【課題】性能の低下を抑制できる液体噴射装置のクリーニング方法を提供する。
【解決手段】第１液体を噴射可能な第１ノズル及び第２液体を噴射可能な第２ノズルを有する噴射ヘッドを備える液体噴射装置のクリーニング方法である。クリーニング方法は、第１キャップ部を用いて第１ノズルから第１吸引力で第１液体を吸引する第１吸引工程と、第２キャップ部を用いて第２ノズルから第１吸引力よりも小さい第２吸引力で第２液体を吸引する第２吸引工程と、第２ノズルが形成された第２ノズル形成領域を含む第２噴射面をワイピング部材で拭くワイピング工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】吐出ヘッドに対し液体の無駄な消費を抑えた適切なメンテナンスを行うことのできる印刷装置および印刷装置の制御方法を提供する。
【解決手段】複数の吐出ノズルから液滴を吐出して印刷を行う印刷部４１と、複数の吐出ノズルについて吐出の有無を検査する吐出検査部４２と、複数の吐出ノズルから液滴を吸引してクリーニングを行うクリーニング部であって、所定の間隔でクリーニングを行うタイムクリーニングモードと吐出検査の検査結果に基づいてクリーニングを行う吐出検査クリーニングモードとのうちいずれかでクリーニングを行うクリーニング部４３と、印刷部の稼働状況に基づいてタイムクリーニングモードおよび吐出検査クリーニングモードのうち、いずれのモードを実施するかを判定する判定部４６と、判定結果に応じてタイムクリーニングモードと、吐出検査クリーニングモードとの間でモードを切り替えるモード切替部４７と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】インク等の記録液を吐出するヘッドのクリーニングを、ヘッドに当接するブレード等の部材を用いることなく行うとともに、ヘッドのクリーニングの進捗状況を簡易に判断することを可能としたヘッドクリーニング装置及びこのヘッドクリーニング装置を備えヘッドから吐出された記録液によって画像形成を行うインクジェット方式の画像形成装置の提供。
【解決手段】記録液を吐出するノズルを備えたノズル部材を有するヘッド６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１ＢＫ（以下、ヘッド６１）に対向した状態でヘッド６１から吐出された記録液を付与される部材３７と、ノズル部材と部材３７との間に電圧を印加する電圧印加手段３３と、電圧印加手段３３によってノズル部材と部材３７との間に電圧を印加した状態での通電状況に基づいてノズル部材のクリーニングの進捗状況を判断するクリーニング判断手段４０とを用いる。 （もっと読む）

【課題】性能の低下を抑制できる液体噴射装置のクリーニング方法を提供する。
【解決手段】第１液体を噴射可能な第１ノズルが形成される第１ノズル形成領域、及び第２液体を噴射可能な第２ノズルが形成される第２ノズル形成領域を含む噴射面を有する噴射ヘッドを備える液体噴射装置のクリーニング方法である。第１ノズル形成領域と第２ノズル形成領域とは、噴射面と平行な第１軸に沿って配置される。クリーニング方法は、第１ノズル形成領域と第２ノズル形成領域との間の噴射面の中間領域にワイピング部材を接触させる接触工程と、接触工程の後、ワイピング部材と噴射ヘッドとを第１軸に沿う方向に相対移動して、第１ノズル形成領域及び第２ノズル形成領域のうち一方のノズル形成領域をワイピング部材で拭くワイピング工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】安定した払拭動作が可能な液体噴射装置を提供すること。
【解決手段】液体を噴射する複数のノズルが形成されたノズル形成面を有する液体噴射ヘッドと、前記ノズル形成面のうちそれぞれ異なる領域を被う複数のキャップ部と、前記ノズル形成面に当接された状態で、前記ノズル形成面のうち異なる前記キャップ部によって覆われる前記領域をそれぞれ異なる方向に払拭する払拭動作を行う払拭部と、前記払拭動作に先立ち、前記液体噴射ヘッド及び前記払拭部のうち少なくとも一方の姿勢を前記払拭部の払拭方向に応じて調整する制御部とを備える。 （もっと読む）

