【課題】小ロット多品種のパウチに対応可能な無印刷パウチを効率よく製造できると共に、この無印刷パウチへの枚葉印刷を生産性よく行うことが可能なパウチの製造方法を提供することである。
【解決手段】少なくとも外面材及びヒートシール性内面材を有する積層体から成り、外表面に印刷層が形成されているパウチの製造方法において、前記積層体からパウチを製袋した後、パウチの表面にアンカーコート層、紫外線或いは電子線照射による印刷層を形成することを特徴とする。 （もっと読む）

ウェットオンウェット機能を有するフレキソ印刷プロセス
本発明は、インク系の溶解度パラメータを制御することによってインク配合物のゲル形成をもたらす制御されたポリマー又はポリマーセグメントの析出に基づくウェットオンウェット機能を有するフレキソ印刷プロセスについて言及する。望ましいウェットオンウェットカラートラッピングを得るメカニズムは、制御された樹脂析出の物理化学的メカニズムによる塗布されたインク膜中のゲルの形成及び／又は存在である。これは、インク中の液体のハンセン溶解度パラメータの変化を、非反応性で揮発性の溶媒のいくらか又は全ての蒸発を通して制御するか、さもなければ、２つのはっきりと異なる別のセグメントを含み、その１つがモノマー／オリゴマー混合物に可溶性であり、そのもう一方のものが不溶性であるポリマーを使用するかのいずれかによって達成される。その不溶性のセグメントは、塗布プロセスにおける剪断によって破壊されて液体となって液体インクの塗布を可能とし、その塗布されたインク膜においては、ウェットオンウェットフレキソ印刷プロセスにおけるオーバープリントを可能にする強度を有するように回復する可逆性のゲルを形成する。
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【課題】ラミネート後の外観が良好なドライラミネート方法及びそれにより得られる積層体を提供する。
【解決手段】溶媒により希釈された固形分３５質量％以上の接着剤をグラビア方式でフィルムに塗工した後、溶媒を揮発させ、別のフィルムとを貼り合せて積層体を得るドライラミネート方法において、グラビア線数が１３５〜２７０線／インチ、セル容積が１０〜３０ｃｃ／ｍ^２のグラビア版を用いて前記接着剤を塗工することを特徴とするドライラミネート方法。 （もっと読む）

【課題】版の凹部が孤立していてもブランケットへのパターン転写を良好に行うこと。
【解決手段】本発明は、凸部１１ａが形成された硬質基材１１と、硬質基材１１より軟らかい材質から成り、硬質基材１１と貼り合わされ、硬質基材１１の凸部１１ａの位置の厚さが他より薄く設けられた軟質基材であるＰＤＭＳ層１２とを有する転写パターン形成用ブランケット（ブランケット１）である。ここで、硬質基材１１の凸部１１ａの幅は、ＰＤＭＳ層１２の表面に塗布されるインクを形成するパターンに対応して残すための版の凹部の幅より広く形成されている。 （もっと読む）

【課題】生産性が高くコストが低く加工できる強いマット感を有する強マット加工印刷物を提供することにある。
【解決手段】基材11上に電子線又は紫外線硬化型インキを使用したオフセット印刷により印刷層12を設け、該印刷層の表面上に部分的又は全面に電子線又は紫外線硬化型インキを使用したオフセット印刷により下刷り層13を設け、印刷層12および下刷り層13の表面上に電子線又は紫外線硬化型コーティング剤を使用したコーティングにより上刷り層14を設け、コーティング剤をコーティングした時に、下刷り層13が、上刷り層14のレベリング不良を起こさせることによって、上刷り層14の下刷り層13と重なる部分に凹凸感のある凹凸加工部分を形成し、該凹凸加工部分に電子線又は紫外線硬化型インキを使用したオフセット印刷によりマット加工層14ｍを設けることによって、強いマット感を有する強マット加工部分を形成する。 （もっと読む）

【課題】小ロット多品種のパウチに対応可能な無印刷パウチを効率よく製造できると共に、この無印刷パウチへの枚葉印刷を生産性よく行うことが可能なパウチの製造方法を提供することである。
【解決手段】少なくとも外面材及びヒートシール性内面材を有する積層体から成り、外表面に印刷層が形成されているパウチの製造方法において、前記外面材表面にアンチブロッキング性を有するアンカーコート層を形成した後、パウチに製袋し、該パウチの外表面に電子線又は紫外線照射により印刷層を形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】位置合せ用のマークを極めて容易に形成することができ、しかも、転写したホットスタンプ箔や該ホットスタンプ箔上の印刷を確実に定着させることが可能な全面ホットスタンプチューブの位置合せ方法及びその装置並びに全面ホットスタンプ付チューブを提供する。
【解決手段】合成樹脂製容器Ｐの胴体部Ｐ１を形成するチューブ１の全面にホットスタンプ箔２を転写した後、該チューブ１を合成樹脂製容器Ｐに形成する。チューブ１端部とラバーロール２００との間に介されホットスタンプ箔２の転写を妨げるカバー片１０１をマンドレル１００に装着する。該カバー片１０１を介してホットスタンプ箔２をチューブ１全面に転写する。その後、該カバー片１０１でホットスタンプ箔が転写されずにチューブ１端部の地肌が表出した部分を位置合せ用のマークＭとして使用する。 （もっと読む）

