【課題】発電用タービンのタービン翼植込部に生じるきずの、非破壊検査によるサイジング精度を向上させる。
【解決手段】タービン翼植込部超音波探傷装置１００は、タービン翼植込部１１２に対して超音波を任意の入射角度で入射させ、タービン翼植込部のきずの背後の部位１３０で反射したバックエコーの大きさを検知する超音波フェイズドアレイ探触子１１４と、探触子１１４の、ロータの回転軸からの距離を調節することによって、入射する超音波の入射角度を決定する位置決め装置１４０と、きずの傾斜角度を推定する傾斜角度推定部１４５と、推定された傾斜角度を有するきずの高さと、推定された傾斜角度に対応する入射角度で入射する超音波が反射されて生じるバックエコーの大きさとの関係を示すマスターカーブを用いて、きずのサイジングを行うサイジング部１４７とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】理想的な走査位置に対する種々の誤差を検出し、この誤差を自立的に調整することにより高精度な超音波探傷検査を行うことができる超音波検査装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る超音波検査装置１は、超音波トランスデューサ１７と、一体型超音波トランスデューサ制御部６と、距離制御用アクチュエータ１５と、傾斜制御用アクチュエータ１６と、距離計測用センサ１８ａ、１８ｂが一体に構成された一体型超音波トランスデューサ２を備える。この一体型超音波トランスデューサ２は、あらかじめ生成された走査経路情報に基づく走査位置と理想的な走査位置との誤差を算出し、この誤差に基づいて超音波トランスデューサ１７の開口面と被検査物１９の検査領域との距離および傾きを自立的に制御し誤差補正処理を行う。 （もっと読む）

【課題】
検査対象内の回折波を検出して探傷を行う超音波探傷装置の検出感度を安定、且つ、強く保つこと。
【解決手段】
共通のセンサ１４内に内蔵された送信振動子列１５と受信振動子列１９によって検査対象材料２１に対する超音波１６の送信角度と回折波１８の受信角度の和の１／２が３０度を含む範囲で集束音場の集束点１７を電子的に走査させ、且つ前記センサ１４の送信用振動素子に供給する信号又は受信用振動素子から出力される信号の少なくとも一方の信号の増幅度を前記集束点１７の位置に応じて変化させ、その結果受信した回折波１８から欠陥２２の端部を検出して欠陥２２の検出および欠陥２２の深さ方向のサイジングを行う。 （もっと読む）

【課題】被検体の底面側表層部に超音波を伝播させて欠陥から検出した反射波により波形データの画像処理と解析処理をして欠陥深さを高精度に測定する。
【解決手段】過去の運転履歴から選定された溶接構造物の検査対象部分に対し探傷条件に基づいてアレイ型超音波探触子を用いた電子走査する。超音波を反射させて探傷した超音波波形データを検出して収録（ステップＳＴ１〜ＳＴ３）する。収録された波形データの画像処理結果を検査対象部分の形状に重ね合わせてエコー振幅値の大きさに対応させたカラー階調表示（ステップＳＴ４）する。超音波波形データを送信振動子および受信振動子の群ごとの位置に合わせて演算した結果から超音波波形データに基づく検査対象部分の欠陥情報を解析（ステップＳＴ５）し、カラー階調表示結果と欠陥情報解析結果とに基づき検査対象部分の欠陥の有無を判定して探傷結果を表示（ステップＳＴ６，ＳＴ７）する各ステップを備える。 （もっと読む）

【課題】被検体の局所的な吸収散乱特性を高精度かつ比較的簡単に測定することが可能な測定装置を提供する。
【解決手段】被検体Ｅ内部の被検部位Ｘの分光特性をＡＯＴを利用して測定する測定装置１００において、被検部位Ｘから検出位置までの光の伝播経路Ｐ上に被検部位Ｘとは別に設定された被測定領域ＭＡの光強度を測定する測定部と、測定部が測定した被検体Ｅの表層Ｅ_１に最も近い最外周領域Ｇにある被測定領域ＭＡの光強度を利用して、光の伝播経路Ｐ上にある被測定領域ＭＡ及び被検部位Ｘの分光特性を光検出器８から被検部位Ｘに向かって順次修正する信号処理装置１０と、を有することを特徴とする測定装置１００を提供する。 （もっと読む）