【課題】熱によって固化が進むようなインクの場合、記録ヘッドの吐出口面に関して、蒸発による粘度上昇だけでなくクリーニング性が極端に低下する。
【解決手段】本発明のインクジェット記録装置は、記録媒体に沿って走査されインクを吐出する記録ヘッドと、前記記録媒体に対して前記記録ヘッドが走査する領域を加熱する加熱手段と有する。そして該記録装置は、前記記録ヘッドの液体吐出口が形成された吐出口面に相対する位置に置かれて該吐出口面を摺擦するベルト状の払拭部材を有していて、前記記録ヘッドの走査の際に該払拭部材と前記吐出口面を接触させて相対的に移動することにより前記吐出口面の払拭動作を行うクリーニング機構を備え、前記加熱手段による加熱温度が高いほど該クリーニング機構による前記吐出口面のクリーニング頻度を増やすことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】記録ヘッドのフェイス面に付着したインクを良好に除去すると共に、払拭液で記録ヘッドが損傷するのを防ぐ。
【解決手段】複数の吐出口が配されたフェイス面を有し、吐出口からインクを吐出して被記録材に記録を行う記録ヘッド９と、記録ヘッド９のフェイス面に摺擦されてフェイス面を払拭するベルト状の払拭部材３０と、記録ヘッド９のフェイス面を払拭する際に払拭部材３０に含浸される払拭液の付着量を制限するニップローラ３３と、ニップローラ３３を制御することで払拭部材３０における払拭液の付着量を異ならせ、払拭液が異なる複数種類の払拭動作を行うように制御する制御回路と、を備える。制御回路は、記録ヘッド９による記録動作に応じて複数種類の払拭動作から選択した１つの払拭動作を行うように制御する。 （もっと読む）

【課題】ノズルの状態の判定精度を向上させることを課題とする。
【解決手段】流体吐出装置は、ノズル２３から流体（ＦＬ１）を吐出する吐出手段Ｕ１と、前記ノズル２３から吐出される流体（ＦＬ１）による電気的変化（ΔＶ１）を検出する電気的変化検出手段Ｕ２と、検出される電気的変化（ΔＶ１）と閾値Vrefとを対比して前記ノズル２３の状態が正常であるか否かを判定する判定手段Ｕ３とを備えている。前記判定手段Ｕ３は、前記閾値Vrefを変えて該変えた閾値Vrefと、前記検出される電気的変化（ΔＶ１）と、を対比して前記ノズル２３の状態が正常であるか否かを判定可能とされている。 （もっと読む）

【課題】サブタンクの容量を確保しつつ圧力制御手段側へのインク流入を防止し、プリンタヘッドに気泡を混在させず安定してインクを吐出できるインクジェットプリンタのインク供給装置を提供する。
【解決手段】このインク供給装置は、プリンタヘッドに接続され、液体インクが貯留されるインク室１２３が内部に形成されたサブタンク１２０と、サブタンク１２０に接続され、インク室１２３に供給される液体インクが貯留されたメインタンクとを有し、サブタンク１２０の下面側には、インク室１２３からヘッド側供給路１２５に連通するそれぞれ独立した複数の供給孔１２６ｂ、１２７ａが形成され、前記複数の供給孔のうち少なくとも２つの供給孔１２６ｂ、１２７ａには、インク室１２３にそれぞれ開口したインク室側開口が形成されており、該インク室側開口がインク室１２３の上下方向において互いに異なった高さ位置に形成される。 （もっと読む）

