【課題】剥離層および接着層を必要としない転写印刷シートおよびその製法と、転写印刷物および転写印刷方法を提供する。
【解決手段】少なくとも一方の面にシリカまたはアルミナを蒸着した基材フィルムに、基材フィルムの蒸着面の側に印刷によりインキ層を形成したことを特徴とする転写印刷シートおよびその製造方法と、帯電させた被転写物表面と、転写印刷シートのインキ層の形成された面を密着させ、被転写物と転写印刷シートを密着させたものを所定時間のあいだ加圧および加熱することにより延伸させ、その後に基材フィルムを剥離することを特徴とする転写印刷物およびその転写印刷方法。 （もっと読む）

【課題】加工が容易であって、任意デザインの金属光沢による高級感のある装飾模様を形成することができ、要に臨んで、立体的な装飾模様を形成することも可能な物品の表面装飾構造を提供する。
【解決手段】基材１の表面において、少なくとも金属光沢を有する金属材料が層着した金属被膜層２を形成する一方、この金属被膜層２の少なくとも一部には剥離部２１を設け、この剥離部２１において基材１の表面が露出して、当該基材１の外観と残存した金属被膜層２の金属光沢との相異により装飾模様を形成し、基材１および金属被膜層２がそれぞれ表出した状態で、これらの表面が透光性を有する合成樹脂材料からなるクリアコーティング層３によって被覆して、金属光沢による装飾模様の表面を保護する。 （もっと読む）

【課題】昇華型捺染インクを用いたインクジェット印刷において優れたインク吸収・乾燥性を有しており作業性が良好であるとともに、転写紙表面での画像再現性、加熱転写時の耐熱性、転写後の被転写物表面での画像再現性や転写効率の点でも良好な特性を有する昇華型捺染インクジェット転写紙を提供する。
【解決手段】基材上に昇華型捺染インク受容層を有する昇華型インクジェット捺染転写紙であって、前記昇華型捺染インク受容層は、水溶性樹脂と微細粒子を含有し、前記微細粒子として、合成非晶質シリカを含有し、前記昇華型インクジェット捺染転写紙の昇華型捺染インク受容層側における超音波透過強度の相対値における最小値のピークを、測定時間３秒以内に有する。 （もっと読む）

【課題】印刷時にカスレ、ドット欠け、飛行曲がりが生じず、印刷された昇華転写紙にべたつきがなく、ポリエステル生地に熱プレスして、転写画像が歪むことなく、高濃度で鮮明なフルカラー画像となることである。
【解決手段】水溶性有機溶剤は、グリセリン、グリコール類およびグリコールエーテル類の少なくとも３種からなり、インクにおいて、グリセリンの含有量が５重量％以上３０重量％以下の範囲であり、グリコール類の含有量が１重量％以上１５重量％以下の範囲であり、グリコールエーテル類の含有量が０．１重量％以上５重量％以下の範囲であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】白色層の白色度の低減を回避することが可能な隠蔽カードの製造方法を提供する。
【解決手段】 転写基材8上に、剥離層7、保護層6、絵柄層5、白色層4を形成して転写シート20を形成する。基材1上に隠蔽層3を形成してカード基材10を形成する。次に、白色層4と隠蔽層3とが接するようにカード基材10に転写シート20を転写し、剥離層7を剥離する。 （もっと読む）

【課題】凹凸のある立体面や曲面を有する成形体の表面に印刷層を形成するのに好適で、特にインクジェット法により高精細に印刷層が形成されうる、被転写物と印刷層との密着性が良好で工程通過性に優れた、印刷層が形成された水圧転写用フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】ポリビニルアルコール系重合体フィルムからなり、該ポリビニルアルコール系重合体のケン化度が８０〜９９モル％であり、該ポリビニルアルコール系重合体フィルムの少なくとも片面がポリウレタン樹脂により被覆されている水圧転写用フィルムに対してインクジェット法により印刷層を形成することを特徴とする、印刷層が形成された水圧転写用フィルムの製造方法により、上記課題は解決される。 （もっと読む）

【課題】エンボス加工された生地の凹部のみに転写プリント加工を施して意匠性及び耐摩擦性を高めることができるエンボスシートの製造方法を提供する。
【解決手段】本製造方法は、支持層（支持体フィルム１２）及び接着層４を有する転写シートの該接着層と生地１８とを重ね合わせ、エンボス型１５の凸部１７により該転写シート側から該転写シート及び該生地を加熱押圧して、該生地に凹部１９を形成すると共に該凹部１９のみに該接着層４の一部を接着させる。前記接着層はホットメルト接着剤からなることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】
繊維質素材へ転写でき、転写後には耐擦傷性に優れ、低コストで、環境負荷の少ないパッチ転写媒体、パッチ転写媒体の製造方法及びパッチ転写繊維質素材を提供する。
【解決手段】
（１）透明基材１１／ホログラム層１５／反射層１７／印刷層１８からなる転写材１０準備工程と、（２）支持基材３１／離型層１３を設けてなる支持材３０準備工程と、（３）離型層１３面へ未硬化なハードコート層形成工程と、（４）未硬化なハードコート層面と透明基材１１面とを未硬化な接着剤層で積層した後に、電離放射線を照射して硬化させる積層工程と、（５）印刷層１８面へホットメルトからなる接着層１９を設ける接着層形成工程と、（６）ハードコート層１４／接着剤層２９／透明基材１１／ホログラム層１５／反射層１７／印刷層１８／接着層１９からなる転写部２３を、ハーフカット処理してパッチ２１とするハーフカット処理工程と、とからなることを特徴とする （もっと読む）

