【課題】複数のミシンを使用して１つの刺繍模様を縫製する場合に、部分模様の位置あわせが可能なミシンを提供すること。
【解決手段】１つの刺繍模様を複数のミシンを使用して刺繍枠に保持された加工布に縫製する縫製システムが備えるミシンにおいて、標識領域に配置された少なくとも１の標識が撮像される（Ｓ１５）。縫製条件が取得される（Ｓ３５及びＳ５０，又はＳ６０）。模様データが取得される（Ｓ４０又はＳ６５）。Ｓ１５で生成された画像データに基づき、配置条件が算出される（Ｓ２０）。Ｓ２０で算出された配置条件と、Ｓ３５及びＳ５０，又はＳ６０で取得された縫製条件とに基づき、模様データが補正される（Ｓ７０）。Ｓ７０で補正された模様データに従って部分模様が縫製される（Ｓ８０）。 （もっと読む）

【課題】多針ミシンにおける各針の下端における下死点を調節する場合、レバー他端の軸孔と、リンク部材元部側の軸孔に挿通させた軸体を連続的に回動操作するだけで、下死点位置の調節をすることができる多針ミシンを提供する。
【解決手段】レバーの他端に軸孔を備えさせ、リンク部材の元部側にも軸孔を備えさせ、それら２つの軸孔には一つの軸体を挿通してレバーの他端とリンク部材の元部側との相対的な回動を可能にし、しかも、レバー他端の軸孔内に位置する軸体部分と、リンク部材の元部側の軸孔内に位置する軸体部分とは、一方の軸体部分の軸心に対して他方の軸体部分の軸心を偏心した位置に設定し、レバーの他端を静止させた状態において、上記一つの軸体を回動操作することによって、レバーの他端における軸孔の軸心に対する上記リンク部材の先部側の軸の軸心の距離を増減調節して、上記針棒の下死点を上下調節できるようにしたものである。 （もっと読む）

【課題】多数の糸駒を収納可能で、且つミシンで使用する糸色の糸駒を簡単に取り出すことができるようにする。
【解決手段】ミシンシステムＭは、ミシン１と糸駒収納装置１４とを通信可能に備え、ミシン１は、複数の糸色データを含む刺繍模様データが使用者により選択決定されると、不揮発性メモリ２３から、該刺繍模様データを含む糸色データが示す糸色情報と関連する収納室を検索し、検索した収納室の位置を指示するための収納室ＩＤ情報を糸駒収納装置１４に送信する。糸駒収納装置１４では、当該収納室ＩＤ情報が指示する収納室１５Ａ〜１５Ｐの位置に該当するステータスＬＥＤ１７Ａ〜１７Ｐを点滅させる。使用者はこの点滅するステータスＬＥＤに対応する収納室から糸駒を取り出す。 （もっと読む）

【課題】縫製枠に対する連続生地の保持力を強化し、生地の滑りや弛みを防止して、縫製加工の精度を高める。
【解決手段】原反張付装置６は、原反Ｆが張り付けられる縫製枠１１と、原反Ｆの長手方向の２箇所をクランプするクランプ機構１２と、原反Ｆを幅方向に伸ばし広げる伸展機構１３とを装備している。クランプ機構１２は、縫製枠１１の内側で原反Ｆを受ける受け枠１９と、受け枠１９の内側から原反Ｆを介して受け枠１９に対向する挟着枠２０と、挟着枠２０を受け枠１９側に引き寄せて受け枠１９に押し付けるエアシリンダ２１とを含む。受け枠１９と挟着枠２０の対向面に原反Ｆを水平方向に折り返して挟持する挟持部２６，２７を設ける。挟持部２６，２７に原反Ｆを上下方向に屈曲させる凸部及び凹部を形成する。 （もっと読む）

