【課題】経年変化等に起因して振り分け装置への物品の到達タイミングに変動が生じた場合であっても、振り分け装置が不良品を確実に振り分けることが可能なＸ線検査装置を得る。
【解決手段】Ｘ線検査装置１は、検出部（フォトセンサ１５又はＸ線検出部８）が物品１２を検出してから、Ｘ線検査装置１の後段の処理装置が処理動作を開始するまでの、時間間隔の設定値が記憶されたメモリ２２と、実動作時において、検出部が物品１２を検出してから、物品１２が後段の処理装置に到達するまでの、所要時間を測定する測定部３０と、測定部３０による測定の結果に基づいて、メモリ２２に記憶されている設定値を補正する補正部３１とを備える。 （もっと読む）

【課題】移動式処理機により生成される処理物の品質向上に寄与することができる移動式検査機を提供する。
【解決手段】被処理物の発生現場にて移動式処理機の被処理物又は処理物を検査する移動式検査機であって、下部車体上に設けた動力装置及びホッパと、ホッパの下方位置から延在するコンベヤ４０と、ホッパに受け入れた被検査物の検査データを検出する検出部５００と、検出部５００よりも下流側の位置で被検査物をコンベヤ４０上から除去する選別装置６０と、検出部５００で検出された検査データを基に算出された被検査物の特徴量を記憶部５９２から読み出した設定値と比較し、コンベヤ４０上の被検査物の品質の良否を判定する判定部５６４と、判定部５６４から入力された品質不良の被検査物の情報を基に選別装置６０を制御する選別装置コントローラ５８０とを備える。 （もっと読む）

【課題】多列の物品の検査における誤検査を防止する。
【解決手段】Ｘ線検査装置１０は、コンベア１２と、Ｘ線照射器１３と、Ｘ線ラインセンサ１４と、品質検査部２１ｃと、初期設定部２１ｂとを備える。コンベア１２は、左右方向に並ぶ３つの商品Ｇ１〜Ｇ３を所定の搬送方向に搬送する。左右方向とは、コンベア１２の搬送方向を基準とする。Ｘ線照射器１３は、商品Ｇ１〜Ｇ３に向けてＸ線を扇状に照射する。Ｘ線ラインセンサ１４は、商品Ｇ１〜Ｇ３を透過したＸ線を受光する。品質検査部２１ｃは、Ｘ線ラインセンサ１４が受光したＸ線の濃度値に基づいて、各商品Ｇ１〜Ｇ３を検査する。初期設定部２１ｂは、商品Ｇ１〜Ｇ３間の左右方向の適正な間隔を判断する。 （もっと読む）

【課題】オペレータが被検査物のＸ線透視像を目視で観察して、その被検査物の合否判定を行う装置において、不合格品が頻発する状態になっても処理レートが殆ど低下することがなく、しかも、不合格品が合格品として流出するこ恐れのないインラインＸ線透視目視検査装置を提供する。
【解決手段】Ｘ線発生装置２とＸ線ラインセンサ３よりも搬送方向下流側に振り分け装置９を配置し、オペレータの合否判定結果を入力する入力手段８による入力歩手用に基づき、その入力がなされた対象である被検査物Ｗが振り分け装置９の配設位置に搬送されるタイミングと合わせて当該振り分け装置９に対して駆動制御信号を供給することにより、オペレータによる合否判定の入力操作が種々に変化しても、該当の被検査物Ｗが合否判定結果に応じて振り分け装置９により確実に振り分けられることを可能とする。 （もっと読む）

