【課題】ガイド機構のレイアウト設計の自由度が向上すると共に、小型化を図り得る現像剤収容器を提供する。
【解決手段】現像剤収容器は、容器本体７０内で回転駆動される回転部材と、容器本体７０の外側に設けられ、回転部材に駆動トルクを伝達する複数のギヤ６２，６３，６４から成るギヤ列と、画像形成装置本体に設けられた本体側ガイド部との協働により、画像形成装置本体に対して容器本体７０を着脱方向にガイドする容器側ガイド部７３ａとを備える。ギヤ列を構成する一部のギヤ６４を、他のギヤ６２，６３と噛み合ってトルク伝達を行う作動位置と、当該作動位置から待避した待避位置との間で移動可能に構成した。容器側ガイド部７３ａを設ける面上で、容器側ガイド部７３ａの一部または全部が、作動位置にあるギヤ６４の投影領域Ｊ内に配設されるようにした。 （もっと読む）

【課題】層規制部を効率的に冷却することができる冷却装置、及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】記録媒体を給紙する給紙部と、現像ローラ３０３に供給された現像剤の層厚を規制する層規制部３００と、層規制部を気流により冷却する冷却部と、冷却部から送られる気流の気流路３０９を形成し、気流路面の一部を形成する層規制部を支持する層規制部支持部と、記録媒体に画像を形成する画像形成部と、を備える画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】、現像ケーシング側壁部の軸線方向の外側に配置された回転ギヤを安定的に回転させることができる構成で、軸線方向に直交する方向について回転ギヤが現像ケーシングよりも外側にはみ出すことを抑制できる構造の現像装置、並びにこの現像装置を備えた画像形成装置及びプロセスカートリッジを提供する。
【解決手段】現像装置９は、供給スクリュ９２と、軸線方向に平行な回転軸を有する駆動入力ギヤ５１と、駆動入力ギヤ５１を回転可能に支持し、背面側ケーシング９９ｂに固定されたスタッド５０とを有し、スタッド５０の軸心と、供給回転軸９２ａの軸心とが同一直線上となるように配置する。 （もっと読む）

【課題】 平均印字率に偏りがある場合であっても、画像濃度の変化を抑えることができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】 平均印字率が、予め定める閾値ＴＨ１よりも低い場合、相対的に高いトナー目標濃度Ｃ１となるトナーパッチ像を形成するように形成条件を決定する。また、平均印字率が、予め定める閾値ＴＨ２（＞ＴＨ１）よりも高い場合、相対的に低いトナー目標濃度Ｃ２（＜Ｃ１）となるトナーパッチ像を形成するように形成条件を決定する。平均印字率が、閾値ＴＨ１以上、かつ閾値ＴＨ２以下の場合、トナー目標濃度Ｃ１よりも低く、トナー目標濃度Ｃ２よりも高い、中間的なトナー目標濃度Ｃ３となるトナーパッチ像を形成するように形成条件を決定する。 （もっと読む）

【課題】いわゆるロータリー現像方式の画像形成装置において、高湿環境下での現像装置内のトナー帯電量の低下を抑制し、現像装置からのトナー飛散を防止する。
【解決手段】装置本体１の主電源がオフとされたときや一連の画像形成が終了したとき等に、回転ラック１０を所定量回転させて、すべての現像装置１１が非現像位置となるようにした後、モーターＭを回転させる。すると、ねじりコイルばね５４の付勢力によってレバー部材５１が軸５２を中心として回転し、蓋部材５６がケース１２の開口部１４を封止し、ケース１２を密封する。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置において、画像形成ユニット本体の寿命及びトナー残量が装置側で管理されている為、使用途中又は使用済の画像形成ユニット本体或いはトナーカートリッジを、別の装置に装着した場合については考慮されておらず、また画像形成ユニット本体の交換時期とトナーカートリッジの交換時期を的確に判断することが難しかった。
【解決手段】画像形成ユニット２が、画像を形成する画像形成部１２と、画像形成部１２に対して着脱自在に配設され、画像形成部にトナーを供給するトナーカートリッジ１３とを有し、画像形成部１２が、感光体ドラム１４の累積回転数を示す感光体回転数情報と画像形成部内のトナー残量が所定量以下になったことを示すトナーロー履歴情報Ａとを記憶する第１メモリタグ２２を備える。 （もっと読む）

