説明

Fターム[2H113BA03]の内容

印刷方法 (16,708) | 印刷方式 (2,555) | 凹版(←グラビア) (464)

Fターム[2H113BA03]に分類される特許

121 - 140 / 464


【課題】シリコーンブランケットの表面に対して適度の濡れ性と離型性とを兼ね備え、安全性の問題や縦スジ、ムラ等を生じにくい反転印刷法用のインキとそれを用いた反転印刷法、ムラやピンホール等のない厚みが均一なカラーフィルタ層、ブラックマトリクス層を備えた液晶カラーフィルタ、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】インキは、バインダ樹脂、着色剤、溶剤を含み、前記溶剤が、沸点50〜150℃、25℃における表面張力12〜18mN/mのフッ素系溶剤を5〜50質量%の割合で含有する。反転印刷法は、前記インキを用いる。液晶カラーフィルタ22は、カラーフィルタ層25、および/またはブラックマトリクス層24が前記反転印刷法によって形成される。製造方法は、前記カラーフィルタ層25、および/またはブラックマトリクス層24を前記反転印刷法によって形成する工程を含む。 (もっと読む)


【課題】目視角度の変化に応じて反射色に変化が生じる多層薄膜層を有し、さらにオバート機能とコバート機能を具備してなる偽造防止媒体であり、特に目視による真偽判定が容易であり、かつ偽造・改ざん・変造・複写を困難にする偽造防止媒体を提供する。
【解決手段】基材11の一方の面側に設けられている、可視光線の照射下で目視角度に対応して色変化が生じる多層薄膜層18の上に、少なくともパターン状光反射層13が設けられ、さらにそのパターン状光反射層の一部もしくは全面を覆うように位相差層14が設けられていることを特徴とする偽造防止媒体。 (もっと読む)


【課題】凹版印刷により一回の印刷工程にてフレキシブルプリント基板のランド上のはんだペースト量を変更すること。
【解決手段】はんだペースト印刷用凹版1は、フレキシブルプリント基板10のランド11,12とはんだペースト印刷時に対応する位置に複数の凹部2,3を備え、これら凹部2,3は、凹部3の方が凹部2よりも容積が大きくなるように形成されている。はんだペースト印刷用凹版1の凹部2,3の開口側にはんだペーストを充填してスキージ等により掻き出し、凹部2,3内にはんだペースト4a,4bを充填する。これら凹部2,3の位置をフレキシブルプリント基板10のランド11,12の位置と対応するようにはんだペースト印刷用凹版1を配置して、凹版グラビア印刷方式によりはんだペースト4a,4bをランド11,12に転写する。 (もっと読む)


【課題】 本発明の課題は、偽造防止効果を必要とするセキュリティ印刷物である銀行券、パスポート、有価証券、身分証明書、カード、通行券等の貴重印刷物の分野において、観察することができる画像が入射する光の角度に応じて、異なる画像に変化する潜像印刷物に関する。
【解決手段】 基材上の少なくとも一部に印刷画像を有し、印刷画像は、背景要素群と情報要素群から構成され、更に背景要素群は第一の印刷要素群と第二の印刷要素群に区分けされ、第一のインキで第一の印刷要素群、第二のインキで第二の印刷要素群と情報要素群が印刷される。第一のインキと第二のインキは、拡散反射光が支配的な観察角度において等色であり、かつ、正反射光が支配的な観察角度において色彩が異なる特性を持つペアインキであり、情報要素群の面積率と背景要素群の面積率を調整することで、拡散反射光下と正反射光下で画像が変化する潜像印刷物を提供する。 (もっと読む)


【課題】従来の偽造防止媒体より偽造防止効果が高く、且つ、真贋判定の為に特殊な機器を必要とせず、目視による真贋判定が容易である偽造防止媒体及び偽造防止物品を提供する。
【解決手段】可視光を反射する金属薄膜層を有する偽造防止媒体において、該金属薄膜層の少なくとも一部に、照射光強度の強弱によって出現する潜像を有する事を特徴とする偽造防止媒体及びこの偽造防止媒体を、偽造防止が必要な物品へ取り付けた事を特徴とする偽造防止物品。 (もっと読む)


