【課題】ノズルの状態をより適切に検出する。
【解決手段】原信号生成回路５０とピエゾ素子４８（電極４８ｂ）との継断を行なうトランスミッションゲートＴＧＡを備えるマスク回路５２に組み込まれたトランスミッションゲートＴＧＢと、トランスミッションゲートＴＧＢを介してピエゾ素子４８の電極４８ｂに接続された電圧波形検出回路５４とを、各ピエゾ素子４８毎に専用に設け、各ノズル４１の吐出異常を検出する場合に、原信号生成回路５０からノズルからインクが吐出されない程度の検査用駆動信号を生成させ、全てのトランスミッションゲートＴＧＡを所定時間オンしてからオフすると共に全てのトランスミッションゲートＴＧＢをオンし、各ピエゾ素子４８毎に電圧波形検出回路５４により検出される電圧波形の振動周期に基づいて対応するノズル４１の吐出異常を判定する。 （もっと読む）

【課題】吐出口からの廃液を増やすことなく、気泡の排出性を向上させる。
【解決手段】インクジェットプリンタは、タンクの加湿空気を封止状態の吐出空間に供給する加湿動作、及び、サブタンクのインクをリザーバユニットに供給する気泡パージ動作を行うように、加湿空気を供給するポンプ及びインクを供給するパージポンプなどを制御する制御装置を有する。制御装置は、気泡パージ動作を行う際に、吐出口に形成されるインクメニスカスを挟んだインク側の圧力と気体側の圧力との間の圧力差が、インクメニスカスの耐圧以下でつり合うように、ポンプ及びパージポンプを制御する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、画像形成処理の動作中にインクやトナー等の記録材の残量が不足して動作を停止する場合でも画質レベルを維持して再開処理を行うことができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】画像形成装置は、記録材の残量を検知するとともに検知した残量が所定の閾値より低い残量不足であるか判定する残量検知処理部２１と、残量不足と判定された場合に画像形成処理を停止して停止時点における画像形成位置及び処理日時を保存するとともに停止位置から画像形成処理を再開する再開処理部２２と、画像形成処理が再開された場合に処理日時から再開開始日時までの放置時間に基づいて画像データを補正する画像補正処理部２３とを備えている。 （もっと読む）

【課題】圧力室内の液体の増粘を簡易な構成で効果的に低減する。
【解決手段】噴射部Ｕは、インクが充填された圧力室４２と圧力室４２内の圧力を変動させる圧電素子４４とを含み、圧力室４２内の圧力の変動に応じてインクをノズル４６から噴射可能である。駆動信号生成部６４は、駆動期間ＴUを１周期として電位が変動する駆動信号ＣＯＭを生成する。駆動回路３０は、駆動信号ＣＯＭに含まれる噴射パルスＰDを圧電素子４４に供給することでインクをノズル４６から噴射させる。また、駆動回路３０は、駆動信号ＣＯＭの駆動期間ＴU内に含まれる複数の微振動パルスＰV（ＰV1，ＰV2）を圧電素子４４に供給することで駆動期間ＴU内に複数回の微振動を圧力室４２内のインクに付与可能である。 （もっと読む）

【課題】 スプライス部へのプリントを避け、且つスプライス部に続く画像プリントを良好に行なうことができる手法の提供。
【解決手段】 連続シートにプリントに適さない不適領域が存在したら、前記不適領域を含むプリント禁止領域に対して画像のプリントを行わせず、次いで、前記プリント禁止領域の後ろに画像のプリントを再開する前に、プリントヘッドの保守のために連続シートに対してプリントヘッドからインクを吐出させる。 （もっと読む）

【課題】 吐出口基板の変形に伴う液体の吐出方向のずれが発生しにくく、吐出口部の目詰まりによる不吐出を検出できる液体吐出装置を提供する。
【解決手段】 液体吐出装置は、エネルギー発生素子１０が液体を吐出するためのエネルギーを発生した際に、吐出口４から液体が吐出された場合と比べ、吐出口基板３が液体の吐出方向に向かってより凸となる場合に、吐出口部４ａに詰まりがあると判断する判断部３９を有する。 （もっと読む）

【課題】記録ヘッドの昇温を抑制し、記録ヘッドの昇温時の待機時間を減少させることで記録速度の低下及び画質の劣化を軽減する。
【解決手段】インクを吐出する吐出口が配されたフェイス面を有する記録ヘッドと、記録ヘッドまたは記録ヘッドの近傍の温度を検出する温度センサと、記録ヘッドに当接してフェイス面を清掃するクリーニングウェブと、を備える。また、温度センサで検出された記録ヘッドまたは記録ヘッドの近傍の温度に基づいて、クリーニングウェブを記録ヘッドのフェイス面に当接させるか否かを制御する制御系を備える。 （もっと読む）

