【課題】アンカー部材の引張り強度の高い、アンカー部材の施工方法及びこれに使用する切削工具を提供する。
【解決手段】既設コンクリート５にコアビット７によりアンカー部材挿入用の前処理孔６を穿設し、当該前処理孔６内に、中心軸１の外周箇所にその一端縁を軸支した横断面円弧状のウイング２を有し、当該ウイング２が回転の遠心力により外方に開く切削工具を挿入し、前記切削工具の中心軸を回転させると、前記ウイング２が遠心力により中心軸１から外方に開いて前記ウイング２の円弧状外側面に上下方向に間隔をあけて設けた複数の小片ビット３により、前処理孔７の内壁面に間隔をあけて複数の環状凹溝９ａを有するアンカー部材の挿入孔９を形成し、当該挿入孔９に固化剤１０を充填し、且つ当該挿入孔９にアンカー部材１１を挿入して、前記固化剤１０を固化させる。 （もっと読む）

【課題】構造的な弱点を十分に補いつつ、間詰め材の量を著しく低減させるプレキャスト床版と、その継手構造及び施工方法を提供する。
【解決手段】プレキャスト床版１は、本体部と継手端部と、を備え、継手端部は、複数の切欠部５を具備するとともに、切欠部５によって形成される複数の凸部４を具備し、切欠部５は、版軸方向に一部切り欠かれて形成され、連結状態とすると、それぞれの切欠部５は連結他方の切欠部５又は凸部４に対向し、切欠部５は継手用鉄筋を収容可能であり、継手用鉄筋が配置された切欠部５には間詰め材の充填空間が確保されるように構成する。 （もっと読む）

【課題】耐久性を高めることの容易なインサート支持用金具を提供する。
【解決手段】インサート支持用金具１１は、側壁部１３と上壁部１４とを有する金具本体１２を備えている。側壁部１３の下部には、保持用ねじ１５が挿通される取付部１６が突設されている。側壁部１３の背面には、側壁部１３を型枠に吸着させる磁石部として、ゴム又はエラストマーをマトリックスとする磁石シート２１が設けられている。インサート支持用金具１１は、型枠内にコンクリートを打設する施工の際に、型枠にインサート３１を支持する。 （もっと読む）

【課題】 地震時等において、柱梁架構を構成する柱に加わるモーメントを軽減する。
【解決方法】 梁せいの一部においてのみ柱と一体化された梁を有する、建築物の柱梁構造体。柱梁が一体化された部分以外に、柱梁間で鉛直荷重を伝達する支承部材を有する柱梁構造体。柱梁間で鉛直荷重を伝達する支承部材は、梁側に突出するよう柱に設けられた受け側ブラケットと、梁端部に設けられた掛かり側ブラケットであってもよい。支承部材は、鉛直荷重を支持すると共に水平方向の変形を許容する支承部材であってもよい。 （もっと読む）

【課題】親子座金による組み立ての容易性を確保しながら、座金変形のおそれを払拭できるようにする。
【解決手段】ベースプレート１に形成されたアンカーボルト貫通孔１ａに挿入するスカート部の上端にフランジ部を有する親座金３と、この親座金の変心位置に形成した貫通孔に挿入されるスカート部とこのスカート部の上端にあるフランジ部とからなり、その変心位置に形成したアンカーボルト挿入孔とからなる子座金４とからなる親子座金を用いて、両スカート部の下端面とベースプレートを設置する設置面との間に非圧縮性充填材を充填することで一体化したベースプレート設置構造とその施工方法に関するもので、親子座金による不均衡応力の発生を無くすことを目的とするものである。 （もっと読む）

