【課題】 ロール状に巻き取る際に、光ファイバコード同士が密着することを抑制するプラスチック光ファイバコードを得る。
【解決手段】 ＧＩ型のプラスチック光ファイバ素線１７を作製する。素線１７を被覆装置１００のニップル１１４内に２０ｍ／ｍｉｎの速度で搬送する。被覆樹脂１１６であるＬＤＰＥを１２５℃に加熱して溶融させる。樹脂流路１１５に樹脂１１６を流して素線１７の外周面を被覆して１次被覆層１９ａが形成され、プラスチック光ファイバコード１９を得る。樹脂１１６は、ダイス口金出口１１１ａより距離Ｌ１が３ｍｍ上流側の被覆開始位置１１６ａで被覆を開始する。１次被覆層１９ａの十点平均粗さＲｚが１．８〜２．０μｍとなる。 （もっと読む）

【課題】材質に依存することなく、プラスチック光ファイバ素線（ＰＯＦ）のクラッドの屈折率を低下させる。
【解決手段】多数の細孔３３を有する外管１２を形成する。この外管１２にコア用ポリマーを入れて回転重合によりコア材３０を構成し、外管１２とコア材３０とからなるプリフォーム２１を作製する。プリフォーム２１を加熱延伸してＰＯＦを得る。加熱延伸により外管１２の多数の細孔３３が分散されて、ＰＯＦのクラッドに多数の微細孔が形成される。微細孔の大きさは、１μｍ以上１０００μｍ以下とし、その量は、１ｖｏｌ％以上７０ｖｏｌ％以下とする。この微細孔によってクラッドの屈折率が低下する。アウターコア材３１と同質のものをクラッドとして使用しても、アウターコアよりも低屈折率のクラッドが得られ、クラッドの素材の選択幅が広がる。親和性に優れ、高ＮＡ化、高伝送速度のＰＯＦが得られる。 （もっと読む）

【課題】 曲げ部の曲げを許容曲げ半径より大きくすることができる樹脂被覆層を有した線条体を得る。
【解決手段】 外周を覆う樹脂被覆層５を有した線条体１の、前記樹脂被覆層５には、顕色性物質を封入したマイクロカプセルが混入されており、前記線条体１は許容曲げ半径以下の小さな曲げ径により一定以上の応力が作用することによって、前記マイクロカプセルが破壊し、該マイクロカプセル内の顕色性物質が樹脂被覆層５中に拡散して、前記樹脂被覆層５が変色する。 （もっと読む）

【課題】 昆虫の産卵管が外被内の光ファイバを突き刺すことを防ぎ、従来と同等の光ファイバの口出し性を維持するようにする。
【解決手段】 光ファイバドロップケーブル１は、光ファイバ素線又は光ファイバ心線からなる光ファイバ３と、この光ファイバ３を挟んでその両側に平行に配置された少なくとも一対の抗張力体５と、光ファイバ３と一対の抗張力体５との外周上を被覆した外被７と、から長尺の光エレメント部９を構成すると共に、支持線２５の外周上を外被７で被覆した長尺のケーブル支持線部２９が光エレメント部９に互いに一体化されている。光ファイバ３と一対の抗張力体５との中心を通る平面３１と垂直で、かつ外被７内において光ファイバ３の直上方向および直下方向に破線状に間欠的に連続するように外被７を引き裂くための少なくとも２個以上の空隙３７、３９を光ファイバ３の長手方向に沿って平行に形成せしめる。 （もっと読む）

【課題】モールド溝の算術平均粗さRaをある一定レベルに抑えることにより、リコート部でのめくれや盛り上がり、バリの発生を防止し、良好な状態でリコート部が形成可能なリコート装置を提供する
【解決手段】上モールドと下モールドと光源とを備え、光源側に位置するモールドを光透過材料で構成し、上下各モールド内に光硬化性の樹脂を注入して光源からの光で硬化させて光ファイバのストリップ部をリコートする光ファイバのリコート装置の、上下各モールドの互いに接触し合う対向面上に、樹脂注入用に半円状のモールド溝を設けると共に、対向面が接触し合うことによってモールド溝が円筒状の空間を形成するようにし、且つ、上下各モールドのモールド溝表面の算術平均粗さRaを0.2μm未満に設定する。 （もっと読む）

【課題】光ファイバケーブルをキンクしにくくし、また、難燃特性を向上させる。
【解決手段】光ファイバケーブル１は、複数本の光ファイバ１１を収納し、且つ前記光ファイバ１１の長手方向にほぼ垂直な断面が円形でない非円形形状をなす多心光ファイバコード３と、この多心光ファイバコード３の外周に設けた金属線からなる編組５と、からなっている。 （もっと読む）

