【課題】環状止水バッグの損傷を防止しながら円筒状本体のバッグ装着部位に簡便、迅速且つ確実に外装して固定でき、環状止水バッグの外装及び固定構造を簡易な構造とする。
【解決手段】拡径操作可能な一対の環状止水バッグ２０を円筒状本体１０の外周面１１の軸芯Ｙ方向両側部に配備し、拡径操作された両環状止水バッグ２０と外周面１１及び流体管の管内周面とで形成される環状密封空間内に水圧試験用の水を供給する水圧試験機にて、円筒状本体１０の外周面１１における両バッグ装着部位１１ａの軸芯Ｙ方向中央側には端部側から外装される環状止水バッグ２０の軸芯Ｙ方向における最大挿入位置を画定する本体側鍔部１１ｂがそれぞれ外径側に突出形成され、両バッグ装着部位１１ａの端部側には両バッグ装着部位１１ａに外装された環状止水バッグ２０の端部側への移動を阻止する環状移動阻止体１２が脱着可能に嵌合状態で固定手段１３、１４により固定されてなる。 （もっと読む）

【課題】構造が単純であり、また配管への取り付け作業性に優れる耐圧試験用治具を提供する。
【解決手段】配管７０を閉止する配管閉止治具１０であって、前記配管７０に設けられたフランジ８０のうちシール面側となる一方側の端面８１に対向する第一フレーム２１と、前記フランジ８０の他方側の端面８５に対向する第二フレーム２５と、前記第一フレーム２１に設けられた螺子孔２３Ａに螺合し前記第一フレーム２１の板面に直交する直交方向Ｌに変位する螺子軸３０と、前記螺子軸３０に取り付けられ、前記フランジ８０の一方側の端面８１の中央部に開口する配管出口７１を閉止する閉止部５０を備える。 （もっと読む）

【課題】フランジキャップ等の溶接を不要とし、ヘッドストックやテールストックの構造を簡易化する。
【解決手段】管体１の開口端面が液密的に当接させられるシール部材４７と、管体１の開口縁に近い外周に嵌装されて当該開口縁に向けて上り傾斜する傾斜面５ａを有する楔断面のリング体５と、リング体５の楔断面の傾斜面５ａに沿った傾斜面を楔断面の上記傾斜面５ａに当接させて位置する保持部材４３と、保持部材４３を開口縁方向へ引き寄せ移動させる駆動手段４５と、管体１内に高圧水を供給する高圧水供給路４８と、管体１内から空気を排出させる空気排出路４９とを備える。 （もっと読む）

【課題】 セラミックス製のリング部材の強度を簡便に確認することができ、このリング部材の量産時の全数検査にも対応することができるリング部材の強度確認装置および強度確認方法を提供する。
【解決手段】 強度確認装置は、セラミックス製のリング部材Ｗを内周面Ｗａで嵌め込み状態に装着可能な被装着部５、および被装着部５に装着されたリング部材Ｗを支持する支持部６を有し、被装着部５に装着されたリング部材Ｗの内周面Ｗａに対向して開口し同内周面Ｗａに油圧を与える油路１８が形成された油圧力負荷座１を有する。さらに、強度確認装置は、被装着部５に装着されたリング部材Ｗを覆い、油圧力負荷座１に開閉自在に設けられる蓋２と、油圧力負荷座１の油路１８に配管接続されて定められた油圧をリング部材Ｗの内周面Ｗａに供給可能な油圧供給源３とを有する。 （もっと読む）