【課題】ＰＣａ梁どうしを軸方向に接合するための合理的な構造と方法を提供する。
【解決手段】
ＰＣａ梁３どうしを軸方向に接合するに際し、双方のＰＣａ梁の端部に接合鉄骨４を配置可能な凹溝５を予め形成しておき、一部の梁主筋６（上端筋６ａ、下端筋６ｂ）の先端部を凹溝の近傍位置に定着しておく。双方のＰＣａ梁の先端面どうしを突き合わせて双方の凹溝内に接合鉄骨を上方から落とし込んで双方のＰＣａ梁の間に跨るように配置し、接合鉄骨の周囲にせん断補強筋８を後配筋して凹溝内にコンクリートを打設充填することにより、双方のＰＣａ梁どうしを接合鉄骨およびコンクリートを介して一体に接合する。あるいは、接合鉄骨を一方のＰＣａ梁に予め埋設しておき、他方のＰＣａ梁には接合鉄骨を落とし込むための凹溝を形成しておく。 （もっと読む）

【課題】接合強度を確保しつつ、ブレースの端部を架構に接合する際の施工性を向上させる。
【解決手段】繊維補強モルタルＱが固化することによって形成された固定部１１０を介して鉄骨ブレース５０の端部５２と架構１２とが接合されている。よって、鉄骨ブレース５０の端部５２を架構１２に接合する際の誤差の吸収代が大きくなる。また、鉄骨ブレース５０の端部５２に設けられたスタッド６０を介して固定部１１０に応力が伝達されると共に、スタッド１６０が設けられた囲部１２０を介して架構１２に応力が伝達される。したがって、接合強度を確保しつつ、鉄骨ブレース５０の端部５２を架構１２に接合する際の誤差の吸収代を大きくすることができる。 （もっと読む）

【課題】 コンクリート躯体の構成を簡素化しながらも、応力に耐えることができる。
【解決手段】 コンクリート躯体（１００）は、複数の柱（１０）と、複数の柱に架け渡される梁（２０）と、梁の長手方向に延びるＰＣ鋼材（３１）を用いてプレストレスが与えられ、柱および梁を接合するための接合部材（３０）と、梁に配置される鉄筋と、接合部材に配置される鉄筋およびＰＣ鋼材とを接続し、鉄筋コンクリート構造である打継ぎ部（４０）と、を有する。 （もっと読む）

【課題】施工時の騒音・振動や粉塵の発生を低減することができるあと施工アンカーおよびその施工方法を提供する。
【解決手段】本発明のあと施工アンカー１０は、既存躯体２に新設躯体４を増し打ちする際に双方を一体化するために用いるあと施工アンカーであって、棒状のアンカー筋１２と、このアンカー筋１２が貫通して固定され、新設躯体４側に向けて突出する突起１４を有する鋼製プレート１６とからなるものである。本発明のあと施工アンカー１０の施工方法は、既存躯体２に新設躯体４を増し打ちする前に、既存躯体２にアンカー筋１２の一端を埋設するとともに鋼製プレート１６を既存躯体の表面２ａに配置し、アンカー筋１２と既存躯体２との間の隙間１８にグラウトを注入することより施工するものである。 （もっと読む）

【課題】積層工法における施工時の手間を省略するとともに施工費の削減を可能としたプレキャストコンクリート柱部材を提案する。
【解決手段】上面１ａに形成された凹部１０と、凹部１０の底面１１から突出する吊フック２０と、凹部１０から側面１ｂに通じる排水孔３０を備えており、吊フック２０が複数設けられているとともに凹部１０が吊フック２０の数に応じて複数形成されていて、複数の凹部１０同士は上面に形成された溝部４０を介して連通しており、排水孔３０は複数の凹部１０のうちの１つから側面１ｂに通じるように形成されているプレキャストコンクリート柱部材１。 （もっと読む）

【課題】プレキャストコンクリート製の柱部材と梁部材を互いに接合して構築される柱・梁架構の最上層に配置される柱部材と、その頂部に載置された状態で接合される梁部材を、両者を貫通する鉄筋を用いて接合する接合部を完成させる上で、現場で定着筋を配筋する方法の充填材充填の手間と、充填材の充填によるひび割れ発生の問題を解決し、現場作業の効率化を可能にする。
【解決手段】梁部材２の内部の、柱部材１との接合部位置に、下端部が梁部材２の下端面から下方へ突出する定着筋３を上端部において定着させた状態で配筋し、この梁部材２を受ける柱部材１の、定着筋３に対応した位置に、定着筋３の下端部が挿入されて接続される柱用継手部材４を、上部が開放した状態で埋設する。
梁部材２をその定着筋３の下端部が柱部材１の柱用継手部材４に接続させた状態で、柱部材１に接合する。 （もっと読む）

