【課題】肉薄で柔らかいパイプであって高速に移送されるパイプの全長にわたってオンラインで精度高く該パイプの肉厚を測定すること。
【解決手段】連続かつ高速に移送されるパイプ１の垂直方向から該パイプの肉厚を連続的に計測する超音波探触子２と、超音波探触子２の前後に配置されてパイプ１の変動を伝達する２つのタイヤ３と、超音波探触子２および２つのタイヤ３を保持して固定する連結ベース４と、弾性部材５を介して連結ベース４を保持してパイプ１の変動を吸収するとともに、少なくとも超音波探触子２および２つのタイヤ３を覆う剛性のハウジング７と、弾性部材９を介して前記ハウジング７の周囲を保持してハウジング７の振動を吸収してハウジング７をフローティング状態にする剛性の固定ガイド１０と、ハウジング７に固定され、タイヤ３の両外側に設けられてパイプ１をガイドする２つのガイドロール８と、を備える。 （もっと読む）

【課題】煩雑な回転機構を使用することなく、被測定材料表面の広い範囲の厚み分布を速やかに測定する。
【解決手段】パルス状の励起レーザ光Ｌｅを全反射ミラー２Ａを介して圧延材Ｍの表面部分Ｍ１に向けて照射して当該表面部分Ｍ１から圧延材Ｍ中へ進行する超音波を生じさせる単一のレーザ光源３と、表面部分Ｍ１からの励起レーザ光Ｌｅの反射光を再び被測定材料Ｍ方向へ反射させて、圧延材Ｍの他の表面部分Ｍ２，Ｍ３へ入射させて当該他の表面部分Ｍ２，Ｍ３から圧延材Ｍ中へ進行する超音波を生じさせる全反射ミラー２Ｂ，２Ｃと、各表面部分Ｍ１〜Ｍ３へ向けて検出レーザ光Ｌｄを照射して当該各表面部分Ｍ１〜Ｍ３からの、検出レーザ光Ｌｄの反射光に含まれる超音波変調部より各表面部分Ｍ１〜Ｍ３での圧延材Ｍの厚みを測定する厚み測定回路５Ａ〜５Ｃとを備える。 （もっと読む）

【課題】押出成形工程において円筒形状以外の複雑な形状を有する物体の厚さをインラインで測定する。
【解決手段】ヘッド距離調整部２、ヘッド角度調整部３、及び測定位置調整部４を制御することにより、測定ヘッド１の位置及び角度を被測定物５の厚さを測定する上で最適な位置及び角度に制御する測定ヘッド制御部と、測定ヘッド１から出力された超音波パルス信号に対する被測定物５からの反射波パルス信号を受信し、受信した反射波パルス信号の波形に基づいて被測定物５の厚さを演算することにより、被測定物５の厚さを測定する超音波センサ制御部とを備える。 （もっと読む）

【課題】超音波による焼き入れ深さ非破壊測定技術において、ワークに適した処理方法が選択できて、ワークに応じた精度の良い焼入れ深さの測定が可能で、かつ測定者の個人差の影響を排除でき、また測定時間を短縮できるものとする。
【解決手段】軸回転するワーク２の転走面２ｃに垂直に対向させた超音波プローブ１１により超音波を発信させ、その反射波を超音波プローブ１１で受信する。受信された反射波における所定サンプリング回転角度毎の散乱波のピーク信号を超音波測定手段１２により検出する。このピーク信号が現れるピーク位置を、検出したピーク信号の発信から受信までの伝搬時間より算出することで測定する。超音波の散乱確率分布のヒストグラムを求め、所定の基準で超音波深さ位置を定める。定められた超音波深さ位置から所定の推定処理により、焼入れ硬化層の硬度により定められるワーク表面からの焼入れ深さである有効硬化層深さを求める。 （もっと読む）

