画像形成装置用ロールブラシ
【課題】軽量化された画像形成装置用ロールブラシを提供することにある。
【解決手段】本発明の画像形成装置用ロールブラシ１は、樹脂シャフト２の外周面に導電性コーティング層３を備え、導電性コーティング層３の外周面に導電性を有するブラシ毛４を備えている。さらに、画像形成装置用ロールブラシ１は、外部電源から電力を給電するための給電部材５と、給電部材５からの電力をブラシ毛４に伝導する導電部材６とを備える。
【解決手段】本発明の画像形成装置用ロールブラシ１は、樹脂シャフト２の外周面に導電性コーティング層３を備え、導電性コーティング層３の外周面に導電性を有するブラシ毛４を備えている。さらに、画像形成装置用ロールブラシ１は、外部電源から電力を給電するための給電部材５と、給電部材５からの電力をブラシ毛４に伝導する導電部材６とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に用いられるロールブラシに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置には、導電装置として、感光体等の被帯電体を帯電させるための帯電装置、被帯電体を除電するための除電装置、または感光体から不要なトナーを除くためのクリーニング装置（以下、帯電装置等と称する）が用いられている。これら帯電装置等には、導電性のブラシ毛を有する帯電ブラシ、除電ブラシ、クリーニングブラシ等のロールブラシが用いられる。導電性のブラシ毛を有するロールブラシは、注入された電荷をブラシ毛から放出する、または被帯電体からの電荷を受容することができる。さらに、上記ロールブラシは、静電力を発生させることも可能である。このように、上記ロールブラシは、各装置として求められる帯電等の機能を実現することができる。
【０００３】
上記ロールブラシは、合成樹脂等からなる基布に導電性のブラシ毛を織り込むまたは植毛したブラシ体を、金属で構成されたシャフト等の基体に固定することにより製造されている。
【０００４】
なお、特許文献１には、導電性樹脂シャフトの外周面に導電性のシュリンクチューブを被覆したシュリンクチューブ層が設けられた画像形成装置に用いられる導電性ローラが記載されている。また、特許文献２には、円筒パイプを導電性樹脂にした感光ドラム用基体が記載されている。
【特許文献１】特開２００３−２６２９９８号公報（公開日平成１５年９月１９日）
【特許文献２】特開２００５−１７２９７９号公報（公開日平成１７年６月３０日）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の構成のロールブラシは、基体が金属で構成されているために、ロールブラシ全体の重量が重くなってしまい、駆動系などの周辺装置に大きな負荷がかかるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、軽量化された画像形成装置用ロールブラシを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の画像形成装置用ロールブラシは、上記課題を解決するために、樹脂シャフトの外周面に導電性層を備え、該導電性層の外周面に導電性を有するブラシ毛を備える画像形成装置用ロールブラシであって、外部電源から電力を給電するための第１給電部材と、上記第１給電部材からの電力を上記ブラシ毛に伝導する導電部材とを備えることを特徴としている。
【０００８】
上記構成により、除電装置（除電ブラシ）やクリーニング装置（クリーニングブラシ）等の導電装置に用いられる導電性を有するブラシ毛を備えた画像形成装置用ロールブラシにおいて、シャフトが金属から構成されている場合と比較して、ロールブラシ全体の重量を減らすことができる。そのため、画像形成装置用ロールブラシを回転させるための駆動系等の周辺装置にかかる負担を削減することができ、画像形成装置を小型化することができる。
【０００９】
さらに、外部電源からの電力を、給電部材および導電部材を介してブラシ毛に給電することができるために、上記ブラシ毛に給電された電力は、電荷として当該ブラシ毛から放出され、感光体等の被帯電体を帯電させることができる。そのため、上記構成の画像形成装置用ロールブラシを、給電を必要とする帯電装置（帯電ブラシ）、転写装置（転写ブラシ）等に用いることができる。
【００１０】
また、本発明の画像形成装置用ロールブラシでは、上記ブラシ毛が静電植毛により上記樹脂シャフトに設けられるとき、上記導電性層は、上記樹脂シャフトの外周面に、導電性を有する接着剤をコーティングすることにより形成されていてもよい。
【００１１】
上記構成により、導電性層として、樹脂シャフトの外周面に導電性を有する接着剤をコーティングすることにより、静電植毛によりブラシ毛を該樹脂シャフトの外周面に設けることが可能となる。静電植毛は、０．１ｍｍ〜３ｍｍのブラシ毛を植毛するのに好適に用いられ、ブラシ毛の短い、小径の画像形成装置用ロールブラシを作成することができる。また、静電植毛は簡易な工程で安価に行うことができるために、安価な画像形成装置用ロールブラシを作成することができる。
【００１２】
また、本発明の画像形成装置用ロールブラシでは、上記ブラシ毛が基布にパイル織によって織り込まれており、該基布を上記樹脂シャフトの外周面に螺旋状に巻きつけることにより、該ブラシ毛が該樹脂シャフトに設けられるとき、上記導電性層は、上記基布の裏面に導電性を有する接着剤を塗布することにより形成されていてもよい。
【００１３】
上記構成により、導電性層として、ブラシ毛をパイル織した基布の裏面に導電性を有する接着剤を塗布することにより、該ブラシ毛が該基布から抜けてしまうことを抑制することができ、かつ、該基布を樹脂シャフトの外周面に取り付けることが可能となる。ブラシ毛を基布にパイル織することにより、該ブラシ毛を樹脂シャフトの外周面に取り付ける方法は、２ｍｍ以上のブラシ毛を植毛するのに好適に用いられる。ブラシ毛を長くすることにより、像担持体に対する負荷が小さくなるために、該像担持体の磨耗が小さくなる。また、植毛密度も自由に制御することができるため、ブラシ毛の表面積を用途に応じて自由に変更することができる。
【００１４】
また、本発明の画像形成装置用ロールブラシでは、上記樹脂シャフトは、上記導電部と上記ブラシ毛との間であって、かつ、上記導電性層の上において、軸受けにより支持されており、該軸受けに支持された該樹脂シャフトの外周面の領域において、該樹脂シャフトの長手方向に沿って凹部が設けられており、上記凹部には、導電性材料が充填されていてもよい。
【００１５】
樹脂シャフトの外周面に、導電性を有する接着剤をコーティングすることにより形成された導電性層は、導電部材とブラシ毛との間に軸受けが設けられた画像形成装置用ロールブラシが回転すると、回転に伴って該軸受けが設けられている領域の該導電性層が磨耗してしまう。上記導電性層が磨耗してしまうと、上記導電部材とブラシ毛との間の導通が切断され、外部電源からの電力をブラシ毛に供給することができなくなる。
【００１６】
そのため、本発明の構成にすることにより、上記樹脂シャフトの外周面の導電性層が磨耗してしまった場合であっても、該軸受けに支持された該樹脂シャフトの外周面の領域において、該樹脂シャフトの長手方向に沿って設けられた凹部に充填された導電性材料を介することにより、外部電源からの電力をブラシ毛に供給することができる。そして、上記ブラシ毛に給電された電力は、電荷として該ブラシ毛から放出され、感光体等の被帯電体を帯電させることができる。
【００１７】
また、本発明の画像形成装置用ロールブラシでは、樹脂シャフトの外周面に導電性層を備え、該導電性層の外周面に導電性を有するブラシ毛を備える画像形成装置用ロールブラシにであって、上記樹脂シャフトは、導電性樹脂からなり、外部電源からの電力を上記樹脂シャフトに給電するための第２給電部材を備えることを特徴としている。
【００１８】
上記構成により、除電装置（除電ブラシ）やクリーニング装置（クリーニングブラシ）等の導電装置に用いられる導電性を有するブラシ毛を備えた画像形成装置用ロールブラシにおいて、シャフトが金属から構成されている場合と比較して、ロールブラシ全体の重量を減らすことができる。そのため、画像形成装置用ロールブラシを回転させるための駆動系等の周辺装置にかかる負担を削減することができ、画像形成装置を小型化することができる。
【００１９】
さらに、外部電源からの電力を給電部材に電力を供給することにより、該電力は導電性樹脂から構成された樹脂シャフトを伝導し、ブラシ毛に給電される。そのため、上記ブラシ毛に給電された電力は、電荷として当該ブラシ毛から放出され、感光体等の被帯電体を帯電させることができる。そのため、上記構成の画像形成装置用ロールブラシを、給電を必要とする帯電装置（帯電ブラシ）、転写装置（転写ブラシ）等に用いることができる。
【００２０】
また、本発明の画像形成装置用ロールブラシでは、上記樹脂シャフトは、上記数式１において、該樹脂シャフトの最大撓みδが０．１ｍｍ以下となるように、Ｅ、ｗ、Ｉが設定されていることが好ましい。
【００２１】
画像形成装置用ロールブラシのシャフトとして、樹脂を用いた場合は、金属を用いた場合と比較して、シャフトの剛性が１／１０〜１／５００と低くなる。そのため、上記画像形成装置用ロールブラシを対象物に接触させて回転させた場合には、ブラシ毛に加わる分布荷重により樹脂シャフトが撓んでしまう可能性がある。そこで、上記構成にすることにより、樹脂シャフトを備えた画像形成装置用ロールブラシは、ブラシ毛を対象物に接触させて回転させた場合にでも、当該樹脂シャフトの撓みを０．１ｍｍ以下に抑制することができる。そのため、軽量で良質な画像形成装置用ロールブラシを得ることができる。
【００２２】
また、本発明の画像形成装置用ロールブラシでは、上記樹脂シャフトの長手方向に垂直な断面の形状は、該断面の中心から外周方向に延びた同一のサイズを有した複数の長方形からなり、該長方形の外周側の端部を結んだ線が正多角形であってもよい。
【００２３】
樹脂シャフトの長手方向に垂直な断面の形状が円形である場合は、該樹脂シャフトを成型後に冷却するときに、該樹脂シャフトの中心部分と外周部分とで冷却の度合が異なり、該樹脂シャフトにそりが生じてしまう。そのため、上記構成により、本発明の画像形成装置用ロールブラシの樹脂シャフトは、同一のサイズを有した複数の長方形から構成されているために、該樹脂シャフトを成型後に冷却するときに、全体が均一に冷却され、成型時に生じるそりを抑制することができる。
【００２４】
また、本発明の画像形成装置用ロールブラシでは、上記樹脂シャフトの外周面と上記導電性層との間には、熱収縮チューブを該樹脂シャフトの外周面に対して加熱収縮させた熱収縮チューブ層が設けられていてもよい。
【００２５】
上記構成により、樹脂シャフトの長手方向に垂直な断面の形状が円形をしていない場合であっても、熱収縮チューブを該樹脂シャフトの外周面に対して加熱収縮させた熱収縮チューブ層が設けられていることにより、該樹脂シャフトの長手方向に垂直な断面の形状を、上記長方形の外周側の端部を結んで形成された正多角形とすることができる。そのため、上記熱収縮チューブ層を上記樹脂シャフトの外周面とみなすことができ、該熱収縮チューブ層に対して静電植毛またはパイル織物によりブラシ毛を取り付けることができる。
【００２６】
また、本発明の画像形成装置用ロールブラシでは、上記樹脂シャフトは、その一端または両端に歯車を備えていてもよい。
【００２７】
上記構成により、歯車を駆動手段等により回転させることにより、本発明の画像形成装置用ロールブラシを回転させることが可能となる。
【００２８】
また、本発明の画像形成装置用ロールブラシでは、上記樹脂シャフトは、生分解樹脂からなってもよい。
【００２９】
上記構成により、樹脂シャフトを廃棄処分した場合には、当該樹脂シャフトは生分解樹脂からなるために、バクテリア等により分解される。すなわち、環境を考慮した樹脂シャフトを備えた画像形成装置用ロールブラシを得ることができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の画像形成装置用ロールブラシは、以上のように、樹脂シャフトの外周面に導電性層を備え、該導電性層の外周面に導電性を有するブラシ毛を備える画像形成装置用ロールブラシであって、外部電源から電力を給電するための第１給電部材と、上記第１給電部材からの電力を上記ブラシ毛に伝導する導電部材とを備えることを特徴としている。
