内側にクリンプ網又は目抜き鉄板からなる保護部（２９）を設けることにより解決される。 （もっと読む）

【課題】横オーガの収納状態を簡易且つ直接的に確認することができるようにすること。
【解決手段】受け台３０が横オーガを収納するよう底部３５ａと該底部３５ａの両端から上方に延出された一対の縦向き部３５ｂとで構成される収納空間Ｓを備え、収納空間Ｓを上方から覆う閉姿勢と、収納空間Ｓの上方を開放する開姿勢とに移動自在なアーム部４１を、縦向き部３５ｂに設け、アーム部４１に、横オーガと接触する接触部分４４を一体に設け、開姿勢において接触部分が収納空間Ｓの上方に配置され、横オーガを収納空間Ｓに収納するときの横オーガの接触部分４４に対する上からの押圧によってアーム部４１が揺動して閉姿勢となる。 （もっと読む）

【課題】機体幅の拡大によ装置の大型化。
【解決手段】機体フレーム１の前方に刈取装置５を設け、前記機体フレーム１の上方の脱穀装置３の側方に貯留タンク１１を設け、該貯留タンク１１内には貯留タンク１１内の穀粒を排出する排出搬送装置１３を設け、該排出搬送装置１３の終端には排出用揚穀装置１５の下部を接続し、該排出用揚穀装置１５の上部に排出オーガ１６の基部を接続し、前記貯留タンク１１の外側板１８には豆類を排出する側面排出口２１を設け、前記貯留タンク１１内の該貯留タンク１１の内側板１７と外側板１８との間に、前記側面排出口２１側が低く傾斜する案内板２０を設け、前記側面排出口２１には前記貯留タンク１１の後方に設けた昇降機２５に豆類を誘導する誘導樋３１を設け、前記昇降機２５の一部または全部を前記貯留タンク１１の外側面よりも内側に配置したことを特徴とするコンバイン。 （もっと読む）

【課題】車両の駆動源にエンジンとアクチュエータを併用し、扱胴の駆動源のみをエンジン動力にし最適な動力配分とし、走行部を駆動させるアクチュエータを効率的に設置させ、作業効率の向上と環境負荷を軽減させた電動コンバインの提供。
【解決手段】車両に原動機とバッテリーを搭載し、バッテリーは、インバータＩ１〜Ｉ６を介して電動モータ（アクチュエータ）に電力を供給し、原動機と電動モータの各駆動源によって、車両の走行部と、複数の処理部からなる作業部とを駆動し、走行部は、電動モータの動力で駆動させ、作業部は、電動モータで駆動させるアクチュエータ駆動部と、原動機より駆動させる原動機駆動部とを備え、車両前部に設けた吸引ファンにより導入する冷却風の送風路中途部に電動モータおよびこの電動モータを駆動するインバータＩ１〜Ｉ６を設置し、送風路終端の車両後端部に排風口を設け、冷却風によりインバータＩ１〜Ｉ６を冷却させる。 （もっと読む）

【課題】格納姿勢にあるアンローダを排出姿勢に切換える際に、アンローダを無理なく排出姿勢に切換えることができるように構成すること。
【解決手段】自走機体にグレンタンクＥが備えられ、このグレンタンクＥの穀粒を排出スクリューにより排出するアンローダＦが備えられ、アンローダＦが、排出側端部を自走機体上方側に向かわせる格納姿勢と、排出側端部を自走機体外方側に向かわせる排出姿勢とに切換自在となるように揺動軸芯周りで揺動自在に備えられているコンバインであって、格納姿勢におけるアンローダＦを、鉛直方向よりも自走機体内方側に傾斜する傾斜姿勢で保持する受け部材２７と、傾斜姿勢にあるアンローダＦを固定する姿勢ロック機構Ｋとを備える。 （もっと読む）

【課題】アンローダを、格納姿勢から排出姿勢に切り換える途中の揺動姿勢に安定して保持すること。
【解決手段】アンローダＦの揺動姿勢を維持する姿勢維持機構Ｊが、グレンタンクＥ側又はアンローダＦ側のいずれか一方に揺動自在に支持される連結ロッド８０と、グレンタンクＥ側又はアンローダＦ側の他方に設けられる係合部材７４とを備えて構成されており、アンローダＦを揺動軸芯Ｘ周りに揺動させて格納姿勢から排出姿勢に切り換える途中の揺動姿勢において連結ロッド８０の端部が係合する自動係合部７５を係合部材７４に設け、アンローダＦの揺動姿勢を維持する。 （もっと読む）

