Fターム[2H113DA41]の内容
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Fターム[2H113DA41]に分類される特許
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熱発色インキ及びそれを用いた不可視情報印刷シート
【課題】本発明は、熱発色インキ及びそれを用いた不可視情報印刷部分の発色汚れ防止、不可視情報の可視化が容易に行える事などである。
【解決手段】電子供与性染料前駆体を含有するインキベース(a)と電子受容性化合物を含有する電子受容性化合物インキベース(b)を別個に作製したものを混合することにより得た熱発色インキ、及びそれを用いて印刷により作製する不可視情報印刷シートである。好ましくは情報をインキ盛量を適度に印刷してなり、該支持体表面と該熱発色インキによる印刷部分のJIS−Z8730による色差(△E*ab)が2.0以下である不可視情報が形成されていると好ましい。
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蓄光表示シートの製造方法
【課題】
主に紙製シートに対して、蓄光インキを重ね印刷できるもので、必要とする発光(残光)時間に合わせて重ね印刷すればよく完用上非常に有効であり、蓄光剤とメジュームを1対1で調合することにより、従来品と比較し、残光時間(mcd/m2)の数値が高い。さらに、紗を70メッシュとし、一回の印刷で約200μmの印刷層に形成することにより、短時間から長時間発光の蓄光表示シートを製造できる蓄光表示シートの製造方法を提供するものである。
【解決手段】アルミ枠に紗を張って紗枠を形成し、紗の洗浄・脱脂を行い、紗に乳剤を塗布し、紗枠にフィルム原稿を貼り、現像した紗枠に蓄光インキを塗布してシートの表面に印刷し、乾燥させた後、これを繰り返し重ね印刷することを特徴とする。
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積層材およびその製造方法
【課題】溶剤を用いることなく製造できるようにした印刷フイルムと積層フイルムとからなる積層材を提供することを目的とし、また印刷スピードを落さず油性グラビア印刷と同等の印刷スピードで水性グラビア印刷を行なうことが出来るようにする。
【解決手段】印刷用フイルムに水性グラビア印刷で印刷を施した印刷フイルムと積層フイルムとが熱貼合によって積層されている。水性グラビア印刷インキのビヒクルが、印刷用フイルムと積層フイルムとの両方に熱接着する接着成分を含有している。印刷フイルムが、ビヒクル含有量が10〜30%である水性グラビア印刷インキを用い、ヘリオ彫刻(スタイラス角度130度)によるスクリーン線数が200線以下、版深が35μm以上の版胴により、乾燥温度が80〜150℃で乾燥されて水性グラビア印刷が施されている。
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親水性部と疎水性部を有する成形体の製造方法
【課題】本発明の目的は、操作が簡単で、無駄のない親水性部と疎水性部を有する成形体の製造方法を提供することにある。
【解決手段】少なくとも疎水性の熱可塑性樹脂100質量部に対し親水性のブロックと疎水性のブロックを有する共重合体0.01質量部以上を加熱溶融混合した組成物を成形してなる親水性の成形体の親水性が不要な部分を親水性を失う温度以上に加熱することを特徴とする親水性部と疎水性部を有する成形体の製造方法。
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缶及び缶の製造方法
【課題】 版板の網点を滲みや太りを抑制して再現することで滑らかな階調再現が可能であると共に、版面の字汚れによる印刷汚れがなくインキの転移が良好であり、さらに網点干渉による縞模様やローゼット模様が低減された缶及び缶の製造方法を提供すること。
【解決手段】 缶底3と缶胴4とが一体的に形成された金属製の缶基体5の外面にインク膜が形成され、前記インク膜が、スクリーン線数が120/インチ以上200/インチ以下、硬度がショアA硬度60°以上ショアA硬度90°以下であると共にブランケットとほぼ同じ硬度のレーザ露光樹脂凸版を用いたドライオフセット印刷によって網点太りを10%以下とするように形成されている。
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立体印刷物およびその作製方法
【課題】 高速、大量且つ安価に精細な立体印刷物(点字印刷物を含む)を作製する方法およびその立体印刷物を提供する。また一般の印刷物に簡単に効率よく点字情報その他の立体印刷部を付加する方法を提供する
【解決手段】 基材シートに印刷されたOPニス層と、該OPニス層の上にコーティングされる上刷りニス層とから成る積層体であって、該OPニス層は上刷りニス層をはじく性質を有し、該OPニス層ではじかれた上刷りニスが、OPニスの非印刷部に集まって突起部分が形成されることにより作成される立体印刷物。前記の上刷りニス層は、前記のOPニス層の非印刷部分およびその近傍に、非印刷物よりも少し大きめにスポットコーティングされ、はじかれた上刷りニスが非印刷物に集まって盛り上がり部分を形成する。
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液晶表示装置の配向膜形成用樹脂凸版
【課題】 液晶表示装置の配向膜に残存する凹凸と画素パターンとが干渉するのを防止し、表示ムラの発生を無くす。
【解決手段】 表面に凹凸部を設けた樹脂凸版に配向液を塗布し、該配向液を液晶表示装置の基板に転写・印刷して配向膜を形成する配向膜形成用の樹脂凸版において、
前記凹凸部をランダムに設け、該凹凸部により生じる配向膜の塗布ムラがランダムとなるように構成している。又、前記凸部の高さ、直径(はば)等を変化させている。
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スクリーン印刷方法
【課題】 位置精度よく印刷することができるスクリーン印刷方法を提供すること。
【解決手段】 スクリーンマスク120に、スクリーンマスク120と基板10との位置合わせ基準となる基準パターン孔124を設け、パターン孔121と基準パターン孔124との位置関係に応じて、基板10上に、基準パターン孔124を介して印刷される基準パターン60aと略同一の形状及び大きさを有する位置合わせパターン60bを設けた。そして、スクリーンマスク120をダミー基板200に当接させて印刷し、ダミー基板200上に印刷された基準パターン60aの位置を検出した後、検出された基準パターン60aの位置と位置合わせパターン60bが略同一位置となるように基板10を位置決めし、この位置決め状態でスクリーンマスク120を当接させて印刷するようにした。
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油性リトグラフ用印刷インキ系のための顔料組成物
着色剤として、有機顔料、有機溶媒可溶有機染料(油溶性染料)を含む油性のリトグラフ印刷インキシステム用の顔料組成物を提供する。これらの顔料組成物から調製される印刷インキは、得られる印刷物の光沢性および透明性の両方における向上と色強度における格別な向上とを併せて示す。 (もっと読む)
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