【課題】つなぎヘッドの特有のブロンズむらを低減することが可能なインクジェット記録装置およびブロンズむらを低減するための画像処理方法を提供する。
【解決手段】白点から、第１のインクの色相におけるプライマリ点に至るまでの階調領域において、第１のインクと同じ色相であって、第１のインクよりも色材濃度が低く、且つ第１のインクの凝集を抑制する作用を有する第２のインクを記録する。この時、第１のインクを吐出する第１のつなぎヘッドの重複領域における２つのチップの記録位置ずれに伴う発色のずれが最大になる階調において、第２のインクの記録デューティを前記第１のインクの記録デューティよりも大きくする。これにより、つなぎ部と非つなぎ部の間のブロンズむらを全階調領域で目立たなくすることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】インクジェット記録物におけるグロス調に優れた、インクジェット記録方法を提供する。
【解決手段】紫外線硬化型インクを被記録媒体上に吐出して最表層にグロス調の領域を形成するグロス形成工程を有し、前記グロス形成工程は、前記最表層における前記紫外線硬化型インクのドット径を、前記紫外線硬化型インクの隣り合うドットのドット中心間の距離の２^１／２倍以上の距離として、少なくとも前記被記録媒体の一部の領域に前記グロス調の領域を形成する工程である、インクジェット記録方法である。 （もっと読む）

【課題】周期的なパターンが形成された膜を精度よく簡易に作製する方法、及び該方法により作製された膜の提供。
【解決手段】第１の活性エネルギー線硬化性液体（Ａ液）の液面に、目的の周期的信号に従って、インクジェット法で第２の液体（Ｂ液）を吐出した後、Ａ液及びＢ液に活性エネルギー線を照射して硬化させ、次の＜１＞〜＜４＞のいずれかのパターンが形成された膜とする膜の作製方法。
＜１＞液面と垂直方向に、滑らかで三角関数的な周期的振幅を有するパターン
＜２＞周期的な窪みを有するパターン
＜３＞周期的な平面パターン
＜４＞周期的な蒲鉾状形状を有するパターン （もっと読む）

【課題】インクジェット記録物におけるマット調の表面状態、即ちマット性及びマット均一性に優れた、インクジェット記録方法を提供する。
【解決手段】紫外線硬化型カラーインクを被記録媒体上に塗布して画像を形成する画像形成工程と、少なくとも前記画像の一部に紫外線硬化型クリアインクを塗布してマット調の領域を形成するマット形成工程と、を有し、前記マット形成工程は、前記紫外線硬化型クリアインクのドット径を、前記紫外線硬化型クリアインクのドット中心間の距離以下として、少なくとも前記画像の一部の領域に前記マット調の領域を形成する工程である、インクジェット記録方法である。 （もっと読む）

【課題】インク吐出ノズルの目詰まりを抑制すると共に、印刷された画像におけるスジ状の濃度ムラを十分に解消する。
【解決手段】ライン状に複数のインクノズルを配列した複数のインクジェットヘッドを、ノズルの配列方向に沿って千鳥状に配置した記録装置を用いて、ノズルより吐出したインク組成物からなる液滴を、上記配列方向に直交する方向に沿って搬送される被記録媒体上に着弾させて印刷するインクジェット記録方法であって、上記直交する方向に隣接する複数のヘッド間において、端部から少なくとも１つのノズルより吐出する液滴を、被記録媒体上で互いに重なり合うように着弾させる工程を有し、端部から少なくとも１つのノズルより吐出する液滴の容量は、それ以外のノズルより吐出する液滴の容量よりも少ないものであり、インク組成物の降伏値が、０．５０〜２．００ｍＰａである。 （もっと読む）

【課題】記録媒体上に形成された画像の耐擦性に優れつつ、画像の色再現性および乾燥性に優れたインクジェット記録方法を提供する。
【解決手段】着色剤を含有する水性インク組成物の液滴をインク非吸収性または低吸収性の記録媒体上に吐出する第１工程と、樹脂成分および３質量％以上１０質量％以下のグリコールエーテルを含有し、かつ、着色剤を含有しないクリアインク組成物の液滴を前記記録媒体上に吐出する第２工程と、を含み、前記第１工程および前記第２工程は、同一処理時に行われ、該同一処理時に吐出した前記水性インク組成物の液滴と前記クリアインク組成物の液滴とを前記記録媒体上で接触させるように吐出する。 （もっと読む）

【課題】 中間転写体上における反応液のドット形状情報を良好に取得すること。
【解決手段】 インクが含有する色材成分を凝集させる反応液を中間転写体の画像形成面に付与する反応液付与工程と、該色材成分を含有するインクを該反応液が付与された中間転写体の画像形成面に付与して中間画像を形成する中間画像形成工程と、該中間画像が形成された該画像形成面に記録媒体を圧着して該中間画像を該画像形成面から該記録媒体へ転写して画像を形成する転写工程と、を有する転写型インクジェット記録方法に用いられる反応液ドット形状情報取得方法であって、該中間転写体の画像形成面に形成された中間画像もしくは該記録媒体に転写された画像のインクドットの形状を計測することで反応液ドットの形状情報を取得する反応液ドット形状情報取得方法。 （もっと読む）