【課題】テープ状の包装体に包装されたＩＣ製品の検査に際し、テープ状の包装体に包装されたままで連続的に包装されたＩＣ製品のＸ線装置が可能とされたテーピングＩＣ対応自動Ｘ線検査装置を提供することを目的とする。
【解決手段】Ｘ線照射部と、Ｘ線が照射されて検査が行われる検査部と、被検査体の画像を撮影するデジタルカメラとを備え、検査部は、テーピングＩＣが巻き取られたセットリールと、一対の駆動用スプロケット間に配置されたＸ線被照射部等を有し、巻き取られたテープに間隔をあけて取り付けられたＩＣを検査部において順次Ｘ線を照射すると共に、照射画像をデジタルカメラで撮影し、撮影された検査画像と、予めセットされたリファレンス画像を比較して、検査してなり、検査不合格品にはマーキング部によりマーキングされる、ことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】スラグに含有される制限成分が許容値を超える高濃度スラグと、許容値以下である低濃度スラグとに、スラグを正確に分別することができるスラグ分別方法を提供する。
【解決手段】制限成分をスラグ中に投入して処理した後、同一の制限成分を投入しない次のチャージについてスラグを採取し、その採取したスラグの少なくとも９５％以上が球換算直径で５０μｍ以下となるようにスラグを粉砕し、圧力３０ｔ／ｃｍ^２以上で且つ２０秒以上プレスすることにより、厚さが２〜４ｍｍで分析面の凹凸が０．０５ｍｍ以下の試料を成形し、上記分析面に対し、電圧３０ｋＶ〜４０ｋＶ、電流５０〜７０ｍＡのＸ線を照射して制限成分含有量を分析し、分析によって得られた制限成分含有量Ｉと予め設定された制限成分許容値Ｐとを比較し、Ｉ＞Ｐの場合は制限成分高濃度含有スラグとして、また、Ｐ≧Ｉの場合は制限成分低濃度含有スラグとして分別することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】放射線の影響によって受光素子の耐久性が低下したりノイズが発生することを回避し得る検査装置を得る。
【解決手段】Ｘ線ラインセンサ８は、Ｘ線照射器７からのＸ線Ｋ１，Ｋ２が照射される領域Ｒ１内に配置され、受けたＸ線を光Ｋ３に変換するシンチレータ３１と、シンチレータ３１から発せられた光Ｋ３を、Ｘ線Ｋ１，Ｋ２が照射されない領域Ｒ２内に導く光導波路３３と、領域Ｒ２内に配置され、光導波路３３によって導かれた光Ｋ３を受光する受光素子３２とを有する。 （もっと読む）

【課題】 検出精度の高い異物検査システムを提供する。
【解決手段】 コンベヤにより搬送される商品ＭにＸ線照射手段からのＸ線を照射し、前記商品Ｍを透過したＸ線をＸ線検出器に入射させて、前記商品に付着ないし混入している異物Ｄを検出することで合否の判定を行う異物検査システムに関する。前記Ｘ線照射手段２１，３１およびＸ線検出器２２，３２を２組設けると共に、これら２組のＸ線照射手段２１，３１およびＸ線検出器２２，３２を前記コンベヤの搬送方向Ｙに対して交差する平面上に設け、前記２組の光学系２０，３０の光軸Ｓ１，Ｓ１が、搬送方向Ｙの上流から見て互いに交差するように前記２組のＸ線照射手段２１，３１およびＸ線検出器２２，３２を配設する。 （もっと読む）

