【課題】コールドスタンピング法（冷間箔押し法）に使用され、印刷適性が良好であり、高速印刷性にも優れ、さらに、金属箔との密着性が良好であるオフセットインキおよびそのオフセットを使用して製造される金属箔押し印刷物、さらには、金属箔押し印刷物上にさらに印刷を施した印刷シートの提供。
【解決手段】基材にオフセットインキを用いて印刷し、基材の印刷面を金属箔と密着させた後、加圧により印刷された部分のみに金属箔を接着させる金属箔押し印刷物の製造方法に使用されるオフセットインキにおいて、使用されるオフセットインキが、軟化点が７０℃から１５０℃のロジン系樹脂、ヨウ素価が１００以上の植物油および沸点が２００℃から３５０℃であり、かつアニリン点７０℃以上の石油系溶剤を含有することを特徴とするオフセットインキおよびその製造方法。 （もっと読む）

【課題】有機ＥＬ素子等の高精細な有機薄膜のパターニングが必要とされる印刷物において、インキの混色や、パターンずれなどの印刷不良のない印刷物の製造方法、及びこれを可能とする版及び版の製造方法。
【解決手段】基材上の凸状金属パターン１０３と、前記凸状金属パターン１０３の頭頂部の前記転写領域に対応する樹脂層１０１と、前記凸状金属パターン１０３表面の周辺領域を覆う撥インキ性の層１０２と、を有し、さらには凸状金属パターン１０３の側面部を撥インキ性の層１０２で覆った印刷用凸版を用いて印刷物の製造を行う。 （もっと読む）

【課題】少なくとも画素電極と、対向電極と、正孔輸送層と有機発光層を含む有機発光媒体層からなり、両電極から有機発光層に電流を流すことにより有機発光層を発光させる有機ＥＬディスプレイパネルにおいて、正孔輸送層の厚膜を可能にし、発光ムラの少ない表示品位のすぐれた有機ＥＬ素子及び有機ＥＬディスプレイを提供する。
【解決手段】基板上のパターニングされた画素電極２の間に絶縁層３を形成し、凸版印刷法により正孔輸送材料を溶媒に溶解または安定に分散させた正孔輸送インキを凸版３０の凸部３２から絶縁層３の間にある画素電極２に印刷する場合、凸版３０の凸部３２を中凹形状にする。これにより、厚膜が可能になる。また、凸版３０上でインキがレリーフに流れ込みにくいため、発光ムラの少ない、表示品位のすぐれた有機ＥＬ素子及び有機ＥＬディスプレイを作製できた。 （もっと読む）

【課題】一定のレリーフ深度を確保し、レリーフ凸部のエッジのシャープ性を維持しながら、レリーフ強度も低下することのない、高精細印刷用の樹脂凸版を提供すること、或いは、この樹脂凸版を用いて、有機ＥＬ素子の発光層の高精細なパターンを均一に安定して形成できる有機ＥＬディスプレイ用素子パネルの製造方法を提供すること。
【解決手段】基材（１）の上に積層された感光性樹脂層（３０）を露光して現像することでレリーフを形成した樹脂凸版であって、前記感光性樹脂層（３０）が光散乱性の異なる２層（３１、３２）から成り、基材に近い側の層（３２）が表層に近い側の層（３１）よりも光散乱性の高い層であることを特徴とする樹脂凸版。 （もっと読む）

【課題】表面に模様が形成され、模様に応じた艶差を有し、該艶差が視覚的に凹部として認識される、表面に凹凸感を有する化粧シートであって、かつ木肌感を有する化粧シートを提供すること。
【解決手段】基材上に少なくとも、絵柄層と、全面を被覆する一様均一な第１の表面保護層と、第１の表面保護層上に部分的に設けられた第２の表面保護層を有する化粧シートであって、第１の表面保護層及び第２の表面保護層が硬化性樹脂組成物の架橋硬化したものであり、第１の表面保護層が艶消剤を含み、第２の表面保護層が平均粒子径１０〜３０μｍの合成樹脂ビーズを含み、該合成樹脂ビーズが第２の表面保護層を構成する樹脂層の上部に突出しており、最表面において、第２の表面保護層部分と、第１の表面保護層の露出した部分とが光沢差を有し、かつ、該光沢差と絵柄層の柄とが同調することを特徴とする化粧シートである。 （もっと読む）

【課題】短時間で効率良く低コストで、放射線硬化性組成物からなる光導波路を製造することができる光導波路の製造方法を提供する。
【解決手段】光導波路の製造方法は、基板及びクラッド層からなるクラッド基材２の当該クラッド層の上面の一部分に、貫通孔を有するスクリーン４の一部分を、押圧手段７によって接触させ、クラッド基材２とスクリーン４の接触部分を移動させながら、この接触部分において、押圧手段７によりスクリーン４の貫通孔から光導波路のコア部分となる液状の放射線硬化性組成物をクラッド基材２上に押し出し、クラッド基材２上に液状の放射線硬化性組成物からなるコアパターン２ａを転写するとともに、コアパターン２ａに放射線を照射して、コアパターン２ａを硬化させ、コア部分を形成する工程を含む。 （もっと読む）