【００３１】
上記構成により、除電装置（除電ブラシ）やクリーニング装置（クリーニングブラシ）等の導電装置に用いられる導電性を有するブラシ毛を備えた画像形成装置用ロールブラシにおいて、シャフトが金属から構成されている場合と比較して、ロールブラシ全体の重量を減らすことができる。そのため、画像形成装置用ロールブラシを回転させるための駆動系等の周辺装置にかかる負担を削減することができ、画像形成装置を小型化することができる。
【００３２】
さらに、外部電源からの電力を、給電部材および導電部材を介してブラシ毛に給電することができるために、上記ブラシ毛に給電された電力は、電荷として当該ブラシ毛から放出され、感光体等の被帯電体を帯電させることができる。そのため、上記構成の画像形成装置用ロールブラシを、給電を必要とする帯電装置（帯電ブラシ）、転写装置（転写ブラシ）等に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
本発明の実施形態について図１〜図１３に基づいて説明すると以下の通りである。
【００３４】
本発明の画像形成装置用ロールブラシは、シャフトの外周面に導電性を有するブラシ毛４を備え、当該シャフトが樹脂から構成されている。
【００３５】
〔第１実施形態〕
まず、本発明の第１実施形態の画像形成装置用ロールブラシ１について図１〜図８を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置用ロールブラシ１の概略構成を示した段面図である。
【００３６】
図１に示すように、本実施形態の画像形成装置用ロールブラシ１は、樹脂シャフト（シャフト）２と、導電性コーティング層３と、ブラシ毛４と、給電部材５と、導電部材６とを備えている。
【００３７】
本実施形態の画像形成装置用ロールブラシ１は、帯電ロールブラシ、現像ロールブラシ、トナー供給ロールブラシ、転写ロールブラシ、クリーニングロールブラシ等の画像形成装置に用いられるロールブラシとして好適に用いられる。
【００３８】
樹脂シャフト２は、樹脂より構成されており、図示しない駆動手段により回転させられる円柱状の部材である。樹脂シャフト２を構成する樹脂としては、エンジニアリングプラスチックや汎用樹脂の中から適宜選択すればよい。例えば、エンジニアリングプラスチックとしては、ポリアセタール、ポリアミド樹脂（ポリアミド６、ポリアミド６・６、ポリアミド１２、ポリアミド４・６、ポリアミド６・１０、ポリアミド６・１２、ポリアミド１１、ポリアミドＭＸＤ６）、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルスルホン、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアリレート、液晶ポリマーあるいはポリテトラフルオロエチレン等が挙げられる。また、汎用樹脂としては、ポリプロピレン、ＡＢＳ（アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂、ポリスチレン、ポリエチレン、メラミン樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。樹脂シャフト２は、上述したエンジニアリングプラスチックおよび汎用樹脂の中から、一種類を単体で用いて構成してもよく、二種類以上を組み合わせて構成してもよい。さらに、樹脂シャフト２は、剛性を高めるために、上述した樹脂にガラス等を包含させることが好ましい。
【００３９】
なお、樹脂シャフト２を構成する樹脂としては、上述した例に限られず、生分解樹脂を用いてもよい。樹脂シャフト２を生分解樹脂で構成することにより、樹脂シャフト２を廃棄処分した場合には、バクテリア等により分解される。
【００４０】
ここで、樹脂シャフト２は、図２（ａ）に示すように中実体であってもよいし、図２（ｂ）および図２（ｃ）に示すように中空体であってもよい。ただし、軽量化の観点からは樹脂シャフト２は中空体であることが好ましい。図２（ａ）は中実体の樹脂シャフト２を備えた画像形成装置用ロールブラシ１の断面図であり、図２（ｂ）は中空体の樹脂シャフト２の一例を備えた画像形成装置用ロールブラシ１の断面図であり、図２（ｃ）は中空体の樹脂シャフト２の他の一例を備えた画像形成装置用ロールブラシ１の断面図である。
【００４１】
なお、樹脂シャフト２の長手方向に対して垂直な断面の形状は、本実施形態では円形であるが、本発明はこれに限られない。例えば、樹脂シャフト２の長手方向に対して垂直な断面の形状が、図３に示す十字型であってもよい。また、樹脂シャフト２の長手方向に対して垂直な断面の形状は、十字型にも限られず、該断面の中心から外周方向に延びた同一のサイズを有した複数の長方形からなり、該長方形の外周側の端部を結んだ線が正多角形となればよい。樹脂シャフト２の長手方向に垂直な断面の形状が円形である場合は、樹脂シャフト２を成型後に冷却するときに、樹脂シャフト２の中心部分と外周部分とで冷却の度合が異なり、樹脂シャフト２にそりが生じてしまう。そのため、上記構成により、本実施形態の画像形成装置用ロールブラシ１の樹脂シャフト２は、同一のサイズを有した複数の長方形から構成されているために、樹脂シャフト２を成型後に冷却するときに、全体が均一に冷却され、成型時に生じるそりを抑制することができる。
【００４２】
また、樹脂シャフト２は、その一端または両端に歯車を備えていることが好ましい。上記歯車を駆動手段等により回転させることにより、本実施形態の画像形成装置用ロールブラシ１を回転させることが可能となる。その結果、例えば、感光体から不要なトナーを除くためにクリーニングを行うときは、画像形成装置用ロールブラシ１が回転することにより、感光体表面の不要なトナーを効率よく除去することができる。
【００４３】
導電性コーティング層３は、導電性を有した接着剤を樹脂シャフト２の外周面にコーティングすることにより形成されており、静電植毛により植毛された導電性を有するブラシ毛４を保持するためのものである。上記静電植毛は、公知の静電植毛方法を利用して、導電性コーティング層３上にブラシ毛４を植毛する。その際、導電性コーティング層３へ向けてブラシ毛４を静電気で吸引して、導電性コーティング層３上に植毛する。そして、導電性コーティング層３を乾燥・硬化させることにより、ブラシ毛４を導電性コーティング層３に固定する。なお、ブラシ毛４の体積抵抗率は、１×１００Ω・ｃｍ〜１×１０１０Ω・ｃｍであることが好ましい。また、導電性コーティング層３の体積抵抗率は、１×１０−１Ω・ｃｍ〜１×１０６Ω・ｃｍであることが好ましい。
【００４４】
導電性コーティング層３としては、例えば、アクリル樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、合成ゴムおよび天然ゴム等を主成分とする接着剤に導電性フィラーを含有したものが用いられる。上記接着剤の内、アクリル樹脂を主成分とするものが特に好ましく用いられる。アクリル樹脂は、非反応性ポリアクリル酸エステル（非架橋型）、反応性ポリアクリル酸エステル（主としてメチロールメラミンを架橋剤として用いる。）および自己架橋型ポリアクリル酸エステルに分けられており、反応型、自己架橋型は耐水性、耐アルカリ性、耐溶剤性等に優れるため、多用されている。また、反応型アクリル樹脂の場合、物性を改良するために官能基としてカルボキシル基、アミド基、アミノ基、エポキシ基およびヒドロキシル基等の少なくとも１種を導入したものであってもよい。なお、これらは１種のみでも、あるいは２種以上併用してもよい。
【００４５】
また、上記導電性フィラーとしては、導電性セラミック系フィラー、炭素系導電性フィラー等が挙げられる。上記導電性セラミック系フィラーにおけるセラミックとしては、酸化物系セラミック、ケイ化物系セラミックおよび炭化物系セラミック等が挙げられる。酸化物系セラミックとしては、酸化スズ、酸化チタン、インジウム等の原子価の異なる元素をドープした酸化スズ、チタン酸カリウムウィスカー等の電気絶縁性酸化物の表面に酸化スズをコートしてなる導電性チタン酸カリウムウィスカーなどが挙げられる。ケイ化物系セラミックとしては、ケイ化モリブデン等が挙げられ、また、炭化物系セラミックとしては、炭化タングステン等が挙げられる。炭素系導電性フィラーとしては、カーボンブラック、炭素短繊維、グラファイト粒子等が挙げられる。
【００４６】
なお、本実施形態では、導電性コーティング層３は、静電植毛に用いるために樹脂シャフト２の外周面に設けられているが、本発明はこれに限られない。すなわち、ブラシ毛４がパイル織により織り込まれた基布を樹脂シャフト２の外周面に巻きつけることにより、ブラシ毛４を樹脂シャフト２に取り付ける場合には、樹脂シャフト２の外周面には導電性コーティング層３が設けられておらず、該基布の裏面に導電性を有する接着剤が塗布されていてもよい。上記基布の裏面に導電性を有する接着剤が塗布されていることにより、該基布からブラシ毛４が抜け落ちるのを防止するとともに、樹脂シャフト２の外周面に該基布の裏面を向けて巻きつけると、ブラシ毛４は樹脂シャフト２に取り付けられる。上記基布としては、合成繊維、天然繊維、半合成繊維および再生繊維などを織った織布、これらの繊維からなる不織布、または樹脂やゴムをシート状にしたもの等が挙げられる。
【００４７】
なお、静電植毛によるブラシ毛４の取り付けは、長さが０．１ｍｍ〜３ｍｍのブラシ毛４を取り付ける場合に好適に用いられ、ブラシ毛４の短い、小径の画像形成装置用ロールブラシを作成することができる。また、静電植毛は簡易な工程で安価に行うことができるために、安価な画像形成装置用ロールブラシを作成することができる。また、パイル織物によるブラシ毛４の取り付けは、長さが２ｍｍ以上のブラシ毛４を用いる場合に好適に用いられる。ブラシ毛４を長くすることにより、像担持体に対する負荷が小さくなるために、該像担持体の磨耗が小さくなる。また、植毛密度も自由に制御することができるため、ブラシ毛４の表面積を用途に応じて自由に変更することができる。
【００４８】
また、図３に示すように、樹脂シャフト２の長手方向に対して垂直な断面の形状が、十字型である場合、樹脂シャフト２の外周面と導電性コーティング層３との間には、熱収縮チューブ層１５が設けられる。これにより、樹脂シャフト２の長手方向に対して垂直な断面の形状が正四角形となる。また、樹脂シャフト２の長手方向に対して垂直な断面の形状が、十字型以外の形状であって、該断面の中心から外周方向に延びた同一のサイズを有した複数の長方形からなり、該長方形の外周側の端部を結んだ線が正多角形である場合、熱収縮チューブ層１５が設けられることにより、樹脂シャフト２の長手方向に対して垂直な断面の形状が、正五角形、正六角形、正八角形…となる。
【００４９】
熱収縮チューブ層１５は、熱収縮チューブ内に樹脂シャフト２を通し、熱収縮チューブを加熱処理等により収縮させることによって、樹脂シャフト２の外周面に密着して形成される。これにより、樹脂シャフト２の長手方向に垂直な断面の形状が円形をしていない場合であっても、樹脂シャフト２の長手方向に垂直な断面の形状を、上記長方形の外周側の端部を結んで形成された正多角形とすることができる。そのため、熱収縮チューブ層１５を樹脂シャフト２の外周面とみなすことができ、熱収縮チューブ層１５に対して静電植毛またはパイル織物によりブラシ毛４を取り付けることができる。なお、樹脂シャフト２の長手方向に対して垂直な断面の形状が円形以外の形状である場合、画像形成装置用ロールブラシ１を作成した後、円形となるようにブラシ毛４の長さを調整する。
【００５０】
導電性熱収縮チューブ層１５を構成する材料としては、軟質ポレオレフィン、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエステルまたはフッ素樹脂等を用いることが好ましい。なお、導電性熱収縮チューブ層１５の材料は、上述した例に限られず、加熱処理等により収縮し、樹脂シャフト２の外周面に密着させることができればよく、画像形成装置用ロールブラシの用途、求められる特性または性能に応じて適宜選定すればよい。
【００５１】