【課題】内容物の位置ズレを高精度に検出できる分包シート検査システム及び検査方法を提供する。
【解決手段】分包シートの外面に照射光を照射可能な光源と、前記光源から照射された照射光が分包シートの外面で反射された反射光を受けて映像信号を発生させる撮像手段４と、撮像手段４から出力される前記映像信号にエッジ強調処理を行なうことでシール部を強調するとともに、強調されたシール部において、分包シートの外端からポケット部とシール部との境界までの距離をシール長を計測するシール長計測装置６と、分包シートに照射するＸ線を照射可能なＸ線源７と、このＸ線照射に伴うＸ線透過量を検出するＸ線検出器８と、シール長の情報を入力してポケット部の位置と適合する検査領域を設定し、Ｘ線検出器８で検出されたＸ線透過量に基づいて、検査領域における内容物を検査する判定手段９とを備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】廃棄物における特定の材質部分を迅速かつ分かり易く表示することにより、密閉装置内で行わなければならない有害廃棄物の弁別処理を迅速かつ正確に行うことができるようにする。
【解決手段】被検体に放射線を照射し、透視画像データを撮影する工程と、被検体容器の個体ナンバーと撮影方向とを特定する工程と、前記被検体から除去すべき材質部分を透視画像データより自動的に認識する工程と、前記被検体の撮影方向と測定結果とを同時に保存する工程と、前記被検体の個体ナンバーに対応する測定結果を適宜呼び出し、参照しながら前記被検体を分解処理する工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】不良品が良品の搬出経路である後工程に流出してしまうのを確実に防止できる物品検査装置を提供する。
【解決手段】物品Ｗを搬送する搬送手段１０と、搬送物品を順次検知する物品検知手段２０と、搬送物品を検査する検査手段３０と、物品検知情報および検査結果に応じて、搬送物品を搬送手段１０の下流側で分別するための分別指令信号ＲＪ１を出力する分別制御手段５０と、を備えた物品検査装置において、物品検知手段２０が、物品Ｗの搬送方向に対して直交する方向に離間する第１の検知位置ｐ１および第２の検知位置ｐ２でそれぞれの位置を通過する物品Ｗを検知する第１物品検知部２１および第２物品検知部２２を有し、分別制御手段５０は、物品検知部２１、２２のそれぞれによる物品検出時間に応じて物品搬送状態を判定する搬送状態判定部５１を有し、搬送状態判定部５１で判定した搬送状態に応じて分別指令信号ＲＪ２を出力する。 （もっと読む）

【課題】 アルミ蒸着フィルム等の包装材を使用する製品とそうでない製品が混流する製造ラインで、製品への混入異物を確実に検出する。
【解決手段】 金属検出機と、その下流側に設けられ、物品に照射されたＸ線を受光してＸ線画像を生成し、該Ｘ線画像の構成画素の濃度分布を解析して、異物を検出するＸ線異物検出機と、を備え、金属検出機による検出結果に応じて、濃度分布の解析を行う濃度領域を自動的に設定することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】搬送される物品の検査を複数列に領域を分けて行うＸ線検査装置において、物品の合否の判定を高速に行う。
【解決手段】物品の搬送方向の幅方向に複数列の検査領域Ａ１，Ａ２を持つＸ線検査装置に関する。予め、前記Ｘ線検査装置によって撮像されたＸ線画像の全域に対する処理単位（α_i ，β_j ）が設定され、各処理単位（α₁ ，β₁ ）〜（α₁₀，β₈ ）が複数の前記検査領域Ａ１，Ａ２のいずれに属するかを設定することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】商品の生産を停止することなく、Ｘ線検査装置の状態をチェックし得るＸ線検査装置を提供する。
【解決手段】物品を搬送しながら物品にＸ線を照射して物品の検査を行うＸ線検査装置に関する。物品を搬送する搬送手段と、前記物品がテストピースか商品かを分別する分別手段１２ｂと、前記商品の合否を判定する判定手段１２ｃと、前記分別手段１２ｂによる分別の結果、前記物品が商品であると判断された場合に当該商品の合否判定を行う通常モードで運転を行い、前記分別手段１２ｂによる分別の結果、前記物品がテストピースであると判断された場合に装置の状態をチェックするテストモードで運転を行う運転制御手段とを備えている。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、食品等に残存する包装材片をＸ線検査装置によって検出可能とすると共に、残存包装材片がそのまま消費者の口に入ったとしても消費者に健康上の影響を及ぼさないようにすることにある。
【解決手段】発明に係る食品包装材は、本体及び低Ｘ線透過率物質を備える。低Ｘ線透過率物質は、本体の単位物理量当たりのＸ線透過率よりも低いＸ線透過率を有すると共に人体に対して無害であり、本体の表面に付されるか本体中に含有される。 （もっと読む）