【課題】シャッター部材が開口部を閉じるように弾性力を作用させる弾性部材によって現像剤を搬送可能としたシャッター開閉機構及び現像剤収容容器、画像形成装置の提供。
【解決手段】現像剤を収容する現像剤収容容器に開口された開口部１０８と、現像剤収容容器の内部に配置され、現像剤を開口部１０８へ搬送する現像剤搬送部材と、開口部１０８を開閉するシャッター部材１２０と、シャッター部材１２０が開口部１０８を閉じるように弾性力を作用させる弾性部材１２５とを備え、弾性部材１２５が現像剤搬送部材を兼ねるように構成した。 （もっと読む）

【課題】載置スペースの省スペース化を図るとともに、画像形成装置の設置場所の自由度を高めることができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】各トナーカートリッジ４６と各プロセスカートリッジ２６とが左右方向に連通されるプリンタにおいて、各トナーカートリッジ４６に設けられ、対応するプロセスカートリッジ２６にトナーを供給する供給筒９８の供給口９９と、トナーを受け入れる各プロセスカートリッジ２６のプロセス側受入口７０との連通を解除するように、各トナーカートリッジ４６の供給筒９８を、各プロセスカートリッジ２６から右側に退避させて、その後、各トナーカートリッジ４６を一体的に支持するトナーカートリッジドロワ４５を本体ケーシング２外へ前側に引き出す。 （もっと読む）

【課題】本発明は上記問題を解決するためになされたものであり、熱や機械的なハザードを受けてもトナー母粒子表面に帯電制御剤が存在し、低温定着性と帯電安定性とを両立させた、省エネで且つ地汚れ、トナー飛散のない高画質な画像を形成できるトナーを提供すること。
【解決手段】トナー材料を含む油相の水系媒体分散液または乳化液から造粒されたトナー母粒子を有する静電荷像現像用トナーであって、帯電制御剤が表面に存在するトナー母粒子に微粒子を外添したものであり、前記荷電制御剤はフッ素変性アンモニウム塩であり、前記微粒子は、フッ素系シランカップリング剤で表面処理された平均粒径が８０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下の微粒子であることを特徴とする静電荷像現像用トナー。 （もっと読む）

【課題】廃棄トナーの廃棄時の作業性を向上させる。
【解決手段】画像形成装置は、異なる４色に対応する感光体ドラムを個々に有するドラムユニットと、各ドラムユニット相互間の位置決めを行うドラムユニット位置決め装置と、各感光体ドラム上に形成される静電潜像をトナーで現像する現像ユニットとを備える。各ドラムユニットは、装置本体に対して、各感光体ドラムのドラム軸方向に着脱可能に設けられている。ドラムユニット位置決め装置は、装置本体に対して回動可能に設けられている。該画像形成装置は、各ドラムユニットの各クリーニング装置で回収されるトナーを回収容器１２０に搬送する廃棄トナー搬送装置１１０をさらに備えている。廃棄トナー搬送装置１１０は、装置本体に対して回動可能に設けられているとともに、ドラムユニット位置決め装置よりも、各感光体ドラムのドラム軸方向外側に設けられている。 （もっと読む）

【課題】アモルファスシリコンからなる感光層を備える潜像担持部と、弾性ブレードを備えるクリーニング部とを組み合わせて備える画像形成装置により画像を形成する場合に、連続して画像形成する際の潜像担持部表面の粗面化に起因する種々の画像不良と、現像器内に落下したトナーによる画像不良とを抑制できる静電潜像現像用現像剤と、前述の静電潜像現像用現像剤を用いる画像形成方法とを提供すること。
【解決手段】正帯電性トナーと、有機カルボン酸金属塩とを含み、有機カルボン酸金属塩が、亜鉛塩、カルシウム塩、又はマグネシウム塩であり、且つ、特定の体積平均粒子径、及び凹凸度を有する静電潜像現像用現像剤を用いる。 （もっと読む）