【課題】鋼板パネルどうしを無溶接で接合し得る鋼板コンクリート構造を提供する。
【解決手段】鋼板パネル１の側部に水平接合手段としての孔あき鋼板４を突出せしめておくとともに、鋼板パネルの上下に鉛直接合手段としての孔あきリブ鋼板５を突出せしめておき、孔あき鋼板どうしおよび孔あきリブ鋼板どうしをそれぞれ中空部に充填されるコンクリートを介して応力伝達可能に接合して重ね継手を構成せしめ、該重ね継手によって鋼板パネルどうしを接合する。 （もっと読む）

【課題】揚重負荷を軽減して工期を短縮することができる安価な柱パネルゾーンフルＰＣ一体大梁鉄筋ユニット構工法を提供する。
【解決手段】建物の大梁と柱からなる柱梁部材を構築する柱梁部材構工法であって、１階層分の柱を一体的に構成し、上面または下面の少なくとも一方から上下方向に突き出た柱鉄筋１４を有するＰＣ柱部材１０と、部材の軽量化を目的として大梁を構成する鉄筋ユニット１６と、この鉄筋ユニット１６と一体化され、柱鉄筋１４を挿通するための挿通孔を有する柱パネルゾーンフルＰＣ部材１８とからなる大梁部材１２とを、ＰＣ部材１８の挿通孔に柱鉄筋１４を挿通して接合するようにする。 （もっと読む）

【課題】鉄骨柱脚部の納まりに関わりなく杭径を決定でき、且つ工事費用の増大や鉄骨製作期間の短縮を招くことなく施工可能な杭と鉄骨柱との接合構造を提供する。
【解決手段】最下階のスラブ面５ａから所定寸法Ｈ１下がった位置に杭頭面１ａが位置するように地盤Ｇ中に杭１を構築し、杭頭面１ａ上に、その上面３ａを最下階のスラブ面５ａ以上の高さに位置させる高さ寸法を有する仮設支持部材３を配置し、仮設支持部材３の上に鉄骨柱２を配置する。上下方向に延在する複数の主筋４２が杭頭面よりも下方へ突出し且つ仮設支持部材の上面３ａよりも上方へ突出するように杭１の周囲に鉄筋かご４１を組み立て、杭の頭部１Ｈと仮設支持部材３と鉄骨柱２の脚部２Ｆとを巻き込むようにコンクリートを打設して鉄筋コンクリート構造体４を構築する。 （もっと読む）

【課題】施工が容易であって、正確な位置（鉛直方向位置および水平方向位置）に鋼管支柱を設置することができる鋼管支柱の施工方法を提供する。
【解決手段】鋼管支柱の施工方法１００は、まず、鋼管杭１を地盤９００に立設する工程（Ｓ１）と、鋼管杭１の内部に土砂２を投入する工程（Ｓ２）と、上面３１が予定された鉛直方向位置Ａになるように底版コンクリート３を打設する工程（Ｓ３）と、底版コンクリート３の上面３１に鋼管支柱４を載置する工程（Ｓ４）と、鋼管支柱４が予定された水平方向位置になるように、鋼管杭１の上端１１と鋼管支柱４の側面との間に楔５を挿入する工程（Ｓ５）と、鋼管杭１と鋼管支柱４の間に周囲コンクリート６を打設する工程（Ｓ６）と、根巻きコンクリート７を打設する工程（Ｓ７）と、を有する。 （もっと読む）