ブラシ毛４が導電性を有することにより、除電装置（除電ブラシ）、転写装置（転写ブラシ）等の導電装置に好適に用いることができる。また、ブラシ毛４に給電することにより、帯電装置（帯電ブラシ）としても好適に用いることができる。帯電ブラシ、除電ブラシの場合、対象物すなわち感光体ドラム等の被帯電体を、均一に、すなわち緻密でムラなく帯電・除電することができる。
【００５２】
給電部材５は、外部電源からの電力を、導通部６および導電性コーティング層３を介して、ブラシ毛４に給電するためのものである。給電部材５は、樹脂シャフト２の端部に設けられており、外部電源からの給電線が接続されている。なお、給電部材５が設けられる位置は、樹脂シャフト２の端部に限られない。
【００５３】
導通部６は、給電部材５からの電力を導電性コーティング層３に伝導するためのものであり、導電性を有する材料から構成されており、樹脂シャフト２の外周面であって、給電部材５と導電性コーティング層３との間に設けられている。導電部材６は、ブラシ毛４が設けられている導電性コーティング層３の領域と重なるように設けられていることが好ましいが、離れていてもかまわない。
【００５４】
なお、本実施形態では、給電部材５および導電部材６は別部材であるが、本発明はこれに限られない。つまり、図４に示すように、給電部材５および導電部材６が１つの部材で構成されていてもよい。
【００５５】
なお、図５に示すように、導電部材６とブラシ毛４との間に滑り軸受け１６が設けられている場合、画像形成装置用ロールブラシ１が回転すると、回転に伴って滑り軸受け１６が設けられている領域の導電性コーティング層３が磨耗してしまう。導電性コーティング層３が磨耗してしまうと、導電部材６とブラシ毛４との間の導通が切断され、外部電源からの電力をブラシ毛４に供給することができなくなる。
【００５６】
そのため、導電部材６とブラシ毛４との間に滑り軸受け１６が設けられている場合、滑り軸受け１６に支持された樹脂シャフト２の外周面の領域には、図６に示すように、樹脂シャフト２の長手方向に沿って凹部７が設けられていることが好ましい。図６では、樹脂シャフト２の長手方向に垂直な断面において、凹部７は、樹脂シャフト２の円の中心を通る直交する２本の直線上であって、かつ、樹脂シャフト２の円周上に４つ設けられているが、これに限られない。このように、樹脂シャフト２の外周面に凹部７を設けることにより、樹脂シャフト２の外周表面に導電性材料をコーティングするとき、凹部７に導電性材料が充填される。
【００５７】
そのため、樹脂シャフト２の外周面の導電性コーティング層３が磨耗してしまった場合であっても、外部電源からの電力をブラシ毛４に供給することができる。そして、ブラシ毛４に給電された電力は、電荷としてブラシ毛４から放出され、感光体等の被帯電体を帯電させることができる。
【００５８】
以上のように、本実施形態の画像形成装置用ロールブラシ１は、樹脂シャフト２の外周面に導電性コーティング層３を備え、導電性コーティング層３の外周面に導電性を有するブラシ毛４を備える。さらに、画像形成装置用ロールブラシ１は、外部電源から電力を給電するための給電部材５と、給電部材５からの電力をブラシ毛４に伝導する導電部材とを備える。
【００５９】
上記構成により、除電装置（除電ブラシ）やクリーニング装置（クリーニングブラシ）等の導電装置に用いられる導電性を有するブラシ毛４を備えた画像形成装置用ロールブラシにおいて、シャフトが金属から構成されている場合と比較して、ロールブラシ全体の重量を減らすことができる。そのため、画像形成装置用ロールブラシを回転させるための駆動系等の周辺装置にかかる負担を削減することができ、画像形成装置を小型化することができる。
【００６０】
さらに、外部電源からの電力を、給電部材５および導電部材６を介してブラシ毛４に給電することができるために、ブラシ毛４に給電された電力は、電荷としてブラシ毛４から放出され、感光体等の被帯電体を帯電させることができる。そのため、上記構成の画像形成装置用ロールブラシ１を、給電を必要とする帯電装置（帯電ブラシ）、転写装置（転写ブラシ）等に用いることができる。
【００６１】
このように、本実施形態の画像形成装置用ロールブラシ１は、シャフトとして樹脂からなる樹脂シャフト２を用いているために、金属シャフトを用いた場合と比較してシャフトの剛性が１／１０〜１／５００と低くなっている。そのため、樹脂シャフト２を備えた画像形成装置用ロールブラシ１を対象物に接触させて回転させた場合には、ブラシ毛４に加わる分布荷重により樹脂シャフト２が撓んでしまう可能性がある。そこで、画像形成装置用ロールブラシ１を対象物に接触させ回転させた場合に、対象物との接触部分のブラシ毛４に加わる荷重を、ブラシ毛４のパイル径および密度を調節することにより、樹脂シャフト２が撓まない値にすることが好ましい。
【００６２】
ここで、本実施形態の画像形成装置用ロールブラシ１に好適なブラシ毛４のパイル径および密度にするために、ブラシ毛４に加わる荷重を測定する方法について図７を参照して説明する。図７は、ブラシ毛に加わる荷重を測定するための測定装置を示す側面図である。なお、ブラシ毛に加わる荷重の測定は、特開２００５−３０１１７１号公報（平成１７年１０月２７日公開）に記載されたブラシの評価方法に基づき測定している。この測定は、クリーニング用ロールブラシの良否を評価するために用いられる。
【００６３】
画像形成装置用ロールブラシ１のブラシ毛４に加わる荷重を測定するために、下記表１に示すように、試験例１〜３の３つのクリーニング用ロールブラシを作成した。３つのクリーニング用ロールブラシは、ＰＢＴに５０％ガラスファイバーを包含させた樹脂からなる直径６ｍｍの樹脂シャフトの外周面に、長さ５ｍｍ以上の電気抵抗１０ＭΩのブラシ毛を有したパイル織物を巻き付けている。その後、クリーニング用ロールブラシの外径が１６ｍｍとなるように、ブラシ毛の長さを調整している。そのため、クリーニング用ロールブラシ全体の直径は１６ｍｍ、両端支持端距離０．２２ｍとなっている。３つのクリーニング用ロールブラシは、下記に示すように、ブラシ毛の直径（パイル径）および密度が異なっている。
【００６４】
【表１】
【００６５】
試験例１は、パイル径が３４．１μｍで、ブラシ毛の密度が１５５Ｍｆ／ｍ２である。試験例２は、パイル径が３０．５μｍで、ブラシ毛の密度が１８５Ｍｆ／ｍ２である。試験例３は、パイル径が１５．３μｍで、ブラシ毛の密度が５２７Ｍｆ／ｍ２である。
【００６６】
ブラシ毛に加わる荷重を測定する方法を具体的に説明すると、図７に示すように、測定装置８に設けられた一端が固定された棒状のアルミ部材９（横幅Ｗが２ｍｍ、長さＬが５５ｍｍ）の先端部に対して、上述した試験例１〜３のクリーニング用ロールブラシ１０を回転させながら干渉させる。アルミ部材９の先端部にクリーニング用ロールブラシ１０が干渉する量をクリーニング時の設定干渉量とする。そして、アルミ部材９を、クリーニング用ロールブラシ１０の樹脂シャフト１１に沿って、図中の矢印Ｘで示す方向に対して、複数箇所に移動させる。上記各箇所におけるアルミ部材９の撓みから、各箇所におけるアルミ部材９の単位幅当たりの荷重を測定する。
【００６７】
試験例１〜３を用いてアルミ部材９の単位幅当たりの荷重を測定したところ、試験例１では４．３２Ｎ／ｍであり、試験例２では３．３０Ｎ／ｍであり、試験例３では０．６３Ｎ／ｍであった。
【００６８】
次に、試験例１〜３のクリーニング用ロールブラシを用いて行われるクリーニング性の評価について図８を参照して説明する。図８はクリーニング性の評価を行うためのクリーニング装置１２の構成を示す断面図である。クリーニング性の評価を行うことにより、試験例１〜３のクリーニング用ロールブラシ１０がクリーニングを十分に行えているかどうかを評価する。
【００６９】
クリーニング性の評価は、クリーニング装置１２を用いて、感光ドラム１３の表面をクリーニング用ロールブラシ１０が通過する前および通過した後において、感光ドラム１３上に残留した像担持体残トナーＴの割合によって行われる。すなわち、「感光ドラム１３の表面をクリーニング用ロールブラシ１０が通過した後の残トナー重量／感光ドラム１３の表面をクリーニング用ロールブラシ１０が通過する前の残トナー重量」をＰＷとし、このＰＷの値によりクリーニング用ロールブラシのクリーニング性が評価される。ここでは、ＰＷが０．１以上である場合はクリーニング性を×とし、０．１未満の場合はクリーニング性を○とした。
【００７０】
クリーニング装置１２は、感光ドラム１３の表面１３Ａに残留して搬送される負帯電および正帯電のトナーＴをクリーニングするために、前段クリーニング用ロールブラシ１０、後段クリーニング用ロールブラシ１０’の２本のクリーニング用ロールブラシを備えている。なお、前段クリーニング用ロールブラシ１０および後段クリーニング用ロールブラシ１０’は、試験例１〜３のクリーニング用ロールブラシの内、同種類のものを用いている。
【００７１】
前段クリーニング用ロールブラシ１０は、円柱状であって、感光ドラム１３に近接して、感光ドラム１３の回転軸に対して平行に配置されている。前段クリーニング用ロールブラシ１０の軸には、円柱状の樹脂シャフト１１が用いられており、この樹脂シャフト１１の両端以外の外周面には、導電性ブラシ毛１４を備えた導電性ブラシ体が設けられている。導電性ブラシ毛１４には、トナー像転写工程で印加される電圧の極性と同一極性であるプラス３００Ｖの直流電圧が印加される。これにより、感光ドラム１３の表面１３Ａと導電性ブラシ毛１４との間に電界が形成され、表面１３Ａに残留している負帯電のトナーＴが導電性ブラシ毛１４に静電吸着されるようになっている。
【００７２】
後段クリーニング用ロールブラシ１０’は、円柱状であって、前段クリーニング用ロールブラシ１０の上方で感光ドラム１３に近接して、感光ドラム１３の回転軸に対して平行に配置されている。後段クリーニング用ロールブラシ１０’の軸には、円柱状の樹脂シャフト１１’が用いられており、この樹脂シャフト１１’の両端以外の外周面には、導電性ブラシ毛１４’を備えた導電性ブラシ体が設けられている。導電性ブラシ毛１４’には、前段クリーニング用ロールブラシ１０の導電性ブラシ毛１４に印加される電圧の極性と逆極性であるマイナス３００Ｖの直流電圧が印加される。これにより、感光ドラム１３の表面１３Ａと導電性ブラシ毛１４’との間に電界が形成され、表面１３Ａに残留している正帯電のトナーＴが導電性ブラシ毛１４’に静電吸着されるようになっている。
【００７３】
前段クリーニング用ロールブラシ１０および後段クリーニング用ロールブラシ１０’は、図示しないモータにより感光ドラム１３の回転方向（矢印Ａ方向）と同じ回転方向に１００ｍｍ／ｓｅｃで回転しながら感光ドラム１３の表面１３Ａに１ｍｍ食い込み、表面１３Ａに残留している負帯電のトナーＴまたは正帯電のトナーＴを掻き取ることができる。
【００７４】
上述のように、試験例１〜３のクリーニング用ロールブラシ１０のクリーニング性を評価した結果、試験例１ではクリーニング性が×であり、試験例２および３ではクリーニング性が○であることが分かった。これは、比較例１ではブラシ毛に加わる荷重が大きいために、樹脂シャフトがその荷重により撓んでしまい、樹脂シャフト中央部の感光ドラムへの食い込み量が少なくなり、樹脂シャフト中央部のクリーニングが悪くなるためである。また、試験例２および３では、ブラシ毛に加わる荷重が小さいために、樹脂シャフトが撓むことなく、樹脂シャフトの長手方向に略均一にクリーニングが行われる。
【００７５】
ここで、比較例２におけるアルミ部材９の単位幅当たりの荷重の限界値が３．３０Ｎ／ｍであることから、下記数式１に基づいて、比較例２における樹脂シャフトの最大撓みδの限界値を計算した。なお、ここでは、ＰＢＴに５０％ガラスファイバーを包含させた樹脂の縦弾性係数は、１５．７ＧＰａである。
【００７６】
【数１】
【００７７】
なお、数式１において、δは樹脂シャフト２の最大撓み、ｗは単位幅あたりの荷重、ｌは両支持端間距離、Ｅは縦弾性係数、Ｉは断面二次モーメントを示している。
【００７８】
上記計算の結果、δの値は０．１０１ｍｍとなった。すなわち、樹脂シャフトの最大撓みが０．１ｍｍ以下の場合には、該樹脂シャフトを備えたクリーニング用ロールブラシはクリーニング性を損なうことがない。なお、試験例１における樹脂シャフトの最大撓みδの値は０．１３２ｍｍであり、試験例３における樹脂シャフトの最大撓みδの値は０．０１９ｍｍである。