【課題】第１面と第２面の間に形成される膜の厚さを計測するための膜厚測定システムを提供する。
【解決手段】第１面と第２面の間に形成される膜の厚さを計測するための膜厚測定システムであって、第１面もしくは第２面の背面側に取り付けられ、第１面もしくは第２面と膜の境界に向けて超音波を照射する超音波探触子と、この超音波探触子により受信された前記境界からの反射波の初期周期分を抽出する初期周期分抽出手段と、抽出された初期周期分に基づいて、膜厚さの測定を行う膜厚測定手段とを備えている。初期周期分として、第１反射波の負半波、正半波、負半波と正半波の和のいずれかを用いることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】超音波探触子を用いて膜厚測定を行う際に使用される較正曲線データを精度よくかつ簡単に得ることができる膜厚測定のための膜厚較正曲線の取得方法を提供する。
【解決手段】超音波探触子を用いて、第１面と第２面の間に形成される膜形成部の膜厚を測定するときに使用される較正曲線を取得する方法であって、異なる膜厚について夫々、膜形成部からの反射波であるエコー高さ信号を超音波探触子により受信するステップと、エコー高さ信号を標準化したエコー高さ比を演算するステップと、予め設定された第１膜厚値と第２膜厚値の間における前記エコー高さ比の変化割合を演算するステップと、この変化割合と膜厚値の関係を較正曲線として取得するステップとを有する。 （もっと読む）

【課題】半導体ウエーハに傷が付いて抗折強度が低下することなく、厚さを正確に計測しながらウエーハを研削する。
【解決手段】チャックテーブル１４上に保持したウエーハ１上に水を供給して水膜Ｗを形成し、この水膜Ｗに、計測器５１の滑走部材５２を滑走させながら、滑走部材５２に固定した送受器５３の送波部５７からウエーハ１に向けて超音波を送波する。送受器５３の受波部５８で、ウエーハ１１の上面と下面から反射波を受け、その時間差に基づいてウエーハ１の厚さを算出する。 （もっと読む）

【課題】リアクター（反応容器）等のように容器鏡部が球面状或いは円錐状の曲面で構成され、容器胴部に各種の障害物がある場合でも板厚の測定を可能にする。
【解決手段】容器鋼板の底面におけるエコー高さの電圧値を検出する底面エコー監視ゲート42の開始時点を第１の開始時点としたとき算出された容器鋼板の第１の板厚と、ゲート42の開始時点を第１の開始時点よりも所定の時間だけ早い第２の開始時点に移動したとき算出された容器鋼板の第２の板厚と、を比較して前記第２の板厚が前記第１の板厚よりも小さい間はゲート42の開始時点を所定の時間だけ早い時刻に移動し、前記第２の板厚と前記第１の板厚とが一致した場合に底面エコー監視ゲート42の開始時点を固定する構成としたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】超音波探触子毎に測定される配管の肉厚値を確認できると共に配管の外径の影響を受けずに正確な肉厚の測定を行なうことが可能な超音波厚さ測定装置を提供する。
【解決手段】配管１１の外周面１２を走行可能な親台車１３と、親台車１３の走行距離を測定する距離計１４と、外周面１２の周方向に直交する方向の一定幅領域を覆いながら親台車１３と共に移動する複数の子台車１５Ａ〜１５Ｌと、各子台車１５Ａ〜１５Ｌに配置された超音波探触子１６Ａ〜１６Ｌと、超音波探触子１６Ａ〜１６Ｌに作動信号を送信しその出力信号を受信して波形信号として出力する超音波探傷機１７Ａ〜１７Ｌと、各波形信号をデジタル信号に変換して配管１１の最小肉厚を算出し、距離計１４の出力信号及び最小肉厚から超音波探触子１６Ａ〜１６Ｌ毎に配管１１の測定位置に対する肉厚分布を求め、階層分けして色別表示するデータ処理機１８とを有する。 （もっと読む）