【課題】重ね塗り印刷を行う際にブリーディング及びハジキを抑制し、且つインク滴の吐出安定性に優れ、且つ実用上及びコスト上の観点で簡易に画像を形成できる、放射線硬化型インク組成物セット及び記録方法を提供する。
【解決手段】第１重合性化合物及び第１光重合開始剤を含み、被着体に付着する放射線硬化型の第１インク組成物と、第２重合性化合物及び第２光重合開始剤を含み、少なくとも前記第１インク組成物から形成されるドットに付着する放射線硬化型の第２インク組成物と、を含有する放射線硬化型インク組成物セットであって、前記第１インク組成物及び前記第２インク組成物の吐出時の温度及び粘度が互いに同一であり、かつ、前記被着体への付着時における前記第１インク組成物の粘度が、前記ドットへの付着時における前記第２インク組成物の粘度よりも高い、放射線硬化型インク組成物セットである。 （もっと読む）

【課題】重ね塗り印刷を行う際にブリーディング及びハジキを抑制し、且つインク滴の吐
出安定性に優れた、放射線硬化型インク組成物セット及び記録方法を提供する。
【解決手段】第１重合性化合物及び第１光重合開始剤を含み、被着体に着弾する放射線硬
化型の第１インク組成物と、第２重合性化合物及び第２光重合開始剤を含み、少なくとも
前記第１インク組成物から形成されるドットに着弾する放射線硬化型の第２インク組成物
と、を含有する放射線硬化型インク組成物セットであって、前記第１インク組成物の吐出
時の粘度と、前記第１インク組成物の吐出時とは異なる温度での前記第２インク組成物の
吐出時の粘度とが同一であり、かつ、前記被着体への着弾時における前記第１インク組成
物の粘度が、前記ドットへの着弾時における前記第２インク組成物の粘度よりも高い、放
射線硬化型インク組成物セットである。 （もっと読む）

【課題】印刷特性を向上させることができる印刷方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る印刷方法は、それぞれ重合性化合物および光重合開始剤を有する第１インク組成物および第２インク組成物を記録媒体上に吐出し、光照射により硬化させることにより印刷を行う印刷方法であって、前記第１インク組成物を吐出し、光を照射することにより、前記第１インク組成物を硬化させる第１工程と、前記第１工程の後、前記第１インク組成物にコロナ放電処理を施す第２工程と、前記第２工程の後、コロナ放電処理が施された前記第１インク組成物と少なくともその一部が重なるように前記第２インク組成物を吐出する第３工程と、を有する。このように、インク組成物に対する一連の吐出および硬化処理の後、コロナ放電処理を行うことにより、重ね打ちされるインクの濡れ性を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】 特殊な用紙を用いずに、被転写物に画像を転写可能とすること。
【解決手段】 基材Ｐの上面に対して、吐出ノズル６ａから剥離層用インクを吐出する。続いて、基材Ｐの上面のうちの、剥離層用インクが吐出された部分に対して、吐出のズル６ｂから各色のインクを吐出する。続いて、基材Ｐの表面のうちの、各色のインクが吐出された部分に対して、吐出ノズル６ｃから、粘着層用インクを吐出する。これにより、基材Ｐの上面に剥離層１６とインク層１７と粘着層１８とが順次積層される。そして、粘着層１８を被転写物に貼り付け、基材Ｐを剥離することで、被転写物に画像を転写できる。 （もっと読む）

【課題】壁、窓、布地、合成樹脂シート、ガラス板あるいは金属等の被着体に貼り合わせることが可能である、興趣性の高い新規な貼付用部材および該貼付用部材を貼り付けた記録物を提供すること。
【解決手段】基材と、前記基材上に記録された画像記録層とからなる貼付用部材であって、
前記画像記録層は、中空樹脂粒子を白色色材として含む白色インク組成物により記録された白色色材層と、プロセスカラーインク組成物により記録されたカラー色材層とを含んで構成されており、
前記白色色材層は、加熱されることにより、または、溶剤を浸透させることにより、透明化されることを特徴とする貼付用部材。 （もっと読む）

【課題】両面表示部材を適切に提供する。
【解決手段】透明基材２上に画像を印刷するインクジェット記録装置であって、インクジェット記録ヘッドは、透明基材２の一方の面に、裏面側から視認される画像が形成される第１の画像層と、第１の画像層を覆う被覆層と、透明基材２の一方の面側から視認される画像が形成される第２の画像層とを形成し、第１の画像層は、第１の画像層における画像を構成するインクが透明基材２上に存在する部分である画像部と、画像部以外の部分である非画像部とを有し、被覆層は、第１の画像層の非画像部と重なる部分において、第１の画像層の画像部と重なる部分よりも大きな厚みを有することにより、透明基材２上におけるインクの有無により画像部と非画像部との間で凹凸が生じる第１の画像層の上面よりも、被覆層の上面を平坦化する。 （もっと読む）