【課題】作業性の向上を図りつつ精度の高い試験を実施する上で有利なタイヤ水圧試験装置およびタイヤ水圧試験方法を提供する。
【解決手段】上側タイヤ保持部１６を退避位置に位置させた状態で、タイヤ２を水槽１２内に入れてタイヤ２を水没させ、タイヤ２の内側の空気を排出させる。タイヤ回転軸を上下に向けた状態で移動させ、タイヤ２の下側のビード部２０２を下部タイヤ装着部１４に当接させる。移動手段１８により上側タイヤ保持部１６を装着位置に降下させ、タイヤ２の上側のビード部２０２を上側タイヤ装着部１６に当接させる。ポンプ装置２２を動作させ、注入用管路２０を介して、タイヤ２の内面４６と、下側タイヤ保持部１４と、上側タイヤ保持部１６とによって囲まれた空間に水を注入し、タイヤ２の内圧を上昇させ、タイヤ２が破壊された時点でのタイヤ２の内圧が水圧検出器２４によって検出される。 （もっと読む）

【課題】水圧試験時にパッキンリングに不要な変形が生じないパッキンリングを提供する。
【解決手段】パッキンバックアップリング10は、リング半径方向の断面が、矩形状部10Aと、該矩形状部10Aのリング内周側の辺とパッキンリング対面側の辺とがなす角部分を、リング長さが増加し、かつこの増加分より小さい減少分でリング内径が減少する方向に張り出させてなる矢形状部10Bとからなるものとした。 （もっと読む）

【課題】超高圧の耐圧疲労試験を行える耐圧疲労試験装置を提供する。
【解決手段】圧力容器７０内に封入された液体に対して周期的に超高圧と低圧とを印加するピストン５３を備えたシリンダ５０を有し圧力容器７０の耐圧疲労度を試験する耐圧疲労試験装置１０とし、超高圧を周期的に発生させるために高速回転する偏心カム２１を装備した動力伝達用カム機構２０と、この動力伝達用カム機構２０の偏心カム２１と係合し当該偏心カム２１の偏心回転力をピストン５３の往復直線運動に変換する回転力変換機構３０と、一端部がシリンダ５０に連結され他端部が圧力容器７０に連通された液圧回路６０と、を備えた構成とし、シリンダ５０を、ピストン５３用の挿通穴５１Ａを有するシリンダ本体５１と、このシリンダ本体５１に挿通穴５１Ａを塞いで密封固着され、内部に液圧回路６０に連通する連通小孔があけられたポート部材５２と、を備えた構成とした。 （もっと読む）

【課題】多様な供試体仕様に適合した内圧試験装置を提供する。
【解決手段】内圧試験装置の試験装置本体１００は、フレーム１１０によって支持された外シリンダ３００と、外シリンダ３００の上端部（第１端部）に封止的かつ摺動可能に挿入された内シリンダ３４０と、内シリンダ３４０の上端部に、封止的かつ摺動可能に挿入されたプランジャ３２０とを有する。
内シリンダ３４０には、上方からボルト４００とねじ穴３１０（第１固定手段）を挿通し得る複数のボルト孔４０２が穿設され、外シリンダ３００には、ボルト４００を螺合し得るねじ穴３１０が穿設されている。
プランジャ３２０にはフランジ３２４が設けられ、フランジ３２４には、上方からボルト４１０とねじ穴３４２（第１固定手段）を挿通し得る複数のボルト孔３２２が穿設されており、内シリンダ３４０には、ボルト４１０を螺合し得るねじ穴３４６が穿設されている。 （もっと読む）

【課題】安価で、省スペースであり、且つ試験体の破壊により生ずる飛散物等の影響を受けずに試験体の破壊の様子を観察することができる破壊試験装置を提供する。
【解決手段】本発明の破壊試験装置は、圧力媒体を供給することにより破壊される試験体を収容する収容体と、前記収容体と所定の距離をおいて配置される透明部材とを含み、前記収容体の少なくとも１つの側面には、所定の最長径を有する孔部を少なくとも１つ以上備え、前記収容体との所定の距離を置いて配置される透明部材は、前記孔部と対向する。 （もっと読む）

