【課題】ステージのガイドの真直度誤差、テーブルの運動誤差をリアルタイムで補正することができ、これらの誤差による形状測定への影響を最小限に抑えた高精度の形状測定を実現することができ、しかも構造が簡単で、比較的安価に実施できる形状測定用測長装置を提供する。
【解決手段】接触式又は非接触式のプローブを用い、測定物またはプローブのいずれかを可動テーブルに搭載して相対移動させることで、測定物を測長する装置において、端子を測長方向に沿う方向に向けて配置され、測定物をスキャンする第１のプローブと、端子を測長方向に沿う方向に向けて配置され、平面基準面をスキャンする第2のプローブと、前記第2のプローブからの測定情報と第１のプローブからの測定情報を処理して可動テーブルのガイドの真直度誤差および可動テーブルの運動誤差を補正する手段とを備えた。 （もっと読む）

【課題】ギア間のガタつきが少なく検出精度の高い回転角度検出装置を提供する。
【解決手段】ステアリングシャフトと一体に回転するロータ歯車３の回転を遊星歯車機構によって構成された減速機構５によって減速し、該減速後の回転を減速側検出用ギア６に伝達するものとしたので、回転の伝達効率がよく、また減速機構５を構成する各ギアの軸が同一方向であるため、ステアリングシャフトの回転を少ないガタによって減速側検出用ギア６に伝達することができる。したがって、減速機構５でのガタつきが少ないのでステアリングシャフトの回転角をより正確に検出することができる。 （もっと読む）

【課題】温度変化が生じても、マークの位置を正確に検出すること。
【解決手段】転写ベルト１０上のマーク５を検出する光ピックアップ６ａ、６ｂと、光ピックアップ６ａ、６ｂを収容するケース１０１１、１０１２と、ケース１０１１、１０１２を固定位置１０２１、１０２２に固定して保持する回路基板１００５とを備え、固定位置１０２１、１０２２を含む面であって、転写ベルト１０の移動方向に垂直な面である固定位置面から、検出位置１０３１、１０３２を含む面であって、転写ベルト１０の移動方向に垂直な面である検出位置面までの、ケース１０１１、１０１２における部位の温度変化による転写ベルト１０の移動方向に平行な方向の膨張量の合計である総膨張量と、回路基板１００５における固定位置１０２１、１０２２の間の部位の温度変化による膨張量とが略同一であること。 （もっと読む）

【課題】ステアリングシャフトの軸方向の厚みを薄くした回転角度検出装置を提供する。
【解決手段】ステアリングシャフトと一体に回転するロータ５の回転を減速する減速機構を、第１平歯車６、第２平歯車７によって構成したので、平歯車は軸方向に比較的薄く形成しやすく、減速機構としてウォームギア等を用いた場合と比較して、回転角度検出装置の薄型化を図ることができる。また第１平歯車６と第２平歯車７との間で、小径歯車６Ａ、７Ａと大径歯車６Ｂ、７Ｂの軸方向位置が交互となるように、第１平歯車６および第２平歯車７を配置することにより、回転力の伝達経路が軸方向に広がることがなく、ロータ５の軸方向の厚みの薄い回転角度検出装置１を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】実際にダイスとパンチとが鍛造加工を行う位置で芯ずれ量を精度良く求めることができるとともに、芯出し作業の作業性を格段に改善した鍛造機の芯出し方法を提供する。
【解決手段】基台と、該基台に設けられたダイスホルダと、該ダイスホルダに交換可能に装着されたダイスと、前記基台に対して往復動するラムと、該ラムに設けられたパンチホルダと、該パンチホルダに交換可能に装着されて前記ダイスとの間で鍛造加工を行うパンチと、を備える鍛造機において、前記ダイス及び前記パンチの一方に代えて距離検出手段（距離検出用治具１）を装着するとともに、他方に代えて被検出部材（被検出用治具５）を装着し、前記ラムを動作させ、該距離検出手段（垂直用距離センサ３１）と該被検出部材（被検出部材６）との距離を検出することにより芯ずれ量を求め、該芯ずれ量を基にして前記ダイスホルダ及び前記パンチホルダの少なくとも一方で位置調整を行う。 （もっと読む）