【課題】小梁を無くすことができる合成梁、建築物、及び合成梁の施工方法を得る。
【解決手段】合成梁２０は、Ｈ形鋼の梁２２と、梁２２の上フランジ２４に対して間隔をあけて下フランジ２６と一体に構築されたウェブコンクリート３４と、ウェブコンクリート３４の上面に端部が架設されたプレキャスト製のスラブコンクリート１６と、ウェブコンクリート３４と上フランジ２４の間に充填され上フランジ２４の上面とスラブコンクリート１６の仕上り面を同一面とする充填材３０と、を有している。ここで、合成梁２０は、スラブコンクリート１６がプレキャスト製のため、例えば、スラブコンクリート１６の厚さを予め荷重に耐え得る厚さとしておくことで、小梁が無くてもスラブコンクリート１６に作用する荷重に耐えることができる。これにより、建物１０の構築において小梁を無くすことができる。 （もっと読む）

【課題】プレストレスを導入せず、さらに、現場でコンクリートを打設することなく、プレキャストコンクリート部材を接合することができるプレキャストコンクリート部材の接合構造及び構造物を得る。
【解決手段】接合構造３８では、梁部材１６に鉛直方向上方から作用した剪断力は、剪断力伝達手段３０を構成する載置部２８及び支持部２２により、柱部材１４に伝達される。梁部材１６を挟んで上下に設けられる第２貫通孔２６に挿通鉄筋３４を挿通させて柱部材１４と梁部材１６とを接合することで、梁部材１６に作用した曲げモーメントは、柱部材１４に伝達される。このように、挿通鉄筋３４及び剪断力伝達手段３０を設けることで、プレストレスを導入せず、さらに、現場でコンクリートを打設することなく、プレキャストコンクリート製の柱部材１４とプレキャストコンクリート製の梁部材１６とを接合することができる。 （もっと読む）

【課題】構造体を上下方向に容易に位置決めして支持部の上面上に固定することができる構造体の設置方法を提供する。
【解決手段】構造体の設置方法は、躯体において上方に開口を有する固定穴を形成する穴形成工程Ｓ１と、固定穴内に、ネジ孔が上下方向に延びるようにナット体を配置するナット配置工程Ｓ２と、躯体における固定穴が形成された面上およびナット体周りにネジ孔を塞がないように流動性を有するグラウト材を打設し、上面が水平面に対して略平行となるとともに、上面がナット体の上面に一致するか、上面がナット体の上面より上方に位置するようにグラウト材を硬化させて支持部を形成する支持部形成工程Ｓ３と、支持部の上面に構造体の支持面を当接させるとともにネジ部材をネジ孔に螺合させることで、構造体を躯体に接続する接続工程Ｓ４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】構造体を上下方向に容易に位置決めして支持部の上面上に固定することができる構造体の設置方法を提供する。
【解決手段】構造体の設置方法は、流動性を有する第１のグラウト材を躯体上に打設し、上面が水平面に対して略平行となるように第１のグラウト材を硬化させて支持部を形成する支持部形成工程Ｓ１と、躯体における支持部が形成された面上に固定穴を形成する穴形成工程Ｓ２と、支持面から突出して配置された接続部材を有する構造体を、支持部の上面に支持面が当接するとともに、固定穴内に接続部材の少なくとも一部を挿入するように配置する組み付け工程Ｓ３と、固定穴内に第２のグラウト材を注入して硬化させ、躯体に接続部材を接続する接続工程Ｓ４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】従来は除去することが困難であった孔の底付近の凸状部を簡単に除去することができる目粗ビットを提供する。
【解決手段】本発明に係る目粗ビット１は、本体２の外周面から半径方向外側へ先端部が突出する複数の超硬チップ３ａが取り付けられているほか、本体２の先端面にも、本体２の軸線方向へ先端部が突出する複数の超硬チップ３ｂが取り付けられており、更に、本体２の外周面に、内側へ向かって抉れたような形状の凹部５が複数形成されていることを特徴としている。また、本発明に係るアンカーの施工方法は、上記目粗ビット１を用いて、孔の底付近に残存する凸状部を削り壊すことを特徴としている。 （もっと読む）