本発明は、長手方向軸線Ａ、近位端（３ａ）、および遠位端（３ｂ）を有する透明な物品（２）を維持するための支持デバイス（１）を備え、前記支持デバイス（１）が、前記物品（２）の近位端（３ａ）を受け入れるためのポート（１４）を含む近位側ホルダ（１０）と、前記物品（２）の遠位端（３ｂ）を受け入れるための受容部（２４）を含む遠位側ホルダ（２０）とを含み、前記ポート（１４）および前記受容部（２４）が同じ長手方向軸線Ｂと一直線に並び、前記支持デバイスが、前記物品が長手方向軸線Ａが前記長手方向軸線Ｂと一直線に並ぶようにして前記支持デバイス（１）に取り付けられたとき、前記物品（２）を前記物品の中心に向かう長手方向圧縮下に置く圧縮手段（２９）と、旋光計とをさらに備える、キットに関する。本発明はまた、透明材料で作られた物品の内部の応力を測定する方法に関する。
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人工芝のような人工繊維カーペットのリカバリーグレードを決定するための方法であって、制御された露出状態の下でカメラおよび電球によって、後に負荷を支持することになる上記繊維の面積のイメージを捕らえるために、調査を受ける上記人工繊維カーペットのサンプルを得ることと、上記繊維の特定の面積に、垂直圧縮法で、既定の時間に亘って既知のマスの負荷を加えることと、上記負荷が解放されるとすぐに、上記負荷が加えられた上記繊維の同じ面積に従って、既定の時間間隔に立面のイメージを捉えることと、上記負荷が加えられる前、および、異なる上記既定の時間間隔の後に、上記繊維によって占められている上記面積基づいて、解析された上記繊維のリカバリーインデックスを決定することとを備える。
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【課題】適応範囲を広げた散逸エネルギー計測による疲労限度特定システム、疲労限度特定方法および疲労破壊箇所特定方法を提供する。
【解決手段】疲労限度特定システムにおいて、加振機は、測定対象物（１ｂ）に対して応力振幅を繰り返し加える。赤外線サーモグラフィ装置（１ｃ）は、測定対象物（１ｂ）の微小な温度変化を測定し、測定対象物（１ｂ）の温度画像を得る。情報処理装置（１ｄ）は、赤外線サーモグラフィ装置から得た測定対象物の温度画像を処理する高速フーリエ変換手段を有する。疲労限度特定システムは、疲労限度特定方法および疲労破壊箇所特定方法は、測定対象物の応力集中係数を評価する工程と、処理された温度画像に基づいて、測定対象物に発生する散逸エネルギーを測定する工程と、応力集中係数を評価する工程で得られた応力集中係数の値と前記散逸エネルギーを測定する工程から得られた測定結果から疲労限度を特定する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】半導体装置に安定して応力を加えることができ、応力が加えられた半導体装置を容易に確認できる。
【解決手段】基板１ｇの主面に配置された半導体装置Ｘの曲げ試験を行う試験装置１０は、基板１ｇの主面の反対側の裏面に対向配置された凸状表面を有する押し駒４と、基板１ｇを押し駒４側に移動させて、裏面を押し駒４に当接させる当接手段１と、を有する。このような試験装置１０では、半導体装置Ｘに安定して応力を加えることができ、応力が加えられた半導体装置Ｘを容易に確認できる。 （もっと読む）

【課題】電子部品への影響がなく、簡便に電子部品の振動疲労による寿命を計測できる電子部品の振動電子部品の寿命計測方法を提供することを目的とする。
【解決手段】電子部品９が実装された基板１１を試験片として電子部品９が振動疲労寿命となるまで電子部品９の近傍位置における基板１１の歪量を計測しつつ振動条件を変えて繰り返し振動試験を行い、歪量および振動疲労寿命の相関関係をデータベースとし、製品に装着された基板１１における電子部品９の近傍位置の歪量を歪ゲージ１３によって測定し、測定された歪量に基づいてデータベースから電子部品９の振動疲労寿命を推定する。 （もっと読む）

