【課題】部品点数を減少させて材料コスト及び組み立てコストを低減することができると共に、液体漏れを抑制することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】ヘッド本体３０と流路部材２０との間に設けられて、ヘッド本体３０よりも大きな面積を有する回路基板４０と、ヘッド本体３０に液体噴射面の外側で周方向に亘って当接すると共に、流路部材２０に回路基板４０の外側で周方向に亘って当接して、流路部材２０及びヘッド本体３０との間に回路基板４０を密封する空間を画成する蓋部材５０と、を具備し、蓋部材５０と前記ヘッド本体３０との間を封止する内周シール部材５５が、蓋部材４０及びヘッド本体３０の何れか一方に２色成形によって形成され、蓋部材５０と流路部材２０との間を封止する外周シール部材５２が、蓋部材５０及び流路部材２０の何れか一方に２色成形によって形成されている。 （もっと読む）

【課題】圧電素子の変位効率の向上を図るとともに、製造コストの低減も図り得る液体噴射ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】圧電材料で形成された同一厚さの複数枚のウエハーに、個別内部電極１６または共通内部電極１７のいずれか一方を形成して第１および第２のウエハーを形成する工程と、前記第１のウエハーと第２のウエハーとを交互に積層するとともに加圧して一体化し、その後焼成する工程と、積層された圧電材料を焼成により一体化した圧電材料層１５を有するウエハーを、ダイシングテープに貼着して所定の大きさに切り分ける工程と、切り分けられた圧電材料層１５の表面に個別内部電極１６に接続される個別外部電極２２と共通内部電極１７に接続される共通外部電極２３とを形成する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】液体吐出装置において画像形成を中断することなく、液体吐出ヘッドの温度制御を行う。
【解決手段】液体吐出ヘッドの駆動波形として、液体吐出ヘッドからの液体吐出を伴う吐出用駆動パルス及び前記吐出用駆動パルスを連結して加熱用駆動パルス（Ｐｗ＝９）を生成する。液体吐出ヘッドによる画像形成中に、前記生成した加熱用駆動パルスと液体吐出ヘッドの駆動パルスとを切り換えて、液体吐出ヘッドの温度制御を行う。 （もっと読む）

【課題】液滴吐出ヘッドの隔壁変形による隣接クロストークを抑制する。
【解決手段】主圧電素子と、各圧力室の主圧電素子側にて各隔壁に対応する部位に接合された副圧電素子とを備える液滴吐出ヘッドに対し、副圧電素子のうち、副圧電素子に接続する隔壁を挟み隣接する２つの圧力室に接続する各主圧電素子に同一駆動周期内で異なる駆動信号が印加されている箇所に対応する副圧電素子に対して、少なくとも主圧電素子が駆動している間、隔壁を伸張させる方向に駆動させる副駆動信号を印加し、副圧電素子に接続する隔壁を挟み隣接する２つの圧力室に接続する主圧電素子に同一駆動周期内で同一の駆動信号が印加されている箇所に対応する副圧電素子は駆動しないようにする。 （もっと読む）

【課題】弁体の作動圧のばらつきを抑制できる流路部材、これを用いて液体吐出速度や吐出された液滴の重量ばらつきが抑制された液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体流路の一部を構成する溝状流路５１の開口をフィルム６０で封止して形成した圧力室５３と、圧力室５３に連通する液体流路を開閉する弁体９０と、圧力室５３の負圧により圧力室５３側に変位したフィルム６０に押圧されるとともに弁体９０を開弁状体となる方向に押圧可能な受圧部材８０とを備え、フィルム６０を、脂肪族炭化水素を含む接着剤７０で溝状流路５１の開口縁部５１ａに接着する。 （もっと読む）

【課題】液体に対する接触角を制御することで、コーヒーステインを防ぎつつ基板上に均一に濡れ広がるようにして薄膜を形成することができる薄膜製造方法、並びに該薄膜製造方法により製造された薄膜を備える電気機械変換素子、該電気機械変換素子を備えた液滴吐出ヘッド及びインクジェット記録装置を提供すること。
【解決手段】基板上に、機能性インクが結晶化されてなる薄膜を形成する薄膜製造方法であって、前記基板上に撥液膜を形成する撥液膜形成工程と、レーザ光源、ランプ及びプラズマから選ばれるいずれか１により前記撥液膜の一部を除去して準親水部となる所望の形状の撥液膜除去部位を形成する撥液膜除去工程と、前記基板上における前記撥液膜除去部位にゾルゲル法により前記機能性インクを付与する機能性インク付与工程と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】電源電圧と駆動信号との電圧差を小さくすることができ、損失や発熱を低減することが可能な液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体噴射ヘッド２に設けられた複数のノズルと、それらのノズルに対応して設けられたノズルアクチュエータ２２と、それらのノズルアクチュエータ２２に駆動信号ＣＯＭを印加する駆動回路２０とを備えた液体噴射装置にあって、駆動信号ＣＯＭ又はその生成段階の信号から得た参照信号Ｖｃｎｔに基づいて当該駆動信号ＣＯＭへの電源電圧ＶＨＶ、ＶＬＶを予め設定された波形電圧に調整する電源電圧調整回路２１を備え、充放電型アクチュエータからなるノズルアクチュエータ２２に充電する駆動信号ＣＯＭや当該ノズルアクチュエータ２２を放電する駆動信号ＣＯＭと電源電圧との電圧差を小さくすることができる。 （もっと読む）