【課題】 より高精度の舵角センサを提供する。
【解決手段】 ステアリングシャフト１０５に取り付け、当該ステアリングシャフト１０５の絶対角度を測定するための舵角センサであって、所定回転数回転するステアリングシャフトの回転角度を測定して粗信号を出力する粗信号測定機構４５及び微信号を出力する微信号測定機構１５と、粗信号測定データ及び微信号測定データに基づいて当該ステアリングシャフト１０５の絶対角度を演算する演算機構３７と、を備え、当該演算機構３７は、当該測定データのうち、所定範囲を逸脱した異常データを検出・排除する異常データ検出・排除部と、を含めて構成してある。そのため、主動ギア（ステアリングシャフト）の回転角度の検知をより精度の高いものとする。これにより、舵角センサの高精度化が実現する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造でホース取り出し長さを誤差なく正確に測定する。
【解決手段】ホース取り出し開始時にセンサー１で最先端のマークＭを読み取ってからホースＨを取り出す。取り出されたホースＨの長さが測長手段２で測定されると共に、予め設定された所望のホース切断長さに対する測長手段２からの測定データが表示部４に表示され、表示を確認しながらホースＨの取り出し、所望ホース切断長さに到達した時点で、ホースＨの末端側のマークＭをセンサー１で読み取る。データ処理部３が、測長手段２からの測定データに基づきホース取り出し終了位置のマークＭを検索し、ホース取り出し開始時とホース取り出し終了時に読み込んだ両マークＭからの長さデータの差を求め、長さデータの差と、所望のホース切断長さとを比較し、両者が一致した時のみ、測定完了信号を出力して作業者に通知される。 （もっと読む）

ストリップ（２）又はスラブの幅（Ｂ）及び／又は位置を測定するための装置（１）であって、この装置が、少なくとも２つの測定システム（３，４）を備え、これら測定システムのそれぞれ一方が、ストリップ（２）又はスラブのそれぞれの側（５，６）に配設され、各測定システム（３，４）が、ストリップ（２）又はスラブの側端部（８，９）を検出するために形成されたセンサ（７）を備える、装置において、しっかりとした測定装置を提供し、動的測定を可能にするために、センサ（７）が、ストリップ（２）の長手方向（Ｌ）に対して横の方向（Ｑ）に平行移動可能な移動要素（１０）に配設されている。
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本発明は、少なくとも一つのスライド方向に沿って移動可能な物体の位置を計測するための装置に関し、各スライド方向に対応して、当該の空間方向に沿った物体の位置を測定するための測長器が配備されており、当該の測長器（２，３）の第一の構成部品として、測定すべき物体（１０）のスライド方向（ｘ，ｙ）に沿って延びる少なくとも一つの基準尺（２０，３０）が配備され、当該の測長器（２，３）の第二の構成要素として、基準尺（２０，３０）を走査するための走査ヘッド（２５，３５）が配備されており、その結果測定すべき物体（１０）の当該のスライド方向（ｘ，ｙ）に沿った走査ヘッド（２５，３５）に対する基準尺（２０，３０）の位置の変化を検出することが可能であり、当該の測長器（２，３）の二つの構成要素（２０，２５；３０，３５）の中の一方が、測定すべき物体（１０）が動いた場合に、その物体と一緒に当該のスライド方向（ｘ，ｙ）に沿って動かされ、当該の測長器（２，３）の測定方向（ｘ，ｙ）に沿った測定すべき物体（１０）と一緒に移動可能な当該の測長器（２，３）の構成部品（２０，３０）と測定すべき物体（１０）との距離を計測するための機器（１２，２３；１３，３３）が配備されている。本発明では、測定すべき物体（１０）と一緒に移動可能な当該の測長器（２，３）の構成部品（２０，３０）と測定すべき物体（１０）との距離を計測するための機器（１２，２３；１３，３３）が、第一の構造グループとしての測定目盛（１２，１３）と、それに対応する第二の構造グループとしての測定ヘッド（２３，３３）とを備えており、二つの構造グループ（１２，２３；１３，３３）の中の一方が、測定すべき物体（１０）に配備されており、二つの構造グループ（１２，２３；１３，３３）の中の他方が、測定すべき物体（１０）と一緒に移動可能な測長器（２，３）の構成部品（２０，３０）に配備されている。
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【課題】ワイヤ取付具の幾何学的データを自動的に決定することができる方法および装置を作り出すための解決法を提供する。
【解決手段】ワイヤ取付具の非接触走査のためのこの方法において、ワイヤ取付具は、第１距離センサ１４によって、かつ第２距離センサ１５によって走査される。第１距離センサ１４は、ワイヤ取付具を、この場合はクリンプコンタクト１の導体クリンプ３を、複数回、下から非接触的に走査する目的を果たす。第２距離センサ１５は、クリンプコンタクト１の導体クリンプ３を、上から非接触的に走査する目的を果たす。関連するｘ、ｙ軸を備える測定値から、ワイヤ取付具の幾何学的データが決定される。 （もっと読む）