【課題】１種類のシークイン連結体を用いるものであっても、布の一面に対して次々と縫糸で縫付けられるシークインの表面の色が多色に見えるようにすることにより極めて安価な費用でもって、設計通りのカラフルな商品の製作ができるようにしたシークインの縫付け方法を提供する。
【解決手段】多数のシークインは、夫々表面が同じ様な１種類のシークインを用い、一方、多数のシークインを次々と縫い付ける縫糸には、シークインにおける表面に縫糸における色糸の色が反映するように色糸を用い、しかもその色糸は、予め設定された個数のシークインを縫付けるごとに、予め設定された順番に色糸の色を次々と変更して用い、布に縫付けられた多数のシークインにあっては、その表面においては夫々縫付けに用いた色糸の色が反映して１種類のシークインの表面が夫々縫付けに用いた色糸の色に見えるようにする。 （もっと読む）

【課題】糸駒台をコンパクトに収納することができると共に、糸駒交換作業を容易に行うことができる使い勝手のよい糸立て装置を提供すること、及び、この糸立て装置を備えたミシンを提供する。
【解決手段】糸立て装置１９において、糸駒台は、複数に分割された分割糸駒台２２，２３であって、一端部にて枢支軸２４，２５に揺動可能に枢支された第１糸駒台３０，３０と、この第１糸駒台３０，３０の他端部に連なる第２糸駒台３１，３１と、第１糸駒台３０，３０の他端部に対して第２糸駒台３１，３１の一端部を揺動可能に連結する連結部３２，３２とを有する。 （もっと読む）

【課題】糸案内部材を所定の位置に保持することができると共にコンパクトに収納することができる糸立て装置、及びミシンを提供する。
【解決手段】糸立て装置において、糸案内部材５０を支持する分割支柱５１，５２は、上側支柱７３，７３と下側支柱７４，７４とが上下に略直列となって糸案内部材５０を使用時の上方位置に位置させる第１姿勢と、上側支柱７３，７３と下側支柱７４，７４とが連結ピン７５部分で屈曲して糸案内部材５０を不使用時の収納位置に位置させる第２姿勢とに切換え可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】ミシンの寸法を左右方向に大きくすることも、縫製枠上に死角を大きく増やすこともなく、被縫製物が展張時に下方に垂れ下がる場合にも、その被縫製物が、前後駆動機構やガイド軸に接触しないようにする。
【解決手段】本発明のミシン９は、被縫製物Ｗを展張する縫製枠２０の上方であり、かつ、前後方向に水平に延びるミシンアーム１１の下方又は内部に、縫製枠２０を前後方向に駆動するための前後方向に延びる前後駆動機構５０を、該前後駆動機構５０のミシンアーム１１の後端１１ｅよりも前方に位置する部分が、該ミシンアーム１１の左右幅の平面投影範囲内に収まるように設けている。そして、縫製枠２０の上方であり、かつ、前後駆動機構５０の左右両側に、縫製枠２０を前後方向にガイドするための一対のガイド軸６０，６０の１本ずつを設けている。 （もっと読む）

【課題】複数の多針ミシンを使用して１つの刺繍模様を縫製する場合に、効率的に刺繍模様の縫製を行う縫製システム及び縫製システムプログラムを提供すること。
【解決手段】多針ミシンを複数備える縫製システムにおいて、糸駒色データと、多針ミシンのＩＤとが取得される。刺繍データが取得される（Ｓ８０又はＳ９０）。刺繍データに含まれる糸色データと、糸駒色データとが比較される（Ｓ１００又はＳ１８０）。比較結果に基づいて、複数の多針ミシンの中から、次の使用順序の多針ミシンを縫製ミシンとして決定し、縫製ミシンに部分模様が割り当てられる（Ｓ１００又はＳ１８０）。縫製ミシンに対して、指定データが送信される（Ｓ２７０）。縫製ミシンが指定データを受信した場合に（Ｓ１１０：Ｙｅｓ）、指定データによって指定される部分模様が加工布に縫製される（Ｓ１４０）。 （もっと読む）