【課題】 容易かつ低コストで光ファイバ中に重水素を拡散・侵入させることができ、耐水素特性の高い光ファイバ、その製造方法及び光ファイバ被覆用樹脂を提供する。
【解決手段】 光ファイバを重水素を放出する樹脂で被覆することを特徴としている。このような樹脂として、重水素を溶解した樹脂が挙げられる。重水素を含有する気体で樹脂を圧送することにより、樹脂中に重水素を溶解させることもできる。重水素を含有する気体としては、純重水素あるいは重水素と窒素の混合ガス等が挙げられる。この場合、予め重水素が溶解されている樹脂を用いることもできる。また、光ファイバを樹脂で二重に被覆し、内側の一次被覆よりも外側の二次被覆の方が、重水素の拡散係数が低くなるように設定することもできる。なお、二次被覆に、当初重水素を含まない樹脂や金属を用いてもよい。さらに、紫外線照射などによって化学反応を起こさせ、樹脂から重水素が放出されるようにすることもできる。 （もっと読む）

【課題】伝送損失の低い光学部材およびこのような光学部材を作成可能な重合性組成物を提供する。
【解決手段】
下記一般式（１）で表される化合物。
一般式（１）
【化１】


（一般式（１）中、Ｒ¹は少なくとも１つのフッ素原子を有する炭素数１〜３のアルキル基を表し、Ｒ²は炭素数１または２のアルキレン基を表す。） （もっと読む）

【課題】光ファイバを一又は複数本の集合体をケーブルコアとし、ケーブル外被を引き裂いてケーブル外被内に収容されたケーブルコアを取り出す口出し作業性を向上せしめる。
【解決手段】光ファイバケーブル１は、ケーブルコア３の外周にケーブル外被５を被覆すると共に前記ケーブル外被５をケーブルコア３から分離可能に設ける。また、前記ケーブルコア３の外周面とケーブル外被５の内周面との境界付近に前記ケーブルコア３の長手方向に縦添えした引裂き紐７を設ける。さらに、前記ケーブル外被５の長手方向に垂直な面内において、ケーブルコア３のほぼ中心と前記引裂き紐７とを結ぶ方向のケーブル外被５の表面に、引裂き用ガイド傷部９を設けている。 （もっと読む）

【課題】 伝送損失の上昇を抑制しながらプラスチック光ファイバを被覆する。
【解決手段】 コア部２１と、コア部２１よりも低い屈折率を有するクラッド部２２からなるプラスチック光ファイバ（ＰＯＦ）１１の外周を被覆してプラスチック光ケーブルを作製するとき、コア部２１の外径Ｄ２（コア部２１が複数の層からなる場合には、その最外層の外径とする）とクラッド部２２の外径Ｄ１とが、Ｄ１≧Ｄ２×１．５を満たすようなＰＯＦ１１を用いる。被覆時においては、被覆材として熱可塑性樹脂を用い、ＰＯＦ１１の長手方向に対する伸び率が被覆前に比べて１％以下になるようにする。この場合には、被覆時におけるＰＯＦ１１の伝送損失の上昇を抑制し、かつ施工性が優れたプラスチック光ファイバケーブルを得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 許容曲げ半径を確保すると共に光ファイバコード部分を容易に取り出すことが可能になり、光ファイバコードの端末加工性を良くする。
【解決手段】 光ファイバコード１７外周上に、長手方向へスリット１９を入れたコルゲート管２１を配置し、このコルゲート管２１の外周上に熱可塑性樹脂の外被２３を被覆することを特徴とする光ファイバである。 （もっと読む）

【課題】プラスチック光学部材における気泡を抑制し、伝送特性等の光学特性を向上させる。
【解決手段】円柱状のプリフォーム１１を延伸工程２７により長手方向に延伸してプラスチック光ファイバ２１を製造する。延伸工程２７の前には、減圧加熱工程２６によりプリフォームを減圧加熱処理する。これにより、延伸工程２７で気化するような物質をプリフォーム１１から予め除去することができるので、プラスチック光ファイバにおける気泡を抑制することができる。そのため、プラスチック光ファイバの伝送特性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】 水中、特に温水中に長期浸漬されてもブリスタの発生を抑制し、光伝送損失の増加のない着色光ファイバを提供する。
【解決手段】 光ファイバ裸線１１上に複数の被覆層１２，１３を設け、その最外層に着色層１４を形成した着色光ファイバ１０において、水への溶出率が３％以下の樹脂で着色層１４を形成した。 （もっと読む）

