【課題】 蓄光顔料を含有するインキを合成樹脂製テープ又はシートの一面にパターン印刷してなる蓄光性テープ及びシートを製造する方法を提供する。
【解決手段】 インキ印刷工程Ａにおいて、基材層３を構成する前記合成樹脂製フィルムの一面に蓄光顔料を含有する紫外線硬化型インキをスクリーン印刷することによって、所定のパターンを形成する。次に、紫外線照射工程Ｂにおいて、蓄光顔料を含有する紫外線硬化型インキをパターン印刷した合成樹脂製フィルムに高圧水銀ランプ６等により紫外線を照射することによって、紫外線硬化型インキを硬化させる。印刷パターンとしては、星空模様を採用するのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】立体感を付与し得る水圧転写用シート及びこれを用いて印刷された化粧製品を提供すること。
【解決手段】水圧転写用シート（１０）は、水溶性フィルム（１２）と、水溶性フィルム上に設けられた複数の第１の印刷層（１４）と、第１の印刷層上に設けられた第２の印刷層（１６）と、第２の印刷層上に設けられた、各第１の印刷層に対応する盛り上げインキからなる複数の突起（１８）とを含む。第２の印刷層は例えば木目模様が印刷されたものからなり、第１の印刷層は例えば導管模様が印刷されたものからなる。 （もっと読む）

【課題】インクジェット方式及びロール印刷方式の長所を結合することで、印刷の精密度及び工程の安全性を向上できるパターン形成方法及びこれを用いた液晶表示素子の製造方法を提供する。
【解決手段】凹部４３０及び凸部４６０を備えた印刷板４００を準備する段階と、印刷板４００の凹部４３０にパターン物質を塗布する段階と、印刷板４００上に印刷ロールを回転させ、印刷板４００の凹部４３０に形成されたパターン物質を印刷ロールに転写する段階と、基板上に印刷ロールを回転させ、基板上にパターン物質を転写する段階とを備えてパターン形成方法を構成する。 （もっと読む）

【課題】フォトリソグラフィー法により版材から凸部を形成する印刷用凸版の製造において、凸部に微細なゴミが無いことはもちろん、凹部においても微細なゴミが除去された、極めて高精度な印刷用凸版を提供する。
【解決手段】露光された版材に対し超音波を用いた現像により凸部を形成する現像工程、若しくは、該凸部が形成された印刷用凸版に対して超音波を用い洗浄をおこなう洗浄工程を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】樹脂等の材料面でも非常に幅広く、皮膜物性の他にも、粘度その他のニスとしての特性値を調整するのが簡単である水性オーバープリントニス組成物を利用して、凹凸模様を形成するエンボス加工方法を提供する。
【解決手段】基材の印刷面側に、離型剤を含有する活性エネルギー線硬化型オーバープリントニス組成物（Ａ）を印刷または塗工し、さらにウエット状態のニス組成物（Ａ）の印刷または塗工面上に、条件１（上記ニス組成物（Ａ）４０質量部に、トリメチロールプロパントリアクリレート６０質量部を加えて希釈した希釈物の表面張力より５ｍＮ／ｍ以上高い表面張力を有する）を満足する水性オーバープリントニス組成物（Ｂ）を塗工した後、硬化乾燥させ、凹凸模様の水性オーバープリントニス組成物皮膜を形成することを特徴とする印刷物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 例えばクリアーファイル、ポスター、下敷き等に用いられ、或いはショールームや看板などの透明基材に貼り付けるＰＯＰ材として用いることができる両面装飾性を有する印刷物、及び材料を提供する。
【解決手段】 本発明の両面装飾性を有する印刷物は、透明なプラスチックフィルムの片面に、多色印刷を施し、更にその印刷面に、蒸着、スパッタリング、金属インキでの印刷、或いは蒸着フィルムのラミネートにより、金属光沢層を積層させてなる。 （もっと読む）

【課題】電極材料の導電性ペーストを一定の幅および厚みで、かつ高い位置精度で印刷できるオフセット印刷用の凹版を提供する。
【解決手段】凹版１の凹部に導電性ペースト６からなるインクを充填し、そのインクを凹版１からブランケット胴８に転写し、転写したブランケット胴８上のインクを基板９に再転写する。凹版１は、基板９と熱膨張率がほぼ同程度の材料を用いて作製した平板２上に樹脂３を被覆し、その樹脂３に凹部を形成する。 （もっと読む）

