【課題】スポット溶接の最中にワークに生成する溶融部の界面の位置を精度よく且つ効率的に検出する。
【解決手段】第１溶接チップ１２に設けられた第１送受信器１６から、第１超音波を送信する。第１超音波の一部は溶融部３０の界面で反射されて第１反射波Ｘ１となり、第１送受信器１６に戻る。一方、別の一部は溶融部３０を透過する第１透過波Ｙ１となり、第２溶接チップ１４に設けられた第２送受信器１８に到達する。第１反射波Ｘ１の強度が十分に減衰した後、好ましくは位相差が１８０°となるようにして、第２送受信器１８から第２超音波を送信する。第２超音波の一部は溶融部３０の界面で反射されて第２反射波Ｘ２となり、第２送受信器１８に戻る。一方、別の一部は溶融部３０を透過する第２透過波Ｙ２となり、第１送受信器１６に到達する。以上の第１超音波・第２超音波の送信・受信を交互に繰り返す。 （もっと読む）

【課題】ろう接された母材間のろう材の厚さを非破壊で測定する装置および方法を提供する。
【解決手段】ろう厚測定装置１に、複数の周波数の超音波の発振と受信が可能な探触子２と、エコー測定部５２と、複数の周波数の超音波の界面エコー高さとろう材の厚さとの相関関係を示すエコー高さ−ろう厚情報を格納した第１記憶部７３と、ろう厚演算部７１とを備える。エコー測定部５２は、複数の周波数の超音波の各々につき、探触子２が発振して受信した超音波のエコー高さを測定する。ろう厚演算部７１は、エコー高さ−ろう厚情報を用いて、測定されたエコー高さより得られる複数の界面エコー高さからろう材の厚さを算出する。 （もっと読む）

【課題】溶接中に、被溶接対象が高温状態でも安定した送受信感度で溶接検査を行なう。
【解決手段】溶接システムは、溶接機構１と、送信用レーザ光源４と、溶接機構１とともに被溶接対象２に対して移動しながら、送信用レーザ光源４で発生した送信用レーザ光を溶接後の被溶接対象２の表面に照射させて送信用超音波を発生させる送信用光学機構９と、受信用レーザ光を発生して被溶接対象に照射し、送信用超音波の反射によって得られる反射超音波を検出するための受信用レーザ光源５と、溶接機構１とともに被溶接対象２に対して移動しながら受信用レーザ光を、溶接後の被溶接対象の表面に照射し、被溶接対象２表面で散乱・反射したレーザ光を集光させる受信用光学機構１０と、散乱・反射したレーザ光を干渉計測するための干渉計６と、を有する。 （もっと読む）

【課題】超音波を試験体に入射させたときの表面からの反射波を利用して試験体の表面形状を把握可能とする。
【解決手段】表面形状が変化した形状変化部を有する試験体の表面に、前記試験体の表面形状に沿って形態を変化させうる媒質を介してフェーズドアレイを配置し、前記フェーズドアレイの各振動子毎に超音波を試験体に向けて射出させて表面エコーを受信し、各振動子毎に取得された前記試験体の表面からの反射波を検出して各振動子から前記試験体の表面までのビーム路程を求めると共に、各振動子を中心とし各振動子毎に求まるビーム路程を半径とする円を想定し、隣り合う振動子を中心とする前記円の共通外接線を求め、前記共通外接線が求まる区間では前記共通外接線上の点を二次補間したものを試験体表面と同定し、前記共通外接線が求まらない区間ではそれら振動子間を形状変化の境界と判断して、各区間で得られた共通外接線上の点を二次補間し、これを外挿して前記境界における表面形状として同定し、試験体表面形状を求めるようにしている。 （もっと読む）

【課題】製品材に対しても簡便な構成で精度良くシーム検出可能な電縫管のシーム検出方法及びその装置を提供する。
【解決手段】電縫管１の溶接部２に対して管周方向に配置されたアレイ探触子３を用いてタンデム探傷を行って微小酸化物からのエコーを検出する電縫管のシーム検出方法において、アレイ探触子３からの送波ビームと受波ビームとの交差位置を管厚のほぼ中心とし、アレイ探触子３の送信用振動子群の位置４と受信用振動子群の位置５を管周方向に切り替えて交差位置を管周方向に移動して管周方向にスキャンし、管周方向のスキャンによって得られたエコー高さ分布に基づいてシーム位置を検出する。 （もっと読む）