【課題】欠陥の検出精度を高めることができる配管溶接部検査装置を提供する。
【解決手段】配管１の溶接部２を検査する配管溶接部検査装置において、配管１の外周側に配置され、配管１の内周側に向けて傾斜した角度で超音波を発信するとともにその反射波を受信する超音波斜角探触子６と、超音波斜角探触子６の位置情報及び超音波斜角探触子６で受信した反射波の波形情報を含む探傷情報を収録する中央制御装置１０の探傷情報記憶部１９と、探傷情報記憶部１９で収録された探傷情報に基づき反射波を配管１の板厚方向断面の反射位置に変換して画像表示し、溶接部２の境界に相当する複数の反射波画像２６ａ等の位置に基づき溶接部２の境界線２８を演算して設定し、この溶接部２の境界線２８より配管母材側に位置しかつ溶接部２の境界線２８より予め設定された閾値以上離れた位置の反射波画像２６ｃを欠陥に相当すると判定して識別表示させる表示装置１１とを備える。 （もっと読む）

【課題】 新規な生体情報イメージング装置、生体情報のイメージング方法、生体情報の解析方法を提供する。
【解決手段】 本発明に係る生体情報イメージング装置は、光源１１と、光源１１から生体に照射された光のエネルギーの一部を吸収した生体内の光吸収体１９から発生する音響波を検出し、第一の電気信号に変換する音響波検出器１３を有する。また、光源１１から生体に照射された光における生体内を伝播する光の光強度を検出し、第二の電気信号に変換する光検出器１４を有する。そして、第一の電気信号および第二の電気信号の一方の電気信号の解析結果を他方の電気信号の解析に利用することにより、生体の光学特性値分布情報を算出する演算部２２を有する。 （もっと読む）

【課題】内面に増肉部が発生している鋼管においても、タンデム探傷が成立するようにする。
【解決手段】管体（鋼管１）の管軸方向溶接部２の溶接面に対して超音波を入射する送波部６と、溶接部２で反射した反射波９の一部又は全部を受波する受波部７とを有し、前記送波部６及び受波部７は、管体周方向に配置された一又は二以上の探傷用アレイ探触子５上の異なる振動子群からなる送受信部とを備えた管体（１）の超音波探傷装置で管体を探傷する際に、管体（１）の肉厚分布を測定し、測定した肉厚分布に基づいて、前記探傷用アレイ探触子５を用いて、管体（１）の厚さ方向に走査するための超音波の伝播経路を算出し、算出された伝播経路に基づいて、前記探傷用アレイ探触子５上で前記送波部６及び受波部７に対応する振動子群を変更する、又は、前記探傷用アレイ探触子５の角度を変更するように制御して、管体（１）の厚さ方向に走査する。 （もっと読む）

音響撮像システム１３００が、音響トランスデューサ４０と、音響トランスデューサに結合される複数の可変屈折音響レンズ要素１０と、可変屈折音響レンズ要素１０の電極２５０、２６０に対する複数の制御信号を生成するよう構成されるコントローラ１３２６と、マルチプレクス化された制御信号を生成するために可変屈折音響レンズ要素１０の電極に対する制御信号をマルチプレクス化するよう構成されるマルチプレクサ１３２２と、可変屈折音響レンズ要素１０の電極２５０、２６０に対する複数の制御信号を生成するため、マルチプレクス化された制御信号をデマルチプレクス化するよう構成されるデコーダ１３１２と、マルチプレクサ１３２２からデコーダ１３１２へとマルチプレクス化された制御信号を提供するよう構成されるケーブル１３３０とを含む。可変屈折音響レンズ要素１０は、印加される制御信号に基づき、選択された開口サイズを持つよう音響トランスデューサ４０の有効な開口を調整するよう構成される。
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【課題】 検査対象を切断等せずに規準化処理を用いた非破壊的手法によって組織変化部の硬さの分布等の特徴量を測定することの可能な新規な超音波による組織変化部の特徴量測定方法及びこれに用いる特徴量測定装置を提供すること。
【解決手段】 検査対象１００に探触子７から超音波を送信すると共に後方散乱波を受信することにより検査対象１００における組織変化部の特徴量を測定する。あらかじめ基準部において後方散乱波を含む基準波を受信する。組織変化部において受信した信号を基準波で除して規準化処理を行うことにより後方散乱強度比を求める。所定の硬さに対応する所定の後方散乱強度比の深さを測定することにより組織変化部における所定硬さの部位の深さを求める。 （もっと読む）