【課題】ミラーインキを用いて形成される新規なハーフミラー材料を提供すること、また、大型の設備を要することなく、通常の印刷操作を利用してハーフミラー部位が有利に形成され、且つ、そのようなハーフミラー部位のパターニングの容易な小ロッド生産に適したハーフミラー材料を提供すること、更に、そのようなハーフミラー材料を簡便に且つ容易に製造し得る方法を提供すること。
【解決手段】フィルム状若しくはシート状の透明基材２の一方の側の面に、粉状の光反射成分を含有するミラーインキに更にビーズ粉８を均一に配合せしめてなるインキ組成物を印刷して、その印刷層４を乾燥させた後、かかる印刷層４の表面を擦過して、印刷層４に含まれるビーズ粉８を少なくとも除去することにより、かかる印刷層４に透光性の薄膜部位１２を微細に形成せしめた。 （もっと読む）

【課題】重ね刷りをした場合にあっても、セル目、モワレ、ロゼッタ模様等が発現することがなく、より高品質な印刷が可能なグラビア印刷方法、および当該方法より印刷された印刷物を提供すること。
【解決手段】複数のセルが形成された凹版を用いるグラビア印刷方法であって、前記用いられる凹版のうち、少なくとも１つは、隣り合うセル同士の形状が異なっており不規則に配列されている不定形セル凹版とする。 （もっと読む）

【課題】可撓性基材、とりわけ生産効率に優れる長尺状の可撓性基材に高精細パターンの再現性に優れた可撓性基材への印刷方法及び印刷装置の提供にある。
【解決手段】可動ステージ２０上に固定されたインキ剥離性のガラス板１上へインキ液膜３を施し、該インキ液膜３を予備乾燥し、該予備乾燥されたインキ液膜３に、回転する円筒状の版胴２２に装着された樹脂製の凸版２の凸部を押し当て、前記予備乾燥されたインキ液膜を該樹脂製の凸版の凸部に転移し、該その転移されたインキ液膜を可撓性基材４へ転写する可撓性基材への印刷方法であって、前記可撓性基材４を前記版胴２２に装着された樹脂製の凸版２と円筒状の圧胴２３との間に挟持し、前記インキ剥離性のガラス板１の表面にシリコン樹脂層を積層せしめる可撓性基材への印刷方法及び印刷装置である。 （もっと読む）

【課題】内装材、家具什器類、家電製品等の表面化粧に使用され、表面は視覚的及び手触り感として凹凸感のある落ち着いた艶消し感及びソフト感があり、しかも、耐摩耗性や耐傷性及び耐有機溶剤性に優れ、艶消し感を長期にわたり維持することのできる耐久性に優れた化粧シートを提供する。
【解決手段】印刷シート５に設けた印刷層４の表面に、透明な樹脂成分を主成分とする保護層が設けられており、この保護層が、印刷シート５の印刷層４上に設けられた第１保護層７と、透明又は半透明の球状粒子８を含有し前記第１保護層７上の所定部分に設けられた第２保護層９とからなり、第１保護層の突出した表面の艶が第２保護層表面の艶より低くなっている化粧シート１。 （もっと読む）

【課題】 簡素な工程で効果的に柄を定着させることの可能なスタンプによる柄の定着方法及びこれに用いる噴霧剤並びにスタンプ及び噴霧剤を提供すること。
【解決手段】 多孔質でインク１０１を含有すると共に柄を備えた弾性体２を有するスタンプ１を用いて布地１００へスタンプ柄１０２を転写する。スタンプ柄１０２の布地１００への転写後に、布地１００へ浸透する顔料固着用樹脂液をスタンプ柄１０２の転写面からスタンプ柄１０２上へ噴霧する。固化させることによりスタンプ柄１０２を布地１００へ定着させる。 （もっと読む）

【課題】凸版の低位部や凹部に有機発光材料のインキ液が流入しないように凸版の画線部である凸状部の頂部面はインキ液との親和性を有する層により形成し、凸版の非画線部である凸状部の頂部面より低位部及び凹部を形成する部分、即ち該凸状部を支持する支持体部分をインキ液に対して撥液性を有する層にて形成する。
【解決手段】凸状部を備えた印刷用凸版であって、該凸版の凸状部１Ａの被印刷物と接触する頂部面１Ｂは、有機発光材料を含む塗工インキ液に対して親和性を有するインキ液親和性樹脂層からなり、該頂部層１Ｂを支持する凸状部１Ａ又は該凸状部を含む凸状部形成材層は、前記塗工インキ液に対して撥液性を有するインキ撥液性層からなり、前記インキ液親和性樹脂層のインキ液濡れ接触角に対して、前記インキ撥液性層のインキ液濡れ接触角が少なくとも１０度以上大きい。 （もっと読む）