【課題】複雑なデータ解析が不要で、スポット溶接による接合部の品質をリアルタイムで評価可能なスポット溶接用監視装置及び接合部評価方法を提供する。
【解決手段】一対の電極チップＣ，Ｃの間に２枚の金属板Ｗ，Ｗを挟み込んで溶接するスポット溶接の監視装置１であって、底部２ａ及びチップ装着部２ｂを有する筒状を成し、その中空部分への冷却水の給水部２ｃ及び排水部２ｄを有する一対のトーチ２，２と、トーチ２の中空部分に配置されて、給水部２ｃからの冷却水を電極チップＣに導き且つ冷却水を排水部２ｄに導く排水路２ｆを形成する給水管５と、一方のトーチ２Ａ側の給水管５を通して接合部Ｗａに超音波を発する送信側超音波センサ６と、接合部Ｗａを透過した超音波を他方のトーチ２Ｂ側の給水管５を通して受ける受信側超音波センサ７と、超音波の送受信を行わせた際の接合部Ｗａの透過波の音圧変化を測定して、溶接良否を判定する評価部３を備えた。 （もっと読む）

【課題】精度よく且つ容易に溶込み不良を判定することができるアクスルシャフトの検査方法を提供する。
【解決手段】互いに突合せ溶接された筒状部材２，３を具備するアクスルシャフト１を検査するための検査方法であり、まず、筒状部材２，３の内面２ｂ，３ｂ側に裏板７が当接された突合せ部６に溶接部Ｗを形成してなる接合部８に対し、計測器９のプローブ１１を内面２ｂ，３ｂ側から裏板７に接触させ、接合部８の厚さを計測する。そして、突合せ部６の厚さｔと裏板７の厚さｔｂとの合計値α以上の値が計測されない場合、溶込み不良と判定する。 （もっと読む）

【課題】溶接部等の探査対象領域を探査し、該探査対象領域の断面画像を正確かつ安定して得られる超音波探査方法および超音波探査装置を提案する。
【解決手段】超音波を送受信する送受波位置を所定ピッチ間隔で位置変換する探査作動を、複数の入射角毎に行うと共に、反射波の高調波から取得したエコー信号を表示する非線形画像を、各入射角毎に生成し、探査対象領域の断面形状に合わせて各非線形画像をフレーム変換画像に夫々変換し、配向欠陥で発生したエコー信号を除去するための信号強度閾値を予め定めて、該信号強度閾値以上のエコー信号４１ａのみによる各フレーム変換画像を重ね合わせることにより非線形探査画像３５を生成する。溶接部２３を探査した場合には、溶接部２３の界面２５の形状を正確かつ明確化した非線形探査画像３５を安定して得ることができる。 （もっと読む）

【課題】スポット溶接の最中にワークに生成する溶融部の界面の位置を精確に検出する。
【解決手段】ワークの上端面から溶融部２０の界面までの距離Ｆは、第１超音波に含まれる横波が第１溶接チップ１２で反射された第１反射波２２が第１送受信器１６から発信されて該第１送受信器１６に戻るまでの時間Ａ、第１超音波に含まれる縦波（透過波２４）が第１送受信器１６から発信されて第２送受信器１８に到達するに至るまでの時間Ｂ、第１超音波に含まれる横波が溶融部２０の界面で反射された第２反射波２６が第１送受信器１６から発信されて該第１送受信器１６に戻るまでの時間Ｃ、第２超音波に含まれる横波が第２溶接チップ１４で反射された第３反射波２８が第２送受信器１８から発信されて該第２送受信器１８に戻るまでの時間Ｄ、第１溶接チップ１２と第２溶接チップ１４とのチップ間距離Ｅとから求まる。Ｆ＝｛Ｅ／［Ｂ−（Ａ／２＋Ｄ／２）］｝×（Ｃ−Ａ）／２ （もっと読む）