【課題】耐熱性およびハンドリング性に優れた耐熱光ファイバを提供する。
【解決手段】コア（１ａ）およびクラッド（１ｄ）から成る石英またはガラス製の光ファイバ（１）の外周面に、シリコンアルコキシドと加水分解反応を促進する活性アルコールとアルコールと水の混合液からゾル−ゲル法により合成したシリカミクロ多孔体溶液を塗布し、焼付けして、珪素を主成分とするシリカミクロ多孔体膜（２）を形成する。次いで、シリカミクロ多孔体膜（２）の外周に樹脂被覆（４）を形成する。
【効果】高度の耐熱性が要求される部分は樹脂被覆（４）を除去し、高度の耐熱性が要求されない部分は樹脂被覆（４）を残して布設すれば、耐熱性およびハンドリング性の両方に優れた耐熱光ファイバとなる。 （もっと読む）

【課題】 隣接被覆層との剥離性に優れ、光ファイバアップジャケット用材料に適した液状硬化性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】 （Ａ）ウレタン（メタ）アクリレート、（Ｂ）反応性希釈剤、（Ｃ）重合開始剤および（Ｄ）炭素数６〜３０の炭化水素基を有する非重合性エステル化合物を含有する光ファイバアップジャケット用液状硬化性樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】色換えが容易で、かつ小型で可搬性のある着色材貯蔵容器により光ファイバを着色するシステム、およびその製造方法を提供することにより、従来技術の不都合を克服すること。
【解決手段】本発明は、光ファイバを供給し、被覆材と共に着色材を制御しながら被覆用金型に運び、光ファイバに被覆し、被覆されたファイバを硬化することを含む光ファイバを着色被覆するシステム、およびその製造方法である。流量制御装置が複数の着色材貯蔵容器から制御された状態で着色材を送り出し、被覆材と混合して光ファイバが通過する被覆用金型に供給する。着色材貯蔵容器はかなり小型で、流量制御装置といっしょに可搬型の台車に搭載された着色被覆システム全体はファイバ製造設備の任意の適当な場所に移動可能であるため、容易に同一の線引き塔で多くの異なる色の使用を可能にする。 （もっと読む）

【課題】 光コネクタの取り付けを容易に行うことができる光ファイバコード及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 光ファイバコード１は、光ファイバ心線２と、光ファイバ心線２を直接取り囲むように光ファイバ心線２の周りに設けられたコード外被３と、コード外被３の内部に形成され、光ファイバ心線２の長手方向に沿って撚った状態で延在する抗張力繊維束４とを備える。この光ファイバコード１では、コード外被３と抗張力繊維束４とが一体化されているので、コード外被３を裂いて光ファイバ心線２を取り出すときに、抗張力繊維束４のばらけの発生が抑えられる。また、光コネクタ１４の取り付けにあたっては、コード外被３のみを把持リング１５で把持してかしめればよく、抗張力繊維束４を剥き出しにして直接把持部材で把持する必要がなくなる。これにより、光コネクタ１４の取り付け作業が容易化できる。 （もっと読む）

【課題】 １００℃〜１０５℃程度の高温環境下における熱収縮特性に優れたＰＯＦおよびＰＯＦケーブルを提供する。
【解決手段】
メタクリル酸メチル単位の単独重合体あるいはメタクリル酸メチル単位と他の共重合可能な単量体単位の共重合体からなるコアの外周に前記単独重合体あるいは共重合体よりも屈折率の低い樹脂からなる少なくとも１層以上のクラッド層を有し、ＴＭＡ測定における熱収縮開始温度が１１０℃以上であることを特徴とするプラスチック光ファイバ。 （もっと読む）

【課題】 本発明の課題は、小型であり、かつ、作製が容易であって、効率よく分散量を変化させることができ、さらに、動作中心波長が温度によって変化することなく分散量が可変できる特性可変ファイバグレーティングを提供することにある。
【解決手段】 光ファイバブラッググレーティング１と、この光ファイバブラッググレーティング１の周囲に配置された繊維状部材２とを備え、繊維状部材２は、負の熱膨張係数を有し、温度上昇により収縮して光ファイバブラッググレーティング１の長手方向に圧縮力を作用させるとともに、グレーティング部３における長手方向について異なる収縮作用量を有している。 （もっと読む）

金属／誘電体構造（１０、２０、３０、５０、６２）は、その中を通して光を導くのに適している透光基体（１２、５４）又は誘電体基体（６５）のいずれかと、基体の表面上に堆積された少なくとも１種の金属又はメタロイドの酸化物形態を含む任意の接着促進層（１８、５６、６６）と、接着促進層（１８、５６、６６）の上に配置されている高反射金属（１４、５８）及び／又は導電性金属（６８）／電磁金属から成る層と、及び金属層（１４）の上に形成されたパリレンポリマーフィルム（１７、１９）から成る保護層（１６、６０、７０）とを含む。
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