【課題】 振れ測定装置において、真にふれの測定評価が必要な位置、すなわち、加工位置近傍での振れ測定評価を行う。
【解決手段】 部材の表面位置を検出する第１の変位計とこの第１の変位計が検出する部材の表面位置からモータ部の回転軸方向に所定距離を隔てた位置の表面位置を検出する第２の変位計と、モータ部が前記ホルダ部を所定角度回転させる前後での、第１の変位計および第２の変位計の検出結果に基づいて前記部材他端部の回転時における振れ量を算出する振れ量算出部とを備える。 （もっと読む）

【課題】小型で測定精度の高い回転角度測定装置を提供する。
【解決手段】回転盤１に第一、第二案内溝２，３を形成して第一、第二移動体４，５を各案内溝に案内させて移動させる。第一、第二移動体４，５の回転角度を検出して両移動体の回転角度から回転盤１の絶対回転角度を演算部８で演算する。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成でありながらも、３６０°を超える範囲の回転角の検出にも適用可能な回転角検出装置を提供する。
【解決手段】ステアリングシャフトＳにウォームホイール１０を外嵌しておき、このウォームホイール１０、ウォームギア１１および案内ねじ軸１２により、ステアリングシャフトＳの回転に応じてウォームギア１１を直動させる送りねじ機構を構成した。そして、ウォームギア１１をその軸心方向から挟み込む態様で２つのカンチレバー１３，１４を設けた。また、これらカンチレバー１３，１４に歪みゲージ素子１６，１７をそれぞれ貼着した。 （もっと読む）

【課題】様々な厚みの測定試料の表面形状を測定する場合でも、事前の校正作業工数の増大を伴うことなく、高い測定精度を確保して測定できること。
【解決手段】変位計２で測定位置を２次元方向に走査させつつ得られる計測値から測定ウェハ４の表面形状を測定する場合に、測定ウェハ４と厚みが異なるが材料及び平面視した形状が同じ基準ウェハの厚み、及びそれが支持部１で支持された場合の自重による撓み量、並びに走査手段３の走査ぶれ量を予め記憶し、対向配置した変位計２ａ，２ｂによる測定ウェハ４の厚み計測、変位計２による測定ウェハ４の表面変位計測を行い、計算機７により、予め記憶された基準ウェハの厚み及び自重撓み量と測定ウェハの厚み計測値とにより、測定ウェハ４の自重撓み量を算出し、走査ぶれ量と測定ウェハ４の自重撓み量及び表面変位計測値とにより測定ウェハ４の表面形状値を算出する。 （もっと読む）

【課題】 ローラ等に撓みが生じてもその撓みに影響されずに良好な測定精度を得られるようにした周長測定装置及び周長測定方法を提供する。
【解決手段】 周長測定装置（１０）は、一方が駆動側となり他方が従動側となる一対のローラ（１４、１５）、前記駆動側ローラと従動側ローラとにリング状ワークを掛け渡した状態で前記駆動側ローラと従動側ローラとの間の対向距離を拡大して前記リング状ワークに所定の張力を付与する張力付与手段（２７）、前記張力の付与方向への前記駆動側ローラの変位を検出する第１検出手段（１８）、前記張力の付与方向への前記従動側ローラの変位を検出する第２検出手段（１９）、前記第１及び第２検出手段の検出結果に基づいて前記リング状ワークの周長を演算する演算手段（２２）を備える。 （もっと読む）