【課題】熟練度の低い検査員であっても、超音波探触子の位置とスポット溶接部の相対位置を容易に調整できるようにする。
【解決手段】スポット溶接部２の外側の金属板（１ａ、１ｂ）の複数の送波位置から複数方向へ向けて、被検体の表面沿いに伝搬する超音波を送波し、スポット溶接部の外側の金属板の複数の受波位置において表面沿いに伝搬してきた超音波を受波することにより、スポット溶接部の健全性を評価する際に、受波された超音波の振幅から、送波位置および受波位置とスポット溶接部との相対的な位置関係を検出し、該相対的位置関係に基づき、送波位置および受波位置とスポット溶接部との位置関係を調整する。 （もっと読む）

【課題】レーザ溶接による封缶後に超音波を用いて溶接溶け込み深さを評価する溶接溶け込み深さ評価方法を提供する。
【解決手段】缶体９と、蓋部材１０とをレーザ溶接して形成されるワーク２における溶接部１１の溶接溶け込み深さＤを評価する溶接溶け込み深さ評価方法であって、ワーク２に対して超音波を送信しつつ走査してエコー信号を取得するエコー信号取得工程と、前記蓋部材１０表面及び前記缶体９と前記蓋部材１０との界面のそれぞれに対応するエコー信号を、画像化する画像化工程と、画像化された表面エコー画像Ａと界面エコー画像Ｂを２値化された画像にする２値化工程と、２値化された表面エコー画像Ａから２値化された界面エコー画像Ｂを減算する減算工程と、減算された画像から前記溶接部１１の輪郭を抽出する輪郭抽出工程と、前記輪郭に基づいて前記溶接部の溶接溶け込み深さＤを算出して前記溶接部１１の良否判定を行う判定工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】溶融部からの反射波成分（あるいは透過波成分）を識別して溶融部の大きさを正確に推測することができる検査方法を提供する。
【解決手段】反射波を利用する場合、ワークへの超音波パルスの送信およびそれに対応する反射波の受信を繰り返し行う。超音波パルスのワークからの反射波の受信順を示す受信順番、反射波の経過時間、および、反射波の反射強度を検出し、その検出データを座標データとして記憶する。そして、その座標データに基づいて近似式Ｍを求め、その近似式Ｍに基づいて溶融部からの反射波成分Ｉを識別する。これにより溶融部の大きさの推定では、ワークからの反射波のなかに含まれる上側の電極チップの下端からの反射波成分Ｊ、ワークの間からの反射波成分Ｈなどを除外し、溶融部からの反射波成分Ｉを利用することができる。 （もっと読む）

【課題】１つの検査プローブを用いるだけでナゲット径を計測できるようにする。
【解決手段】超音波トランスデューサとしての振動子群１０が、それぞれ超音波を個々独立して発振可能および受信可能とされた複数の振動子１１〜１４を同心円状に配設して構成される。複数の振動子１１〜１４から時間をずらして順次スポット溶接部に向けて超音波を発振させて、発振された超音波の反射エコーの受信状態に基づいて、スポット溶接部におけるナゲット３３の径が推測される。 （もっと読む）

【課題】超音波画像に複数の欠陥像が表れている場合に、実際には単一の欠陥に起因するのか複数の欠陥に起因するのかを、デジタル演算処理によってより正確に判別する。
【解決手段】本発明による超音波探傷データの処理方法は、超音波探傷によって得られた探傷データをデジタル演算処理によって処理する処理方法である。当該超音波探傷データの処理方法は（Ａ）前記探傷データに基づいて被検体に存在する欠陥に対応する欠陥像（２１）を認識し、欠陥像（２１）のそれぞれについて、欠陥像（２１）の位置を表わす領域代表点（２３）を定めるステップ（Ｓ０２〜Ｓ０４）と、（Ｂ）領域代表点（２３）の間の距離から、欠陥像（２１）のうちの一の欠陥像（２１）が他の欠陥像（２１）と同一の欠陥に起因するか否かを判断するステップ（Ｓ０５、Ｓ０６）とを具備する。 （もっと読む）