【課題】長期間にわたりグレンタンクと揚穀装置との間のシール性能を充分に発揮することが可能となるコンバインの穀粒回収部構造を提供する。
【解決手段】グレンタンクと揚穀装置との間のシール部材５２が、その長手方向の全長にわたって中空部５３が形成された弾性変形自在な変形作用部５４と、長手方向の全長にわたってシール装着部５１ａに板厚方向両側から弾性的に挟持支持する状態で係合する係合保持部５５とを備えて構成され、板状のシール装着部５１ａに係合保持部５５が係合し且つ変形作用部５４がグレンタンクに向かう状態で装着されている。 （もっと読む）

【課題】排出オーガが自動的に昇降又は旋回することを防止すると共に、オートセット機能の作動時において遠隔操作装置（リモートコントローラ）の無線通信に使用される電波が本機に届かなく場合であっても、排出オーガの自動的な昇降又は旋回を緊急に停止させることができるコンバインを提供する。
【解決手段】前記制御手段６０は、前記複数の操作手段（ボタン８０ａ・８０ｄ等）のうち特定の操作手段（オートセットボタン８４）への操作に応じて送信された遠隔指示を継続して受信している場合には、前記排出オーガ３２を自動的に所定の高さまで上昇させた後、所定の方向へ旋回させる一方、その継続していた当該遠隔指示の受信が途絶えた場合には、当該排出オーガ３２の自動的な上昇又は旋回を停止させる制御を実行するものである。 （もっと読む）

【課題】排出オーガによる穀粒の排出状況を視認しながらオーガクラッチ操作具を操作しやすくする。
【解決手段】操縦部４０の後方にグレンタンク６０が配置され、グレンタンク６０の後部と連通するように排出オーガ６５が設けられたコンバインにおいて、排出オーガ６５への動力伝達を断接するオーガクラッチ４２０を操作するためのレバー４４１を、グレンタンク６０の機体外側の側面（右側面６０ｙ）であって操縦部４０近傍に配置した。 （もっと読む）

【課題】吐出筒からの穀粒のこぼれ落ちをシャッタによって精度よく防止できるコンバインの穀粒搬出装置を提供する。
【解決手段】横スクリューコンベヤ１２の搬送経路１７の吐出筒１６に開口する出口１８を開閉するシャッタ２０を設けてある。シャッタ２０は、出口１８に対して横スクリューコンベヤ１２の搬送筒１２ｂの下方から横スクリューコンベヤ１２のスクリュー軸芯Ｙに対して交差する方向に上昇して出口１８を閉じる上昇閉じ位置と、出口１８に対して搬送筒１２ｂの下方に横スクリューコンベヤ１２のスクリュー軸芯Ｙに対して交差する方向に下降して出口１８を開く下降開き位置とに摺動昇降するように上下摺動自在に支持させてある。 （もっと読む）

【課題】普通型コンバインにおいて、その全高を低く抑えながらグレンタンク６の容量を十分確保した上で、脱穀装置９とグレンタンク６とを左右バランスよく配置させる。
【解決手段】本願発明の普通型コンバインは、動力源としてのエンジン７を搭載した走行機体１と、刈刃１５を有する刈取装置３と、扱胴２１を有する脱穀装置９と、脱穀後の穀粒を貯留するグレンタンク６とを備える。前記走行機体１における前記脱穀装置９の後部一側方に、前記エンジン７を取り囲むエンジンルーム枠１５３を設ける。前記走行機体１の前部にある運転部５を支持するステップフレーム１５１と前記エンジンルーム枠１５３とによって、前記グレンタンク６を下方から支持する。前記グレンタンク６の一部を前記脱穀装置９の上方にオーバーラップさせる。 （もっと読む）