【課題】 本発明はロータリ式の現像装置を備えた画像形成装置に関し、現像器の公転による現像剤の片寄せが補償された画像形成装置を提供する。
【解決手段】 潜像を保持しトナーによる現像を受けてトナー像を保持する像保持体と、螺旋形状を有し回転によりトナーを含む現像剤を搬送する搬送部材を有し像保持体上の潜像を現像する現像器を、回転軸の回りに複数台配置して、現像器を回転軸の回りに公転させ、今回の現像に用いられる現像器を像保持体に対面した現像位置に移動させる現像装置と、現像器の公転を利用して、現像器内のトナーがその公転に起因して搬送部材により搬送される向きとは逆向きにトナーを搬送する回転方向に搬送部材を回転させる回転駆動部材とを有する。 （もっと読む）

【課題】使用環境や通紙枚数等の条件に拘らず、現像剤規制部材の現像剤搬送方向上流側に生じるトナー凝集体を高精度に除去でき、これに起因する画像不良を抑制できる現像装置を提供する。
【解決手段】内部に配置された磁界発生手段１４７の磁力により二成分現像剤を担持して搬送する現像剤担持体１４１と、現像剤担持体上の現像剤の層厚を規制する現像剤規制部材１４６とを有し、磁界発生手段は、現像剤規制部材の近接位置に配置され、現像剤規制部材により規制される現像剤担持体上の二成分現像剤を穂立ちさせるための磁力を生じさせる規制磁極Ｎ３極を備え、現像剤規制部材の現像剤搬送方向上流側に現像剤の帯電量を増加させるための板状の磁性体部材１４６ｂを有する現像装置において、非現像時に、現像剤担持体の回転速度を変化させながら正転、逆転を複数回繰り返し実行する。 （もっと読む）

【課題】回転する容器本体の内部に残留する粉体の残量が直接的に検知される、粉体収納容器、及び、画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナー容器３２Ｙには、長手方向を回転軸方向とした状態で回転することで内部に収容した粉体を長手方向一端側の開口部に向けて搬送する筒状の容器本体３３Ｙが設けられている。そして、容器本体３３Ｙには、長手方向において離間した複数の位置であって、周方向における異なる位置に、それぞれ、外部から内部に向けて光が照射された場合にその位置に粉体がないときにのみ光を外部に向けて透過する光透過部３３ｂ１〜３３ｂ４が、容器本体３３Ｙの外周面ら外部に向けて凸状に突出するように形成されている。 （もっと読む）

【課題】大型で高速駆動を行う中間転写ベルトの安定した駆動を長期にわたり持続でき、ベルト特性のバラツキが小さく良好な画像が得られ、白ポチなどの異常が発生せず、環境変化に対してベルトの形状、寸法の安定性が高いベルトの提供。
【解決手段】中間転写ベルトの周長が２０００ｍｍ以上で、中間転写ベルトが線速３５０ｍｍ／sec以上で駆動され、中間転写ベルトは基体層とより抵抗の高い高抵抗層とが積層されて成り、基体層側の表面における表面抵抗率よりも、高抵抗層側の表面における表面抵抗率の方が５００Ｖの電圧印加時の表面抵抗率の常用対数値において０．３〜２．５ｌｏｇΩ／□高く、基体層は特定のポリイミド樹脂成分が特定の割合で配合されてなるポリイミド樹脂からなり、中間転写ベルトの内周面の表面粗さＲａ(JIS B0601:’01)が０．２〜０．４μｍである画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】現像ロールと像保持体との距離を決められた範囲に保った上で、現像ロールを回転させるためのギア駆動により生じる周期的な画像欠陥（所謂バンディング）を抑制することができる画像形成装置を得る。
【解決手段】フロント側では、プレート部材を介して像保持体の位置が決まるため、像保持体の位置決め精度が低下する場合があるが、位置決めロール１９４を用いているため、現像ロール７４と像保持体６２との距離が範囲内に入る。リア側では、像保持体の筒部にシャフト部材を挿入するため、像保持体の位置決め精度が向上するため、現像器７２と像保持体とを離間させた状態で現像器７２の位置を決めても現像ロール７４と像保持体６２との距離が範囲内に入る。モータが配置されるリア側では、現像器７２と像保持体とが離間しているため、モータのギア駆動により生じる周期的な画像欠陥が抑制される。 （もっと読む）