【課題】精度良く耐屈曲性を評価可能な耐屈曲性試験機を提供する。
【解決手段】耐屈曲性試験機１０によれば、導波路２２を屈曲領域２２Ａで往復揺動させて、導波路２２が測定条件として既定した角度屈曲されたときに、導波路２２の光出射側端面２２Ｃから出射される光を受光可能な位置に受光部１６を設けて、受光部１６の光センサ１６Ａによって光量を検知している。この導波路２２の光出射側端面２２Ｃと受光部１６とは直接接触されておらず、導波路２２が所定角度屈曲されたときにのみ、光出射側端面２２Ｃから出射された光が受光部１６に受光されるように、間隔をあけて設けられている。そして、この検知された光量が基準光量以下となったときを、導波路２２の屈曲に対する寿命として判別する。 （もっと読む）

【課題】試料中の血液細胞にせん断応力負荷を加えた状態で血液細胞の変形能を測定する際に、血液細胞に接触する部分をディスポーザブル化し、せん断応力負荷を与える流れ場が精度よく保持されるようにする。
【解決手段】固定平板（１１）と可動平板（１３）との間に間隙板（１２）が介挿されて固定平板（１１）と可動平板（１３）との間隔を維持するとともに固定平板（１１）と可動平板（１３）との間で間隙板（１２）により血液細胞を含む試料を載置する空間Ｓが形成されるようにし、可動平板上に鉄製薄片（１４）を載置したものを交換可能でディスポーザブルなユニットとして構成する。血液細胞の力学的特性測定装置としては、せん断応力負荷機構部（１０）において試料中の血液細胞にせん断負荷応力が加えられている状態で血液細胞の変形能を測定するための照射光源部（３０）、受光部（４０）、データ解析処理部（５０）を備えている。 （もっと読む）

【課題】試験用プリント基板の複数のはんだ付け部を対象にクリープ試験を行う場合、各々のはんだ付け部の接合状態を事前に確認しておく必要があり、試験そのものも、複雑な準備を必要としない、簡便な試験方法が望まれている。また、一通りでない破断モードのそれぞれを判別できるようにしたい。
【解決手段】事前にはんだ形状を計測し、検査すべき対象のはんだ付け部を自動で判別して、Ｘ−Ｙ移動機構に載置された荷重制御機構により、試験用プリント基板にはんだ付けされた部品に所定の荷重をかけながら、はんだ部の伸びを計測する。複数の端子間の導通を監視していて、いずれかの導通がなくなったとき、破断が生じたと判断し、印加した荷重、破断に至るまでの伸びと時間と破断モードをデータとして保存する。複数の端子間の導通の有無により、はんだ破断か、スルーホール破断かという破断モードを判定する。 （もっと読む）

【課題】複写機、レーザービームプリンタ、ファクシミリなどの電子写真画像形成装置において、感光体ベルト、中間転写ベルト、転写搬送ベルトとして好適に使用でき、ロール跡（巻き癖）が付きにくいか否か、更には画像形成性に優れたシームレスイミドベルトであるか否かを判定するシームレスイミドベルトの検査方法を提供し、更には、前記検査方法を含み、長時間、画像形成装置のロールにベルトを装着し放置した後であっても、ベルトにロール跡の付き難いシームレスイミドベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】シームレスイミドベルトの検査方法であって、前記ベルトを少なくとも２本のロールに装着し、前記ロール間に張力を付加して、前記ベルトにロール跡を付け、前記ロール跡を付けたベルト表面状態を測定・定量化することを特徴とするシームレスイミドベルトの検査方法。 （もっと読む）

【課題】張り剛性試験時の圧子荷重、圧子変位およびパネル変形状態を同時に測定する、張り剛性測定方法および装置を提供することを課題とする。
【解決手段】金属パネルの表面から圧子を押し込んで該金属パネルを変形させながら、前記圧子による押し付け荷重、前記圧子の変位および前記金属パネル変形状態を同時に測定する張り剛性測定方法であって、前記金属パネルの裏面に、規則的な格子状に配置されたグリッドを転写するとともに、前記金属パネルの裏面の外枠に、予め３次元の位置関係が測定されている基準マーカを設定し、前記金属パネルの変形にあわせて、前記金属パネルの裏面を複数の位置から同時に撮影装置で撮影し、撮影された画像データに基づき、グリッドの３次元位置情報を演算して、前記金属パネル変形状態を測定する。 （もっと読む）