【課題】液体を充填し加圧して行う有底の筒状容器の強度テストに際し、テスト結果の信頼性を損なう容器内の残留エアーの抜き出しを、簡単、迅速、低コストで可能なエアー抜き工具、方法を提供する。
【解決手段】有底の筒状容器１の開口を、エアー抜き通路２ａが筒状容器１の開口に連通する部分を除いて密栓するジグ２内の上記通路２ａに連通して形成された、上端が開口するエアー抜き操作室２ｂ内に、この操作室２ｂ及び筒状容器１内に液体を充填した状態で軸体６ａが先端側から挿入されて操作室２ｂ内で上下動される工具であって、軸体６ａは、先端近傍に環状溝６ｃを有し、先端から後端側に向かって平面部６ｄを有する。軸体６ａを、その環状溝を上記操作室内で液体中に浸漬した状態で上下動させると、筒状容器１内に残留するエアーが上記環状溝及び平面部によって容易かつ効率よく抜ける。エアー抜きの完了は、軸体６ａの上下動の際の荷重の急増で容易に知ることができる。 （もっと読む）

【課題】供試体に高圧油を負荷する内圧試験を行った際の恒温槽の被害を抑える。
【解決手段】供試体ＴＰを試験するための試験室ＳＰ１を内部に形成する内槽２２と、内槽２２の外側に密閉室ＳＰ２を形成する外槽２３と、密閉室ＳＰ２２を横断して外槽２３の外側から試験室ＳＰ１に通じる通路２１を形成する通路形成部２５と、密閉室ＳＰ２の温度を調整する温度調整手段４２，４３とを備える。供試体ＴＰが破壊され、供試体ＴＰから油が噴出しても、その油が密閉室ＳＰ２に達することはない。 （もっと読む）

【課題】 供試鋼管の外形仕上がり寸法差を吸収する耐圧用環状シールパッキン構造を提供する。
【解決手段】 供試鋼管１００内の両端部を所定の管内圧力を密閉する封止装置１２０を有した加圧試験装置に於いて、該供試鋼管の両端部に供試鋼管外表面を緩嵌する封止部材１２１を配設し封止部材内周に嵌挿し、該封止部材と供試鋼管外周面との間をシールする断面Ｖ字形をなして開口側を圧力空間側に向けたシールパッキン１３０を供試鋼管に嵌装し、該環状を成したシールパッキンの外周側脚部先端に凸状の台座を複数形成し、該台座先端は封止部材内面の段差部に当接し、該台座の対向面であるシールパッキンの両脚部が結合した背面部には、該シールパッキンの背面に当接して押圧する環状のシールパッキン押さえを配設し、該シールパッキン背面とシールパッキン押さえの該当接面とに双方が向き合う環状の溝を形成し、該溝に環状の移動阻止部材１２６を配設する。 （もっと読む）

【課題】管の端面と接触する端面の偏摩耗を防止して長期間の繰り返し使用を可能とする。
【解決手段】管Ｐの端部に形成された雄ねじＰｂと嵌合する雌ねじ１１ａを内周面に形成すると共に、この雌ねじ１１ａの奥部に管Ｐの端面Ｐａに当接する端面１１ｂを有する。管Ｐの端面Ｐａに当接する端面１１ｂは、管軸に対して垂直である。嵌合時における、雌ねじ１１ａの、雄ねじＰｂの管端側と管中央側の不完全ねじ部Ｐｂａ，Ｐｂｂと相対する部分には、ねじ部を形成しない。
【効果】管の端面と接触する端面の偏摩耗や雌ねじの局所摩耗が少なくなり、繰り返しの長期使用が可能になる。 （もっと読む）

【課題】照射された軽水型原子炉用の燃料被覆管の円周方向負荷時の応力−ひずみ特性を遠隔操作によって測定できる燃料被覆管の円周方向強度測定装置を提供する。
【解決手段】管状試験体の両端に端栓を配置し、一方の端栓を経由して内圧を負荷し、この内圧に起因する円周方向応力と、この同円周方向応力によって前記管状試験体に発生する円周方向ひずみとの関係から当該管状試験体材料の機械的特性を測定する燃料被覆管の円周方向強度測定装置において、被測定材料である前記管状試験体の両端に弾性を有するシール材を配置し、かつ内圧のシール機能を強化する機構として前記シール材を圧縮するシール圧縮機構を具備しているので、放射能を有する燃料被覆管材料を遠隔操作でその材料の円周方向の強度に関する特性を求めることができる。 （もっと読む）