【課題】省スペース化された構成で、効率よく且つ短時間で液体吐出面のメンテナンスを可能とする液体吐出装置を提供する。
【解決手段】ライン型ヘッド５０のノズル面５０Ａと対向する位置にインク貯留部材１２０を備えたメンテナンスユニット１００を配置し、ヘッド５０からノズルを介してインク貯留部材にインクが供給される。ノズル面５０Ａとインク貯留部材１２０との間にインクを溜めた状態でメンテナンスユニット１００を主走査方向に沿ってヘッドの主走査方向の全長にわたって移動させるとノズル面５０Ａがウエット化され、ノズル面５０Ａに付着した付着物はインクに溶解する。インク貯留部材１２０に後続するブレード１２４によってウエット化されたノズル面５０Ａが払拭されるので、ノズル面５０Ａの付着物は確実に除去される。 （もっと読む）

【課題】クリーニング動作における液体の消費量を低減させることができるクリーニング装置、クリーニング方法及び液体噴射装置を提供すること。
【解決手段】液体噴射ヘッドの噴射面に形成された複数のノズルによる液体の噴射状態を前記ノズル毎に検出可能な検出部と、移動可能に設けられ、前記噴射面に対向する対向部を有し、前記液体を保持可能な粒状部材を保持する保持部と、前記対向部で保持される前記粒状部材を交換する交換部と、複数の前記ノズルのうち前記検出部の検出結果が不良であった不良ノズルの前記液体が前記粒状部材に付着するように前記保持部を制御し、前記液体が付着した前記粒状部材を交換する交換動作を前記交換部に行わせる制御部とを備える。 （もっと読む）

【課題】ノズルにおけるインク詰まりの発生を防止しつつもインクの温度を適度な値に維持し、良好なインク吐出性能を発揮するインクジェットヘッドおよび該ヘッドを備えるインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】一実施形態に係るインクジェットヘッドは、インクが充填される圧力室と、前記圧力室の容積を変化させるアクチュエータと、前記圧力室の容積の変化に伴い、前記圧力室内のインクを吐出するノズルと、インクの温度を検出する温度センサと、前記ノズルからインクを吐出させるための吐出信号を前記アクチュエータに供給するとともに、前記ノズル内のインクのメニスカスをインクが前記ノズルから吐出しない程度に振動させるための振動信号を前記温度センサの検出温度に応じた頻度で前記アクチュエータに供給するコントローラと、を備えている。 （もっと読む）

【課題】インク残量に関わらず記録ヘッドから吸引されるインク量を一定に維持し、インク残量を正確に管理することが可能なインクジェット記録装置およびそのクリーニング方法を提供する。
【解決手段】メインタンクに対する加圧ポンプを停止した状態で記録ヘッドに対する吸引ポンプの駆動を開始し、所定の時間が経過後、吸引ポンプを停止することによって、インク供給路の途中に設けられたチョーク弁からキャップ内部までの空間を減圧する。そして、吸引ポンプを停止した後に、チョーク弁が開放されてチョーク弁よりも上流側のインクが下流側に流出させるように、加圧ポンプの駆動を開始する。これにより、インク残量に関わらず記録ヘッドからインクを吸引する時間および吸引されるインク量を一定にすることが出来る。 （もっと読む）

【課題】一方のインクジェットエンジンのインクヘッドの維持・回復動作中や故障中にも印字を継続する。
【解決手段】ライン型インクジェット記録方式のインクジェットエンジン２３を複数備える印字部３と、記録媒体２を搬送する供給搬送路とを有する画像形成装置１であって、印字部を記録媒体の幅方向に移動する移動機構と、インクジェット記録ヘッドの維持・回復を行う維持・回復機構と、を備え、複数のインクジェットエンジンは、供給搬送路を横断するように、インクジェット記録ヘッドのノズルの配列方向が記録媒体の幅方向に一列に並べて配置してあり、維持・回復機構は、記録媒体の幅方向における、供給搬送路を挟む両側のうち少なくとも一方に配置されており、複数のインクジェットエンジンのうち、少なくともその１つが維持・回復動作を行っている間に、他の少なくとも１つは印字領域で印字を行う。 （もっと読む）

【課題】フラッシングを頻繁に行って罫線の位置ずれ量を減少させる方法の場合、フラッシングの回数分に応じてフラッシング量が増えることになり、それだけインクを無駄に消費してしまう。
【解決手段】ノズル開口から液滴を吐出して媒体に記録を行う際の記録モードを判定する記録モード判定部１６ａを有し、制御部１６は、記録モード判定部１６ａによって第１の記録モードと判定された場合、端部ノズル開口群のノズル開口毎の液体吐出量よりも、中央部ノズル開口群のノズル開口毎の液体吐出量が少量になるように制御し、第２の記録モードと判定された場合、端部ノズル開口群のノズル開口毎の液体吐出量と、中央部ノズル開口群のノズル開口毎の液体吐出量とが均一になるように制御する。 （もっと読む）

【課題】フラッシング動作による液体の噴射量を削減する。
【解決手段】液体噴射装置が、圧力室５０内の圧力の変動に応じて圧力室５０内の液体を各ノズル５６から噴射する複数の単位噴射部Ｕと、各圧力室５０内の液体の状態を特定する状態特定手段と、状態特定手段により特定された各圧力室５０内の液体の状態に応じた強度の微振動が各圧力室５０に付与されるように各単位噴射部Ｕを制御する微振動制御手段と、各圧力室５０に付与された微振動の強度に応じて各圧力室５０のフラッシング動作による液体の噴射量が変化するように、各単位噴射部Ｕにフラッシング動作を実行させる噴射制御手段とを具備する。 （もっと読む）

