【課題】インクジェット捺染において、装置の複雑化・大型化を抑制しつつ、印捺面からインクジェット捺染をすることにより印捺面と非印捺面の双方から印刷が視認できる捺染を可能とする。
【解決手段】第１の布帛の第１の面に第１の浸透液を第１のノズルから吐出する工程と第１の布帛の第１の面に第１の捺染用着色液体を第２のノズルから吐出する工程とを用いて第１の布帛に第１の捺染用着色液体による印捺をし、第２の布帛の第１の面に第２の浸透液を第１のノズルから吐出する工程と第２の布帛の第１の面に第２の捺染用着色液体を第２のノズルから吐出する工程とを用いて第２の布帛に第２の捺染用着色液体による印捺をするインクジェット捺染方法において、第１の捺染用着色液体による印捺と第２の捺染用着色液体による印捺との間に、第１の浸透液と第２の浸透液の少なくとも一方を第２のノズルから吐出させる。 （もっと読む）

【課題】インクジェットプリンターでＵＶインクを用いて印刷を行う際に、光沢度のムラが少ない良好な画質の画像を形成する。
【解決手段】光の照射により硬化するカラーインク及び光の照射により硬化するクリアインクを吐出し、単位領域あたりに吐出されるカラーインクの量であるカラーＤｕｔｙ及び単位領域あたりに吐出されるクリアインクの量であるクリアＤｕｔｙをそれぞれ変更しながら形成されるテストパターンについて、複数種類のパッチ毎に測定された光沢度に基づいて、光沢度が所定の大きさになるときのカラーＤｕｔｙ及びクリアＤｕｔｙの組み合わせを調べることにより、カラーＤｕｔｙ及びクリアＤｕｔｙの合計量と、吐出されたカラーインク及び前記クリアインクによって印刷される画像の光沢度と、の関係を求め、画像の光沢度が所定の値となるように、画像中の或る領域におけるカラーＤｕｔｙに応じて当該領域におけるクリアＤｕｔｙを決定する。 （もっと読む）

【課題】隔壁やマトリックスを必要とせずに、インクジェット法によりカラーフィルターを製造する方法、これによって得られたカラーフィルター、及びこのカラーフィルターを備えた反射型表示装置を提供する。
【解決手段】撥インキ成分及び紫外線硬化成分を含んだ第一のインキ組成物を、インクジェット法により吐出し、紫外線を照射して硬化させることで、支持基材上に第一の着色塗膜で形成される所定の隙間領域を設け、該隙間領域に対して、少なくとも前記第一の着色塗膜に対する静的接触角θ_kが３５°以上であると共に紫外線硬化成分を含んだ第二のインキ組成物を、インクジェット法により吐出し、紫外線を照射して硬化させて第二の着色塗膜を形成することで、隔壁及びマトリックスを介さずに、着色塗膜からなる複数の着色領域を支持基材上に形成してカラーフィルターを得るようにする。 （もっと読む）

【課題】転写媒体の生産速度を向上させる。
【解決手段】本発明は、下地インクを吐出する複数のノズルが前記所定方向に並ぶ下地ノズル列と、接着液を吐出する複数のノズルが前記所定方向に並ぶ接着ノズル列と、前記下地ノズル列及び前記接着ノズル列を移動方向に移動させるキャリッジとを備え、前記キャリッジの移動中に前記下地ノズル列の前記ノズルから前記下地インクを吐出すると共に、前記下地インクを吐出する前記ノズルと前記移動方向に並ぶ位置の前記ノズルから前記接着液を吐出することによって、前記下地インク及び前記接着液を塗布した転写媒体を製造することを特徴とする転写媒体の製造装置である。 （もっと読む）

【課題】 両面プリントにおいてジャムやヘッド擦れを抑制しつつ、高いプリントスループットを実現する。
【解決手段】 第１面のプリントにおけるシート後端領域に含まれるシート幅方向とシート搬送方向の少なくとも一方の方向において異なる複数の領域の各々について、当該領域へのインク付与量に関する情報を取得する。取得した、前記複数の領域の各々へのインク付与量に関する情報の組み合わせに応じて、前記シート後端領域へのプリントが終了してから前記第２面へのプリントを開始するまでの待ち時間を決定する。 （もっと読む）