【課題】印刷法によって、高い透過率の塗膜またはパターンを形成し得る硬化性樹脂組成物を提供すること。
【解決手段】バインダー樹脂（Ａ）、重合性化合物（Ｂ）および溶剤（Ｄ）を含有し、バインダー樹脂（Ａ）、重合性化合物（Ｂ）および溶剤（Ｄ）の合計量に対する溶剤（Ｄ）の量が、２０質量％以上６０質量％未満である硬化性樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】簡易な手法によりスクリーン印刷により形成される凸部を細幅でかつ高さの大きい高アスペクト比とできるスクリーン印刷方法を提供する。
【解決手段】形成しようとする凸部２２の幅を有する第１の開口部１２を備えた第１のスクリーン版１１により、対象物１に対し形成しようとする凸部２２よりも低い高さの第１の凸部２０を形成し、形成しようとする凸部２２の幅より小さい幅を有し第１の開口部１２とは異なる位置に幅方向中心位置を有する第２の開口部１５を備えた第２のスクリーン版１４により、第１の凸部２０の上部に第２の凸部２１を形成して、所定幅及び高さの凸部２２を形成する。 （もっと読む）

【課題】 表面平滑なパターンを形成することが可能な印刷版、印刷版原版および印刷方法を提供すること。
【解決手段】支持体上にインキ剥離性部位と親インキ性部位を有する印刷版上にインキを塗布する工程、前記インキ剥離性部位上のインキを選択的にブランケット上に転写する工程、および前記ブランケット上のインキを被印刷物に再転写する工程を有する印刷方法に使用される印刷版であって、前記インキ剥離性部位表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．０５μｍ以下であり、かつ最大高さ（Ｒｚ）が０．６μｍ以下であることを特徴とする印刷版。 （もっと読む）

【課題】 シリコーン樹脂の模様パターンを覆うように金箔を配置する作業の効率を向上させることができる金属箔装飾方法を提供すること。
【解決手段】 金属箔装飾方法は、被装飾体である衣料品１０の表面に、水性塗料で着色したシリコーン樹脂２１からなる模様パターン２０を形成する模様パターン形成工程と、前記模様パターン２０を覆うように複数枚の金箔３０を配置する金属箔配置工程と、前記金箔３０を被装飾体である衣料品１０の表面に向って箔押し、模様パターン２０のシリコーン樹脂２１と重合している金箔３０の部分が被装飾体表面に貼着される箔押し工程と、模様パターン２０のシリコーン樹脂２１と重合していない金箔３０の部分を除去する余分金属箔除去工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】フレキソ印刷を用いて、高精細性と膜厚制御性、特に厚膜性とマージナル抑制をかね揃えた印刷技術を提供する。
【解決手段】樹脂系材料或いはゴム系材料で構成された凸版凸部１２の、該凸部上面に窪み１３を有する凸版を用いる凸版印刷方法であって、該凸版凸部上の窪みにインク１４を充填するインク充填工程と、該凸版凸部上面の窪み以外の部分のインク１５を除去する余剰インク除去工程と、該凸版凸部を被印刷物に押付けてインクを転写するインク転写工程と、上記記載の順に行なう凸版印刷方法。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、基材シート５上のインクまたはコーティング組成物中の磁気的に配向された磁性粒子または磁化可能粒子を含む識別印を生成する装置および工程を開示する。
【解決手段】 装置は、フラット印刷スクリーン２と、シート５を受ける印刷プラテン１であって、印刷スクリーンに面した上面とシート５を取り出すことのできる上面に沿った第１の方向とを有する印刷プラテン１と、を有するフラットベッドスクリーン印刷ユニットと、多数の磁石アセンブリ６を備える磁気配向ユニットとを備える。磁気配向ユニットは印刷プラテン１の上面より下に配置され、多数の磁石アセンブリ６は第１の方向に沿って配置され、磁石アセンブリ６はすべて、印刷プラテンの上面から離れた第１の位置から印刷プラテンの上面に近い第２の位置へ同時かつ付随的に移動できる。 （もっと読む）