【課題】軽量土の水中打設において、実水域に即した測定結果が得られる水中分離抵抗性試験の試験装置と試験方法を提供する。
【解決手段】水中に打設した軽量土の水中分離抵抗性を測定する試験装置であって、軽量土を打設する水槽２０の周壁に水流減衰手段および吸水手段を設けたことを特徴とする水中分離抵抗性試験装置であって、好ましくは、透水性のスポンジ状部材２２によって水流減衰手段が形成されており、該透水性スポンジ部材２２の裏側の水槽周壁に水槽内部を囲むように等間隔に設けた複数の吸水口２３と、該吸水口２３に接続している吸引ポンプ２４とによって吸水手段が形成されている水中分離抵抗性試験装置、および該試験装置を用いた試験方法。 （もっと読む）

【課題】サイクルタイムを短縮して水圧試験の生産性を向上させる。
【解決手段】両側のストック1a、1bとメインシリンダ2a、2bとの間に移動量検出手段３を設けるとともにヘッドストック1aの前面に近接スイッチ１４を取り付け、両側のストック1a、1bを管端に突き当てることなしに所定距離移動して停止させるようにして、移動速度を向上させる。 （もっと読む）

【課題】外的作用による被処理物の粘弾性特性の変化に応じて最適な処理を実行するプロセス装置を提供する。
【解決手段】センサ部３０は、遅延部材３２と密着して配置され、測定制御部１からの放射指令に応じて、遅延部材３２を介して、混練容器４０の内部へ入射音波を放射する。そして、センサ部３０は、入射音波が被処理物４８と遅延部材３２との境界において反射されて生じる反射音波を受信し、その時間波形を測定制御部１へ出力する。測定制御部１は、センサ部３０において受信される反射音波の時間波形に基づいて、被処理物４８の粘弾性特性を測定する。さらに、測定制御部１は、その測定した被処理物４８の粘弾性特性に基づいて、モータ４４へ与える運転指令を制御する。 （もっと読む）

【課題】センサを取り付けた限られた部分の応力を精度良く計測することができる配管監視システムを提供する。
【解決手段】配管監視システムは、配管４の所定の箇所に装着されたセンサユニットＡ（２−１）と、センサユニットＡ（２−１）により検出された加速度データに基づいて配管４の劣化状態を判定するセンタ装置１とから構成される。センタ装置１は、加速度データを受信する受信部１３と、受信した加速度データの絶対値が閾値を超えるか否かを判断し、当該判断結果に基づいて配管の劣化状態を判定する配管劣化評価部１１４と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】測定システムの剛性を容易に大きくすることができ、応力集中による孔壁の破壊を抑制可能で、大深度の大孔径ボーリング孔でも精度良く地盤の応力を評価することができる水圧破砕試験方法を提供する。
【解決手段】ボーリング孔１に挿入されたボーリングロッド２の内部に、パイロット孔掘削装置１１を挿入してボーリングロッド２の先端に設置し、パイロット孔掘削装置１１によりボーリング孔１の孔底にボーリング孔１の径より小径の試験孔３を掘削する。掘削後、パイロット孔掘削装置１１をボーリングロッド２の内部から引き上げる。その後、先端にパッカー２４を有する水圧破砕測定装置１２をボーリングロッド２の内部に挿入し、パッカー２４を膨張させて試験孔３の孔口を塞ぐ。その試験孔３の内部に高圧水を送水しつつ、その送水量および試験孔３の内部の水圧の時間変化を水圧破砕測定装置１２により測定する。 （もっと読む）