【課題】
繊維質素材へ容易に転写でき、転写後には最表面の耐久性、特に強靭で、鋭利なものによる耐擦傷性に優れるパッチ転写媒体、パッチ転写媒体の製造方法及びパッチ転写繊維質素材を提供する。
【解決手段】
（１）透明基材１１／ホログラム層１５／反射層１７からなる転写材１０準備工程と、（２）支持基材３１／剥離性樹脂層３３からなる支持材３０準備工程と、（３）支持材３０の剥離性樹脂層３３面へ飽和共重合ポリエステル樹脂をイソシアネート化合物で架橋した架橋ポリエステル樹脂とフィラーとを含む保護層１４を設ける保護層形成工程と、（４）前記保護層１４面と透明基材１１面とを積層体５０とする積層工程と、（５）積層体５０の反射層１７面へホットメルトからなる接着層１９を設ける接着層形成工程と、（６）転写部２３をパッチ２１とするハーフカット処理工程と、からなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
繊維質素材へ容易に転写でき、転写後には最表面の耐久性、特に耐擦傷性に優れるパッチ転写媒体、パッチ転写媒体の製造方法及びパッチ転写繊維質素材を提供する。
【解決手段】
（１）透明基材１１／ホログラム層１５／透明反射層１７／印刷層１８を設けた転写材１０準備工程と、（２）支持材３０準備工程と、（３）転写材１０への剥離層１４及び離型層１３形成工程と、（４）離型層１３面と支持基材３１面とを接着剤層２９を介して積層する積層体５０工程と、（５）転写材１０へ設けた印刷層１８面へ接着層１９形成工程と、（６）剥離層１４／透明基材１１／ホログラム層１５／透明反射層１７／印刷層１８／接着層１９からなる構成を転写部２３とし、該転写部２３をハーフカット処理を施してパッチ２１とし、該パッチ２１が離型層１３面へ剥離可能に積層されているようにするハーフカット処理工程と、とからなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
繊維質素材へ容易に転写でき、転写後には最表面の耐久性、特に耐擦傷性に優れるパッチ転写媒体、パッチ転写媒体の製造方法及びパッチ転写繊維質素材を提供する。
【解決手段】
（１）透明基材１１／ホログラム層１５／透明反射層１７／印刷層１８を設けた転写材１０準備工程と、（２）支持材３０準備工程と、（３）転写材１０への剥離層１４及び離型層１３形成工程と、（４）離型層１３面と支持基材３１面とを接着剤層２９を介して積層する積層体５０工程と、（５）転写材１０へ設けた印刷層１８面へ接着層１９形成工程と、（６）剥離層１４／透明基材１１／ホログラム層１５／透明反射層１７／印刷層１８／接着層１９からなる構成を転写部２３とし、該転写部２３をハーフカット処理を施してパッチ２１とし、該パッチ２１が離型層１３面へ剥離可能に積層されているようにするハーフカット処理工程と、とからなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】バリを発生させること無く被転写媒体にホログラム転写箔を熱圧着することが容易にできる体積型ホログラム積層体の製造方法およびホログラム熱転写装置を提供する。
【解決手段】ホログラム熱転写装置５０は、受ローラー１０間で、ホログラム転写箔１８と被転写媒体１４を挟持し、ホログラム転写箔１８のホログラム転写層を被転写媒体１４に熱圧着する加熱ローラー１１を備えている。受ローラー１０及び加熱ローラー１１の下流側に、ホログラム転写箔１８の基材をホログラム転写層から剥離し、被転写媒体１４に熱圧着されたホログラム転写層を、それ以外のホログラム転写層から分離する剥離ローラー１６が設けられている。受ローラー１０及び加熱ローラー１１と、剥離ローラー１６間に、ホログラム転写箔１８のホログラム転写層側から基材に向って延びかつ基材を残す切断部３０を形成する切断機構１９が設けられている。 （もっと読む）