【課題】
インキに高沸点溶媒を用いた場合であっても、インキはじきを最小に抑える印刷物の製造方法を提供すること。
【解決手段】
ブランケットの有効面全面にインキを塗工するインキ供給工程と、凸部を被印刷基板に形成するパターンのネガパターンにした除去版に前記ブランケットを押圧して分離することで、ブランケットからネガパターンでインキを除去しブランケット上に所望のパターンを形成する転写除去工程と、ブランケットを被印刷基板に押圧し分離してブランケットから被印刷基板にパターンを転写する転写工程からなる凸版反転オフセット印刷法を用いて印刷物を繰り返し製造する際に、ブランケットを溶剤吸収体に押圧させることによりブランケット中に存在する溶剤を除去する工程を有することを特徴とする印刷物の製造方法等を提供する。 （もっと読む）

【課題】 被印刷体へのインキ転移量を制御することができ、繊細な画像を印刷することができる孔版印刷用インキを提供する。
【解決手段】 分子量が５万以上のポリアルキレンオキサイドを含み、２３℃において０．１Ｐａ／ｓの速度で剪断応力を０Ｐａから増加させたときの１０Ｐａにおけるインキ粘度が５００ｍＰａ・ｓ以下である孔版印刷用水性インキとする。 （もっと読む）

【課題】 被印刷体へのインキ転移量を制御することができ、繊細な画像を印刷することができる孔版印刷用インキを提供する。
【解決手段】 （メタ）アクリルアミドを主鎖に含む直鎖構造型の水溶性高分子を含み、２３℃において０．１Ｐａ／ｓの速度で剪断応力を０Ｐａから増加させたときの１０Ｐａにおけるインキ粘度が５００ｍＰａ・ｓ以下である孔版印刷用水性インキとする。 （もっと読む）

第１と第２の電極の組に挟まれたメモリ層を含む強誘電体メモリ・デバイスの作製における方法であって、メモリ層は、両電極組と一緒に適当な印刷プロセスによってそれぞれメモリ・デバイス中に実現される。
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【課題】容易に良好な物性と印刷品質が得られる、冷却シートなどのゲル状物質への印刷方法を提供する。
【解決手段】少なくとも、塗布工程と、反応工程とを有するゲル状物質への印刷方法であって、塗布工程は、基材フィルム１の片面にゲルの材質と反応して発色する反応性薬剤２を用いて、印刷機などにより、文字・絵柄などの画像層４を形成する工程であり、反応工程は、塗布工程後、前記基材フィルム１の画像層４形成面をゲル状物質３に被覆し、前記反応性薬剤２とゲルの材質とを反応させ、該ゲル状物質３に文字・絵柄などの染着画像層５を形成する工程であることを特徴とするゲル状物質への印刷方法。 （もっと読む）

【課題】 均一な膜厚の発光層を所望のパターンで形成する方法と、高品質な表示が可能で信頼性が高い有機発光デバイスを提供する。
【解決手段】 表面張力が３５ｄｙｎｅ／ｃｍ以上である樹脂フィルムを表面層として備えるブランケットと、せん断速度１００／秒における粘度（インキ温度２３℃）が５〜２００ｃＰの範囲であり、溶媒の表面張力が４０ｄｙｎｅ／ｃｍ以下で、かつ、沸点が１５０〜２５０℃の範囲である発光層用インキとを使用し、発光層用インキをグラビア版のセルに充填させ、このセルからブランケットに発光層用インキを受理させた後、前記ブランケット上の発光層用インキを発光層被形成面に転移させて発光層を形成する。 （もっと読む）

【課題】孔を有する支持体の前記孔の周縁部から孔の内壁面、好ましくは支持体の裏面側にまでわたって接着剤を塗着する印刷方法を提供する。また、前記の印刷方法を利用して、支持体の孔の周縁部から裏面側にわたって導電性接着剤を塗着し、支持体の裏面側から前記孔の周縁部に電子部品を装着する方法を提供する。
【解決手段】孔１０１を有する支持体１００の一方の面側に、印刷マスクを使用して、接着剤１０２を印刷することにより、前記孔の周縁部から少なくとも孔の内壁面にわたる部分に接着剤を塗着する方法で、前記印刷マスクが、支持体の孔に対応して、当該孔の開口端に沿うように配列した複数の開口部１１２からなる開口部群を有し、前記開口部が当該孔の開口端の外側から孔内にまたがるように形成されているメタルマスク１１０からなる。 （もっと読む）