【課題】ワークに対する超音波の入射角やワーク温度の変化による影響を受けることなく、溶融部の大きさを正確に推定する。
【解決手段】予め、溶融部の大きさＶと凝固時間Ｔに関する相関データを作成しておく。まず、センサ２からワークに横波の超音波を入射し、溶融部からの反射波をセンサ２で検出する。次いで、反射波を検出する場合、ワークＷへの溶接電流の通電を停止する第１の時刻ｔ_１を検出し、溶融部からの反射波の強度が所定値まで低下する第２の時刻ｔ_２を検出する。透過波を検出する場合、ワークＷの下側の電極チップ１に、溶融部からの透過波を受信するセンサを設け、第２の時刻ｔ_２として溶融部からの透過波の強度が所定値まで増加するときを用いる。そして、第１及び第２の時刻ｔ_１,ｔ_２の差を溶融部の凝固時間Ｔとし、その凝固時間Ｔを相関データと照合して溶融部の大きさを推定する。 （もっと読む）

【課題】短時間に限られる測定であっても、超音波探触子の位置とスポット溶接部の位置のずれや、超音波探触子と金属板との接触状態に影響されずに、信頼性高くスポット溶接部の健全性を評価する。
【解決手段】スポット溶接部２の外側の金属板（１ａ、１ｂ）の複数の送波位置から複数方向へ向けて、被検体の表面沿いに伝搬する超音波を送波し、スポット溶接部の外側の金属板の複数の受波位置において、伝搬経路にスポット溶接部を含まない被検体の表面沿いに伝搬してきた超音波、及び伝搬経路にスポット溶接部を含む被検体の表面沿いに伝搬してきた超音波を受波し、受波された超音波の形態（伝達時間や振幅）を基準と比較することにより、スポット溶接部の健全性を評価する。 （もっと読む）

【課題】 船体のデッキプレートとロンジの接合部等、測定困難な箇所における隅肉溶接部の経年劣化後ののど厚値を簡便に高精度で測定することが可能な隅肉溶接ののど厚値測定方法及びのど厚値測定装置を提供する。
【解決手段】 本発明に係るのど厚値測定装置１０は、フェイズドアレイ探触子１１と、フェイズドアレイ探傷器制御部１５と、解析手段１７で構成されている。本発明によれば、元板の表面（船体のデッキの上面側等）からフェイズドアレイ超音波計測し、隅肉溶接部の未溶着端と隅肉表面ラインとの間の距離を算出することで、のど厚値を測定することができる。そのため、船体のデッキプレートとロンジの接合部等、従来は測定困難とされていた溶接部について、腐食衰耗等の検査を楽に行える。 （もっと読む）

【課題】金属部材同士を溶接した溶接部の、該金属部材内に溶け込んだ溶け込み深さを精度良く測定できる溶接部溶け込み深さ探査方法及びその探査装置を提案する。
【解決手段】金属部材同士を接合した溶接部２３と該金属部材の非溶込部２４との溶接界面２５に向けて、超音波を発信し、この反射波から二次高調波を取り出すことにより、界面反射波を割り出し、該界面反射波を受信するまでの経過時間である界面反射波到達時間に基づいて溶接界面位置Ｂを算出することにより、溶接部２３の溶け込み深さｔ₀を測定するようにした溶接部溶け込み深さ測定方法及び装置１である。この方法及び装置によれば、反射波の二次高調波から界面反射波を容易かつ正確に割り出すことができるため、超音波の反射した溶接界面位置を正確に求めることができ、溶接部の溶け込み深さを精度良く測定することができ得る。 （もっと読む）

【課題】 外乱等による影響を極力受けることなく、実施中あるいは実施直後の抵抗溶接の良否を正しく判定できる技術を提供する。
【解決手段】 抵抗溶接機は、第１溶接電極と、第２溶接電極と、第１溶接電極と第２溶接電極の間にワークを介して溶接電流を通電する通電手段と、第１溶接電極側に設けられている超音波の送信手段と、第２溶接電極側に設けられている超音波の受信手段と、超音波送信手段が超音波を送信する時点から、超音波受信手段が超音波を受信する時点までの時間を計時する電極間計時手段を備えている。 （もっと読む）

振動本体と基準との間のギャップを監視するシステムおよび方法が、振動本体の共振周波数を監視することによって達成される。振動本体の一部分が、剛性マウントシステムによって基準から所与の距離に固定される。振動本体の共振周波数が受信される。次いで、ギャップの長さの近似変化と既知の関係にある量が、共振周波数に基づいて決定される。
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