【課題】第１の判別具により可視化する不可視画像に、更なる判別具を
【解決手段】基材の少なくとも一部に、中心を境に対向するように機能性を有する無色透明材料で配置した第１の画線及び第２の画線と、第１の方向と直交する第２の方向に沿って、中心を境に対向するように機能性を有する無色透明材料で配置した第３の画線及び第４の画線とを有する画線要素が、一定のピッチで複数マトリクス状に配置されており、各々の画線要素における第１の画線と第２の画線、第３の画線と前記第４の画線は、オン・オフの関係にあり、かつ、面積が同一であり、第１の画線及び第２の画線により第１の不可視画像が形成され、第３の画線及び第４の画線により第２の不可視画像が形成された偽造防止用印刷物である。 （もっと読む）

【課題】 低コストで印刷品質の向上を図ることができる印刷用マスクを提供する。
【解決手段】 枠体２と、枠体２に設けられた紗材４と、紗材４に接着された板状のマスク本体６とを備え、紗材４は、張力を作用させた状態で枠体２に固定され、マスク本体６のパターン孔が露出するように開口領域４１が形成されている印刷用マスクであって、マスク本体６は、被印刷面と接する裏面側に、長尺状の補強部材６２を備える。 （もっと読む）

医薬品用の包装材を開示する。包装材は、医薬品を保管すべき温度の上限とする所定の温度に達すると一部消色してマーキングを露呈させる着色要素を備える。着色要素は、従来型のインクで印刷されたマーキングを形成する第１の部分とサーモクロミックインクで印刷された第２の部分とで形成される。サーモクロミックインクは、所定の温度未満では着色され、かつ、所定の温度に達する又は所定の温度を超えると無色になる。第１の部分及び第２の部分は、所定の温度未満では第１の部分が視認不可能になるが、所定の温度に達する又は所定の温度を超えると視認可能となるように配置される。
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少なくとも１層の第１のコーティング層（Ｐ）でコーティングされた基材（Ｓ）と、第１のコーティング層（Ｐ）の上に、少なくとも１種類の磁性粒子または磁化可能粒子（Ｆ）を備える少なくとも１層の第２のコーティング層（Ｉ）とを有する保護対象書類（Ｄ）であって、識別印が磁性粒子または磁化可能粒子（Ｆ）の選択的な配向によってコーティング層（Ｉ）に具現された保護対象書類が開示される。さらに、上記の保護対象書類を作る工程が開示される。
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【課題】観察方向を基材表面に対して鋭角をなす方向に変化させていった場合に、３階調の色の違いによって潜像を浮かび上がらせる。
【解決手段】背景色領域１１と、背景色領域１１上にて背景色領域１１とは異なる色を有してマトリックス状に配置された複数のマーク部１２とが基材表面に設けられ、背景色領域１１の色が頂部にて表出する複数のエンボス１３が、複数のマーク部１２の配列方向と並行して行及び／または列を構成して形成された第１の領域１４と、頂部にマーク部１２を含む複数のエンボス１３が、複数のマーク部１２の配列方向と並行して行及び／または列を構成して形成された第２の領域１５と、複数のマーク部１２が配置された背景色領域１１上に、第１の領域１４及び第２の領域１５における複数のエンボス１３の隣接ピッチ以上の幅を具備して配置され、エンボス１３が形成されていない第３の領域とを有する。 （もっと読む）

支持体上に接着剤組成物を含む接着剤領域を形成する方法であって、ａ）溶剤中の接着剤組成物の分散液を、フレキソ印刷機のアニロックスローラー上に施与する工程、ここで、接着剤組成物は接着剤ポリマーを含有し、ｂ）前記アニロックスローラーをフレキソ印刷板と接触させて前記分散液の一部を前記フレキソ印刷板へ移す工程、ここで、フレキソ印刷板は、前記支持体上の接着剤領域とほぼ一致する形状を有する接着剤適用領域を有しており、ｃ）前記フレキソ印刷板を支持体と接触させて前記分散液を前記支持体に移す工程、およびｄ）前記支持体上の前記分散液を乾燥させて接着剤領域を形成する工程を含む、支持体上に接着剤組成物を含む接着剤領域を形成する方法。 （もっと読む）

【課題】連続印刷時の転写シートへの材料の浸透、転写シート中の遊離した低分子量成分濃度の低下、転写シート表面の磨耗による印刷性変化、及び印刷対象基板の濡れ性変化や温湿度変化によって、印刷対象物上に転写されるパターン形状が変動しても、所望の形状のパターン形成が可能なオフセット印刷を用いたパターン形成方法、レンズ形成方法および液晶表示装置の製造方法を提供することである。
【解決手段】
材料パターンを印刷対象物に転写するオフセット印刷を用いたパターン形成方法であって、転写手段上に材料パターンを形成するステップと、前記転写手段上の前記材料パターンを印刷対象物へ転写するステップと、硬化手段を用いて前記印刷対象物上の材料パターンを硬化するステップと前記印刷対象物へ前記材料パターンを転写後であり、前記材料パターンの硬化前に形状検査装置を用いて前記印刷対象物上の前記材料パターンの一部もしくは全面の形状検査するステップとを有するオフセット印刷を用いたパターン形成方法である。 （もっと読む）