【課題】金属板の端部にゴム状弾性体を形成してなるブレードからゴム状弾性体を、金属板の損傷と変形を軽微に剥離し、効率良い金属板の再生方法及び再生装置を提供する。
【解決手段】金属板の再生方法は、金属板の端部にゴム状弾性体を形成してなるブレードから、ゴム状弾性体を剥離する金属板の再生方法であって、少なくとも、前記金属板と前記ゴム状弾性体の接合部位を前記金属板の両面から選択的に高周波誘導加熱し、前記ゴム状弾性体を剥離する加熱・剥離工程と、前記金属板のゴム状弾性体の剥離面の残留物を拭き取る清掃工程と、前記ゴム状弾性体が剥離された金属板を冷却する冷却工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】弾性層の塗工形成時における円筒状基体端部への塗料の流れ込みを防止できる導電性ローラの製造方法を提供する。また、弾性層端部の膜厚ムラやローラ端部への異物の付着がない導電性ローラを提供する。
【解決手段】両端に軸部１１を有する円筒状基体１０の外周面に、少なくとも１層の弾性層１を備える導電性ローラの製造方法である。円筒状基体１０の外周面に弾性層１を形成するに際し、円筒状基体１０として、少なくとも一方の端部に前記外周面と同一外径の裁断しろ４を有するものを用い、弾性層１を裁断しろ４まで塗工形成した後、裁断しろ４および裁断しろ４上の弾性層１を切断除去する。 （もっと読む）

【課題】フェルトや不織布を用いる従来のクリーニングローラやクリーニングパッドよりも一層高いクリーニング性能を有する繊維ローラを実現する。また、優れたシール効果を有するシール部材を実現する。
【解決手段】本発明による繊維ローラは、金属のシャフト（１０）の外周面を覆う繊維集合体（１１）を有し、繊維集合体は、ローラの中心軸線から外方に向けて放射状に延在する繊維を主体的に含み、隣接する繊維同士が局所的に結合する。繊維集合体を構成する繊維は、主として半径方向に延在するので、ローラとして高い弾性反発力を有すると共に大きな空隙率を有する。この結果、クリーニングローラ、潤滑剤供給ローラ、吸水ローラ等に好適な繊維ローラが実現される。 （もっと読む）

【課題】着脱可能なユニットに駆動力を効率よく伝達する。
【解決手段】回転可能な基体に基体の回転中心軸と平行にこの回転中心軸とは離れて配設され、断面形状が円形または内角が鈍角である多角形で形成された柱状凸部を備えた駆動側カップリング１６６と、回転可能な基体に基体の回転中心軸とは離れて配設され、回転方向上流側に法線が回転中心軸と直交する平面が形成された壁状凸部を備えた受け側カップリング１２４とを備え、受け側カップリング１２４が駆動側カップリング１６６から回転中心軸と交差する方向に引き抜かれる際に、駆動側カップリング１６６は回転が固定され、受け側カップリング１２４は、壁状凸部が回転が固定された駆動側カップリング１６６の柱状凸部と接触することで回転するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】
薄片状の可撓性洗浄媒体を用いた乾式洗浄装置において、洗浄媒体を付着物と分離して回収・循環させ、複数のノズルに大量に、定量供給できるようにすること。
【解決手段】
薄片状の可撓性洗浄媒体を吹き付けて洗浄対象ワークに衝突させて洗浄対象ワークに付着している付着物を除去する乾式洗浄装置であって、上記衝突後の洗浄媒体を再びノズルに供給して循環再使用する機械的搬送手段を備えていることであり、
さらに、洗浄対象ワークから除去された付着物と洗浄媒体を分離し、付着物を排出する分離手段を備えていることであり、
付着物は通過できるが洗浄媒体は通過できないメッシュ部を備え、メッシュ部に向かう気流によって付着物と洗浄媒体を分離すること。 （もっと読む）

【課題】取手部が可動となって、ユニットの把持操作が不安定となるのを回避しつつ、ユニットの着脱の操作性を向上することが可能なユニットを提供する提供する。
【解決手段】装置本体に対して着脱可能に構成されたユニットを、当該ユニットを前記装置本体に対して着脱するために把持する、当該ユニットの筐体から突出した把持部５５と、前記ユニットを装置本体に固定するためのロック機構５０とを有し、前記ロック機構５０をロック解除位置に移動させる操作によって、前記ロック機構５０の操作部は、前記把持部５５の突出端部内側に退避するように操作されるように構成。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置の大型化、高価格化を招くことなく、廃トナー収容ボックスを簡単、確実に画像形成装置本体へ装着固定できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】廃トナー収容ボックス９の装置本体への正規装着においてボックス９を位置決めする部材９５及びモーメント支持部材９６を設け、位置決め部材９５は、ボックス９への廃トナー搬出管Ｐのトナー排出口Ｐ１を開閉するシャッタｓ１の付勢バネｓ２による合力作用線より下方位置にあり、モーメント支持部材９６は位置決め部材９５の下方にあって該バネｓ２力にてボックス９に作用するモーメントを受ける。 （もっと読む）