【００７９】
以上のことから、本実施形態の画像形成装置用ロールブラシ１において、樹脂シャフト２を構成する樹脂の材料並びにブラシ毛４の密度および直径は、上記数式１のδの値が０．１ｍｍ以下となるように調節することが望ましい。なお、上記数式１のδの値が０．１ｍｍ以下となるように調節するものは、樹脂シャフト２を構成する樹脂の材料並びにブラシ毛４の密度および直径に限られない。すなわち、上記数式１において、δの値が０．１ｍｍ以下となるように、単位幅あたりの荷重ｗ、縦弾性係数Ｅおよび断面２次モーメントＩの値を調節すればよい。
【００８０】
なお、本実施形態の画像形成装置用ロールブラシ１の樹脂シャフト２を構成するために好適に用いられる樹脂としては、ＰＢＴに５０％ガラスファイバーを包含させた樹脂以外に、下記表２に示している樹脂等も挙げられる。表２は、各樹脂の種類と、ガラスファイバーの含有量と、縦弾性係数との関係を示している。表２に示すように、ＰＢＴに４５％のガラスファイバーを包含させている場合の縦弾性係数は、１３．７ＧＰａとなる。また、上述したように、ＰＢＴに５０％のガラスファイバーを包含させている場合の縦弾性係数は、１５．７ＧＰａとなる。また、ＰＡに２０％のガラスファイバーおよび３５％の無機質のフィラーを包含させている場合の縦弾性係数は、１７．６ＧＰａとなる。また、ＰＡに５０％のガラスファイバーを包含させている場合の縦弾性係数は、１６．７ＧＰａとなる。
【００８１】
【表２】
【００８２】
なお、上記表２の縦弾性係数は、それぞれＰＢＴ、ＰＡを直径６ｍｍで樹脂シャフトとして成型したものを、単位幅あたりの荷重が２Ｎ／ｍ、支持端距離が２２ｃｍで、最大撓みを実測し、計算したものである。
【００８３】
〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態の画像形成装置用ロールブラシ２１について図９を参照して説明する。図９は、第２実施形態の画像形成装置用ロールブラシ２１を示す断面図である。また、第１実施形態の画像形成装置用ロールブラシ１における構成要素と、同等の機能を有する構成要素については同一の符号を付記している。
【００８４】
画像形成装置用ロールブラシ２１は、導電性樹脂シャフト２２と、導電性コーティング層３と、ブラシ毛４と、給電部材５（第２給電部材）とを備えている。
【００８５】
すなわち、画像形成装置用ロールブラシ２１は、導電性樹脂シャフト２２の構成以外は第１実施形態の画像形成装置用ロールブラシ１と同一である。以下の説明において、第１実施形態の画像形成装置用ロールブラシ１における構成要素と、同等の機能を有する構成要素については同一の符号を付記している。
【００８６】
導電性樹脂シャフト２２は、導電性の樹脂より構成されており、図示しない駆動手段により回転させられる円柱状の部材である。導電性樹脂シャフト２２は、構成している樹脂が導電性であること以外は、第１実施形態の画像形成装置用ロールブラシ１における樹脂シャフト２の構成と同一であるので、具体的な説明は省略する。
【００８７】
導電性樹脂シャフト２２は、第１実施形態の樹脂シャフト２を構成する樹脂と同様の材料に導電剤を加えたものが用いられる。導電剤としては、上記樹脂中に均一に分散できるものであればよいが、例えば、カーボンブラック粉末、グラファイト粉末、カーボンファイバーや、アルミニウム、銅、ニッケル等の金属粉末や、導電性ガラス粉末等が好適に用いられる。
【００８８】
導電性樹脂シャフト２２は、導電性を有しているために、導電性樹脂シャフト２２の端部に設けられた給電部材５に、外部電源から電力を供給することにより、該電力は導電性樹脂シャフト２２を伝導し、ブラシ毛４に給電される。そのため、ブラシ毛４に給電された電力は、電荷としてブラシ毛４から放出され、感光体等の被帯電体を帯電させることができる。
【００８９】
導電性樹脂シャフト２２は、導電率が低い場合は、導電性樹脂シャフト２２を成型すると、導電性樹脂シャフト２２の表面に絶縁層が設けられる場合がある。導電性樹脂シャフト２２の表面に絶縁層が設けられていると、導電性樹脂シャフト２２とブラシ毛４との導通が得られない。そのため、本実施形態の画像形成装置用ロールブラシ２１は、図１０に示すように、導電性樹脂シャフト２２の表面に設けられた絶縁層の一部を剥離し、剥離部分に通電用金具２７を設け、その上から導電性コーティング層３およびブラシ体４を設けている。その結果、通電用金具２７を設けている部分において、導電性樹脂シャフト２２とブラシ体４とを通電させることができる。そして、導電性樹脂シャフト２２に外部電源から電力を供給することにより、ブラシ毛４に電荷が供給される。
【００９０】
なお、給電部材５は、導電性樹脂シャフト２２の導電率が低く、表面に絶縁層が設けられる場合には、図１０に示すように導電性樹脂シャフト２２において通電用金具２７と離した位置に設けてもよいし、図１１に示すように通電用金具２７と一体化させるように設けてもよい。
【００９１】
また、導電性樹脂シャフト２２に電力を供給する方法としては、給電部材５から電力を供給する以外にも、導電性樹脂シャフト２２に補助金具２９が設けられており、補助金具２９の上から画像形成装置用ロールブラシ２１の回転を支持し、かつ、電力を供給することができるボールベアリング３０が設けられている構成であってもかまわない。導電性樹脂シャフト２２の導電率が低く、表面に絶縁層が設けられる場合には、補助金具２９およびボールベアリング３０は、図１２に示すように導電性樹脂シャフト２２において通電用金具２７と離した位置に設けてもよいし、図１３に示すように補助金具２９と通電用金具２７とが一体化しており、その上にボールベアリング３０が設けられている構成であってもよい。
【００９２】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００９３】
本発明は、帯電ロールブラシ、現像ロールブラシ、トナー供給ロールブラシ、転写ロールブラシ、クリーニングロールブラシ等の画像形成装置に用いられるロールブラシに好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置用ロールブラシの概略構成を示した断面図である。
【図２】（ａ）は中実体の樹脂シャフトを備えた画像形成装置用ロールブラシの断面図であり、（ｂ）は中空体の樹脂シャフトの一例を備えた画像形成装置用ロールブラシの断面図であり、（ｃ）は中空体の樹脂シャフトの他の一例を備えた画像形成装置用ロールブラシの断面図である。
【図３】長手方向に垂直な断面が十字型である樹脂シャフトを備えた画像形成装置用ロールブラシの断面図である。
【図４】上記画像形成装置用ロールブラシにおいて、給電部材と導電部材が一体化した構成を示す断面図である。
【図５】上記画像形成装置用ロールブラシにおいて、導電部材とブラシ毛との間に滑り軸受けが設けられている構成を示す断面図である。
【図６】樹脂シャフトの外周面に長手方向に沿って設けられた複数の凹部を示す断面図である。
【図７】ブラシの単位幅当たりの荷重を測定するための測定装置を示す側面図である。
【図８】クリーニング用ブラシのクリーニング性の評価を行うためのクリーニング装置を示す断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る画像形成装置用ロールブラシの概略構成を示す断面図である。
【図１０】上記画像形性装置用ロールブラシにおいて、導電性樹脂シャフトに通電用金具とは離れたい位置に給電用金具を設けたことを示す断面図である。
【図１１】上記画像形性装置用ロールブラシにおいて、導電性樹脂シャフトに通電用金具と給電用金具とを一体化させて設けたことを示す断面図である。
【図１２】上記画像形性装置用ロールブラシにおいて、導電性樹脂シャフトに通電用金具とは離れたい位置にボールベアリングを設けたことを示す断面図である。
【図１３】上記画像形性装置用ロールブラシにおいて、導電性樹脂シャフトに通電用金具とボールベアリングとを一体化させて設けたことを示す断面図である。
【符号の説明】
【００９５】
１、２１ 画像形成装置用ロールブラシ
２ 樹脂シャフト
３ 導電性コーティング層
４ ブラシ毛
５ 給電部材（第１給電部材、第２給電部材）
６ 導電部材
７ 凹部
８ 先端力測定器
９ アルミ部材（可撓部材）
１０ クリーニング用ロールブラシ
１２ クリーニング装置
１３ 感光ドラム
１５ 熱収縮チューブ層
１６ 滑り軸受け
２２ 導電性樹脂シャフト
２７ 通電用金具
２８ 給電用金具
２９ 補助金具
３０ ボールベアリング
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に用いられるロールブラシに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置には、導電装置として、感光体等の被帯電体を帯電させるための帯電装置、被帯電体を除電するための除電装置、または感光体から不要なトナーを除くためのクリーニング装置（以下、帯電装置等と称する）が用いられている。これら帯電装置等には、導電性のブラシ毛を有する帯電ブラシ、除電ブラシ、クリーニングブラシ等のロールブラシが用いられる。導電性のブラシ毛を有するロールブラシは、注入された電荷をブラシ毛から放出する、または被帯電体からの電荷を受容することができる。さらに、上記ロールブラシは、静電力を発生させることも可能である。このように、上記ロールブラシは、各装置として求められる帯電等の機能を実現することができる。
【０００３】
上記ロールブラシは、合成樹脂等からなる基布に導電性のブラシ毛を織り込むまたは植毛したブラシ体を、金属で構成されたシャフト等の基体に固定することにより製造されている。
【０００４】
なお、特許文献１には、導電性樹脂シャフトの外周面に導電性のシュリンクチューブを被覆したシュリンクチューブ層が設けられた画像形成装置に用いられる導電性ローラが記載されている。また、特許文献２には、円筒パイプを導電性樹脂にした感光ドラム用基体が記載されている。
【特許文献１】特開２００３−２６２９９８号公報（公開日平成１５年９月１９日）
【特許文献２】特開２００５−１７２９７９号公報（公開日平成１７年６月３０日）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の構成のロールブラシは、基体が金属で構成されているために、ロールブラシ全体の重量が重くなってしまい、駆動系などの周辺装置に大きな負荷がかかるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、軽量化された画像形成装置用ロールブラシを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の画像形成装置用ロールブラシは、上記課題を解決するために、樹脂シャフトの外周面に導電性層を備え、該導電性層の外周面に導電性を有するブラシ毛を備える画像形成装置用ロールブラシであって、外部電源から電力を給電するための第１給電部材と、上記第１給電部材からの電力を上記ブラシ毛に伝導する導電部材とを備えることを特徴としている。
【０００８】
上記構成により、除電装置（除電ブラシ）やクリーニング装置（クリーニングブラシ）等の導電装置に用いられる導電性を有するブラシ毛を備えた画像形成装置用ロールブラシにおいて、シャフトが金属から構成されている場合と比較して、ロールブラシ全体の重量を減らすことができる。そのため、画像形成装置用ロールブラシを回転させるための駆動系等の周辺装置にかかる負担を削減することができ、画像形成装置を小型化することができる。
【０００９】
さらに、外部電源からの電力を、給電部材および導電部材を介してブラシ毛に給電することができるために、上記ブラシ毛に給電された電力は、電荷として当該ブラシ毛から放出され、感光体等の被帯電体を帯電させることができる。そのため、上記構成の画像形成装置用ロールブラシを、給電を必要とする帯電装置（帯電ブラシ）、転写装置（転写ブラシ）等に用いることができる。
【００１０】
また、本発明の画像形成装置用ロールブラシでは、上記ブラシ毛が静電植毛により上記樹脂シャフトに設けられるとき、上記導電性層は、上記樹脂シャフトの外周面に、導電性を有する接着剤をコーティングすることにより形成されていてもよい。