【課題】軸部材の超音波探傷方法および装置を提供する。
【解決手段】軸部材の端面に、軸部材の周方向に回転可能に取り付けたフェーズドアレイ探触子から縦波の探傷超音波を入射し、前記フェーズドアレイ探触子は前記軸部材の端面に対して傾き且つ偏心して配置され、前記探傷超音波は、セクタースキャン法により、軸部材で回転部材が圧入された部分を軸部材の軸方向に走査しつつ、軸部材周方向を探傷する。縦波の探傷超音波を発信するフェーズドアレイ探触子と、前記フェーズドアレイ探触子を偏心して固定する回転円板と前記回転円板を超音波探傷を行う軸部材の軸端に、回転可能に保持する機構と前記回転円板の回転角度検出器を備える。 （もっと読む）

【課題】全エコー波形を収録する探傷方法を採用しつつ、裏波ビードのような形状に起因する反射エコーと、欠陥に起因する反射エコーとを、精度よく区別することのできる超音波探傷方法を得る。
【解決手段】超音波を用いて被検査物の溶接部における欠陥を検査する方法であって、超音波を検査対象部に入射してその反射エコーを検出する検出手段を設け、前記検出手段を検査対象範囲で走査して反射エコーを検出する検出ステップと、前記検出ステップで検出した反射エコーに基づき、超音波の入射箇所に対応する位置の欠陥を平面上に投影したセルを作成するセル作成ステップと、前記検出ステップで検出した反射エコーに基づき、前記平面上における欠陥位置を開口合成法により特定する欠陥特定ステップと、を有し、前記欠陥特定ステップで得られた欠陥位置を、前記セル作成ステップで作成したセルに反映することにより、前記溶接部の形状に起因するエコーの影響を除去する。 （もっと読む）

【課題】 ノイズエコーの多い積層構造体の検査においても内部欠陥を分かりやすく表示できる超音波探傷方法及び装置を提供する。
【解決手段】 本発明の超音波探傷方法においては、内部ゲート及び底面ゲートのエコーを検出し、内部ゲートのエコーの強度（高さ）から底面ゲートのエコーの強度（高さ）を差し引いて表示する。内部の欠陥部位では、内部ゲートに現れたエコーがそのまま残るが、表面と底面の健全部では、エコーが消える。これにより、積層構造部材に起因するエコーを相殺減少させ、内部欠陥や層間の接着不良をより鮮明に表示することができる。 （もっと読む）

【課題】探触子を変更することなく、同一の探触子位置において、使用周波数の異なる超音波ビームを用いた欠陥検査を効率的かつ高精度に実施できるようにする。
【解決手段】使用周波数の異なる複数の振動子群を有し、かつ、振動子群は対称的に配列されたアレイ型超音波探触子２と、アレイ型超音波探触子２を被測定物１に移動調節する探触子移動調節部３と、被測定物１の予め定められた条件をもとに、使用周波数および振動子群ごとの探傷条件を設定する探傷条件設定部８と、アレイ型超音波探触子２により走査を行う走査部１４と、超音波ビームを走査させることにより得られた被測定物１の検査対象部位からの超音波エコーを処理する処理部１５と、処理部１５により得られた処理結果を出力する出力装置１８とを備えたことを特徴とする超音波探傷装置、および前記超音波探傷装置を用いた超音波探傷方法である。 （もっと読む）

【課題】 ガスタービンの翼の冷却孔（翼の内部に形成されている）の内面のき裂を十分な感度で検出できるようにする。
【解決手段】 ガスタービンの動翼１０の表面に二振動子型の超音波探触子１２を対面させて、垂直探傷法を用いて、冷却孔の内面を目標にして超音波探触子から超音波を送信して、その反射エコーを受信する。この探傷法を実行しながら超音波探触子１２を動翼の表面に沿って走査して、超音波探触子１２の走査に伴うＢスコープ表示を取得する。このＢスコープ表示に基づいて冷却孔の内面のき裂の有無を判定する。 （もっと読む）