【課題】印刷不良を最低限に抑えつつも、１回の吐出検査の時間を短縮させることのできる液滴吐出装置および吐出検査方法を提供すること。
【解決手段】印刷媒体に対し主走査方向に相対移動しながら複数の吐出ノズルＮから液滴を吐出して印刷を行う印刷部（液滴吐出ヘッド４）と、複数の吐出ノズルＮを、副走査方向において最小印刷幅を形成するために必要なノズル数ごとに分割した分割ノズル群のうち、任意の一部の吐出ノズルＮを検査対象ノズルとして吐出の有無を検査する吐出検査を行う吐出検査部（メンテナンス機構９）と、印刷部および吐出検査部を制御する制御部と、を備え、制御部は、所定量の印刷を終了するごとに、ノズル群内で検査対象ノズルを切り替えて吐出検査を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】搬送媒体に液体が付着するのを低減させること。
【解決手段】第一位置に搬送される搬送媒体に対して液体を噴射するノズルが形成されたノズル形成面を有する液体噴射ヘッドと、前記第一位置と前記液体の噴射を停止させて待機する第二位置との間で前記液体噴射ヘッドを移動させる駆動部と、前記第一位置と前記第二位置との間に設けられ、前記ノズル形成面を払拭する払拭部と、前記払拭部と前記第一位置との間に設けられ、前記液体噴射ヘッドのうち前記ノズル形成面から外れた部分に残った前記液体に接触して前記液体を除去する液体除去部とを備える。 （もっと読む）

【課題】インクジェット式の記録装置において、ヘッド部のノズルが、増粘したインク滴によって塞がれて生ずる画像の乱れを解消する。
【解決手段】ヘッド部１４が下方に突出し、該ヘッド部１４の先端ノズル面にインク滴を吐出するノズル１６が形成されている記録ヘッド部１０と、底面部２１と該底面部２１の周囲から立ち上がる枠部２２とを有し、非記録時に前記ヘッド部１４に被せられるキャップ１１とを備え、前記キャップ１１をヘッド部１４に被せたとき、ヘッド部１４の側面１８とキャップ１１の枠部２２の内面２７との間に、下記式１で示される、ヘッド部側面１８に付着したインク液滴の最大厚さより大きい隙間２８を設けたインクジェット記録ヘッドのキャッピング構造である。 （もっと読む）

【課題】インクタンク内のインクを攪拌するための時間を特定することにより、ユーザーストレスを低減しつつ、インクを効率よく攪拌することができるインクジェット記録装置およびインクジェット記録方法を提供すること。
【解決手段】キャリッジを往復移動させることによりインクタンク内のインクを攪拌する攪拌動作を、記録動作の前後に実行できるようにする。このような構成により、ユーザーストレスを低減しつつ、記録動作前の攪拌動作の時間を短縮することができる。 （もっと読む）

【課題】記録媒体上の処理液を均す際の記録媒体の搬送速度の変動を低減させることで、記録媒体に形成される画像の画質を向上させることが可能な記録装置を提供すること。
【解決手段】搬送方向Ｄと交差する交差方向に延在する複数の接触部３３ａ，３３ｂを、互いに間隔を隔てて配置する。また、接触部３３ａ，３３ｂのそれぞれの長さは、搬送方向Ｄに直交する直交方向に関する記録領域の長さよりも短くし、接触部３３ａ，３３ｂの全てを搬送方向Ｄに関して投影させた投影像が、直交方向に関して連続しており、且つ、直交方向に関する記録領域の長さよりも長くなるようにする。 （もっと読む）

【課題】負圧発生のための複雑な構造を必要とすることなくクリーニング処理を行うことができる吐出検出装置、これを含む液体吐出装置及びそのクリーニング方法を提供すること。
【解決手段】一形態に係る吐出検出装置は、検出器と、電場発生機構とを具備する。前記検出器は、液体を吐出するヘッドに対向して配置されることが可能に設けられ、前記液体の吐出状態を検出する。前記電場発生機構は、前記検出器に設けられ、前記ヘッド内の前記液体に静電気力を加える。 （もっと読む）