【課題】転写される画像の画質を向上させつつ、接着液の消費を抑える。
【解決手段】本発明は、カラーインクを吐出するノズルと、接着液を吐出するノズルとを備えた記録装置を制御する制御装置であって、前記カラーインクで形成されるカラードットから構成される前記カラー画像を示すカラー画像データを生成し、前記接着液で形成されるドットである接着ドットから構成される接着画像を示す接着画像データを生成するステップであって、前記カラーインクの単位面積当たりの塗布量に応じた量の前記接着液が塗布されるように前記接着ドットを配置させる前記接着画像データを生成するとともに、前記カラーインクの単位面積当たりの塗布量がゼロの場合における前記接着液の塗布量が、前記接着画像の領域の内外で異なるように、前記接着ドットを配置させて前記接着画像データを生成することを特徴とする制御装置である。 （もっと読む）

【課題】高解像度での印刷が可能な被記録媒体上に、筆記データを認識可能な所定のパターンを形成することで、所定のパターンの再形成を可能にすること。
【解決手段】耐水性を有する基質１０と、基質の少なくとも一方の面に、水又は水性液により溶解又は膨潤する未硬化水溶性高分子材料を含む中間層２０と、基質側の面とは異なる前記中間層の面に、水又は水性液に対する通過性を有し、かつ、中間層の溶解又は膨潤により、崩壊又は中間層との接着状態が弛緩される受容層３０とを備え、筆記データを認識可能とする所定のパターンが、親水性を有する画像形成材料により、少なくとも受容層に形成可能である被記録媒体１である。 （もっと読む）

【課題】インクとして長期間にわたり保存した後でも、形成した硬化膜の経時劣化や黄変を抑制でき、かつ出射安定性に優れた活性エネルギー線硬化型のインクジェット用白色インク組成物と、それを用いたインクジェット記録方法を提供する。
【解決手段】白色顔料として酸化チタン顔料と、重合性化合物とを含有する活性エネルギー線硬化型のインクジェット用白色インク組成物において、該酸化チタン顔料の５０質量％以上がルチル型二酸化チタンであり、かつピペリジン構造を有するヒンダードアミン系化合物を含有することを特徴とするインクジェット用白色インク組成物。 （もっと読む）

【課題】メタリック感（光輝性）に優れ、かつ、擦過性に優れた画像が得られるインクジェット記録方法を提供すること。更に、前記の方法により得られた印刷物を提供すること。
【解決手段】被記録媒体上に効果顔料インクを吐出して画像形成を行う画像形成工程、被記録媒体上に透明インクを付与する透明インク付与工程、及び、被記録媒体上の効果顔料インク及び透明インクを硬化させる硬化工程をこの順で有し、前記画像形成工程と前記透明インク付与工程との間に、効果顔料インクを硬化する工程を有しないか、又は、有する場合には、効果顔料インクの硬化率が８５％以下であり、前記透明インクは、重合開始剤、及び、重合性化合物を含有し、かつ、実質的に顔料を含有せず、前記効果顔料インクは、効果顔料、重合開始剤、及び、重合性化合物を含有することを特徴とするインクジェット記録方法。 （もっと読む）