【課題】被検査構造物の表面の凸凹の影響を受けずに超音波探傷試験を実施し、精度の良い測定結果を得ることができる超音波探傷装置、および複数の溶接線を検査するときの検査時間を大幅に短縮することができる検査装置を提供すること。
【解決手段】本発明の超音波探傷装置は、水中に配置された被検査構造物５に発生した欠陥を検査する。超音波探傷装置は、被検査構造物５の表面５ａ上に配置された保持機構と、保持機構により被検査構造物５の表面５ａに対して非接触状態で保持されるとともに、一次元状または二次元状に配置された複数の超音波探傷試験用探触子１を有するフェーズドアレイ探触子３と、を備えている。超音波探傷試験用探触子１の各々は、超音波を被検査構造物５内に発信するとともに、被検査構造物５の欠陥によって反射された超音波を受信する。 （もっと読む）

【課題】ペネトレータを的確に欠陥判定できるようにする。
【解決手段】管体１の溶接部２を少くとも管軸方向に超音波探傷し、管厚方向及び管軸方向の所定面積単位の測定値を用いて管体の品質を評価する。前記所定面積の一辺の長さは、超音波ビームサイズ以上、管厚以下とし、前記所定面積を管軸方向や管厚方向にずらしながら、前記所定面積内の測定値の平均値を用いて管体の品質を評価することができる。前記所定面積の一辺の長さは、超音波ビーム幅以上、管厚以下とすることができる。 （もっと読む）

【課題】高架構造物等の鋼床版に使用されるデッキ下面に超音波探触子を当てて、このデッキ下面とトラフリブとの溶接箇所からデッキ内へと進展する亀裂を探傷する超音波探傷において、亀裂により発生するエコーを精度良く検出し、かつ検査作業を容易化する。
【解決手段】デッキ１００の下面に配置した集束型超音波探触子２０からデッキ１００の内部へと斜めに入射される集束された超音波ビーム２１が、所定深さ以上の亀裂１２２を直射するように、所定深さと超音波ビームの入射角とに応じて溶接部から集束型超音波探触子２０までの離間距離を定め、この離間距離を保ちつつ集束型超音波探触子２０をリブ１０１の延在方向に沿ってスライドさせながら超音波ビーム２１をデッキ１００へ入射させて、所定の閾値より大きいエコー信号が検出される範囲を深い亀裂が存在する範囲として検出する。 （もっと読む）

【課題】ペネトレータを的確に欠陥判定できるようにする。
【解決手段】管体１の溶接部２を少なくとも管軸方向に超音波探傷し、溶接面における超音波ビームの領域内に存在する欠陥の合計面積と人工欠陥との信号強度差に基づき欠陥判定閾値を定めて、該欠陥判定閾値によって管体の品質管理を行なう。前記欠陥判定閾値を、所望の品質レベルから決定される管体の管軸方向溶接部の溶接面における欠陥密度と、溶接面における超音波ビームの面積から、該超音波ビームの領域内に存在する欠陥の合計面積に基づき等価欠陥径を決定し、該等価欠陥径と人工欠陥との信号強度差に基づいて定める。 （もっと読む）

【課題】 被検査体の厚さ、材質や溶接部の形状等を問わず、溶接部等の検査が困難な検査対象部に生じる欠陥を非接触にて高速且つ簡便に検出することが可能な欠陥検出方法及びこれに用いる欠陥検出装置を提供すること。
【解決手段】 被検査体に探触子から超音波を送信すると共に被検査体を伝搬した超音波を受信してその受信信号により被検査体の欠陥を検出する。探触子を被検査体表面に沿って非接触で走査する。被検査体を伝搬した複数種の超音波の各受信信号をＢスコープ又はＣスコープの少なくとも一方を画像として表示する。画像における変化部Ｒ２の存在により欠陥を検出する。 （もっと読む）