【課題】金属部材同士を溶接した溶接部の、該金属部材内に溶け込んだ溶け込み深さを精度良く測定できる溶接部溶け込み深さ探査方法及びその探査装置を提案する。
【解決手段】金属部材同士を接合した溶接部２３と該金属部材の非溶込部２４との溶接界面２５に向けて、超音波を発信し、この反射波から二次高調波を取り出すことにより、界面反射波を割り出し、該界面反射波を受信するまでの経過時間である界面反射波到達時間に基づいて溶接界面位置Ｂを算出することにより、溶接部２３の溶け込み深さｔ₀を測定するようにした溶接部溶け込み深さ測定方法及び装置１である。この方法及び装置によれば、反射波の二次高調波から界面反射波を容易かつ正確に割り出すことができるため、超音波の反射した溶接界面位置を正確に求めることができ、溶接部の溶け込み深さを精度良く測定することができ得る。 （もっと読む）

【課題】 超音波探触子を管軸方向及び管軸回り方向にスムースに走査させることが可能で、作業性良く管内の管厚計測を行うことができる。
【解決手段】 超音波探触子１１を内部に格納すると共に、被計測面と超音波探触子１１との間に充填される接触媒質を放出する放出口１２Ａを備えた探触子格納部１２と、探触子格納部１２の導入方向前後に延設され、探触子格納部１２を管内に導入する導入部材１３と、導入部材１３の内部に備えられ接触媒質を放出口１２Ａに供給する供給ホース１４とを備え、探触子格納部１２の導入方向前後における導入部材１３の外周に、接触媒質を吸収して膨張することで管内面に密着して、被計測面と超音波探触子１１との間に充填される接触媒質を保持する接触媒質保持部材１６を設けた。 （もっと読む）

【課題】千鳥配管のような狭い配管においても、伝熱管群の管軸方向及び上下方向に自在に移動でき、多少の伝熱管群の間隙寸法が変動していても、効率的かつ精度良く配管減肉量を測定可能なボイラ伝熱管の肉厚検査装置および方法を提供することを目的とする。
【解決手段】上部アーム機構、下部アーム機構、および駆動ローラ出没機構とを個別にまたは連動して作動させることによって、上部ローラ、下部ローラ、および駆動ローラとをボイラ伝熱管に押し付けて装置自身を保持するとともに、装置自身を管軸方向及び上下方向に移動させて、肉厚検査センサ出没機構を作動させ、超音波探触子ヘッド部をボイラ伝熱管に押し付けてボイラ伝熱管の肉厚を検査する。 （もっと読む）

媒体中のエネルギ波の通過時間に対し既知関係を有する所定のパラメータを感知するためのセンサであって、前記エネルギ波に対する高い透過率および低い減衰特性を有する軟質弾性材料体と、レシーバによって受け取られるエネルギ波が、トランスミッタによって発信され、前記軟質弾性材料体の少なくとも一部分を横断した後のエネルギ波であるように、前記材料体によって相互に相隔たる関係によって支持されたトランスミッタおよびレシーバとを備えたセンサ。弾性材料体を通るエネルギの通過時間は所定のパラメータの測定を行なうように測定される。好ましい例では、エネルギ波は音波であり、軟質弾性材料体がトランスミッタとレシーバの間の音響チャネルとして作用するようにされている。 （もっと読む）

【課題】 穴が空けられたシート材を搬送する際に発生する重送の誤検出を防止する。
【解決手段】 シート材搬送装置１０では、超音波センサ６０の搬送方向上流側に、光センサ６６が配設されており、超音波センサ６０のサーチ範囲を通過する穴Ｈが検出される。そして、穴Ｈが光センサ６６によって検出されると、穴Ｈが超音波センサ６０のサーチ範囲を通過する前後に超音波センサ６０から出力された超音波の波形を無効にする。 （もっと読む）