【課題】
所有者の個人情報などの画像が表示でき、かつ、偽造変造なりすましを防止するセキュリティ性と意匠性の両立できる偽造防止媒体の製造方法を提供する。
【解決手段】
（１）基材１１と、該基材１１の一方の面へ剥離層１３、ホログラム層１５、パール印刷層２３、透明反射層１７、及び受容層２１からなる中間転写記録媒体１０を準備する準備工程と、（２）該中間転写記録媒体１０の受容層２１面へ、任意の画像１０３を印画する画像形成工程と、（３）該印画されてなる前記中間転写記録媒体１０の受容層２１面を、予め準備しておいた媒体１０１へ重ね合せて加熱加圧して転写する転写工程と、（４）前記基材１１を剥離し除去する剥離工程と、からなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 従来から模型の装飾用として、カーボン繊維強化プラスチック部品を表現するためにカーボン繊維の織り目に似せたパターンを印刷したデカールを使用していたが、これでは本物のカーボン繊維の持つ立体感や質感が表現できなかった。
【解決手段】 本発明はスクリーン印刷法で万線技術を用い、インクの物性や図柄を組み合わせて光の反射をコントロールすることにより本物のカーボン繊維の持つ立体感や質感のある模型用デカールを作製する事を可能にした。 （もっと読む）

【課題】金属画像を含む複数の層からなるシートを、高速で大量生産すること。
【解決手段】基材シート１１上に剥離剤による所定パターンが形成された剥離層１２と前記基材シート１１及び前記剥離層１２を覆う金属被膜層１３とが形成された連続フィルム１０を供給する供給工程と、連続フィルム１０の上に粘着性の熱可塑性樹脂を押出す樹脂押出工程と、熱可塑性樹脂を連続フィルム１０上で冷却して粘着性のある粘着樹脂シート１４とする樹脂冷却工程と、連続フィルム１０と粘着樹脂シート１４とを分離し剥離層１２に対応した金属被膜層１３を粘着樹脂シート１４に転写することにより、連続フィルム１０に所定の金属画像を形成する分離工程と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 転写シート１の巻き解き終了時、転写シート１が巻芯５から脱離するのを防止することによって、連続して加飾成形品を作成する際の生産性を向上させるとともに加飾成形品を作成する際、成形不良の発生を抑える転写シート１を提供することを目的とする。
【解決手段】 基体シート１の一面に少なくとも図柄層２と接着層３とが転写層４として形成され、図柄層２のパターンとして位置決めパターンが少なくとも形成され、巻芯５にロール状に巻かれて使用される転写シート１であって、巻芯５側の端部に位置決めパターンが形成されていない空白部６を含むようにした。 （もっと読む）

【課題】フィルムを用いて印刷模様層を転写する場合よりもコストを低減することのできる液圧転写方法を提供する。
【解決手段】転写槽１５内に貯留された液体２１の液面２２に対し、その上方からインクジェットプリンタ１６によりインク粒子２４を直接吹き付けて印刷模様層１３を描画する。その後、印刷模様層１３の上方から被転写体１１を下降させて液体２１内に押し入れ、同液体２１の液圧により印刷模様層１３を被転写体１１の表面に転写させる。このため、印刷模様層の印刷されたフィルムが不要となるばかりか、フィルムの溶解に伴う液体２１の性状変化（粘度増大等）が少なくなり、液体２１の交換頻度が低くなる。 （もっと読む）

【課題】樹脂曲面に転写しやすく、小ロット多品種生産に短納期で対応できる転写フィルムを提供する。
【解決手段】転写フィルム１は、フィルム基材３の上に離型層５を設け、離型層５の上に受像層７を設ける。受像層７の中には、インクジェット印刷により形成された像９がある。受像層７の上には、ヒートシール層１１が設けられる。この転写フィルム１を、熱ロール１５により被転写物１３に加熱圧着することで、受像層７が被転写物１３に転写され、被転写物１３は、像９を有する。 （もっと読む）

【課題】 水圧転写シートにおいて、水溶性フィルムに含まれる水分を調整して、蒸着装置における真空度の変化最小限にし、蒸着の安定化を図ってホログラ効果を確保すること。
【解決手段】 開示する水圧転写シートは、含水率が７％以下である水溶性フィルムと、該水溶性フィルム上の透明樹脂層と、該透明樹脂層上の蒸着金属層とからなり、該蒸着金属層の表面にエンボスが施されている。 （もっと読む）

【課題】被転写材の表面に多彩な模様から成る装飾模様を失敗せず容易に形成できる転写シート、転写シートの製造方法および転写シートが用いられた加飾成形品を提供する。
【解決手段】転写シート１は、金属薄膜によって形づくられる主模様とその主模様以外の無模様の領域が顔料で埋められることにより形成される色模様とから成る装飾模様を熱圧着によって被転写材に形成するためのものである。透明なフィルムシート２上に、離型層３を介して前記主模様を得るための金属薄膜から成る第１の模様層４が形成されるとともに、第１の模様層４が存在しないフィルムシート２が露出した領域１２上に、その領域１２と第１の模様層４とを覆うように形成された中間接着層５を介して色模様を得るための顔料により形成される第２の模様層６が形成されている。さらに、中間接着層５と第２の模様層６とを覆うように接着層７が形成されている。 （もっと読む）