【課題】記録品質の低下を抑制しつつ、液体の消費量を低減させることができる液体噴射装置、メンテナンス方法を提供する。
【解決手段】インクを貯留するリザーバー４４と複数のノズル２３を有し、各ノズル２３とリザーバー４４が流出孔４７及びキャビティ４８を介して連通する液体噴射ヘッド１８と、液体噴射ヘッド１８に当接可能なキャップ５０と、キャップ５０内を吸引する吸引ポンプ５３と、吸引ポンプ５３がキャップ５０内を吸引してからの経過時間を計時するタイマー６２と、排出インクがノズル２３からリザーバー４４内に流入した場合において流入した排出インクをリザーバー４４内のインク中に拡散させるのに必要な拡散時間を記憶する記憶部６１と、タイマー６２が計時した経過時間が記憶部６１に記憶されている拡散時間よりも長いと判断した場合に、各ノズル２３から排出インクが拡散したインクを噴射させる制御部６０とを備える。 （もっと読む）

【課題】従来の液滴吐出装置では、描画品位を向上させることが困難である。
【解決手段】液状体を液滴として吐出するノズルが設けられたノズル面３５を有する吐出ヘッド３３と、ノズル面３５に接触した状態で、ノズル面３５に付着した前記液状体を払拭するブレード８３と、ブレード８３に接触した状態で設けられ、ブレード８３に付着した前記液状体を吸収する吸収体８５と、吸収体８５のブレード８３に対する位置を変化させる電磁ソレノイド８７と、を有し、吸収体８５は、ブレード８３がノズル面３５に接触している状態において、ノズル面３５から離間しており、電磁ソレノイド８７は、吸収体８５のブレード８３に対する位置を吐出ヘッド３３側に向けて変化させる、ことを特徴とする液滴吐出装置。 （もっと読む）

【課題】所期のクリーニング動作を行うことが可能なメンテナンス方法及び液体噴射装置を提供すること。
【解決手段】液体貯留部が交換された後、ノズルから液体を吐出させる信号が入力された場合に、第１のクリーニングを実行したか否かを判定し、第１のクリーニングを実行したと判定した場合には信号に基づきノズルから液体を吐出させ、第１のクリーニングを実行していないと判定した場合には第１のクリーニングを実行した後、信号に基づきノズルから液体を吐出させることとしたので、定期クリーニングに用いられる液体が不足するのを回避することができる。これにより、所期のクリーニング動作を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】容易にテストパターンを明示させることを可能する。
【解決手段】プリンタは、インクを吐出するインクジェットヘッドと、無色透明な画質向上液を吐出する画質向上ヘッドと、感熱紙を搬送する搬送機構と、これらを制御する制御装置とを含んでいる。画質向上液には、感熱紙の感熱層に含まれる酸性の顕色剤を中和するアルカリ性の中和剤が、画質向上液が付着した感熱紙の付着領域にある顕色剤を中和できる濃度以上含まれている。そして、制御装置は、感熱紙を搬送するとともに感熱紙に画質向上液を吐出させてテストパターンを形成するように、搬送機構及び画質向上ヘッドを制御する。 （もっと読む）

【課題】検査電極の清掃後、その清掃がノイズの発生を解消するのに不十分だった場合にそのまま吐出検査が実行されるのを回避する。
【解決手段】吐出検査を含む統合判定ルーチンの実行前の検査電極の清掃が終了すると（Ｓ１２でＹＥＳ）、ノズルプレートと検査電極とを対向させて両者の間に電圧を印加した状態で、所定の異物判定期間中、複数のノズルから順次液体を吐出させなかったときの電気的変化を検出し、該電気的変化に基づいて両者の間の異物の有無を判定する（Ｓ２０〜Ｓ２４）。そして、両者の間に異物があると判定したならば（Ｓ２４でＹＥＳ）、検査電極の再清掃の指示を出力する（Ｓ３０）。 （もっと読む）