本発明は、パイプラインの安全な使用の寿命を判定する方法および装置に関し、以下のステップからなる。
ａ）パイプライン上で表面腐食解析の領域を画定するステップ。
ｂ）パイプライン上で画定された領域を走査するための腐食走査システムを提供するステップ。
ｃ）腐食走査システムによって画定された領域の表面上の腐食の位置を特定し、その腐食を測定するステップ。
ｄ）腐食走査システムによって画定領域でのパイプラインの残存壁厚を判定するステップ。
ｅ）ステップｃ）とｄ）とで得られた画定領域での腐食に関する表面状態データを処理して、パイプラインの安全な使用の寿命を判定するステップ。
別の態様では、本発明は、本発明による方法を実施するための腐食走査システムに関する。別の態様では、本発明は、パイプラインの安全な寿命を予測するための予測システムに関する。
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【課題】低可干渉光束の出射端面から被検領域までの距離が変化するような場合でも、リアルタイムで被検領域の光断層情報を得ることが可能な断層測定装置を得る。
【解決手段】断層測定装置は、内挿型の測定プローブ１０の先端部にそれぞれ配設された、低可干渉光束の照射部１３と超音波を送受信する圧電振動子１４とを備えている。そして、圧電振動子１４から送受信される超音波に基づき、位置検出部４４において照射部１３の出射端面から被検体６０の内周面６１までの距離が求められ、この距離の変化に応じて、経路長調整機構２４において第２光束の経路長が調整されるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】 タンク底板鋼板の板厚の測定をより効率的に行うこと。
【解決手段】 タンク底板の板厚を測定する板厚測定装置Ａであって、板厚測定装置Ａの筐体１には、装置Ａを車輪を用いて走行させる走行機構10と、超音波探触子22及び渦流型センサ23を搭載してタンク底板の情報を取得するための測定台車20と、測定台車20から得た情報を演算処理する演算手段30と、演算手段30により得た情報を表示する表示手段50と、超音波探触子22に対して接触媒質を供給する接触媒質供給手段60と、上記各手段に電源を供給する電源供給手段70と、を一体的に有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】既に確立したガイド波による探傷技術を基盤として、遠隔でかつ必要な時に探傷計測するシステムを構築し、更に、これまでの減肉スピードと金属材料の特質を配慮した減肉速度から将来の減肉予想、また、配管の交換時期を予測することを可能とするものである。
【解決手段】超音波信号変換器から出力された超音波信号を配管に入射させ、前記配管中をガイド波として伝播して管壁で反射した反射波を前記超音波信号変換器にて測定することにより前記配管の肉厚を計測する肉厚監視システムにおいて、前記反射波の高さと前記配管の断面減少率との相関関係を予め求め、該相関関係を利用して前記超音波信号変換器にて測定された反射波の高さから前記配管の減肉量を推定し、推定された減肉量が基準値を超えるときには、警告を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

内臓脂肪の量などを求めるために皮下脂肪を計測する際、計測時の計測部位の変形や計測者の計測方法の違いにより、計測結果がばらつき、安定した計測値を得ることがむずかしかった。 生体表面１に所定の面部を圧着させて皮下脂肪厚を計測する皮下脂肪計測部２、皮下脂肪計測部２から生体表面１へ加わる圧力を計測する押し当て圧力計測部６、生体表面１への圧力の無い状態での複数種類の皮下脂肪厚の値と、その複数種類の皮下脂肪厚のそれぞれについての生体表面へ加わる圧力と、その圧力が加わっている状態での皮下脂肪厚との関係についての情報を持つデータベース２５、皮下脂肪計測部２で計測した皮下脂肪厚と、押し当て圧力計測部６で計測した生体表面１へ加わる圧力に基づいて、データベース２５を利用して、生体表面１への圧力が無い状態での皮下脂肪厚を算出する演算部７と、算出された皮下脂肪厚から内臓脂肪の量を算出する内臓脂肪演算部５１を備えた。
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本発明は、リアクター（反応容器）等のように容器鏡部が球面状或いは円錐状の曲面で構成され、容器胴部に各種の障害物がある場合でも容器鋼板の板厚を容易に測定することが出来る容器鋼板の板厚測定装置を提供することを可能にすることを目的としている。そして、その構成は、リアクター１の容器鏡部１ａの軸中心に設定される支点に対して支点部材２０が着脱可能に構成され、該支点部材２０を中心に回転自在に設けられた回転半径規定部材１９の一端部に容器鏡部１ａの鋼板上を走行する複数の超音波探触子７が搭載された走行台車６が連結されたことを特徴とする。
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