【課題】 被検体中から異物を探し出すことを容易にするＸ線検査装置を提供する。
【解決手段】
被検体（２）にＸ線を照射して透過Ｘ線画像を取得する画像取得手段（１、５）と、得られた透過Ｘ線画像から異物の有無と位置を特定する検出手段（４）とを備え、さらに被検体の異物存在位置に直接マークを付加するマーク記録手段（７）を備える。
検査者は、異物有りと判定された被検体上のマークが付加された特定の位置のみを探すだけで、極めて容易に異物を探し出すことができる。 （もっと読む）

【課題】内容物の偏り中心位置を特定することにより、内容物が搬送方向に偏った物品であっても、これを確実に振り分けることができるＸ線検査装置を提供する。
【解決手段】物品ＭにＸ線を照射するＸ線源２３と、Ｘ線源２３から照射されて物品Ｍを透過したＸ線を検出するＸ線検出器２４と、Ｘ線検出器２４により得られた透過Ｘ線に基づいて物品Ｍにおける内容物の偏り中心位置を算出する偏り中心位置算出部２５と、Ｘ線検出器２４の下流側に設置されて物品Ｍを振り分ける排出機構３２とを備え、排出機構３２による振分位置に偏り中心位置が到達するタイミングに応じて排出機構３２を動作させる。その場合、偏り中心位置算出部２５は、Ｘ線検出器２４により得られた透過Ｘ線に基づく二次元的パラメータと厚みパラメータとから偏り中心位置を算出する。 （もっと読む）

【課題】搬送コンベアの状態に関わらず、高精度なキャリブレーションを実施して被検査物の検査を正確に行うことが可能なＸ線検査装置およびＸ線検査プログラムを提供する。
【解決手段】Ｘ線検査装置は、コンベア上に載置された商品に対して照射されたＸ線の透過光をＸ線ラインセンサにおいて検出することで商品に含まれる異物の有無を検出する装置であって、Ｘ線ラインセンサに含まれる複数の画素のキャリブレーションを行う際には、Ｘ線検査装置に搭載された制御コンピュータ２０において形成される判定部２０ａやキャリブレーション実行部２０ｂ等の各種制御ブロックによって、コンベアにおけるキャリブレーションを実施するために適した位置を探して、その位置においてＸ線ラインセンサが検出した結果に基づいてキャリブレーションを行う。 （もっと読む）

【課題】判定閾値をより精度の高い値に自動的に更新することにより、食品等に混入した異物の有無を、高精度で効率よく合否判定することができ、誤判定が生じないＸ線異物検出装置を提供する。
【解決手段】搬送路上を搬送される被検査物にＸ線を曝射し透過したＸ線の強度に対応したＸ線強度信号を出力するＸ線強度信号出力手段と、Ｘ線強度信号出力手段から出力されるＸ線強度信号から濃度データを生成する濃度データ生成手段と、濃度データ生成手段により生成された濃度データと閾値とを比較して被検査物の合否を判定する合否判定手段とを有するＸ線異物検出装置において、合否判定手段に用いられた所定個数の濃度データに基づいて濃度データの統計値を算出する統計値算出手段と、初期設定した初期閾値を越えない範囲内で統計値算出手段により算出した統計値に基づいて閾値を更新する閾値更新手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】物品の質量検査と形状検査とを同一装置内で実現可能なＸ線検査装置を得る。
【解決手段】質量推定部４０は、Ｘ線検出部８によって検出された透過Ｘ線のＸ線量に基づいて検査対象物１２の質量を推定する。質量判定部４１は、質量推定部４０から入力されたデータＳ１に基づいて検査対象物１２の質量の正常／異常を判定する。画像作成部４２は、Ｘ線検出部８によって検出された透過Ｘ線のＸ線量に基づいてＸ線透過画像を作成する。形状判定部４３は、検査対象物１２の形状の正常／異常を判定する。不良判定部４４は、質量判定部４１及び形状判定部４３による各判定結果の少なくとも一方が異常である場合に、検査対象物１２が不良品であると判定する。 （もっと読む）