【課題】駆動機構が駆動し始めてから清掃部材が移動し始めるまでに要する時間のばらつきを抑えることが可能な画像形成装置の清掃装置を提供する。
【解決手段】この清掃装置３は、ＬＳＵガラス２３を清掃するための清掃部材４と、清掃部材４を保持するホルダ５と、ホルダ５を直線的に往復動させて清掃部材４を所定領域内で移動させる駆動機構６とを備えている。駆動機構６は、左右方向に回転軸を有する態様でホルダ５に保持されるピニオン６１と、前後方向に張設され、ピニオン６１に係合して該ピニオン６１を回転駆動する駆動ベルト６２と、前後方向に沿って設けられ、ピニオン６１に噛合するラック６３とを含んでいる。そして、ラック６３の前後方向には、ピニオン６１との噛合状態が解除される非噛合領域Ｓ１，Ｓ２が設けられており、清掃部材４が上記所定領域端部に位置する状態で、ピニオン６１が非噛合領域Ｓ１，Ｓ２に位置している。 （もっと読む）

【課題】トナーカートリッジを装着する際に、トナーカートリッジからこぼれたトナーによる汚染を防止できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナーカートリッジ２４の装着部位の下方に設けられたトナー飛散防止シート３０が、フロントカバー２２を開けたときに画像形成装置本体１２の開口部２０の下部底面部２０Ａからフロントカバー２２にわたって延びるため、画像形成装置本体１２とフロントカバー２２との間に形成される隙間をトナー飛散防止シート３０によって塞ぐことができる。このため、トナーカートリッジ２４から残トナーや廃トナーがこぼれた場合には、トナー飛散防止シート３０上に落下することになる。 （もっと読む）

【課題】金型に注型された液状ゴム組成物内に気体が混入等することを防止することにより、平滑な表面を有する弾性層を備えたローラを製造することのできるローラの製造方法、及び、平滑な表面を有する弾性層を備えたローラを製造可能なローラ製造装置を提供すること。
【解決手段】予熱された金型に液状ゴム組成物を注入し、前記液状ゴム組成物を硬化することができる温度に前記液状ゴム組成物を加熱するローラの製造方法、及び、金型１０と、前記金型１０を予熱する予熱手段６０と、予熱された前記金型１０に液状ゴム組成物を注入する注入手段８０と、前記金型１０に注入された前記液状ゴム組成物を、前記液状ゴム組成物を硬化することができる温度に加熱する加熱手段７０とを備えて成るローラ製造装置５０。 （もっと読む）

【課題】 表面が平滑な弾性層を生産性よく製造することのできるローラの製造方法を提供すること。
【解決手段】 液状ゴム組成物を、金型と金型内に装着された軸体2とで形成されたキャビティの常温における容積に対して９５．４％以上１００％未満の注入量で、前記キャビティに注入する工程と、前記キャビティに注入された前記液状ゴム組成物を加熱成形して、前記軸体２の外周面に弾性層３を形成する工程とを有するローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】製造が容易なローラの芯を提供する。
【解決手段】ローラ１０の芯１１は、芯本体１３と、この芯本体１３の両端に固定された支持軸体１４とにより構成される。支持軸体１４は、芯本体１３の端部に外嵌する筒部１５と、その筒部１５に一体化された軸部１６とにより構成される。支持軸体１４は、筒部１５を芯本体１３に外嵌させた状態で芯本体１３に固定されている。芯１１には、高分子弾性材よりなるローラ本体１２が外嵌されている。 （もっと読む）

【課題】簡単な作業で防塵ガラスを清掃でき、しかも拭きムラをなくすことができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置１は、防塵ガラス６１を有するレーザースキャナユニット６と、装置本体２に第１の方向に着脱可能な現像ユニット７と、装置本体２に第１の方向と直交する第２の方向に着脱可能な感光体ユニット５とを備えている。現像ユニット７には、当該現像ユニット７が装置本体２から取り外される際に防塵ガラス６１の表面を拭き取る第１の清掃部材７５が取り付けられており、感光体ユニット５には、当該感光体ユニット５が装置本体２から取り外される際に防塵ガラス６１の表面を拭き取る第２の清掃部材５５が取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】良好な剥離性、脱型性を長期に渡って継続する成形型を用いるエラストマー成形方法及び該方法で作製された電子写真用ブレード部材を提供する。
【解決手段】離型層を具えた成形型に、液状エラストマー原料を投入し硬化させるエラストマー成形方法において、前記成形型として、液状硬化型シリコーンを用いて形成された、前記液状エラストマー原料の硬化温度において揮発する成分の含有量が０．５質量％以下である離型層を内壁面上に有する成形型を用いる事を特徴とするエラストマー成形方法。 （もっと読む）