【課題】光沢感、意匠性に優れたパターンを容易に形成することが可能なインクジェット描画方法を提供すること、光沢感、意匠性に優れたパターンを備えた記録物を提供すること。
【解決手段】本発明のインクジェット描画方法は、金属粒子と、重合性化合物とを含む紫外線硬化型インクジェット用組成物を用いてパターンを形成するインクジェット描画方法であって、表面に複数の凸部を有する記録媒体を準備する記録媒体準備工程と、インクジェット方式により、前記紫外線硬化型インクジェット用組成物を、前記記録媒体の前記凸部の少なくとも一部に付与する組成物付与工程と、紫外線を照射することにより、前記重合性化合物を重合させる重合工程と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】色差を有する第１の印刷層と第２の印刷層とを同じ色に見せることができる印刷物の製造方法、印刷物および印刷装置を提供すること。
【解決手段】本発明の印刷物の製造方法は、基材３０上の互いに異なる領域に、特性または機能が異なり、かつ色差を有する第１の印刷層および第２の印刷層をそれぞれ第１の硬化型インクおよび第２の硬化型インクを用いてインクジェット方式で印刷する印刷物の製造方法であって、基材３０上の第１の印刷層形成領域５１と第２の印刷層形成領域５２との間の第３の印刷層形成領域５３に、第１の硬化型インクの液滴６１および第２の硬化型インクの液滴６２を、硬化前の状態で、液滴６１と液滴６２とが重なるように吐出して供給し、第３の印刷層形成領域５３に供給された第１の硬化型インクおよび第２の硬化型インクを硬化して第３の印刷層を形成する。 （もっと読む）

【課題】
シングルパス方式で印刷し、高画質な画像と高精細な文字・バーコードを形成する印刷方法およびインキセットを提供すること。
【解決手段】
シングルパス方式で印刷するインクジェット印刷方法において、ＣＹＡＮ、ＭＡＧＥＮＴＡ、ＹＥＬＬＯＷ、ＷＨＩＴＥのいずれか１色以上のカラーインキを印刷し、印刷したインキを仮硬化させた後、仮硬化させた硬化膜上に7pl〜18ｐｌでＢＬＡＣＫを印刷した際のＢＬＡＣＫのドット径広がりが80μm以上200μｍ以下であることを特徴とする印刷方法、ならびに当該印刷方法に用いるインキセット。 （もっと読む）

【課題】色差を有する第１の印刷層と第２の印刷層とを同じ色に見せることができる印刷物および印刷物の製造方法を提供すること。
【解決手段】印刷物１は、基材３０と、前記基材３０上の互いに異なる領域に設けられ、特性または機能が互いに異なり、かつ色差を有する、第１のインクを用いて印刷してなる第１の印刷層３１と、第２のインクを用いて印刷してなる第２の印刷層３２と、前記第１の印刷層３１と前記第２の印刷層３２との境界を覆うかまたは埋めるように設けられ、前記第１の印刷層３１および前記第２の印刷層３２に対して色差を有する、第３のインクを用いて印刷してなる第３の印刷層３３とを有する。 （もっと読む）

【課題】画像ごとに、当該画像に適した画像表面状態が得られる描画方法を提供する。
【解決手段】描画方法は、液状体を液滴として吐出し、被描画媒体上に着弾させ、被描画媒体上に液状体が硬化した画像膜から成る画像を描画する描画方法であって、複数種類の液状体を用い、複数種類の液状体におけるそれぞれの液状体を被描画媒体上に着弾させる順番を、液状体の被描画媒体又は着弾して硬化した液状体に対する濡れ特性によって決定する。一様態としては、液状体を、被描画媒体又は着弾して少なくとも表面が硬化した液状体に対して親液性が高い順に被描画媒体上に着弾させる。他の様態としては、液状体を、被描画媒体又は着弾して少なくとも表面が硬化した液状体に対して撥液性が高い順に被描画媒体上に着弾させる。 （もっと読む）

【課題】色差を有する第１の印刷層と第２の印刷層とを同じ色に見せることができる印刷物および印刷物の製造方法を提供すること。
【解決手段】印刷物１は、基材３０と、前記基材３０上の互いに異なる領域に設けられ、特性または機能が互いに異なり、かつ色差を有する、第１のインクを用いて印刷してなる第１の印刷層３１と、第２のインクを用いて印刷してなる第２の印刷層３２と、前記第１の印刷層３１と前記第２の印刷層３２との境界を覆うかまたは埋めるように設けられ、前記第１のインクと前記第２のインクとを含む混合領域を形成する第３の印刷層３３とを有する。 （もっと読む）