【課題】熱によるリニアレギュレータの劣化を防止する。
【解決手段】液体吐出ヘッドの電源装置１１は、複数のインク吐出ヘッド１５と、電源部７０と、複数のリニアレギュレータ７２と、温度センサ６０と、電圧算出部９０と、制御装置２４とを備え、制御装置２４は、電圧算出部９０により算出された元電圧Ｖ１と複数の駆動部４６のそれぞれの駆動電圧Ｖ２との電圧差（Ｖ１−Ｖ２）に所定の許容値以上のものが含まれている場合、複数の駆動部４６全てについての電圧差（Ｖ１−Ｖ２）が所定の許容値未満となるように、電源部７０および複数のリニアレギュレータ７２のうち少なくともいずれか１つを制御する。 （もっと読む）

【課題】ヘッドユニット間の位置決め精度を緩和しつつ、ヘッドユニット間のつなぎ部における冗長ノズルの削減を図る液体吐出ヘッド及び液体吐出装置を提供する。
【解決手段】複数のノズルを具備するヘッドユニット(12)と、ヘッドユニットが固定される固定部を具備する中間ユニット(14)と、中間ユニットごとに交換可能に中間ユニットが取り付けられる中間ユニット取付部とを備え、中間ユニットは第１の方向と直交する第２の方向に隣接する２つのヘッドユニットのノズルの一部が第１の方向について重なり合い、該隣接するヘッドユニットの第２の方向の位置が重ならないようにヘッドユニットが配置され、第２の方向について隣接するヘッドユニットのノズルの一部が重なるつなぎ部において、同一の中間ユニットのヘッドユニット同士のつなぎ部に含まれる総ノズル数Ｎ_Ａと、中間ユニット同士のつなぎ部に含まれる総ノズル数Ｎ_Ｂが、次式Ｎ_Ａ＜Ｎ_Ｂを満たす。 （もっと読む）

【課題】カバー部材の可撓性を周知の限界以下に低下させ、それにより印刷方向におけるノズル密度を増大しそしてプリントヘッドの印刷速度をも速めることを可能にする液滴射出装置の提供。
【解決手段】各流体チェンバーがチェンバー壁間隔で互いに分離された相対する一対のチェンバー壁によって画成されそしてそれからの液滴射出のためのノズルと流体連絡している複数の流体チェンバーからなる列；および該複数のチェンバー壁の端へ接合しそれにより該チェンバーの１つの側面をシールするカバー部材をもち、該カバー部材の厚さ対該チェンバー壁間隔の比が１以下対１である液滴射出装置。 （もっと読む）

【課題】熱によるリニアレギュレータの劣化を防止する。
【解決手段】液体吐出装置１０は、電源部７０と、複数のリニアレギュレータ７２と、インク吐出ヘッド１５の温度を測定する温度センサ６０と、元電圧Ｖ１と複数の駆動部４６のそれぞれに供給すべき駆動電圧Ｖ２とを算出する電圧算出部９０と、電源部７０、複数のリニアレギュレータ７２、および複数の駆動部４６を制御する制御装置２４とを備え、制御装置２４は、元電圧Ｖ１と、駆動電圧Ｖ２のうち最小値のものとの電圧差が所定の許容値以上であった場合に、元電圧Ｖ１の出力、駆動電圧Ｖ２の供給、および複数の駆動部４６の駆動のうち少なくともいずれか１つを停止させるように、電源部７０、複数のリニアレギュレータ７２、および複数の駆動部４６を制御する。 （もっと読む）

【課題】圧電素子形成部材の基端部の厚みの変化を抑えながら、コストダウンした圧電素子ユニット、液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置を得ること。
【解決手段】非活性領域Ｉにおいて、個別内部電極１６から基端部１３２に向けて延長された位置に、基端部１３２に形成されたダミー電極端部１６ｂと、孤立したダミー電極島部１６ａとが形成されているので、非活性領域Ｉに連続して形成されたダミー電極と比較して、ダミー電極の面積を少なくできる。したがって、ダミー電極にかかるコストが抑えられ、コストの低減した圧電素子ユニット１０を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】電力が必要以上に消費されるのを回避する。
【解決手段】複数の時分割線のいずれかを示す時分割情報と、複数のデータ線のそれぞれの選択の有無を示す複数の選択有無情報とを受信し、受信した時分割情報に応じて複数の時分割線のそれぞれに電圧を印加するとともに、受信した複数の選択有無情報のそれぞれに応じて複数のデータ線のそれぞれに電圧を印加することにより、複数のデータ線のそれぞれと複数の時分割線のそれぞれとが電気的に交わる位置に設けられた複数の圧電素子のそれぞれを駆動させる駆動回路において、受信した複数の選択有無情報のすべてが選択無を示している場合、複数の時分割線および複数のデータ線の電圧値を変化させないようにする。 （もっと読む）