【課題】凹部のアスペクト比が高い印刷用凹版を容易かつ安価に製造できる印刷用凹版の製造方法を提供する。
【解決手段】導電性基材1に所定パターン形状の凹部2を形成して印刷用凹版3を製造する方法に関する。(1)凹部2を形成すべき箇所に凹部2の幅より広い幅を有し、かつ底面に導電性基材1が露出する溝4が設けられるように導電性基材1の表面にレジスト層5を形成するレジスト層形成工程、(2)溝4の底面に露出する導電性基材1をエッチングにより除去するエッチング工程、(3)レジスト層5を除去して凹部2の幅より広い幅を有する幅広凹部6を形成する幅広凹部形成工程、(4)導電性基材1にめっき層7を形成するめっき工程、(5)めっきを行う前の導電性基材1の幅広凹部6の内面を除く表面と平行になるようにめっき層7の表面を研磨する研磨工程、(6)めっき層7の表面に再度新たなめっき層8を形成する再めっき工程、をこの順で経る。 (もっと読む)


【課題】 本発明は、基材上の異なる領域に形成された識別マークを重ね合わせ、それぞれの領域の凹凸差を利用して、従来の識別マークよりも2倍程度の高低差により、十分な触感による識別が可能な貴重印刷物に関する。
【解決手段】 基材上に、凹形状及び/又は凸形状の要素から成る二つの領域が形成され、この領域は、第1の要素と第2の要素で構成され、第1の識別領域は、第1の要素が第1の方向に複数配列された低摩擦要素となる少なくとも二つの低摩擦領域と、第1の要素が第1の方向と異なる第2の方向に複数配列された高摩擦領域となる少なくとも一つの高摩擦領域から成り、低摩擦領域と高摩擦領域は、交互に、かつ、低摩擦領域の方が一つ多く配置され、第2の識別領域は、第2の要素が第3の方向に複数配列されて成ることを特徴とする識別マークを有する貴重印刷物。 (もっと読む)


【課題】気泡の混入によるスジ状の欠陥が見られない転写加飾シートの製造方法を提供すること。
【解決手段】回転するグラビア印刷版胴にインキを付着供給するインキパン内に、循環インキ液面位置を保持する堰部を設け、インキパンの印刷版胴側にインキ供給口とインキ供給管を有し、堰部外側に該堰部をオーバーフローするインキをインキタンク内に排出するインキ排出口を有するグラビア印刷機にて印刷する工程を有する転写シートの製造方法であって、循環インキの供給速度を10〜30L/分とし、かつインキパンの容積を3〜10Lとすることを特徴とする転写加飾シートの製造方法である。 (もっと読む)


【課題】光沢が低減された化粧シートを提供する。
【解決手段】基材2上に、少なくとも、印刷層3と、透明樹脂層5とを順に有し、該透明樹脂層側の最表面にレンズ形状9を形成してなることを特徴とする化粧シート1、並びに基材2上に、少なくとも、印刷層3と、透明樹脂層5とを順に有する積層シートの透明樹脂層側の最表面に、凹レンズ形状9を有するエンボス版を用いて、凸レンズ形状を転写することを特徴とする該化粧シート1の製造方法。 (もっと読む)


【課題】精度的な技術難易度を上げることなく、低価格で印刷版を用意することで、大型の印刷対象物であっても印刷法による製造コストを削減できる転写凹版を用いたパターン形成方法および転写凹版を提供する。
【解決手段】転写凹版を用いたパターン形成方法は、原版10を作製する原版作製工程S1と、原版10を元にして電鋳法により金型20を作製する電鋳金型作製工程S2と、電鋳金型を用いて複数の樹脂製の転写凹版30を作製する転写凹版作製工程S3と、複数の転写凹版30を配列して印刷時に使用する実用版を形成(転写凹版ユニットの固定工程S4)して、転写凹版30に液体を充填する充填工程S5と、複数の転写凹版30を対象物99に押し付けて、複数の転写凹版30の液体を対象物に転写して液体のパターンを形成する転写工程S7を備える。 (もっと読む)