【課題】 簡便な方法により試験片の変位の測定精度を高くすることができる材料試験装置に用いる変位測定装置及び変位測定方法を実現する。
【解決手段】 変位測定装置３０は、ベース１２と一体的に設けられているスケール３３を基準とし、荷重検出部材１６の変位Ｌ１の影響を受けない第１検出ヘッド３１の移動量と、荷重検出部材１６の変位Ｌ１が加算された第２検出ヘッド３２の移動量とを検出するため、材料試験装置１０に起因するベース１２の変位やバッククラッシュなど誤差要因と荷重検出部材１６の変位Ｌ１の影響とを排除し、試験片Ｓの変位Ｌ２を精度良く測定することができる。 （もっと読む）

【課題】従来の余寿命評価技術では、金属疲労亀裂が発見された機械部品に対して明確な余寿命評価ができず、その機械部品の点検回数の増大（点検コストの増大）等を招く。
【解決手段】機械部品の応力集中部位を実現象に近い拘束および載荷条件下での応力解析により選定し、そこを亀裂発生の起点とした亀裂伝播解析により、最大亀裂寸法と寿命消費率の関係曲線であるマスターカーブを算定しておき、このマスターカーブに、前記機械部品の実体検査で検出した亀裂の最大寸法計測値を適用して余寿命を算出する。 （もっと読む）

【課題】プレス成形において、伸びフランジ割れを発生しない限界歪の異方性を正確に評価する方法を提供する。
【解決手段】金属板の圧延方向に対し、採取方向の異なる２種類以上の試験片を採取し、試験片の上面に罫書き線又は標点をマーキングし、各々異なる位置の支点に回動自在に取付けられた１対の腕部の先端部において、前記１対の腕部の先端部と１対の把持部の間に、前記試験片の１枚の両端部の上下面を固定し、前記１対の腕部の後端に荷重を加え、試験片の長手方向中央部の端面が広げられるように引張及び曲げ変形を付与した後、罫書き線又は標点に基づき、試験片の長手方向中央部の板厚方向の端面に割れが貫通した際の歪を算出する一連の工程を、採取方向の異なる試験片について繰返し、最も歪の大きい試験片採取方向を特定する。 （もっと読む）

【課題】微小な試料に対し圧縮力と剪断力を同時に作用できる試験機を提供する。
【解決手段】試料台１に載置された試料Ｔに対し、電磁力により圧子１１を介して鉛直方向に試験力を負荷する鉛直方向負荷手段１０と、試料台を水平方向に移動可能に支持する支持手段３０と、電磁力により支持手段３０を介して試料台１を水平方向に変位させ、試料Ｔに対し水平方向に試験力を負荷する水平方向負荷手段２０と、試料台１の水平方向の変位を検出する変位検出手段２６とを備える。 （もっと読む）

【課題】プレス成形における鋼材などの金属材料の伸びフランジ性を、伸びフランジ割れを発生しない限界に近い歪、すなわち限界歪を評価するためのサイドベンド試験装置および試験方法を提供する。
【解決手段】それぞれ異なる位置の支点に回動自在に取り付けられた１対の腕部と、前記腕部の先端部において、上面または下面に罫書き線または標点がマーキングされた試験片の両端部の上下面をそれぞれ前記腕部と共に固定する１対の把持部と、前記１対の腕部の後端に荷重を加える荷重付与手段を有し、前記１対の腕部は、脚部が互いに交差するように構成されているサイドベンド試験装置であり、この装置を用いて試験片に曲げ変形を与え、フランジ割れが発生する限界歪を計測する。 （もっと読む）