【００１１】
上記構成により、導電性層として、樹脂シャフトの外周面に導電性を有する接着剤をコーティングすることにより、静電植毛によりブラシ毛を該樹脂シャフトの外周面に設けることが可能となる。静電植毛は、０．１ｍｍ〜３ｍｍのブラシ毛を植毛するのに好適に用いられ、ブラシ毛の短い、小径の画像形成装置用ロールブラシを作成することができる。また、静電植毛は簡易な工程で安価に行うことができるために、安価な画像形成装置用ロールブラシを作成することができる。
【００１２】
また、本発明の画像形成装置用ロールブラシでは、上記ブラシ毛が基布にパイル織によって織り込まれており、該基布を上記樹脂シャフトの外周面に螺旋状に巻きつけることにより、該ブラシ毛が該樹脂シャフトに設けられるとき、上記導電性層は、上記基布の裏面に導電性を有する接着剤を塗布することにより形成されていてもよい。
【００１３】
上記構成により、導電性層として、ブラシ毛をパイル織した基布の裏面に導電性を有する接着剤を塗布することにより、該ブラシ毛が該基布から抜けてしまうことを抑制することができ、かつ、該基布を樹脂シャフトの外周面に取り付けることが可能となる。ブラシ毛を基布にパイル織することにより、該ブラシ毛を樹脂シャフトの外周面に取り付ける方法は、２ｍｍ以上のブラシ毛を植毛するのに好適に用いられる。ブラシ毛を長くすることにより、像担持体に対する負荷が小さくなるために、該像担持体の磨耗が小さくなる。また、植毛密度も自由に制御することができるため、ブラシ毛の表面積を用途に応じて自由に変更することができる。
【００１４】
また、本発明の画像形成装置用ロールブラシでは、上記樹脂シャフトは、上記導電部と上記ブラシ毛との間であって、かつ、上記導電性層の上において、軸受けにより支持されており、該軸受けに支持された該樹脂シャフトの外周面の領域において、該樹脂シャフトの長手方向に沿って凹部が設けられており、上記凹部には、導電性材料が充填されていてもよい。
【００１５】
樹脂シャフトの外周面に、導電性を有する接着剤をコーティングすることにより形成された導電性層は、導電部材とブラシ毛との間に軸受けが設けられた画像形成装置用ロールブラシが回転すると、回転に伴って該軸受けが設けられている領域の該導電性層が磨耗してしまう。上記導電性層が磨耗してしまうと、上記導電部材とブラシ毛との間の導通が切断され、外部電源からの電力をブラシ毛に供給することができなくなる。
【００１６】
そのため、本発明の構成にすることにより、上記樹脂シャフトの外周面の導電性層が磨耗してしまった場合であっても、該軸受けに支持された該樹脂シャフトの外周面の領域において、該樹脂シャフトの長手方向に沿って設けられた凹部に充填された導電性材料を介することにより、外部電源からの電力をブラシ毛に供給することができる。そして、上記ブラシ毛に給電された電力は、電荷として該ブラシ毛から放出され、感光体等の被帯電体を帯電させることができる。
【００１７】
また、本発明の画像形成装置用ロールブラシでは、樹脂シャフトの外周面に導電性層を備え、該導電性層の外周面に導電性を有するブラシ毛を備える画像形成装置用ロールブラシにであって、上記樹脂シャフトは、導電性樹脂からなり、外部電源からの電力を上記樹脂シャフトに給電するための第２給電部材を備えることを特徴としている。
【００１８】
上記構成により、除電装置（除電ブラシ）やクリーニング装置（クリーニングブラシ）等の導電装置に用いられる導電性を有するブラシ毛を備えた画像形成装置用ロールブラシにおいて、シャフトが金属から構成されている場合と比較して、ロールブラシ全体の重量を減らすことができる。そのため、画像形成装置用ロールブラシを回転させるための駆動系等の周辺装置にかかる負担を削減することができ、画像形成装置を小型化することができる。
【００１９】
さらに、外部電源からの電力を給電部材に電力を供給することにより、該電力は導電性樹脂から構成された樹脂シャフトを伝導し、ブラシ毛に給電される。そのため、上記ブラシ毛に給電された電力は、電荷として当該ブラシ毛から放出され、感光体等の被帯電体を帯電させることができる。そのため、上記構成の画像形成装置用ロールブラシを、給電を必要とする帯電装置（帯電ブラシ）、転写装置（転写ブラシ）等に用いることができる。
【００２０】
また、本発明の画像形成装置用ロールブラシでは、上記樹脂シャフトは、上記数式１において、該樹脂シャフトの最大撓みδが０．１ｍｍ以下となるように、Ｅ、ｗ、Ｉが設定されていることが好ましい。
【００２１】
画像形成装置用ロールブラシのシャフトとして、樹脂を用いた場合は、金属を用いた場合と比較して、シャフトの剛性が１／１０〜１／５００と低くなる。そのため、上記画像形成装置用ロールブラシを対象物に接触させて回転させた場合には、ブラシ毛に加わる分布荷重により樹脂シャフトが撓んでしまう可能性がある。そこで、上記構成にすることにより、樹脂シャフトを備えた画像形成装置用ロールブラシは、ブラシ毛を対象物に接触させて回転させた場合にでも、当該樹脂シャフトの撓みを０．１ｍｍ以下に抑制することができる。そのため、軽量で良質な画像形成装置用ロールブラシを得ることができる。
【００２２】
また、本発明の画像形成装置用ロールブラシでは、上記樹脂シャフトの長手方向に垂直な断面の形状は、該断面の中心から外周方向に延びた同一のサイズを有した複数の長方形からなり、該長方形の外周側の端部を結んだ線が正多角形であってもよい。
【００２３】
樹脂シャフトの長手方向に垂直な断面の形状が円形である場合は、該樹脂シャフトを成型後に冷却するときに、該樹脂シャフトの中心部分と外周部分とで冷却の度合が異なり、該樹脂シャフトにそりが生じてしまう。そのため、上記構成により、本発明の画像形成装置用ロールブラシの樹脂シャフトは、同一のサイズを有した複数の長方形から構成されているために、該樹脂シャフトを成型後に冷却するときに、全体が均一に冷却され、成型時に生じるそりを抑制することができる。
【００２４】
また、本発明の画像形成装置用ロールブラシでは、上記樹脂シャフトの外周面と上記導電性層との間には、熱収縮チューブを該樹脂シャフトの外周面に対して加熱収縮させた熱収縮チューブ層が設けられていてもよい。
【００２５】
上記構成により、樹脂シャフトの長手方向に垂直な断面の形状が円形をしていない場合であっても、熱収縮チューブを該樹脂シャフトの外周面に対して加熱収縮させた熱収縮チューブ層が設けられていることにより、該樹脂シャフトの長手方向に垂直な断面の形状を、上記長方形の外周側の端部を結んで形成された正多角形とすることができる。そのため、上記熱収縮チューブ層を上記樹脂シャフトの外周面とみなすことができ、該熱収縮チューブ層に対して静電植毛またはパイル織物によりブラシ毛を取り付けることができる。
【００２６】
また、本発明の画像形成装置用ロールブラシでは、上記樹脂シャフトは、その一端または両端に歯車を備えていてもよい。
【００２７】
上記構成により、歯車を駆動手段等により回転させることにより、本発明の画像形成装置用ロールブラシを回転させることが可能となる。
【００２８】
また、本発明の画像形成装置用ロールブラシでは、上記樹脂シャフトは、生分解樹脂からなってもよい。
【００２９】
上記構成により、樹脂シャフトを廃棄処分した場合には、当該樹脂シャフトは生分解樹脂からなるために、バクテリア等により分解される。すなわち、環境を考慮した樹脂シャフトを備えた画像形成装置用ロールブラシを得ることができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の画像形成装置用ロールブラシは、以上のように、樹脂シャフトの外周面に導電性層を備え、該導電性層の外周面に導電性を有するブラシ毛を備える画像形成装置用ロールブラシであって、外部電源から電力を給電するための第１給電部材と、上記第１給電部材からの電力を上記ブラシ毛に伝導する導電部材とを備えることを特徴としている。
【００３１】
上記構成により、除電装置（除電ブラシ）やクリーニング装置（クリーニングブラシ）等の導電装置に用いられる導電性を有するブラシ毛を備えた画像形成装置用ロールブラシにおいて、シャフトが金属から構成されている場合と比較して、ロールブラシ全体の重量を減らすことができる。そのため、画像形成装置用ロールブラシを回転させるための駆動系等の周辺装置にかかる負担を削減することができ、画像形成装置を小型化することができる。
【００３２】
さらに、外部電源からの電力を、給電部材および導電部材を介してブラシ毛に給電することができるために、上記ブラシ毛に給電された電力は、電荷として当該ブラシ毛から放出され、感光体等の被帯電体を帯電させることができる。そのため、上記構成の画像形成装置用ロールブラシを、給電を必要とする帯電装置（帯電ブラシ）、転写装置（転写ブラシ）等に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
本発明の実施形態について図１〜図１３に基づいて説明すると以下の通りである。
【００３４】
本発明の画像形成装置用ロールブラシは、シャフトの外周面に導電性を有するブラシ毛４を備え、当該シャフトが樹脂から構成されている。
【００３５】
〔第１実施形態〕
まず、本発明の第１実施形態の画像形成装置用ロールブラシ１について図１〜図８を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置用ロールブラシ１の概略構成を示した段面図である。
【００３６】
図１に示すように、本実施形態の画像形成装置用ロールブラシ１は、樹脂シャフト（シャフト）２と、導電性コーティング層３と、ブラシ毛４と、給電部材５と、導電部材６とを備えている。
【００３７】
本実施形態の画像形成装置用ロールブラシ１は、帯電ロールブラシ、現像ロールブラシ、トナー供給ロールブラシ、転写ロールブラシ、クリーニングロールブラシ等の画像形成装置に用いられるロールブラシとして好適に用いられる。
【００３８】
樹脂シャフト２は、樹脂より構成されており、図示しない駆動手段により回転させられる円柱状の部材である。樹脂シャフト２を構成する樹脂としては、エンジニアリングプラスチックや汎用樹脂の中から適宜選択すればよい。例えば、エンジニアリングプラスチックとしては、ポリアセタール、ポリアミド樹脂（ポリアミド６、ポリアミド６・６、ポリアミド１２、ポリアミド４・６、ポリアミド６・１０、ポリアミド６・１２、ポリアミド１１、ポリアミドＭＸＤ６）、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルスルホン、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアリレート、液晶ポリマーあるいはポリテトラフルオロエチレン等が挙げられる。また、汎用樹脂としては、ポリプロピレン、ＡＢＳ（アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂、ポリスチレン、ポリエチレン、メラミン樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。樹脂シャフト２は、上述したエンジニアリングプラスチックおよび汎用樹脂の中から、一種類を単体で用いて構成してもよく、二種類以上を組み合わせて構成してもよい。さらに、樹脂シャフト２は、剛性を高めるために、上述した樹脂にガラス等を包含させることが好ましい。
【００３９】
なお、樹脂シャフト２を構成する樹脂としては、上述した例に限られず、生分解樹脂を用いてもよい。樹脂シャフト２を生分解樹脂で構成することにより、樹脂シャフト２を廃棄処分した場合には、バクテリア等により分解される。
【００４０】
ここで、樹脂シャフト２は、図２（ａ）に示すように中実体であってもよいし、図２（ｂ）および図２（ｃ）に示すように中空体であってもよい。ただし、軽量化の観点からは樹脂シャフト２は中空体であることが好ましい。図２（ａ）は中実体の樹脂シャフト２を備えた画像形成装置用ロールブラシ１の断面図であり、図２（ｂ）は中空体の樹脂シャフト２の一例を備えた画像形成装置用ロールブラシ１の断面図であり、図２（ｃ）は中空体の樹脂シャフト２の他の一例を備えた画像形成装置用ロールブラシ１の断面図である。
【００４１】