【課題】一つの印刷物の同一位置に二つのくじ情報を隠蔽してくじとすることができ、印刷部の一つの位置で二回のくじを楽しめるダブルインスタントくじを提供することを目的とする生産性が高くコストが低く加工できる強いマット感を有する強マット加工印刷物を提供することにある。
【解決手段】本発明に係るダブルインスタントくじは、基材層と、該基材層の上に設けられたくじ等の第二情報を含む絵柄を印刷した第2印刷層と、該第2印刷層の上に設けられたスクラッチ用剥離インキ層と、該スクラッチ用剥離インキ層の上に設けられたスクラッチ用隠蔽インキ層と、該スクラッチ用隠蔽インキ層の上に設けられたくじ等の第一情報を含む絵柄が印刷された第1印刷層と、該第1印刷層の上に設けられたテープ剥し用剥離インキ層と、該テープ剥し用剥離インキ層の上に設けられたテープ剥し用隠蔽インキ層とから構成されていることを特徴とするものであり、また、その製造方法である。 (もっと読む)


【課題】金属缶の焼付け工程を不要とすることができると共に、光沢感のみでなく艶消し感をも優れたものにして金属缶等の容器の意匠性を高め得るラベル印刷物を提供すること。
【解決手段】透明基材の表面又は裏面に印刷層が設けられた容器用ラベル印刷物であって、該印刷層の表面上の少なくとも一部又は該透明基材の表面上の少なくとも一部に艶消しコーティング層と光沢層とが、その順で又はその逆の順で、あるいは艶消しコーティング層と光沢層とが並列に設けられていることを特徴とする容器用ラベル印刷物である。 (もっと読む)


【課題】基材フィルム上に熱転写層形成用のグラビアインキを用いてグラビア印刷法により熱転写層を設ける際に、たとえインキミストが発生したとしても印刷汚れを生じさせること無しに良好な熱転写層が形成できるようにした、熱転写記録媒体の製造方法及び、それによって得られる熱転写記録媒体の提供を課題とする。
【解決手段】基材フィルムの一方の面には、基材フィルムの搬送方向に沿って領域aと領域bとに所定の間隔で分割させてなる熱転写層を、領域bは、単位面積あたりの熱転写層形成用インキの塗布量が領域aの単位面積あたりの熱転写層形成用インキの塗布量に対して2〜4%となるように、しかもその搬送方向に沿う長さは1〜7mmとなるようにして、セル面積が20〜60%のグラビア印刷版で設けるようにしたことを特徴とする熱転写記録媒体の製造方法及び熱転写記録媒体。 (もっと読む)


【課題】 本発明は、特別な判別具を必要とせず、種別は同じで、同一の資産価値又は異なる資産価値を有する貴重印刷物同士を重ね合わせた際に、有意味な情報を出現させることで真偽判別することが可能な模様形成体対に関する。
【解決手段】 種別が同一で、かつ、資産価値が同じ又は異なる少なくとも二つの真偽判別可能な模様形成体対であって、少なくとも二つの真偽判別可能な模様形成体対には、各々の基材上の少なくとも一部に凹形状から成る模様形成要素が形成され、模様形成要素は、基材よりも透過率が高く、かつ、少なくとも二つの模様形成体に形成されている模様形成要素同士が、形状、大きさ、配置の向き及び配置位置の少なくとも一つが対応して形成された真偽判別可能な模様形成体対。 (もっと読む)


【課題】溶剤吸収の工程を繰り返してもシリコーンブランケットの表面のシリコーンオイルが不足するのを防止して、前記溶剤吸収によるシリコーンブランケットの膨潤を抑制する効果と相まって、前記表面のインキに対する良好な離型性を維持して転写不良等が生じるのを防止しつつ、長期間に亘って印刷の精度を高いレベルに維持できる印刷方法と、前記印刷方法に用いる溶剤吸収体とを提供する。
【解決手段】印刷方法は、前記溶剤吸収体として、シリコーンブランケットの表面に接触させる面を、シリコーンゴムと、前記シリコーンゴム100質量部あたり3質量部以上、50質量部以下の、動粘度が1mm/s以上、5000mm/s以下であるジメチルシリコーンオイルとを含む組成物によって形成したものを用いて溶剤を吸収する工程を含む。溶剤吸収体は、基材の少なくとも片面に、前記組成物からなる吸収層を備える。 (もっと読む)


