【課題】印刷装置及び印刷方法並びに枚葉印刷機と輪転印刷機において、印刷精度の向上を図ると共に高コスト化を抑制可能とする。
【解決手段】回転可能な圧胴３２と、この圧胴３２に対接して同期して回転可能であると共に圧胴３２との間に印刷シートＳを挟んで搬送可能なブランケット胴３１と、ブランケット胴３１の表面にヒートセットインキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッド３４と、ブランケット胴３１と圧胴３２との対接位置に搬送される印刷シートＳを加熱する予熱ランプ３５と、ブランケット胴３１から印刷シートＳに転写された画像を加熱する加熱ランプ３６とを設ける。 （もっと読む）

【課題】ラベルを用いることなく、かつ、周囲温度を高温にすることなく、表示された情報を送付途中においては隠蔽しながらも送付先にて読取可能とする。
【解決手段】議決原案の賛否を手書きで記入するための手書き記入欄１４が設けられるとともに、手書き記入欄１４に議決原案の賛否を記入した株主を特定可能な株主氏名１１及び株主ＩＤ１２が表示されており、株主氏名１１及び株主ＩＤ１２が表示された領域は、塗工された領域を視認不可能とし、かつ赤外線を透過するインクが塗工されることにより、隠蔽印刷部１３が積層されている。 （もっと読む）

【課題】表面に模様が形成され、模様に応じた艶差を有することにより視覚的凹凸感を有し、かつ模様を含めた表面の耐久性に優れた化粧材を提供すること。
【解決手段】基材２上の艶消し処置を行う部分に低艶インキ層５を積層し、その後、該基材上の全面に亘って艶消処置を行う部分を切抜いた形状を有する艶消防止層６を積層し、続いて、該切抜き部分を含む艶消防止層６の全面に電離放射線硬化性樹脂組成物を塗布し、さらに電離放射線を照射して表面保護層７を形成し、該低艶インキ層５の表面近傍であって、該艶消防止層６の切抜き部分内に低艶層の少なくとも一部が形成されることを特徴とする化粧材１の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】可変データイメージングのための方法及びシステムを提供する。
【解決手段】第１のユニットが基板の表面の選択された部分に透明なリフトオフ材料をインク射出するように配置され、第２のユニットが第１の量のマーキング材料を基板の表面と、透明なリフトオフ材料の表面に付加するように配置されるとともに、第１の量のマーキング材料が透明なリフトオフ材料の表面に付加される第２の量のマーキング材料を有し、ＵＶ付加ユニットが第２のユニットの下流に配置され、基板上に紫外線光を放射するように配置され、加熱ローラとウェブクリーナが第２のユニットの下流に配置され、加熱ローラが透明なリフトオフ材料の分割を促進するように適合され、ウェブクリーナが第２の量のマーキング材料と透明なリフトオフ材料を基板から除去するように適合される。 （もっと読む）

【課題】印刷精度が向上する印刷用マスク及び印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明にかかる印刷用マスク１は、開口部６を通して、プリント配線板２０上にペースト２３を印刷するものである。また、印刷用マスク１は、冷却層３と、冷却層３よりプリント配線板２０側に設けられ、冷却層３より高温の加熱層２とを有する。これにより、プリント配線板２０側のペースト２３が加熱され、プリント配線板２０とは反対側のペースト２３が冷却される。 （もっと読む）

【課題】書籍、チラシ、カタログ、ポスター等を印刷するオフセット印刷に使用される印刷インキ組成物（以下、「インキ」と略す。）に関するものであり、特に、添加剤によって乳化適性を向上されたインキに関するものであり、更に詳しくは水有り印刷において発生する湿し水に係る印刷トラブルを低減して印刷紙面の品質を改善し、印刷の作業効率を向上させ、印刷作業環境を向上させる為のインキを提供する。
【解決手段】ロジン・エチレンオキサイド付加物、バインダー樹脂、植物油類、石油系溶剤および顔料を含有してなるオフセット印刷インキ組成物。 （もっと読む）

【課題】ペーストの供給量不足により印刷不良の基板が生成されることを防止することができるスクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】マスク部材２３上にペーストＰＴを供給した後の最初の印刷動作を実行する前に、スキージ２４ａ，２４ｂをマスク部材２３に当接させた状態で移動させてペーストＰＴをスキージ２４ａ，２４ｂの幅方向に均した後、その均したペーストＰＴの高さｈが予め定めた基準高さＨを超えているかどうかを点検するようオペレータＯＰに指示するメッセージをディスプレイ装置５０に画像表示させる。 （もっと読む）