【課題】配管耐圧試験における配管の試験用閉止に用いられる配管耐圧試験用閉止装置について、試験用内圧に関する適用範囲の制限や構造の複雑化といった問題を解消できるようにする。
【解決手段】配管耐圧試験用閉止装置１は、１対の配管耐圧試験用治具２ａ、２ｂを含む。この１対の配管耐圧試験用治具は、連結部材３で互いに連結された状態で配管４の内部に設置され、その状態でそれぞれが配管の内周面に密接することにより試験対象部６を耐圧試験用に閉止する。 （もっと読む）

【課題】手動により保持具等の上下位置を調整できるスライド上下位置調整機構を提供する。
【解決手段】同一軸方向に配置される上側シャフト６０と下側シャフト７０とを備え、上側シャフト６０に対する下側シャフト７０の上下位置を調整するスライド上下位置調整機構５０であって、下側シャフト７０と上側シャフト６０とを拘束する対のクランプ５１、５２を備え、上側シャフト６０と下側シャフト７０との少なくとも一方に径方向に突出する環状ウェッジ部７３を形成し、各クランプ５１、５２に環状ウェッジ部７３に押し当てられる環状凹部５４を形成し、各クランプ５１、５２を締結することにより下側シャフト７０と上側シャフト６０とを同一軸上で結合する。 （もっと読む）

【課題】構造体の欠陥の有無を、構造体を破壊することなく簡便且つ正確に検知することができる欠陥検知方法及びシステムを提供する。
【解決手段】本発明に係る欠陥検知システム１０は、検知対象である構造体２の表面に形成した発光膜１の発光を検出することによって、欠陥の有無を検知する。発光膜１は、発光粒子１ａを含有している。欠陥が在る構造体２に歪みの変化が生じると、欠陥周辺に応力集中が起きて歪み、該表面の発光膜も歪む。その歪みエネルギーが発光粒子に伝播して発光するので、目視できない欠陥を、発光という形で構造体外部に示すことができる。 （もっと読む）

【課題】多大な労力や時間を要せず、導波路の耐屈曲寿命を正確かつ簡単に得る。
【解決手段】導波路６２をＵ字状に屈曲させ、一端部を摺動棒１８に、他端部試料固定棒２８に固定し、摺動棒１８を往復移動して導波路６２を繰り返し屈曲させる。導波路６２の屈曲部分６２Ａの端縁６２に光を当て、反射散乱した光をテレビカメラ５８に入射させ、光点として撮影するようにする。摺動棒１８の１往復の間に光点を１回検出すれば導波路６２が１回屈曲されたとしてカウントアップを行う。導波路６２が破断すると、光点がずれたり、光点が映らなくなるので、撮影した画像を画像処理して光点の有無、及び位置のずれを検出することで、導波路６２が破断したことが分かり、カウントした値が導波路６２の屈曲寿命回数（耐屈曲寿命）となる。これにより、導波路６２の屈曲寿命回数を正確かつ簡単に得ることができる。 （もっと読む）

【課題】塑性変形の応力増分依存性の程度を表す材料パラメータを、定量的に精度良く導出することが可能な材料パラメータ導出装置及び材料パラメータ導出方法を提供する。
【解決手段】試験板１１に対し、塑性変形を与え、局部くびれを発生させる成形試験を行う試験ユニット１と、板厚ひずみ分布のデータから局部くびれの発生を判定し、局部くびれ発生時の塑性ひずみを検出する局部くびれ発生判定手段６４と、塑性変形の応力増分依存性の程度を表す材料パラメータの候補値を複数個仮定し、複数個の候補値に対して、それぞれ計算されたＳ−Ｒ限界ひずみ曲線と、局部くびれ発生判定手段６４が検出した局部くびれ発生時の塑性ひずみとを比較する比較判定手段６６と、局部くびれ発生時の塑性ひずみに一致するＳ−Ｒ限界ひずみ曲線を与える候補値を、塑性変形の応力増分依存性の程度を表す材料パラメータの値として決定する材料パラメータ決定手段６７とを備える。 （もっと読む）