【課題】凸状の画線により可視画像と潜像模様を形成した偽造防止印刷物であって、潜像模様の視認性を向上させるために、潜像模様を視認する際には可視画像が消失する印刷物を提供する。
【解決手段】第1の方向に沿って所定のピッチで規則的に配置し、かつ、少なくとも二段階以上の高低差を有する凸状の画線で不可視画像の潜像部と背景部が形成され、第1の画線の非画線部に相当する領域に配置された第2の画線によって可視画像が形成され、第2の画線の高さを第1の画線における最も低い画線高さより低い画線高さによって形成することで、潜像模様を視認する際に、可視画像が消失する印刷物である。 (もっと読む)


【課題】線幅の狭い回路がインサートされた成型品を高い生産効率で生産する。
【解決手段】ロール版に導電性ペーストを塗布して印刷用パターンを形成し、ロール版に形成された印刷用パターンをフィルム3に転写して回路パターン4を形成する第1工程と、相対的に接近離間する一対の成形型14a,14bの内部に、回路パターン4が可動型14bの成形面に対面するように、回路パターン4が形成されたフィルム3をセットする第2工程と、成形型14a,14bによって形成されるキャビティC内部に溶融樹脂を射出する第3工程と、を有する製造方法。 (もっと読む)


【課題】溶剤吸収体による溶剤吸収能を十分に発揮させてシリコーンブランケットの膨潤を抑制でき、印刷初期から長期間に亘って印刷の精度を高いレベルに維持し続けることができる印刷方法と、前記印刷方法に用いる溶剤吸収体とを提供する。
【解決手段】表面の、粗さ曲線の算術平均粗さRaが0.001μmを超え、1μm以下であるシリコーンブランケットと、少なくとも表面をシリコーンゴムまたはシリコーン樹脂によって形成した、タイプAデュロメータ硬さがA5/S以上、A50/S以下、前記表面の算術平均粗さRaが0.001μm以上、0.1μm以下で、かつ前記シリコーンブランケットの表面よりも前記算術平均粗さRaが小さい溶剤吸収体とを組み合わせて用いる印刷方法と、前記特性を満足する溶剤吸収体である。 (もっと読む)


【課題】溶剤を吸収する能力に優れ、前記溶剤を効率よく速やかにしかも多量に吸収できるため溶剤吸収の時間を短縮でき、しかも交換や溶剤除去の操作を頻繁に行う必要がない溶剤吸収体を用いることにより、シリコーンブランケットを用いた印刷のタクトタイムを短くして製品の生産性を向上できる新規な印刷方法と、前記印刷方法に用いる、前記各特性に優れた新規な溶剤吸収体とを提供する。
【解決手段】印刷方法は、前記溶剤吸収体として、シリコーンブランケットの表面に接触させる面を、シリコーンゴムと、前記シリコーンゴム100質量部あたり10質量部以上、200質量部以下のシリコーンゲルとを含む組成物によって形成したものを用いて溶剤を吸収する工程を含む。溶剤吸収体は、基材の少なくとも片面に、前記組成物からなる吸収層を備える。 (もっと読む)


【課題】立体印刷物の装飾効果、意匠効果を容易に向上させる。
【解決手段】基材11の裏面11bに、多数本の線状突起15からなり、所定のパターンを現出するパターン層14を設けるとともに、開口した意匠部19を有する地色層18によって前記パターン層14を覆うようにしたので、地色の上に所定のパターンが重なり合って視認者に新鮮な感じを与えることができる。これにより、立体印刷物の装飾効果、意匠効果を容易に向上させることができる。 (もっと読む)


121 - 140 / 464