【課題】
色彩可変インキの色彩変化は、必ず「ブルーシフト」となり、同様の色彩変化をするものが一般に容易に入手可能となったことから、もはやセキュリティ対象物の真正性確認には不十分となった。このため、あらたな色彩変化をする色彩可変機能付き真偽判定体を提供する。
【解決手段】
反射する光の波長が５００ｎｍ以下の可視領域から紫外領域へとシフトする顔料等を含む色彩可変インキ層と、赤外領域から５００ｎｍ以上の可視領域へシフトする顔料等を含む色彩可変インキ層とを積層し、さらにホログラム形成層を積層することにより、観察した際にいわゆる「レッドシフト」及び「ホログラム」を観察できる色彩可変機能付き真偽判定体としたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】グロスニス層によって形成されたレンズパターンが、下絵と干渉することによって特殊な視覚効果をもたらす印刷物ならびに、これを用いた包装体を提供することを課題とする。
【解決手段】下絵パターンを有する印刷基材上に、隠蔽性を有する撥液性ニス層が部分的に設けられており、この上から塗布された紫外線硬化型ハイグロスニス層が、前記撥液性ニス層の存在する部分においてはじかれ、前記撥液性ニス層の存在しない部分に集まってレンズを形成した印刷物において、前記下絵パターンと前記レンズとが干渉による視覚効果を生じたことを特徴とするレンズ効果を有する印刷物。 （もっと読む）

【課題】精度よく、しかも簡単に位置決めを行って多層印刷することを可能にしたスクリーン印刷方法を提供する。
【解決手段】スクリーン印刷を複数回行う際の精度を向上させる方法であって、被印刷物に第１の印刷物とアライメントマーク１４が印刷された後、アライメントマーク１４がカメラにて参照されて画像データとして保存され、該画像データがその後の印刷を行う際の画像処理装置の参照データとして更新して用いられる。 （もっと読む）

【課題】顔料が均一に分散されながら、溶剤アタックによる感熱発色層の発色が防止されたグラビア印刷物、当該印刷物の製造方法、並びに、当該製造方法のための管理方法及びインキ組成物を提供する。
【解決手段】グラビア印刷方法は、インキ用樹脂、顔料、及び、溶剤を含むインキを調製する工程と、基材(14)上に積層された感熱発色層(16)及び保護層(20)を有する感熱体(10)に、インキをグラビア印刷して印刷層(22)を形成する工程とを備える。溶剤は、１７質量％以上３０質量％以下のケトン系成分と、芳香族系成分とを含む。 （もっと読む）

【課題】基材上に設けられている絵柄がその存在と情報内容が目視では視認されないように隠蔽されながらも絵柄の機械読み取りが可能な、単一の波長特性を探り当てられても画像再生が行えない偽造防止印刷物および画像形成方法およびそのような画像の再生方法を提供する。
【解決手段】少なくとも２種以上の色を含む画像の画像データの各々の色データのうち２種以上の色データをそれぞれ赤外線吸収特性の異なる赤外線吸収インキデータに置き換えて赤外線反射性基板上に印刷が行われていることを特徴とする偽造防止印刷物および画像形成方法および画像再生方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】画像の光沢レベルを、異なる組成物を使用することなく、制御可能な画像の光沢制御方法を提供する。
【解決手段】画像の光沢を変化させる方法は、インク組成物および場合によって保護膜組成物を基材上に少なくとも部分的に塗布することによって前記基材上に前記画像を形成する工程と、前記インク組成物または保護膜組成物を不均一に硬化することによって前記インク組成物または保護膜組成物の１つ以上の部分に微細な粗さを提供する工程と、硬化を完了するために前記インク組成物または保護膜組成物をフラッド硬化させる工程とを含み、前記インク組成物または保護膜組成物は、少なくとも１つのゲル化剤、少なくとも１つの硬化性モノマー、場合によって少なくとも１つの硬化性ワックスおよび場合によって少なくとも１つの光開始剤を含み、前記インク組成物または保護膜組成物は、放射線に露光されると硬化する。 （もっと読む）