【課題】加工布に対する通常の刺繍縫製動作に加えて、打刻用被加工物の表面に対する打刻彫刻動作を行うことを可能とし、打刻彫刻動作の効率を高める。
【解決手段】シリンダベッド５の上面に、縫製用針板６に代えて打刻用針板を交換可能に取付ける。打刻用針板に、打刻針を上向きに上下動可能に支持させる。シリンダベッド５内に、主軸の２倍の回転数で回転する駆動軸の回転を、打刻針の上下動に変換する駆動機構を設ける。打刻用針板の取付を検出する針板検出スイッチを設ける。移送機構のキャリッジ１９に、打刻用被加工物を保持する打刻用保持体を装着可能とする。キャリッジ１９に、枠種類検出センサを設ける。制御回路は、枠種類検出センサにより打刻用保持体の装着が検出され、且つ、針板検出スイッチにより打刻用針板の取付けが検出されていることを条件に、打刻彫刻用模様データに基づいて、打刻彫刻動作を実行させる制御を行う。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単でミシンのヘッド部全体をコンパクト化することができ、針の近傍位置まで導かれた糸を操作者が片手の指で操作することによって、確実に糸通し作業を行うことができるミシンにおける糸通し装置を提供。
【解決手段】針３の後方から前方に向けて移動し、針孔よりも下方位置で、先端をＶ字状に形成した案内部で針３の左右のぶれを修正しながら、針３を挟むように位置決めを行う針位置調整部材と針位置調整部材によって位置決めされた針３の針孔に挿通される糸を引っ掛ける鉤部を備えたフック部材と、フック部材と共に移動し、フック部材の側方でフック部材の鉤部よりも下方位置に配設された糸掛け部材と針位置調整部材並びにフック部材及び糸掛け部材を移動させる移動手段とからなる針３の近傍位置まで導かれた糸を針孔に通すためのミシンにおける糸通し装置。 （もっと読む）

【課題】刺繍枠の移動手段の座標系と、撮像手段の座標系との対応が的確にとれたミシンを提供すること。
【解決手段】被加工物を保持部材に保持させた状態で、パラメータ算出処理が実行される。パラメータ算出処理では、加工データが取得される（Ｓ１０）。加工データに従って、保持部材が移動され（Ｓ３０）、保持部材に保持された被加工物に複数の特徴点が形成される（Ｓ４０）。複数の特徴点が形成された被加工物が撮像される（Ｓ７０）。被加工物の画像から、複数の特徴点が抽出され、特徴点座標が算出される（Ｓ８０）。Ｓ８５で取得された基準座標と、特徴点座標とが対応付けられる（Ｓ９０）。対応付けの結果に基づいて、移動手段の座標系と撮像手段の座標系とを対応づけるパラメータが算出される（Ｓ１００）。 （もっと読む）

【課題】作業効率を向上させることができる安価で簡単な構成の縫製システム、多針ミシン及び記憶装置を提供する。
【解決手段】縫製システムは、一の多針ミシンにおいて照合手段の照合結果に基づき、一致した糸色データにより特定される糸色数を用いて、縫製手段及び移送手段の協働により、加工布に対して前記刺繍模様を形成する縫製動作を実行する（ステップＳ１９〜Ｓ２２）。記憶装置が当該多針ミシンから取り外され他の多針ミシンへ装着されることで、他の多針ミシンごとに、読出手段により経過情報を読み出し（ステップＳ１２）、照合手段により経過情報の糸色データと他の多針ミシンにおける糸駒色データとを照合して（ステップＳ１５）、その照合結果に基づき縫製動作の実行を行うことで（ステップＳ１９〜Ｓ２２）、前記刺繍模様の未縫製の部分を縫製する。 （もっと読む）

【課題】画像の色をより的確に表現した刺繍模様を形成する刺繍データを作成する刺繍データ作成装置及び刺繍データ作成プログラムを提供すること。
【解決手段】画素データに基づいて、前記画像データによって表される画像が複数の分割領域に分割され（Ｓ６０）、分割された分割領域毎に、代表色が決定される（Ｓ５０）。画像データに基づき作成された線分データと、分割領域とが、対応付けられる（Ｓ７０）。代表色と使用糸色とを比較して、使用糸色の中から、所定条件を満たす糸色が領域糸色として分割領域に割り当てられる（Ｓ８０）。領域糸色の中から、注目画素の色を表現する糸色が刺繍糸色として線分データに割り当てられる（Ｓ１３０）。刺繍糸色が同じである複数の線分データが接続される（Ｓ１４０）。線分データ、刺繍糸色、及び接続線分データに基づいて刺繍データが作成される（Ｓ１５０）。 （もっと読む）