なお、樹脂シャフト２の長手方向に対して垂直な断面の形状は、本実施形態では円形であるが、本発明はこれに限られない。例えば、樹脂シャフト２の長手方向に対して垂直な断面の形状が、図３に示す十字型であってもよい。また、樹脂シャフト２の長手方向に対して垂直な断面の形状は、十字型にも限られず、該断面の中心から外周方向に延びた同一のサイズを有した複数の長方形からなり、該長方形の外周側の端部を結んだ線が正多角形となればよい。樹脂シャフト２の長手方向に垂直な断面の形状が円形である場合は、樹脂シャフト２を成型後に冷却するときに、樹脂シャフト２の中心部分と外周部分とで冷却の度合が異なり、樹脂シャフト２にそりが生じてしまう。そのため、上記構成により、本実施形態の画像形成装置用ロールブラシ１の樹脂シャフト２は、同一のサイズを有した複数の長方形から構成されているために、樹脂シャフト２を成型後に冷却するときに、全体が均一に冷却され、成型時に生じるそりを抑制することができる。
【００４２】
また、樹脂シャフト２は、その一端または両端に歯車を備えていることが好ましい。上記歯車を駆動手段等により回転させることにより、本実施形態の画像形成装置用ロールブラシ１を回転させることが可能となる。その結果、例えば、感光体から不要なトナーを除くためにクリーニングを行うときは、画像形成装置用ロールブラシ１が回転することにより、感光体表面の不要なトナーを効率よく除去することができる。
【００４３】
導電性コーティング層３は、導電性を有した接着剤を樹脂シャフト２の外周面にコーティングすることにより形成されており、静電植毛により植毛された導電性を有するブラシ毛４を保持するためのものである。上記静電植毛は、公知の静電植毛方法を利用して、導電性コーティング層３上にブラシ毛４を植毛する。その際、導電性コーティング層３へ向けてブラシ毛４を静電気で吸引して、導電性コーティング層３上に植毛する。そして、導電性コーティング層３を乾燥・硬化させることにより、ブラシ毛４を導電性コーティング層３に固定する。なお、ブラシ毛４の体積抵抗率は、１×１００Ω・ｃｍ〜１×１０１０Ω・ｃｍであることが好ましい。また、導電性コーティング層３の体積抵抗率は、１×１０−１Ω・ｃｍ〜１×１０６Ω・ｃｍであることが好ましい。
【００４４】
導電性コーティング層３としては、例えば、アクリル樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、合成ゴムおよび天然ゴム等を主成分とする接着剤に導電性フィラーを含有したものが用いられる。上記接着剤の内、アクリル樹脂を主成分とするものが特に好ましく用いられる。アクリル樹脂は、非反応性ポリアクリル酸エステル（非架橋型）、反応性ポリアクリル酸エステル（主としてメチロールメラミンを架橋剤として用いる。）および自己架橋型ポリアクリル酸エステルに分けられており、反応型、自己架橋型は耐水性、耐アルカリ性、耐溶剤性等に優れるため、多用されている。また、反応型アクリル樹脂の場合、物性を改良するために官能基としてカルボキシル基、アミド基、アミノ基、エポキシ基およびヒドロキシル基等の少なくとも１種を導入したものであってもよい。なお、これらは１種のみでも、あるいは２種以上併用してもよい。
【００４５】
また、上記導電性フィラーとしては、導電性セラミック系フィラー、炭素系導電性フィラー等が挙げられる。上記導電性セラミック系フィラーにおけるセラミックとしては、酸化物系セラミック、ケイ化物系セラミックおよび炭化物系セラミック等が挙げられる。酸化物系セラミックとしては、酸化スズ、酸化チタン、インジウム等の原子価の異なる元素をドープした酸化スズ、チタン酸カリウムウィスカー等の電気絶縁性酸化物の表面に酸化スズをコートしてなる導電性チタン酸カリウムウィスカーなどが挙げられる。ケイ化物系セラミックとしては、ケイ化モリブデン等が挙げられ、また、炭化物系セラミックとしては、炭化タングステン等が挙げられる。炭素系導電性フィラーとしては、カーボンブラック、炭素短繊維、グラファイト粒子等が挙げられる。
【００４６】
なお、本実施形態では、導電性コーティング層３は、静電植毛に用いるために樹脂シャフト２の外周面に設けられているが、本発明はこれに限られない。すなわち、ブラシ毛４がパイル織により織り込まれた基布を樹脂シャフト２の外周面に巻きつけることにより、ブラシ毛４を樹脂シャフト２に取り付ける場合には、樹脂シャフト２の外周面には導電性コーティング層３が設けられておらず、該基布の裏面に導電性を有する接着剤が塗布されていてもよい。上記基布の裏面に導電性を有する接着剤が塗布されていることにより、該基布からブラシ毛４が抜け落ちるのを防止するとともに、樹脂シャフト２の外周面に該基布の裏面を向けて巻きつけると、ブラシ毛４は樹脂シャフト２に取り付けられる。上記基布としては、合成繊維、天然繊維、半合成繊維および再生繊維などを織った織布、これらの繊維からなる不織布、または樹脂やゴムをシート状にしたもの等が挙げられる。
【００４７】
なお、静電植毛によるブラシ毛４の取り付けは、長さが０．１ｍｍ〜３ｍｍのブラシ毛４を取り付ける場合に好適に用いられ、ブラシ毛４の短い、小径の画像形成装置用ロールブラシを作成することができる。また、静電植毛は簡易な工程で安価に行うことができるために、安価な画像形成装置用ロールブラシを作成することができる。また、パイル織物によるブラシ毛４の取り付けは、長さが２ｍｍ以上のブラシ毛４を用いる場合に好適に用いられる。ブラシ毛４を長くすることにより、像担持体に対する負荷が小さくなるために、該像担持体の磨耗が小さくなる。また、植毛密度も自由に制御することができるため、ブラシ毛４の表面積を用途に応じて自由に変更することができる。
【００４８】
また、図３に示すように、樹脂シャフト２の長手方向に対して垂直な断面の形状が、十字型である場合、樹脂シャフト２の外周面と導電性コーティング層３との間には、熱収縮チューブ層１５が設けられる。これにより、樹脂シャフト２の長手方向に対して垂直な断面の形状が正四角形となる。また、樹脂シャフト２の長手方向に対して垂直な断面の形状が、十字型以外の形状であって、該断面の中心から外周方向に延びた同一のサイズを有した複数の長方形からなり、該長方形の外周側の端部を結んだ線が正多角形である場合、熱収縮チューブ層１５が設けられることにより、樹脂シャフト２の長手方向に対して垂直な断面の形状が、正五角形、正六角形、正八角形…となる。
【００４９】
熱収縮チューブ層１５は、熱収縮チューブ内に樹脂シャフト２を通し、熱収縮チューブを加熱処理等により収縮させることによって、樹脂シャフト２の外周面に密着して形成される。これにより、樹脂シャフト２の長手方向に垂直な断面の形状が円形をしていない場合であっても、樹脂シャフト２の長手方向に垂直な断面の形状を、上記長方形の外周側の端部を結んで形成された正多角形とすることができる。そのため、熱収縮チューブ層１５を樹脂シャフト２の外周面とみなすことができ、熱収縮チューブ層１５に対して静電植毛またはパイル織物によりブラシ毛４を取り付けることができる。なお、樹脂シャフト２の長手方向に対して垂直な断面の形状が円形以外の形状である場合、画像形成装置用ロールブラシ１を作成した後、円形となるようにブラシ毛４の長さを調整する。
【００５０】
導電性熱収縮チューブ層１５を構成する材料としては、軟質ポレオレフィン、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエステルまたはフッ素樹脂等を用いることが好ましい。なお、導電性熱収縮チューブ層１５の材料は、上述した例に限られず、加熱処理等により収縮し、樹脂シャフト２の外周面に密着させることができればよく、画像形成装置用ロールブラシの用途、求められる特性または性能に応じて適宜選定すればよい。
【００５１】
ブラシ毛４が導電性を有することにより、除電装置（除電ブラシ）、転写装置（転写ブラシ）等の導電装置に好適に用いることができる。また、ブラシ毛４に給電することにより、帯電装置（帯電ブラシ）としても好適に用いることができる。帯電ブラシ、除電ブラシの場合、対象物すなわち感光体ドラム等の被帯電体を、均一に、すなわち緻密でムラなく帯電・除電することができる。
【００５２】
給電部材５は、外部電源からの電力を、導通部６および導電性コーティング層３を介して、ブラシ毛４に給電するためのものである。給電部材５は、樹脂シャフト２の端部に設けられており、外部電源からの給電線が接続されている。なお、給電部材５が設けられる位置は、樹脂シャフト２の端部に限られない。
【００５３】
導通部６は、給電部材５からの電力を導電性コーティング層３に伝導するためのものであり、導電性を有する材料から構成されており、樹脂シャフト２の外周面であって、給電部材５と導電性コーティング層３との間に設けられている。導電部材６は、ブラシ毛４が設けられている導電性コーティング層３の領域と重なるように設けられていることが好ましいが、離れていてもかまわない。
【００５４】
なお、本実施形態では、給電部材５および導電部材６は別部材であるが、本発明はこれに限られない。つまり、図４に示すように、給電部材５および導電部材６が１つの部材で構成されていてもよい。
【００５５】
なお、図５に示すように、導電部材６とブラシ毛４との間に滑り軸受け１６が設けられている場合、画像形成装置用ロールブラシ１が回転すると、回転に伴って滑り軸受け１６が設けられている領域の導電性コーティング層３が磨耗してしまう。導電性コーティング層３が磨耗してしまうと、導電部材６とブラシ毛４との間の導通が切断され、外部電源からの電力をブラシ毛４に供給することができなくなる。
【００５６】
そのため、導電部材６とブラシ毛４との間に滑り軸受け１６が設けられている場合、滑り軸受け１６に支持された樹脂シャフト２の外周面の領域には、図６に示すように、樹脂シャフト２の長手方向に沿って凹部７が設けられていることが好ましい。図６では、樹脂シャフト２の長手方向に垂直な断面において、凹部７は、樹脂シャフト２の円の中心を通る直交する２本の直線上であって、かつ、樹脂シャフト２の円周上に４つ設けられているが、これに限られない。このように、樹脂シャフト２の外周面に凹部７を設けることにより、樹脂シャフト２の外周表面に導電性材料をコーティングするとき、凹部７に導電性材料が充填される。
【００５７】
そのため、樹脂シャフト２の外周面の導電性コーティング層３が磨耗してしまった場合であっても、外部電源からの電力をブラシ毛４に供給することができる。そして、ブラシ毛４に給電された電力は、電荷としてブラシ毛４から放出され、感光体等の被帯電体を帯電させることができる。
【００５８】
以上のように、本実施形態の画像形成装置用ロールブラシ１は、樹脂シャフト２の外周面に導電性コーティング層３を備え、導電性コーティング層３の外周面に導電性を有するブラシ毛４を備える。さらに、画像形成装置用ロールブラシ１は、外部電源から電力を給電するための給電部材５と、給電部材５からの電力をブラシ毛４に伝導する導電部材とを備える。
【００５９】
上記構成により、除電装置（除電ブラシ）やクリーニング装置（クリーニングブラシ）等の導電装置に用いられる導電性を有するブラシ毛４を備えた画像形成装置用ロールブラシにおいて、シャフトが金属から構成されている場合と比較して、ロールブラシ全体の重量を減らすことができる。そのため、画像形成装置用ロールブラシを回転させるための駆動系等の周辺装置にかかる負担を削減することができ、画像形成装置を小型化することができる。
【００６０】
さらに、外部電源からの電力を、給電部材５および導電部材６を介してブラシ毛４に給電することができるために、ブラシ毛４に給電された電力は、電荷としてブラシ毛４から放出され、感光体等の被帯電体を帯電させることができる。そのため、上記構成の画像形成装置用ロールブラシ１を、給電を必要とする帯電装置（帯電ブラシ）、転写装置（転写ブラシ）等に用いることができる。
【００６１】
このように、本実施形態の画像形成装置用ロールブラシ１は、シャフトとして樹脂からなる樹脂シャフト２を用いているために、金属シャフトを用いた場合と比較してシャフトの剛性が１／１０〜１／５００と低くなっている。そのため、樹脂シャフト２を備えた画像形成装置用ロールブラシ１を対象物に接触させて回転させた場合には、ブラシ毛４に加わる分布荷重により樹脂シャフト２が撓んでしまう可能性がある。そこで、画像形成装置用ロールブラシ１を対象物に接触させ回転させた場合に、対象物との接触部分のブラシ毛４に加わる荷重を、ブラシ毛４のパイル径および密度を調節することにより、樹脂シャフト２が撓まない値にすることが好ましい。