【課題】粘度の低いインクを用いても滲みのない良好なインクパターンを形成することができるスクリーン印刷方法を提供する。
【解決手段】被印刷体の上にスクリーンマスクを介して配置したスキージをインクと接した状態で移動させて前記被印刷体の上に前記スクリーンマスクに設けられた印刷パターンに応じたインクパターンを形成するスクリーン印刷方法において、前記スキージを移動させて前記インクパターンを形成する工程に先だって、前記スクリーンマスクを介して、前記被印刷体に親インク処理する。 （もっと読む）

【課題】エンボス加工、真空、圧空又は真空圧空成形等の成形加工の際に、ひび割れ及び画像抜けの発生を抑制することができる成形印刷物の製造方法、並びに、成形印刷物を提供すること。
【解決手段】（Ａ）オキセタン化合物、オキシラン化合物、及びビニルエーテル化合物よりなる群から選択された少なくとも１種の単官能カチオン重合性モノマーを含有するインク組成物であり、前記単官能カチオン重合性モノマーの前記インク組成物全体に占める割合が３０重量％以上である前記インク組成物を支持体上にインクジェット方式により吐出して画像を形成する工程、（Ｂ）得られた画像に活性放射線を照射して、前記インク組成物を硬化させて、前記支持体上に硬化した画像を有する印刷物を得る工程、並びに、（Ｃ）前記印刷物を成形加工する工程を含むことを特徴とする成形印刷物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】立体視または可変視用の印刷画像もしくは印刷図柄・模様が見えるようにしたレンズ付き印刷物において、画像もしくは図柄・模様に独自の変化を与える立体感や加飾効果に優れるレンズ付き印刷物を提供する。
【解決手段】立体視または可変視用の印刷画像（印刷図柄・模様も含む）が見えるようにしたレンズ付き印刷物１０において、透明フィルム基材１ｂの片面に微細なレンズ群１ａが所定のピッチで配列し、その反対面の透明フィルム基材面に、前記レンズピッチと前記印刷画像ピッチとが一致するように、印刷画像１ｃを形成した立体視または可変視画像シート１の印刷画像面側に、熱可塑性樹脂層を介して、紙基材またはフィルム基材を積層してなるレンズ付き印刷物であって、前記レンズ付き印刷物の立体視または可変視画像シートのレンズ部が紫外線硬化型樹脂からなり、かつ、立体視または可変視画像シート層に凹凸形状が付与されている。 （もっと読む）

【課題】 本発明はメタメリックペアインキで印刷される貴重品に適用可能な階調画像を有する真偽判別可能な印刷物が得られるものである。
【解決手段】 基材上に第１の領域と第２の領域が複数配置されて濃度階調を有する可視画像が形成され、前記第２の領域は、前記第１の領域内に毛抜き合わせで配置されて潜像画像が形成され、前記第１の領域によって前記濃度階調を有する可視画像から前記潜像画像を構成するための前記第２の領域を除いた画像が形成され、前記第１の領域は第１の印刷インキで、前記第２の領域は第２の印刷インキで印刷され、前記第１の印刷インキと前記第２の印刷インキの分光反射率は可視領域内の第１の波長の範囲で近似し、可視領域内の第２の波長の範囲では異なる値であるインキで印刷される。 （もっと読む）

【課題】 布地の表面に形成される印刷物であって、厚みのある立体図形や立体模様が形成される軽量立体印刷物の提供。
【解決手段】 布地面に所定形状の溝５を貫通した型版４を載置し、この溝５に中空の細かいガラス球を混入した樹脂を充填・硬化して布地面から突出した立体印刷物が形成される。 （もっと読む）

【課題】樹脂等の材料面でも非常に幅広く選択でき、さらに皮膜物性の他にも、粘度その他のニスとしての特性値を調整するのが簡単である水性オーバープリントニス組成物を利用して、凹凸模様を容易に形成することのできるエンボス加工方法を提供する。
【解決手段】基材の印刷面側に、（油性オーバープリントニス組成物中に離型剤を０．１〜１０質量％、非結晶シリカを１〜１５質量％含有する）油性オーバープリントニス組成物を印刷または塗工し、さらにウエット状態の該ニス組成物の印刷または塗工面上に、（上記油性オーバープリントニス組成物５０質量部にトルエン５０質量部を加えて希釈した希釈物の表面張力より５ｍＮ／ｍ以上高い表面張力を有す）水性オーバープリントニス組成物を塗工した後、硬化乾燥させ、凹凸模様の水性オーバープリントニス組成物皮膜を形成することを特徴とする印刷物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】凸版印刷法を用いて有機ＥＬ素子を作製する際、印刷用凸版からの溶出物による有機発光層の汚染が生じず、素子性能の低下を防止することのできる、印刷用凸版、印刷物の製造方法、該印刷用凸版を用いる有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法および該製造方法により製造された有機ＥＬ素子を提供すること。
【解決手段】インキを凸版の凸部２０１に供給し、凸部２０１にあるインキを被印刷体に転写し、被印刷体表面にインキからなるパターンを形成する際に用いる印刷用凸版において、凸版の凸部２０１が樹脂からなり、かつ、少なくとも前記凸部表面がバリア層３００で覆われていることを特徴とする印刷用凸版と、印刷物の製造方法、該印刷用凸版を用いる有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法および該製造方法により製造された有機ＥＬ素子。 （もっと読む）