【課題】画像層上に容易に透明な微小凹凸構造を設ける。
【解決手段】インクジェット方式のプリンタは、基材９１上に紫外線硬化性の有色インクの微小液滴を吐出して紫外線を照射することにより画像層９２を形成する。次に、透明インクの微小液滴を吐出して紫外線を照射することによりスペーサ層９５を形成する。さらに、透明インクの微小液滴を吐出して紫外線を照射することにより互いに離間しつつ２次元に配列されたマイクロレンズ９６１を形成する。マイクロレンズ９６１は、１行おき、かつ、各行に１つおきに形成される。互いに離間するマイクロレンズ９６１の形成を繰り返すことにより、複数のマイクロレンズ９６１を有するレンズ層９６が形成される。 （もっと読む）

【課題】光輝性顔料による明度の低下を押さえ、所望の明度を保ったまま光輝性画像を形
成することができるインクジェット記録方法を提供する。
【解決手段】本インクジェット記録方法は、光輝性顔料を含む光輝性画像を準備する光輝性画像準備工程と、前記光輝性画像に対して、インクジェット法により白色系顔料を含む白色系インク組成物を、０．０１以上０．５以下の吐出量（ｇ／ｃｍ²）で吐出して前記光輝性下地画像のＬ^*値を向上させる明度向上工程と、を含む、インクジェット記録方法。 （もっと読む）

【課題】メタリック感（光輝性）に優れ、かつ、擦過性に優れた画像が得られるインクジェット記録方法を提供すること。更に、前記の方法により得られた印刷物を提供すること。
【解決手段】被記録媒体上に透明インクを付与する透明インク付与工程、被記録媒体上に効果顔料インクを吐出して画像形成を行う画像形成工程、及び、被記録媒体上の透明インク及び効果顔料インクを硬化させる硬化工程をこの順で有し、前記透明インク付与工程と前記画像形成工程との間に、透明インクを硬化する工程を有しないか、又は、有する場合には、透明インクの硬化率が８５％以下であり、前記効果顔料インクは、効果顔料、重合開始剤、及び、重合性化合物を含有し、前記透明インクは、重合開始剤、及び、重合性化合物を含有し、かつ、実質的に顔料を含有しないことを特徴とするインクジェット記録方法。 （もっと読む）

【課題】両面印刷システムの提供。
【解決手段】流体排出システムは、レシーバを第一の方向に搬送するように構成されたレシーバ搬送システムと、該レシーバの第一の表面上に流体滴を堆積する流体排出ノズルの第一のセットを備える第一のインクジェツトヘッドアセンブリ２０と、該レシーバの第二の表面上に流体滴を堆積する流体排出ノズルの第二のセットを備える第二のインクジェットヘッドアセンブリ３０とを含む。該流体排出ノズルの第一のセットは、該第一の方向に実質的に平行である該第一の表面のエッジまで少なくとも延びる第一の領域に分布される。 （もっと読む）

【課題】従来の記録方法では、画像の品位を向上させることが困難である。
【解決手段】光硬化性を有する液状体を液滴として吐出する吐出ヘッドとワークＷとを相対的に変位させながら、前記吐出ヘッドから前記液滴をワークＷに向けて吐出することによってワークＷに前記液状体で記録を行う記録方法であって、ワークＷの領域のうち、少なくとも前記吐出ヘッドに重なる範囲内の同一領域に向けて前記吐出ヘッドから前記液滴を吐出させながら、前記吐出ヘッドを前記同一領域に対して交差させる交差ステップと、前記交差ステップの後に、前記同一領域に向けて前記光を照射する照射ステップと、を前記同一領域に対してｎ（ｎは、２以上の整数）回実施することによって、前記同一領域に対する前記記録を完成させるときに、ｎ回目の前記交差ステップにおける記録率を、１００％／ｎよりも低くする、ことを特徴とする記録方法。 （もっと読む）