【００６２】
ここで、本実施形態の画像形成装置用ロールブラシ１に好適なブラシ毛４のパイル径および密度にするために、ブラシ毛４に加わる荷重を測定する方法について図７を参照して説明する。図７は、ブラシ毛に加わる荷重を測定するための測定装置を示す側面図である。なお、ブラシ毛に加わる荷重の測定は、特開２００５−３０１１７１号公報（平成１７年１０月２７日公開）に記載されたブラシの評価方法に基づき測定している。この測定は、クリーニング用ロールブラシの良否を評価するために用いられる。
【００６３】
画像形成装置用ロールブラシ１のブラシ毛４に加わる荷重を測定するために、下記表１に示すように、試験例１〜３の３つのクリーニング用ロールブラシを作成した。３つのクリーニング用ロールブラシは、ＰＢＴに５０％ガラスファイバーを包含させた樹脂からなる直径６ｍｍの樹脂シャフトの外周面に、長さ５ｍｍ以上の電気抵抗１０ＭΩのブラシ毛を有したパイル織物を巻き付けている。その後、クリーニング用ロールブラシの外径が１６ｍｍとなるように、ブラシ毛の長さを調整している。そのため、クリーニング用ロールブラシ全体の直径は１６ｍｍ、両端支持端距離０．２２ｍとなっている。３つのクリーニング用ロールブラシは、下記に示すように、ブラシ毛の直径（パイル径）および密度が異なっている。
【００６４】
【表１】
【００６５】
試験例１は、パイル径が３４．１μｍで、ブラシ毛の密度が１５５Ｍｆ／ｍ２である。試験例２は、パイル径が３０．５μｍで、ブラシ毛の密度が１８５Ｍｆ／ｍ２である。試験例３は、パイル径が１５．３μｍで、ブラシ毛の密度が５２７Ｍｆ／ｍ２である。
【００６６】
ブラシ毛に加わる荷重を測定する方法を具体的に説明すると、図７に示すように、測定装置８に設けられた一端が固定された棒状のアルミ部材９（横幅Ｗが２ｍｍ、長さＬが５５ｍｍ）の先端部に対して、上述した試験例１〜３のクリーニング用ロールブラシ１０を回転させながら干渉させる。アルミ部材９の先端部にクリーニング用ロールブラシ１０が干渉する量をクリーニング時の設定干渉量とする。そして、アルミ部材９を、クリーニング用ロールブラシ１０の樹脂シャフト１１に沿って、図中の矢印Ｘで示す方向に対して、複数箇所に移動させる。上記各箇所におけるアルミ部材９の撓みから、各箇所におけるアルミ部材９の単位幅当たりの荷重を測定する。
【００６７】
試験例１〜３を用いてアルミ部材９の単位幅当たりの荷重を測定したところ、試験例１では４．３２Ｎ／ｍであり、試験例２では３．３０Ｎ／ｍであり、試験例３では０．６３Ｎ／ｍであった。
【００６８】
次に、試験例１〜３のクリーニング用ロールブラシを用いて行われるクリーニング性の評価について図８を参照して説明する。図８はクリーニング性の評価を行うためのクリーニング装置１２の構成を示す断面図である。クリーニング性の評価を行うことにより、試験例１〜３のクリーニング用ロールブラシ１０がクリーニングを十分に行えているかどうかを評価する。
【００６９】
クリーニング性の評価は、クリーニング装置１２を用いて、感光ドラム１３の表面をクリーニング用ロールブラシ１０が通過する前および通過した後において、感光ドラム１３上に残留した像担持体残トナーＴの割合によって行われる。すなわち、「感光ドラム１３の表面をクリーニング用ロールブラシ１０が通過した後の残トナー重量／感光ドラム１３の表面をクリーニング用ロールブラシ１０が通過する前の残トナー重量」をＰＷとし、このＰＷの値によりクリーニング用ロールブラシのクリーニング性が評価される。ここでは、ＰＷが０．１以上である場合はクリーニング性を×とし、０．１未満の場合はクリーニング性を○とした。
【００７０】
クリーニング装置１２は、感光ドラム１３の表面１３Ａに残留して搬送される負帯電および正帯電のトナーＴをクリーニングするために、前段クリーニング用ロールブラシ１０、後段クリーニング用ロールブラシ１０’の２本のクリーニング用ロールブラシを備えている。なお、前段クリーニング用ロールブラシ１０および後段クリーニング用ロールブラシ１０’は、試験例１〜３のクリーニング用ロールブラシの内、同種類のものを用いている。
【００７１】
前段クリーニング用ロールブラシ１０は、円柱状であって、感光ドラム１３に近接して、感光ドラム１３の回転軸に対して平行に配置されている。前段クリーニング用ロールブラシ１０の軸には、円柱状の樹脂シャフト１１が用いられており、この樹脂シャフト１１の両端以外の外周面には、導電性ブラシ毛１４を備えた導電性ブラシ体が設けられている。導電性ブラシ毛１４には、トナー像転写工程で印加される電圧の極性と同一極性であるプラス３００Ｖの直流電圧が印加される。これにより、感光ドラム１３の表面１３Ａと導電性ブラシ毛１４との間に電界が形成され、表面１３Ａに残留している負帯電のトナーＴが導電性ブラシ毛１４に静電吸着されるようになっている。
【００７２】
後段クリーニング用ロールブラシ１０’は、円柱状であって、前段クリーニング用ロールブラシ１０の上方で感光ドラム１３に近接して、感光ドラム１３の回転軸に対して平行に配置されている。後段クリーニング用ロールブラシ１０’の軸には、円柱状の樹脂シャフト１１’が用いられており、この樹脂シャフト１１’の両端以外の外周面には、導電性ブラシ毛１４’を備えた導電性ブラシ体が設けられている。導電性ブラシ毛１４’には、前段クリーニング用ロールブラシ１０の導電性ブラシ毛１４に印加される電圧の極性と逆極性であるマイナス３００Ｖの直流電圧が印加される。これにより、感光ドラム１３の表面１３Ａと導電性ブラシ毛１４’との間に電界が形成され、表面１３Ａに残留している正帯電のトナーＴが導電性ブラシ毛１４’に静電吸着されるようになっている。
【００７３】
前段クリーニング用ロールブラシ１０および後段クリーニング用ロールブラシ１０’は、図示しないモータにより感光ドラム１３の回転方向（矢印Ａ方向）と同じ回転方向に１００ｍｍ／ｓｅｃで回転しながら感光ドラム１３の表面１３Ａに１ｍｍ食い込み、表面１３Ａに残留している負帯電のトナーＴまたは正帯電のトナーＴを掻き取ることができる。
【００７４】
上述のように、試験例１〜３のクリーニング用ロールブラシ１０のクリーニング性を評価した結果、試験例１ではクリーニング性が×であり、試験例２および３ではクリーニング性が○であることが分かった。これは、比較例１ではブラシ毛に加わる荷重が大きいために、樹脂シャフトがその荷重により撓んでしまい、樹脂シャフト中央部の感光ドラムへの食い込み量が少なくなり、樹脂シャフト中央部のクリーニングが悪くなるためである。また、試験例２および３では、ブラシ毛に加わる荷重が小さいために、樹脂シャフトが撓むことなく、樹脂シャフトの長手方向に略均一にクリーニングが行われる。
【００７５】
ここで、比較例２におけるアルミ部材９の単位幅当たりの荷重の限界値が３．３０Ｎ／ｍであることから、下記数式１に基づいて、比較例２における樹脂シャフトの最大撓みδの限界値を計算した。なお、ここでは、ＰＢＴに５０％ガラスファイバーを包含させた樹脂の縦弾性係数は、１５．７ＧＰａである。
【００７６】
【数１】
【００７７】
なお、数式１において、δは樹脂シャフト２の最大撓み、ｗは単位幅あたりの荷重、ｌは両支持端間距離、Ｅは縦弾性係数、Ｉは断面二次モーメントを示している。
【００７８】
上記計算の結果、δの値は０．１０１ｍｍとなった。すなわち、樹脂シャフトの最大撓みが０．１ｍｍ以下の場合には、該樹脂シャフトを備えたクリーニング用ロールブラシはクリーニング性を損なうことがない。なお、試験例１における樹脂シャフトの最大撓みδの値は０．１３２ｍｍであり、試験例３における樹脂シャフトの最大撓みδの値は０．０１９ｍｍである。
【００７９】
以上のことから、本実施形態の画像形成装置用ロールブラシ１において、樹脂シャフト２を構成する樹脂の材料並びにブラシ毛４の密度および直径は、上記数式１のδの値が０．１ｍｍ以下となるように調節することが望ましい。なお、上記数式１のδの値が０．１ｍｍ以下となるように調節するものは、樹脂シャフト２を構成する樹脂の材料並びにブラシ毛４の密度および直径に限られない。すなわち、上記数式１において、δの値が０．１ｍｍ以下となるように、単位幅あたりの荷重ｗ、縦弾性係数Ｅおよび断面２次モーメントＩの値を調節すればよい。
【００８０】
なお、本実施形態の画像形成装置用ロールブラシ１の樹脂シャフト２を構成するために好適に用いられる樹脂としては、ＰＢＴに５０％ガラスファイバーを包含させた樹脂以外に、下記表２に示している樹脂等も挙げられる。表２は、各樹脂の種類と、ガラスファイバーの含有量と、縦弾性係数との関係を示している。表２に示すように、ＰＢＴに４５％のガラスファイバーを包含させている場合の縦弾性係数は、１３．７ＧＰａとなる。また、上述したように、ＰＢＴに５０％のガラスファイバーを包含させている場合の縦弾性係数は、１５．７ＧＰａとなる。また、ＰＡに２０％のガラスファイバーおよび３５％の無機質のフィラーを包含させている場合の縦弾性係数は、１７．６ＧＰａとなる。また、ＰＡに５０％のガラスファイバーを包含させている場合の縦弾性係数は、１６．７ＧＰａとなる。
【００８１】
【表２】
【００８２】
なお、上記表２の縦弾性係数は、それぞれＰＢＴ、ＰＡを直径６ｍｍで樹脂シャフトとして成型したものを、単位幅あたりの荷重が２Ｎ／ｍ、支持端距離が２２ｃｍで、最大撓みを実測し、計算したものである。
【００８３】
〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態の画像形成装置用ロールブラシ２１について図９を参照して説明する。図９は、第２実施形態の画像形成装置用ロールブラシ２１を示す断面図である。また、第１実施形態の画像形成装置用ロールブラシ１における構成要素と、同等の機能を有する構成要素については同一の符号を付記している。
【００８４】
画像形成装置用ロールブラシ２１は、導電性樹脂シャフト２２と、導電性コーティング層３と、ブラシ毛４と、給電部材５（第２給電部材）とを備えている。
【００８５】
すなわち、画像形成装置用ロールブラシ２１は、導電性樹脂シャフト２２の構成以外は第１実施形態の画像形成装置用ロールブラシ１と同一である。以下の説明において、第１実施形態の画像形成装置用ロールブラシ１における構成要素と、同等の機能を有する構成要素については同一の符号を付記している。
【００８６】
導電性樹脂シャフト２２は、導電性の樹脂より構成されており、図示しない駆動手段により回転させられる円柱状の部材である。導電性樹脂シャフト２２は、構成している樹脂が導電性であること以外は、第１実施形態の画像形成装置用ロールブラシ１における樹脂シャフト２の構成と同一であるので、具体的な説明は省略する。
【００８７】
導電性樹脂シャフト２２は、第１実施形態の樹脂シャフト２を構成する樹脂と同様の材料に導電剤を加えたものが用いられる。導電剤としては、上記樹脂中に均一に分散できるものであればよいが、例えば、カーボンブラック粉末、グラファイト粉末、カーボンファイバーや、アルミニウム、銅、ニッケル等の金属粉末や、導電性ガラス粉末等が好適に用いられる。
【００８８】
導電性樹脂シャフト２２は、導電性を有しているために、導電性樹脂シャフト２２の端部に設けられた給電部材５に、外部電源から電力を供給することにより、該電力は導電性樹脂シャフト２２を伝導し、ブラシ毛４に給電される。そのため、ブラシ毛４に給電された電力は、電荷としてブラシ毛４から放出され、感光体等の被帯電体を帯電させることができる。
【００８９】
導電性樹脂シャフト２２は、導電率が低い場合は、導電性樹脂シャフト２２を成型すると、導電性樹脂シャフト２２の表面に絶縁層が設けられる場合がある。導電性樹脂シャフト２２の表面に絶縁層が設けられていると、導電性樹脂シャフト２２とブラシ毛４との導通が得られない。そのため、本実施形態の画像形成装置用ロールブラシ２１は、図１０に示すように、導電性樹脂シャフト２２の表面に設けられた絶縁層の一部を剥離し、剥離部分に通電用金具２７を設け、その上から導電性コーティング層３およびブラシ体４を設けている。その結果、通電用金具２７を設けている部分において、導電性樹脂シャフト２２とブラシ体４とを通電させることができる。そして、導電性樹脂シャフト２２に外部電源から電力を供給することにより、ブラシ毛４に電荷が供給される。