【課題】表面に光沢のある部分（グロス部分）と光沢の少ない部分（マット部分）を有し、それらの違いが明瞭に現われる、いわゆるグロスマット効果を良好に発現し得る印刷物を、グラビア印刷方式により生産性よく製造する方法を提供する。
【解決手段】被印刷物に、樹脂ビーズを含むインキを用いてグラビア印刷を施し、印刷物を製造する方法であって、前記樹脂ビーズが、その粒径分布において少なくとも２つの粒子群を示すピークを有するものであり、かつ、グラビア印刷に用いる版材におけるセルの少なくとも一部が、前記ピークのうち最大粒径のピークで示される粒子群中の樹脂ビーズを複数個充填し得る柱状凹部を有する、印刷物の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】活性光線吸収性化合物含有光硬化性組成物の厚膜、あるいは活性光線硬化性組成物の活性光線吸収性、活性光線硬化性組成物吸収性基材に記録する際の十分な密着性を持つ硬化物を提供する。
【解決手段】記録媒体に非感光性硬化開始剤含有液を付与する第１記録部２と、該記録媒体に活性光線硬化性モノマー、活性光線硬化性オリゴマー及び活性光線硬化性プレポリマーから選ばれる少なくとも１種を含有する活性光線硬化性組成物を付与する第２記録部３及び活性光線照射部４を持つことを特徴とする硬化性組成物硬化装置。 （もっと読む）

【課題】プラスチックフィルムの如く可撓性基材、特に生産効率に優れる長尺状の可撓性基材に適用可能で、かつ高精細パターンの再現性に優れた印刷物の製造方法を提供する。
【解決手段】可撓性基材３上にインキからなる画像パターンを印刷した印刷物の製造方法であって、表面にＳｉＯ_２膜が形成されたシリンダ１に紫外線を照射する工程と、該シリンダ１上にインキ液膜を形成する工程と、凸部のパターンが非画像パターンである回転可能な凸版２３を該シリンダ１上のインキ液膜３０に押し当て回転させることにより、非画像パターン３３に相当するインキ液膜３０を該凸版２３の凸部に転写除去する工程と、シリンダ１上に残ったインキ液膜３０を可撓性基材３へ転写し印刷する工程とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 一定の品質を維持するとともに簡易に形成できる動圧溝、および動圧溝の形成方法を提供する。
【解決手段】 動圧軸受け（１）の動圧溝（１００）を形成する動圧溝の形成方法であって、動圧軸受けの表面に曲面印刷により動圧溝のパターン（１００Ａ）を印刷することを特徴とする動圧溝の形成方法。
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【課題】有機ＥＬ素子における有機発光層を有機発光インキを用いて凸版印刷法により形成する場合に代表される、非常に高い印刷精度が必要とされるインキパターンを形成することが可能な高精細印刷用凸版を提供する。
【解決手段】インキ１０８を凸版１０４の凸部パターンに供給し、凸部パターンにあるインキ１０８を被印刷体１０６に転写し、被印刷体１０６表面にインキパターン１０８ａを形成する際に用いる印刷用凸版１０４において、該印刷用凸版１０４の凸部パターン表面の十点平均粗さＲｚが、凸部パターンの最短辺の長さの２５％以下であることを特徴とする高精細印刷用凸版。 （もっと読む）

【課題】凹版オフセット印刷による導電パターンの形成に際して、糸曳き現象の発生を高度に抑制できる導電ペーストと、三次元形状精度や位置精度に優れ、糸曳き現象の発生が高度に抑制された導電パターンを、簡易な工程により低コストで形成することができる導電パターンの製造方法とを提供すること。
【解決手段】導電性粉末と、ガラスフリットと、バインダ樹脂と、バインダ樹脂の良溶媒と貧溶媒との混合溶媒とを含有し、貧溶媒の含有割合が、混合溶媒の全量に対して、５〜４０重量％である凹版オフセット印刷用導電ペーストを、凹版からシリコーンブランケットの表面を経て、基板の表面に転写することにより、基板上に導電ペーストからなるパターンを形成する。 （もっと読む）

【課題】 蓄光顔料を含有するインキを合成樹脂製テープ又はシートの一面にパターン印刷してなる蓄光性テープ及びシートを製造する方法を提供する。
【解決手段】 インキ印刷工程Ａにおいて、基材層３を構成する前記合成樹脂製フィルムの一面に蓄光顔料を含有する紫外線硬化型インキをスクリーン印刷することによって、所定のパターンを形成する。次に、紫外線照射工程Ｂにおいて、蓄光顔料を含有する紫外線硬化型インキをパターン印刷した合成樹脂製フィルムに高圧水銀ランプ６等により紫外線を照射することによって、紫外線硬化型インキを硬化させる。印刷パターンとしては、星空模様を採用するのが好ましい。 （もっと読む）