【課題】多色且つ少量の粉体化粧料を色混じりなく、粉体化粧料層を隣接して形成することの可能なシート状多色粉体化粧料および製造方法を提供する。
【解決手段】シート状多色粉体化粧料は、シート状基材(1)上に形成された接着剤層(2)と、接着剤層に複数積層された薄膜状の粉体化粧料層(3〜5)とからなる。 （もっと読む）

【課題】本発明の解決しようとする課題は、溶剤を含むインキによって耐熱性の十分でない合成樹脂基材に印刷を行った場合に、基材に浸透した溶剤を効率的に乾燥除去する方法および、この方法によって製造された印刷物を提供することである。
【解決手段】熱可塑性合成樹脂基材上に、溶剤を含むインキにより印刷層を形成する工程、基材の温度が該基材に用いる熱可塑性合成樹脂のガラス転移温度より低い温度となる範囲内で１次乾燥する工程、真空中で基材の温度が該基材に用いる熱可塑性合成樹脂のガラス転移温度より低い温度となる範囲内で２次乾燥する工程、を有することを特徴とする印刷物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】厚膜の印刷物を作る。
【解決手段】シリコンゴムによる凹版にインキを充填した後、凹版平部のインキを除去し、凹部のインキの溶剤の蒸発１６、版への吸収１７によりインキ１１に粘着性、凝集性を発生させることで、基板１４にインキを１００％転写する。 （もっと読む）

【課題】 絵画が描かれた岩等と同様の質感（マチエール）を紙・布等のような薄く軽量な素材を用いて表現及び形成すること。
【解決手段】 工程Ｃ−２は、和紙若しくは他の紙又は布を用いた支持体に、胡粉若しくは白色系顔料又は他の顔料又は染料を、膠又は接着剤の水溶液で溶いて水を加え、下塗りを施す工程である。工程Ｃ−５は、表現する岩又は素材又は基底材の版下を製版したスクリーンを用い、岩絵具を膠又は接着剤の水溶液で溶いて水を加え、糊又は増粘剤を加えたものをインクとし、シルクスクリーン印刷する工程である。工程Ｃ−７は、岩絵具を膠又は接着剤の水溶液で溶いて水を加え、塗布した後、表現する岩又は素材又は基底材の表情をつけるため、ブラシでたたき込むことで上塗りを施す工程である。質感を表現した素材が製造され、さらに質感を表現した絵画を製作することができる。 （もっと読む）

【課題】塗布、塗工の安定性が良くないことから、製造時のムラ、スジ、抜け（インプレッションロールの傷などの凹凸による）などが生じにくい安定した光沢感、奥行き感を出すことができる光輝性化粧材を提供すること。
【解決手段】材上にグラビア版により印刷した光輝性顔料層を有する化粧材において、前記光輝性顔料の粒径が１〜２０μｍであり、前記グラビア版の凹部セルの径が８０〜１２５μｍであり、前記グラビア版の凹部セル同士の間隔が８０〜１２５μｍであり、前記グラビア版の凹部セルの版深が２０〜６０μｍあることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
色彩可変インキの色彩変化は、必ず「ブルーシフト」となり、同様の色彩変化をするものが一般に容易に入手可能となったことから、もはやセキュリティ対象物の真正性確認には不十分となった。このため、あらたな色彩変化をする色彩可変インキを提供する。
【解決手段】
反射する光の波長が５００ｎｍ以下の可視領域から紫外領域へとシフトする顔料を含む色彩可変インキ層と、赤外領域から５００ｎｍ以上の可視領域へシフトする顔料を含む色彩可変インキ層とを積層することにより、観察した際にいわゆる「レッドシフト」する色彩可変インキ組成物としたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 紙基材の種類に関係なく、オフセット印刷方式で印刷された抗菌性を有する商業印刷物およびその製造方法を提供することである。
【解決手段】 紙基材の表面にオフセット印刷方式で絵柄印刷層と該絵柄印刷層を設けた面全面にオーバープリント層が順次積層され、前記オーバープリント層が前記絵柄印刷層側から第１透明オフセットインキ層と抗菌剤を含有する第２透明オフセットインキ層の２層からなることを特徴とするオフセット印刷方式で印刷された抗菌性を有する商業印刷物。 （もっと読む）