【課題】環境依存性が低く、優れた導電性を有し、かつ、ブリードアウトの発生が抑制された導電性ローラを提供する。
【解決手段】シャフト２と、該シャフト２の外周に形成された弾性層３と、該弾性層３の外周面に形成された一層以上のウレタン樹脂性の樹脂被覆層４とを備えた導電性ローラ１において、前記樹脂被覆層４のうち少なくとも一層に、リチウムビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド及び／又はリチウムトリス(トリフルオロメタンスルホニル)メタンを含ませる。また、上記弾性層３に隣接するウレタン樹脂性の樹脂被覆層４は、水分散性ウレタン樹脂又は水溶性ウレタン樹脂からなることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】高品質の画像を形成することに貢献する導電性ローラ、高品質の画像を形成することに貢献する導電性ローラを製造することのできる導電性ローラの製造方法、及び、高品質の画像を形成することのできる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】軸体の外周面に、外径精度が±０．２５％の範囲内にあり、その振れが０．５％以下にある研磨レス弾性層を備えた導電性ローラ、式Ｙ＝ａＸ＋ｂ（ａは−０．００４６〜−０．００２６、ｂは２０．０７〜２０．１４、Ｙは導電性ローラの外径、Ｘは加硫特性ｔｃ（１０）を示す。）より、所望の外径に対応する加硫特性Ｘを算出し、算出されたＸ±１０の加硫特性を有する液状導電性ゴム組成物を調製し、この組成物を金型に注入して加熱成形する導電性ローラの製造方法、及び、前記導電性ローラ又は前記導電性ローラの製造方法により製造された導電性ローラを備えた画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】高品質の画像を形成することのできる弾性ローラ、均一な物性を有する弾性層を形成することのできる弾性ローラの製造方法、並びに、高品質の画像を形成することのできる画像形成装置用定着装置及び画像形成装置を提供すること。
【解決手段】軸体２と、軸体２の外周面に形成された弾性層３とを備え、前記弾性層３に形成されたセル４の最小セル径ｒ_ｍｉｎに対する最大セル径ｒ_ｍａｘの割合（ｒ_ｍａｘ／ｒ_ｍｉｎ）が１．５以下である弾性ローラ１、軸体２の外周面に配置されたゴム組成物を過熱水蒸気で加熱して、前記軸体２の外周面に弾性層３を形成する弾性ローラ１の製造方法、並びに、弾性ローラ１を備えた画像形成装置用定着装置及び画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】軽量化された画像形成装置用ロールブラシを提供することにある。
【解決手段】本発明の画像形成装置用ロールブラシ１は、樹脂シャフト２の外周面に導電性コーティング層３を備え、導電性コーティング層３の外周面に導電性を有するブラシ毛４を備えている。さらに、画像形成装置用ロールブラシ１は、外部電源から電力を給電するための給電部材５と、給電部材５からの電力をブラシ毛４に伝導する導電部材６とを備える。 （もっと読む）

【課題】樹脂系シャフトを有しながら、導電性弾性材料の研磨加工によって破損することがなく、しかも樹脂被覆層の形成後も寸法精度の低下が抑制された作像ローラを提供すること。
【解決手段】芳香族ポリアミド、ガラス繊維、導電材および任意に脂肪族ポリアミドを含む樹脂組成物から形成され、２５０ＭＰａ以上の曲げ強度および１５ＧＰａ以上の曲げ弾性率を示すシャフトと、このシャフトの外周面を覆って設けられ、表面が研磨加工された導電性弾性層と、この導電性弾性層の外周面を覆って設けられた被覆層を備え、前記被覆層は、紫外線硬化樹脂または電子線硬化樹脂を含むことを特徴とする作像ローラ。 （もっと読む）

【課題】樹脂系シャフトを有しながら、導電性弾性材料の研磨加工によって破損することがなく、しかも樹脂被覆層の形成後も寸法精度の低下が抑制された作像ローラを提供すること。
【解決手段】芳香族ポリアミド、ガラス繊維、導電材および任意に脂肪族ポリアミドを含む樹脂組成物から形成され、２５０ＭＰａ以上の曲げ強度および１５ＧＰａ以上の曲げ弾性率を示すシャフトと、このシャフトの外周面を覆って設けられ、表面が研磨加工された導電性弾性層と、この導電性弾性層の外周面を覆って設けられた被覆層を備え、前記被覆層は、前記シャフトのガラス転移点より＋４５℃を超えない温度で熱硬化された熱硬化樹脂を含むことを特徴とする作像ローラ。 （もっと読む）