【課題】圧延機の入側および出側に設置した圧延鋼板測長ロールによって圧延鋼板の伸び率を測定する際に、鋼板の波形状によって測長ロールが上下方向に位置変動した量を測定しても、従来よりも高精度に鋼板の伸びを測定する。
【解決手段】鋼板に所定の伸び率を付与する圧延機の入側および出側に、前記鋼板に接触しながら協動する入側測長ロール３および出側測長ロール４を設置し、前記入側測長ロールおよび出側測長ロールそれぞれの回転数を検出する入側ロール回転検出器５および出側ロール回転検出器６を設置し、前記入側測長ロールおよび出側測長ロールそれぞれの位置変位を検出する入側ロール位置検出器７および出側ロール位置検出器８を設置して、前記入側測長ロールおよび出側測長ロールそれぞれの位置変位の測定値、並びに入側および出側での鋼板の移動距離測定値を基にして所定の伸び率演算を行って、鋼板の伸びを測定する。 （もっと読む）

【課題】物品の厚みを測定する技術につき、非接触式の計測装置を用いつつ、より正確に物品の厚みを測定することを可能とする技術を提案する。
【解決手段】測定装置２０の測定部２１によって、プレス成形品１の厚み方向の一側からプレス成形品１の一側表面１ａを、厚み方向の他側からプレス成形品１の他側表面１ｂを、それぞれ走査して、一側表面１ａ、及び、他側表面１ｂの厚み方向の座標位置を特定する第一工程と、三次元座標位置特定装置３０によって、一側表面１ａ、及び、他側表面１ｂの厚み方向の座標位置に基づいて、一側表面１ａ、及び、他側表面１ｂの各測定ポイントＰ（図２）の三次元座標位置を特定する第二工程と、表面間距離算出装置４０によって、三次元座標位置に基づき、一側表面１ａと他側表面１ｂの間の距離Ｔを算出する第三工程と、を有する物品の厚み測定方法とする。 （もっと読む）

【課題】被測定物を停止させず連続して膜厚が測定できるベルトの膜厚測定装置及び膜厚測定方法を提供する。
【解決手段】第２シャフト１６を回転駆動してベルト１２を回転させると、ベルト１２内周面に当接している第１シャフト１４、及び外周面に当接している第１アイドラ１８も回転する。この第１シャフト１４の回転による角速度を第１角速度計２０Ａが検出し、既知の第１シャフト１４の外径に基づき、ベルト内外周面速度算出部２２でベルト内周面の移動速度を算出する。更に、第１アイドラ１８の回転による角速度を第２角速度計２０Ｂが検出し、既知の第１アイドラ１８の外径に基づき、ベルト内外周面速度算出部２２でベルト外周面の移動速度を算出する。ベルト内外周面速度算出部２２で算出されたベルト内外周の移動速度差に基づき、ベルト膜厚算出部２４でベルトの膜厚を算出する。 （もっと読む）

【課題】部品単体の状態においてもボルトの締結力が加わった状態と同等の条件でハウジングの歪みを測定することのできる圧縮機用ハウジングの歪み測定方法及びその装置を提供する。
【解決手段】ハウジング１ａの各ボルト挿入箇所にそれぞれ軸方向の圧縮荷重を付与するとともに、第１及び第２の測定器１３，１４をハウジング１ａの軸心を中心に回動することにより、荷重を付与した状態でハウジング１ａの歪みを周方向に亘って測定するようにしたので、ハウジング１ａが部品単体の状態においてもボルト７の締結力が加わった状態と同等の条件でハウジング１ａの歪みを測定することができ、組立後のハウジング１ａにおける歪みを的確に検査することができる。 （もっと読む）

【課題】 簡単な処理によって車両の走行状態に応じた最適時にロール警報を発する。
【解決手段】 車速センサ２２は、車両の車速を検出する。傾き量算出部２０は、左右のハイトセンサ１６，１７からの検出値に基づき、車両の車幅方向における傾き量を算出する。ロール警報設定値記憶部１９には、ロール警報設定値が車速に対応して予め記憶されている。判定部２１は、車速センサ２２が検出した車速に対応するロール警報設定値をロール警報設定値記憶部１９から取得し、この取得したロール警報設定値を、傾き量算出部２０が算出した傾き量が超えたか否かを判定する。警報器２３は、傾き量がロール警報設定値を超えたと判定部２１が判定したとき、車両の運転者に対して警報を発する。 （もっと読む）