【００９０】
なお、給電部材５は、導電性樹脂シャフト２２の導電率が低く、表面に絶縁層が設けられる場合には、図１０に示すように導電性樹脂シャフト２２において通電用金具２７と離した位置に設けてもよいし、図１１に示すように通電用金具２７と一体化させるように設けてもよい。
【００９１】
また、導電性樹脂シャフト２２に電力を供給する方法としては、給電部材５から電力を供給する以外にも、導電性樹脂シャフト２２に補助金具２９が設けられており、補助金具２９の上から画像形成装置用ロールブラシ２１の回転を支持し、かつ、電力を供給することができるボールベアリング３０が設けられている構成であってもかまわない。導電性樹脂シャフト２２の導電率が低く、表面に絶縁層が設けられる場合には、補助金具２９およびボールベアリング３０は、図１２に示すように導電性樹脂シャフト２２において通電用金具２７と離した位置に設けてもよいし、図１３に示すように補助金具２９と通電用金具２７とが一体化しており、その上にボールベアリング３０が設けられている構成であってもよい。
【００９２】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００９３】
本発明は、帯電ロールブラシ、現像ロールブラシ、トナー供給ロールブラシ、転写ロールブラシ、クリーニングロールブラシ等の画像形成装置に用いられるロールブラシに好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置用ロールブラシの概略構成を示した断面図である。
【図２】（ａ）は中実体の樹脂シャフトを備えた画像形成装置用ロールブラシの断面図であり、（ｂ）は中空体の樹脂シャフトの一例を備えた画像形成装置用ロールブラシの断面図であり、（ｃ）は中空体の樹脂シャフトの他の一例を備えた画像形成装置用ロールブラシの断面図である。
【図３】長手方向に垂直な断面が十字型である樹脂シャフトを備えた画像形成装置用ロールブラシの断面図である。
【図４】上記画像形成装置用ロールブラシにおいて、給電部材と導電部材が一体化した構成を示す断面図である。
【図５】上記画像形成装置用ロールブラシにおいて、導電部材とブラシ毛との間に滑り軸受けが設けられている構成を示す断面図である。
【図６】樹脂シャフトの外周面に長手方向に沿って設けられた複数の凹部を示す断面図である。
【図７】ブラシの単位幅当たりの荷重を測定するための測定装置を示す側面図である。
【図８】クリーニング用ブラシのクリーニング性の評価を行うためのクリーニング装置を示す断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る画像形成装置用ロールブラシの概略構成を示す断面図である。
【図１０】上記画像形性装置用ロールブラシにおいて、導電性樹脂シャフトに通電用金具とは離れたい位置に給電用金具を設けたことを示す断面図である。
【図１１】上記画像形性装置用ロールブラシにおいて、導電性樹脂シャフトに通電用金具と給電用金具とを一体化させて設けたことを示す断面図である。
【図１２】上記画像形性装置用ロールブラシにおいて、導電性樹脂シャフトに通電用金具とは離れたい位置にボールベアリングを設けたことを示す断面図である。
【図１３】上記画像形性装置用ロールブラシにおいて、導電性樹脂シャフトに通電用金具とボールベアリングとを一体化させて設けたことを示す断面図である。
【符号の説明】
【００９５】
１、２１ 画像形成装置用ロールブラシ
２ 樹脂シャフト
３ 導電性コーティング層
４ ブラシ毛
５ 給電部材（第１給電部材、第２給電部材）
６ 導電部材
７ 凹部
８ 先端力測定器
９ アルミ部材（可撓部材）
１０ クリーニング用ロールブラシ
１２ クリーニング装置
１３ 感光ドラム
１５ 熱収縮チューブ層
１６ 滑り軸受け
２２ 導電性樹脂シャフト
２７ 通電用金具
２８ 給電用金具
２９ 補助金具
３０ ボールベアリング
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂シャフトの外周面に導電性層を備え、該導電性層の外周面に導電性を有するブラシ毛を備える画像形成装置用ロールブラシにおいて、
外部電源から電力を給電するための第１給電部材と、
前記第１給電部材からの電力を前記ブラシ毛に伝導する導電部材とを備えることを特徴とする画像形成装置用ロールブラシ。
【請求項２】
前記ブラシ毛が静電植毛により前記樹脂シャフトに設けられるとき、
前記導電性層は、前記樹脂シャフトの外周面に、導電性を有する接着剤をコーティングすることにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置用ロールブラシ。
【請求項３】
前記ブラシ毛が基布にパイル織によって織り込まれており、該基布を前記樹脂シャフトの外周面に螺旋状に巻きつけることにより、該ブラシ毛が該樹脂シャフトに設けられるとき、
前記導電性層は、前記基布の裏面に導電性を有する接着剤を塗布することにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置用ロールブラシ。
【請求項４】
前記樹脂シャフトは、前記導電部と前記ブラシ毛との間であって、かつ、前記導電性層の上において、軸受けにより支持されており、該軸受けに支持された該樹脂シャフトの外周面の領域において、該樹脂シャフトの長手方向に沿って凹部が設けられており、
前記凹部には、導電性材料が充填されていることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置用ロールブラシ。
【請求項５】
樹脂シャフトの外周面に導電性層を備え、該導電性層の外周面に導電性を有するブラシ毛を備える画像形成装置用ロールブラシにおいて、
前記樹脂シャフトは、導電性樹脂からなり、
外部電源からの電力を前記樹脂シャフトに給電するための第２給電部材を備えることを特徴とする画像形成装置用ロールブラシ。
【請求項６】
前記樹脂シャフトは、下記数式１において、該樹脂シャフトの最大撓みδが０．１ｍｍ以下となるように、Ｅ、ｗが設定されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の画像形成装置用ロールブラシ。（式中、δは樹脂シャフトの最大撓み、ｗは単位幅あたりの荷重、ｌは両支持端間距離、Ｅは縦弾性係数、Ｉは断面二次モーメントを示している。）
【数１】
【請求項７】
前記樹脂シャフトの長手方向に垂直な断面の形状は、該断面の中心から外周方向に延びた同一のサイズを有した複数の長方形からなり、該長方形の外周側の端部を結んだ線が正多角形となることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の画像形成装置用ロールブラシ。
【請求項８】
前記樹脂シャフトの外周面と前記導電性層との間には、熱収縮チューブを該樹脂シャフトの外周面に対して加熱収縮させた熱収縮チューブ層が設けられていることを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置用ロールブラシ。
【請求項９】
前記樹脂シャフトは、その一端または両端に歯車を備えることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の画像形成装置用ロールブラシ。
【請求項１０】
前記樹脂シャフトは、生分解樹脂からなることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の画像形成装置用ロールブラシ。
【請求項１】
樹脂シャフトの外周面に導電性層を備え、該導電性層の外周面に導電性を有するブラシ毛を備える画像形成装置用ロールブラシにおいて、
外部電源から電力を給電するための第１給電部材と、
前記第１給電部材からの電力を前記ブラシ毛に伝導する導電部材とを備えることを特徴とする画像形成装置用ロールブラシ。
【請求項２】
前記ブラシ毛が静電植毛により前記樹脂シャフトに設けられるとき、
前記導電性層は、前記樹脂シャフトの外周面に、導電性を有する接着剤をコーティングすることにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置用ロールブラシ。
【請求項３】
前記ブラシ毛が基布にパイル織によって織り込まれており、該基布を前記樹脂シャフトの外周面に螺旋状に巻きつけることにより、該ブラシ毛が該樹脂シャフトに設けられるとき、
前記導電性層は、前記基布の裏面に導電性を有する接着剤を塗布することにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置用ロールブラシ。
【請求項４】
前記樹脂シャフトは、前記導電部と前記ブラシ毛との間であって、かつ、前記導電性層の上において、軸受けにより支持されており、該軸受けに支持された該樹脂シャフトの外周面の領域において、該樹脂シャフトの長手方向に沿って凹部が設けられており、
前記凹部には、導電性材料が充填されていることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置用ロールブラシ。
【請求項５】
樹脂シャフトの外周面に導電性層を備え、該導電性層の外周面に導電性を有するブラシ毛を備える画像形成装置用ロールブラシにおいて、
前記樹脂シャフトは、導電性樹脂からなり、
外部電源からの電力を前記樹脂シャフトに給電するための第２給電部材を備えることを特徴とする画像形成装置用ロールブラシ。
【請求項６】
前記樹脂シャフトは、下記数式１において、該樹脂シャフトの最大撓みδが０．１ｍｍ以下となるように、Ｅ、ｗが設定されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の画像形成装置用ロールブラシ。（式中、δは樹脂シャフトの最大撓み、ｗは単位幅あたりの荷重、ｌは両支持端間距離、Ｅは縦弾性係数、Ｉは断面二次モーメントを示している。）
【数１】
【請求項７】
前記樹脂シャフトの長手方向に垂直な断面の形状は、該断面の中心から外周方向に延びた同一のサイズを有した複数の長方形からなり、該長方形の外周側の端部を結んだ線が正多角形となることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の画像形成装置用ロールブラシ。
【請求項８】
前記樹脂シャフトの外周面と前記導電性層との間には、熱収縮チューブを該樹脂シャフトの外周面に対して加熱収縮させた熱収縮チューブ層が設けられていることを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置用ロールブラシ。
【請求項９】
前記樹脂シャフトは、その一端または両端に歯車を備えることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の画像形成装置用ロールブラシ。
【請求項１０】
前記樹脂シャフトは、生分解樹脂からなることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の画像形成装置用ロールブラシ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００８−２０８２５（Ｐ２００８−２０８２５Ａ）
【公開日】平成２０年１月３１日（２００８．１．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１９４４２３（Ｐ２００６−１９４４２３）
【出願日】平成１８年７月１４日（２００６．７．１４）
【出願人】（３９００２６１４７）東英産業株式会社 (38)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１月３１日（２００８．１．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年７月１４日（２００６．７．１４）
【出願人】（３９００２６１４７）東英産業株式会社 (38)
【Ｆターム（参考）】
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