【課題】グレンタンク内の穀粒の排出作業を効率よく行えるコンバインの技術を提案する。
【解決手段】機体フレーム２の左右一側に搭載される脱穀装置３１と、機体フレーム２の左右他側の前部に設けられる操縦部４０と、機体フレーム２の左右他側の後部に設けられるエンジンルーム５０と、を具備するコンバインにおいて、脱穀装置３１及びエンジンルーム５０の上方に跨るように配置されて、脱穀装置３１で脱穀されて選別された後の一番穀粒を貯溜するグレンタンク６０と、グレンタンク６０の後部側に連通して、グレンタンク６０内の穀粒を機外に取り出す排出オーガ６５と、操縦部４０とエンジンルーム５０の間に配置されるとともに、グレンタンク６０の底部側に連通して、グレンタンク６０内の穀粒を機外に取り出す籾取出口７１・７２と、をさらに具備した。 （もっと読む）

【課題】籾取出口及び排出オーガの両方を具備するグレンタンク式のコンバインにおいて、穀粒を籾取出口から排出しやすくする。
【解決手段】グレンタンク６０内の穀粒を排出することが可能な排出オーガ６５、及びグレンタンク６０の下部から穀粒を取り出すことが可能な籾取出口７１・７２を具備するコンバインにおいて、グレンタンク６０内に穀粒を搬入する揚穀装置９０の上端部に、穀粒を一方向に向かって放出するためのガイド部材２１０を設け、さらに、籾取出口７１・７２を、揚穀装置９０の放出方向側に配置した。 （もっと読む）

【課題】
走行車台の左右一側にグレンタンクを、左右他側に脱穀部を搭載し、左右の車体水平制御機構を備えたコンバインにおいて、グレンタンクの重量増加による、湿田等での走行不能状態を回避する。
【解決手段】
脱穀クラッチスイッチ（ＳＷ３）及び前記自動水平制御スイッチ（ＳＷ１）が入りの状態において、前記グレンタンク（５）搭載側のクローラ走行装置（２）の相対高さ検出手段（ＳＥ１）が走行車台（１）に対する当該クローラ走行装置（２）の設定高さ（Ｈ）以上の下降を検出した場合に、グレンタンク（５）からの穀粒排出を促すべく報知手段（３２）を作動させるコントローラ（３１）を設ける。また、設定高さ（Ｈ）を設定可能な報知高さ設定手段（ＳＷ２）を設ける。 （もっと読む）

【課題】刈取姿勢操作を簡略化できるものでありながら、車速（移動速度）の変更または進路の変更操作性を向上できるようにしたコンバインを提供しようとするものである。
【解決手段】刈取装置３と、扱胴２１を有する脱穀装置９と、運転座席４２を有する走行機体１を備え、刈取装置３から脱穀装置９に穀稈を供給するコンバインにおいて、運転座席４２の前方の操縦コラム４１に収穫作業レバー４５を設け、運転座席４２の側方の操縦コラム４１に左右の走行変速レバー４３，４４を設け、左右の走行変速レバー４３，４４操作によって左右の走行部２をそれぞれ制御可能に構成したものである。 （もっと読む）

【課題】グレンタンクの穀粒を排出する排出クラッチを、排出レバーの適正量の操作で制御するためのクラッチ操作機構を構成する。
【解決手段】グレンタンクの前方位置にエンジンカバー２０が配置され、グレンタンクの底部近くに排出クラッチが配置され、エンジンカバー２０の上面に運転座席１２が配置され、この運転座席１２の側部位置に排出レバー１８が配置されている。この排出レバー１８の操作力を排出クラッチに伝えるクラッチ操作機構Ｆが、排出レバー１８の操作力を前後方向に伝える第１作動ロッド７５と、これに連係し揺動軸芯Ｒ周りで揺動する揺動体７４と、この揺動体７４の揺動力を排出クラッチに対して縦方向に伝える第２作動ロッド７６とで構成した。 （もっと読む）

【課題】生産コストを増大させることなく、グレンタンクの内圧の上昇を防止するコンバインを提供する。
【解決手段】グレンタンク１１と、排出オーガである横排出オーガと、横排出オーガの機体である運転部のキャビン等のへの接触を防止するガードパイプである運転部用ガードパイプ１４及びグレンタンク用ガードパイプ１５とを具備するコンバインにおいて、運転部用ガードパイプ１４及びグレンタンク用ガードパイプ１５は、一側端部に第一の開口部１４ｅ・１５ｅが形成され、一側端部をグレンタンク１１の内部に挿入してグレンタンク１１に接続されるとともに、グレンタンク１１の外部に配置される部分の任意の位置に第二の開口部１４ｆ・１５ｆが形成される。 （もっと読む）