【課題】現像装置内の現像剤量を画像形成装置の印刷速度に関わらず維持する。
【解決手段】キャリアＣとトナーＴとを有する現像剤Ｇを収容するとともに、感光体ドラム２１上に形成される潜像を現像する現像装置２３であって、軸部上にスクリュ部が形成されるとともに、現像装置内に収容された現像剤Ｇを長手方向に搬送して循環経路を形成する第１〜第３搬送スクリュ２３ｂ１〜２３ｂ３と、装置内に新たにキャリアを供給する剤カートリッジ２８と、第１搬送スクリュ２３ｂ１によって搬送される現像剤Ｇの剤面が所定高さを超えたときにその現像剤Ｇを外部に排出するために第１搬送スクリュ２３ｂ１による搬送経路の隔壁である仕切板２７に形成された現像剤排出口２３ｄと、を備え、現像剤排出口２３ｄは、現像装置内の現像剤Ｇの嵩に対応して口の高さを変更する。 （もっと読む）

【課題】トナー画像に濃度むらが発生することを抑制できる現像装置を提供することである。
【解決手段】撹拌スクリュー２２は、撹拌空間Ｓｐ１において、現像剤を撹拌しながらｘ軸方向の負方向側に向かって搬送する。撹拌スクリュー２４は、撹拌空間Ｓｐ１において、現像剤を撹拌しながらｘ軸方向の負方向側に向かって搬送する。搬送スクリュー２６は、搬送空間Ｓｐ２において、現像剤をｘ軸方向の正方向側に搬送する。現像ローラ２８は、搬送空間Ｓｐ２において搬送スクリュー２６よりもｙ軸方向の正方向側に位置し、かつ、ｘ軸方向に延在している現像剤担持体であって、搬送スクリュー２６が搬送している現像剤を担持する。撹拌スクリュー２２に対向する底面Ｓ１のｚ軸方向の負方向側の端部は、撹拌スクリュー２４に対向する底面Ｓ２のｚ軸方向の負方向側の端部（下端）よりも上側に位置している。 （もっと読む）

【課題】新規部品の追加を必要とすること無く、トナー容器に付着したトナーによってユーザーの衣類が汚されるのを防止可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る画像形成装置は、トナーを収容するトナー容器１８と、トナー容器１８を支持するガイドレール４３が設けられた収納部２５と、を備え、トナー容器１８には、ガイドレール４３によって支持される部分の一部にトナー容器側凸部３３が設けられ、ガイドレール４３には、トナー容器１８を支持する部分の一部にガイドレール側凸部４６が設けられ、トナー容器１８を収納部２５から取り外す際にガイドレール４３に沿ってトナー容器１８をスライドさせると、その途中でトナー容器側凸部３３がガイドレール側凸部４６と係合し、この係合に伴う衝撃でトナー容器１８に付着したトナーが収納部２５内に落下することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 手動で任意のトナーカートリッジを交換可能位置に移動させる際に、移動指示を行ってから移動完了となるまで待機してから、次の移動指示を行う必要があり待機時間があった。
【解決手段】 移動中に、再度移動指示を受け付けることで、移動完了を待たずに移動継続の指示をし、任意のトナーカートリッジまで移動を行う。 （もっと読む）