【課題】色むらの発生が効果的に防止され、耐久性に優れたカラーフィルターを生産性よく製造することができる製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明のカラーフィルターの製造方法は、基板を準備する基板準備工程と、前記基板上に、着色剤と感光性樹脂とを含む材料で構成されたシート材を貼着し、その後、露光、現像することにより、着色部を形成する第１の着色部形成工程と、前記基板上にインクジェット方式でインクを付与し、複数色の着色部を形成する第２の着色部形成工程とを有し、前記第２の着色部形成工程で形成する異なる色の着色部の形成領域が、互いに隣接しないように配置されていることを特徴とする。 （もっと読む）

液晶ポリマーマーキングは、基材にキラル液晶前駆体組成物を適用するステップ、該組成物をキラル液晶状態まで加熱するステップ、該前駆体組成物の少なくとも１つの領域に改質組成物を適用するステップ、必要であれば、該少なくとも１つの領域を加熱して改質された液晶状態にするステップ、ならびにその後、得られた製品を硬化および／または重合するステップを含む方法により得ることができる （もっと読む）

液晶ポリマーマーキングは、基材に第１のキラル液晶前駆体組成物を塗布するステップ、該組成物を加熱して第１のキラル液晶状態にするステップ、前記第１の組成物の少なくとも１つの部位に第２のキラル液晶前駆体組成物を塗布するステップ、該少なくとも１つの部位を加熱して第２のキラル液晶状態にするステップ、ならびに続いて、得られた製品を硬化および／または重合するステップを含む方法により得ることができる。 （もっと読む）

【課題】画像の絵柄と画像の凹凸パターンとが対応し、且つ高画質な印刷物を容易に得る画像記録方法を提供する。
【解決手段】液滴吐出法を用いて形成材料を溶解または分散させた液状体を塗布することにより、支持体上に画像と該画像に対応した凹凸形状とを記録する画像記録方法であって、画像の画像データの一部を用いて、支持体上に選択的に設けられる下地層の画像データである下地層データを生成する工程S3と、下地層データに基づいて、描画領域の輪郭が下地層データを構成する複数の画素間の境界と重ならないように縮小したビットマップデータを作成する工程S4と、ビットマップデータに基づいて、支持体上に選択的に液状体を塗布することにより下地層を形成する工程S5と、画像データに基づいて、下地層および支持体の上に液状体を塗布することにより下地層及び支持体の表面に接する画像層を形成する工程S6と、を有する。 （もっと読む）

【課題】色が暗くならず、表面がきれいに着色された立体形状の形成を行うことが可能なインクジェット記録装置、インクジェット記録方法、インクジェット記録に用いられるプログラム及び立体印刷造形物を提供すること。
【解決手段】複数色層１００１を少なくとも１つ以上含む積層構造１０００が形成される。積層構造１０００を形成する複数色層１００１は、第１の色の光硬化型インクが所定の範囲に亘って拡がり、その外周の所定の範囲を第２の色の光硬化型インクが囲う構造をしている。そして、複数色層１００１の形成は、吐出された第１の色及び第２の色のインクを、光の照射によって硬化することでなされる。従って、複数色層１００１を形成するために、第１の色の光硬化型インクの硬化と第２の色の光硬化型インクの硬化を一度に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】画像の絵柄と画像の凹凸パターンとが対応し、且つ高画質な印刷物を容易に得る画像記録方法を提供する。
【解決手段】支持体Ｐ上に画像と該画像に対応した凹凸形状とを記録する画像記録方法であって、画像の画像データの一部を用いて、支持体Ｐ上に選択的に設けられる下地層１０１の画像データである下地層データを生成する工程と、下地層データに基づいて、支持体Ｐ上に選択的に形成材料を溶解または分散させた液状体を塗布することにより下地層を形成する工程と、画像データに基づいて、下地層１０１および支持体Ｐの上に液状体を塗布することにより下地層１０１及び支持体Ｐの表面に接する画像層１０２を形成する工程と、を有し、画像層１０２を形成する工程では、下地層１０１の表面積に基づいて、該下地層１０１の表面を覆う画像層１０２の形成に要する液状体量を制御する。 （もっと読む）

少なくとも２色のインク組成物を基材上に堆積させて画像を形成する工程と、画像を基材に固定する工程を含み、マーキング粒子を最初に濃縮し、その後に噴出させるために印加電界を使用することによって分散媒流体中に分散させた帯電可能なマーキング粒子を噴出する、静電印刷ヘッドを使用してインクを堆積させ、画像を固定する前にすべてのインク組成物を基材上に堆積させる、基材上に画像を形成させる方法。本発明における使用に適したインク組成物は、４５〜９５重量％の分散媒液体と、６〜４０重量％の不溶性の帯電可能なマーキング粒子と、０．４〜１０重量％の可溶性分散剤とを含み、インクは、マーキング粒子を基材に固定することができる物質を含有しないことを特徴とする。
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