【課題】液体吐出ヘッドのノズル内を効率的に洗浄することができるノズル洗浄用ヘッド、洗浄装置及びインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】ノズル洗浄用ヘッド(20)は、液体吐出ヘッド(10)のノズル面(14)に密着させる洗浄ヘッド面(24)を有する。洗浄ヘッド面(24)に形成された洗浄ノズル(22)は、液体吐出ヘッド(10)に形成されたノズル(12)の開口面積以上の開口面積を有し、液体吐出ヘッド(10)のノズル孔の個々に対応して配置される。液体吐出ヘッド(10)のノズル(12)と洗浄ノズル(22)を連結させた状態でノズル洗浄用ヘッド(20)の吐出エネルギー発生素子を駆動して、洗浄ノズル(22)から洗浄液を吐出し、又は、液体吐出ヘッド(10)から吐出した液をノズル(12)内に逆流させて、液体吐出ヘッド(10)のノズル(12)内を洗浄する。 （もっと読む）

【課題】 多様な使用環境下でも長期休止あるいは一次休止後の吐出安定性や間欠吐出安定性を確保し、間欠吐出時のインク滴の透明化を解消することで、安定して高品位な画像記録を行なうことができるインクジェット記録装置、記録方法、インク及びインクジェット記録用カートリッジを提供する。
【解決手段】 少なくとも、（Ａ）インク滴を吐出する複数のノズルと、各ノズルに対応する圧力発生手段を備えたヘッド部と、（Ｂ）顔料、揮発性溶剤、及び低揮発性溶剤を含有し、ζ電位絶対値が２０ｍＶ以上であって、印字中の非吐出ノズルにおいてメニスカス近傍のインクの顔料濃度が低下する特性を有するインクを収容したインク収容部と、（Ｃ）インク滴を吐出しない程度にインクメニスカスを振動させるために所定のタイミングで該圧力発生手段を動作させる駆動手段とを備えたインクジェット記録装置。 （もっと読む）

【課題】高温低湿などインクの水分が蒸発し易い環境下でも、温湿度、記録モードに応じた制御でノズル口近傍の雰囲気を湿潤させ、廃インクの量やコストの増大を抑えつつ高記録品位の記録が可能なインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】プラテン吸収体に対してインクを吐出して湿潤させ、そのプラテン吸収体から蒸発する水分で記録ヘッドのノズル部を湿潤させる。 （もっと読む）

【課題】 プリント中にシートの側端とキャリッジが衝突することが防止され、シート搬送ジャムやプリントヘッドの損傷の可能性を低減する。
【解決手段】 プリントヘッドを保持するキャリッジより上流側に第１回転体、下流側に第２回転体が設けられている。プリント中に第１回転体および第２回転体の両方にシートが接する第１状態では、プリントヘッドがメンテナンス部に移行することを許可する。プリント動作中に第１回転体と第２回転体のいずれか一方にシートが接し他方にはシートが接しない第２状態では、プリントヘッドがメンテナンス部に移行することを許可しない。 （もっと読む）

【課題】メンテナンスの効率に優れ、且つ損紙を少なく抑えた画像記録装置を提供する。
【解決手段】長尺の記録媒体を停止状態から所定の速度まで加速して搬送し、また減速して停止させる搬送手段と、前記記録媒体に画像を記録し、また画像記録後の前記記録媒体減速時に前記記録媒体上にテストパターンを形成する記録手段と、前記記録手段が記録した画像およびテストパターンを読み取る読取手段と、入力された画像データを前記記録手段が出力する画像データに変換する画像変換部と、前記記録手段のメンテナンスを行うメンテナンス手段と、前記テストパターンを画像読取部が読み取った第１のデータに基づいて前記メンテナンスの有無およびその内容を決定する制御部と、を有することを特徴とするメンテナンスの効率に優れ、且つ損紙を少なく抑えた画像記録装置。 （もっと読む）

【課題】全ての吐出口から液体と共に気泡及び異物を効率よく排出しつつ、液体が無駄に消費されるのを抑制する。
【解決手段】サブタンク８０が、インク供給管８２を介してインク流入流路７２と連通し、インク帰還管８３を介して排気流路７３と連通している。大気連通バルブ８８は、サブタンク８０内と大気とを連通又は遮断する。インク流入流路７２は、インク流出流路７５及び排気流路７３と連通している。インク流出流路７５は吐出口と連通している。インク供給管８２にはパージポンプ８６が、インク帰還管８３には循環バルブ８７が設けられている。循環バルブ８７を開いた状態で、パージポンプ８６を駆動することによって、サブタンク８０、インク流入流路７２及び排気流路７３の順にインクを循環させる。この状態で、循環バルブ８７を閉じると共に大気連通バルブ８８を閉じることによって、吐出口からインクを排出する。 （もっと読む）