【課題】圧電式インクジェットプリンティング・モジュールの熱サイクル間のインク速度の低下を減じる方法及び、圧電式インクジェットプリンティング・モジュールを分極する方法を提供する。
【解決手段】圧電素子３４はフィルム３０の上に合わされる。圧電素子３４は、フィルム３０に接する圧電素子３４の側に電極４０を有する。電極４０は、フィルム３０の５１側で電気接点３１と合わせられ、電極が駆動統合回路によって個々に対処されるようにする。電極４０は圧電素子３４の表面上の半導体被膜３６上に配置される。 （もっと読む）

【課題】マルチチャネル化されたインクジェット記録ヘッドにおいて、簡易な構成でチャネルごとのインク吐出量の均一化を図ること。
【解決手段】複数のノズルごとにアクチュエータ素子の素子容量３０３が設けられ、素子容量の駆動により前記ノズルからインクを吐出するインクジェット記録ヘッド１の駆動回路であって、素子容量３０３を駆動するための駆動信号を出力する駆動信号源３０１と、複数の素子容量３０３を個別に駆動するために素子容量３０３にそれぞれ接続され、駆動信号を選択的に素子容量３０３に印加する複数のスイッチング素子のオン抵抗３０２と、複数の素子容量３０３それぞれに対応して素子容量３０３の低電位側に接続された複数のリターン抵抗３０４とを含み、複数のリターン抵抗３０４の抵抗値が、それぞれのリターン抵抗が対応する素子容量と信号源３０１との間の配線長に応じて調整されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で共通液室内の気泡を除去して、確実にヘッド内流路に液体を充填できない。
【解決手段】複数のノズル２１７が通じる複数の第１個別液室２１５と、１又は複数のダミーノズル２１６が通じる１又は複数の第２個別液室２１８と、第１個別液室２１５に液体を供給する第１共通液室２２１と、第１共通液室２２１に通じ、第２個別液室２１８に通じる第２共通液室２２２と、第１共通液室２２１及び第２共通液室２２２よりも高さ方向で上方に配置されたフィルタ２３２と、フィルタ２３２を通過した液体を集めて第１共通液室２２１のみに共通する傾斜面２３４及び開口部２３５を有するフィルタケース２３１とを備えている （もっと読む）

【課題】圧電素子の破壊を防止することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】圧力発生室１２に対向する領域の下電極６０が圧力発生室１２の幅よりも狭い幅で形成されていると共に圧力発生室１２に対応する領域の下電極６０の上面及び端面が圧電体層７０によって覆われ、圧電体層７０の端面がその外側に向かって下り傾斜する傾斜面となっており、圧力発生室１２に対向する領域においては、圧電体層７０の上面及び端面が上電極８０によって覆われ且つ下電極６０の上面と圧電体層７０の上面との距離Ｄ１と下電極６０の端面と圧電体層７０の端面との距離Ｄ２とがＤ２≧Ｄ１の関係を満たす構成とする。 （もっと読む）

【課題】カバー部材の可撓性を周知の限界以下に低下させ、それにより印刷方向におけるノズル密度を増大しそしてプリントヘッドの印刷速度をも速めることを可能にする液滴射出装置の提供。
【解決手段】各流体チェンバーがチェンバー壁間隔で互いに分離された相対する一対のチェンバー壁によって画成されそしてそれからの液滴射出のためのノズルと流体連絡している複数の流体チェンバーからなる列；および該複数のチェンバー壁の端へ接合しそれにより該チェンバーの１つの側面をシールするカバー部材をもち、該カバー部材の厚さ対該チェンバー壁間隔の比が１以下対１である液滴射出装置。 （もっと読む）

【課題】インク供給ノズルに接続される外部のインク供給チューブ同士の干渉を防ぎつつ、小型化が図れるインクジェット記録ヘッドを提供する。
【解決手段】ヘッドハウジング３上で第１のインク供給ノズル２ａの隣に第２のインク供給ノズル２ｂが立設され、第１のインク供給ノズル２ａに挿入して形成されるインク供給チューブ６ａのチューブ膨らみ部８ａと、第２のインク供給ノズル２ｂに挿入して形成されるインク供給チューブ６ｂのチューブ膨らみ部８ｂが互いに干渉しないように、第１のインク供給ノズル２ａのテーパ段付部７ａの位置と、第２のインク供給ノズル２ｂのテーパ段付部７ｂの位置を、インク供給ノズル高さ方向において互いにずらしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高密度かつ高精度な吐出を可能とするインクジェットヘッドを提供すること。
【解決手段】ダイヤフラムプレートを接着するインクジェットヘッドおよびその製造方法において、ダイヤフラムを薄くし、かつダイヤフラムをその他の部品に接着する。
ダイヤフラムは薄いため、ハンドリングを容易にする目的でダイヤフラムプレートの枠をダイヤフラムプレートと電鋳で同時に作成する。ダイヤフラムプレートとダイヤフラムプレートの枠は継ぎ手で接続され、ダイヤフラムプレートの枠はダイヤフラムプレートの厚みより厚くして使用する。 （もっと読む）