【課題】１本の針棒だけで、シークインの列を２列同時に縫い付ける。
【解決手段】ミシンヘッドの１本の針棒１１で、２本の縫製針１３ａ，１３ｂを上下方向に駆動する。そして、該２本の縫製針１３ａ，１３ｂの２箇所の針落点ｐａ，ｐｂに、２本のシークインテープＴａ，Ｔｂを送るシークイン送り装置２０を設ける。そのシークイン送り装置２０は、送り方向ｆとその反対方向ｒとに変位可能に設けられ、送り方向ｆに変位する際には２本のシークインテープＴａ，Ｔｂに係合し、反対方向ｒに変位する際には該２本のシークインテープＴａ，Ｔｂとの係合が解除される１つ又は２つの送り部材３３と、該１つ又は２つの送り部材３３を駆動する駆動装置とを含み構成されている。 （もっと読む）

【課題】刺繍枠に対する加工布の張り替え前後における刺繍模様の相対位置を正確に一致させることが可能なミシンを提供する。
【解決手段】刺繍模様「Ａ」は、第一Ａ模様１４２と第二Ａ模様１４３とにあらかじめ分割されている。はじめに、加工布１００に対して第一Ａ模様１４２が縫製される。縫製後、加工布１００に標識１２０が貼付される。貼付された標識１２０はイメージセンサによって撮影され、その位置及び角度が検出される。刺繍模様のうち第一Ａ模様１４２に隣接する第二Ａ模様１４３を縫製するために、刺繍枠３４に対して加工布１００が張り替えられる。張り替え後、標識１２０がイメージセンサによって撮影され、その位置及び角度が検出される。加工布の張り替え前後での位置及び角度に基づいて、第二Ａ模様１４３を縫製する為の刺繍データが変換される。変換された刺繍データに基づいて、第二Ａ模様１４３の縫製が実行される。 （もっと読む）

【課題】位置誤差の発生を防止しつつ、縫製効率の低下を極力抑えること。
【解決手段】第１のモータ２５及び第２のモータ２６のトルクを算出するトルク算出部４０と、一針毎のトルクを記憶するトルク記憶部４４と、許容トルクの閾値を記憶する閾値トルク記憶部４４と、表示部３１と、針数とトルクとの関係を表示部にグラフで表示する描画制御部４０と、記憶された許容トルクの閾値以上のトルク値の針落ち位置と閾値未満のトルク値の針落ち位置とを異なる表示形態で識別表示する識別表示制御部４０と、許容トルクの閾値以上のトルク値となった針落ち位置での主軸モータ６の駆動速度の調節するための新たな駆動速度の入力を行う入力部３２と、縫製データ５１のうち、許容トルクの閾値以上のトルク値となった針落ち位置に対応する主軸モータの駆動速度を、入力部から入力された新たな駆動速度に書き換える縫製データ書換制御部４０とを備える。 （もっと読む）

【課題】刺繍枠に保持された加工布に刺繍縫製可能なミシンにおいて、刺繍縫いの実行中に糸切れが発生した場合に、スムーズに針落ち点の調整を行う機能を提供する。
【解決手段】糸切れが発生して縫製が停止された場合に、針元近傍の画像を撮像する。そして、撮像した針元近傍の画像と、針落ち点を１針進めるための一針前進キー１２２と、針落ち点を１針戻すための一針後退キー１２３とを同時に表示させたステップＦ／Ｂ画面１２０を液晶ディスプレイ１５に表示する。ユーザはこのステップＦ／Ｂ画面により、針元近傍の画像を確認しながら、針落ち点の調整を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】照明部材が上糸の糸掛け作業等の邪魔にならず、且つ針棒ケースの移動に関わりなく針落ち位置にて所定の照度を維持することができる多針ミシンの照明装置を提供する。
【解決手段】多針ミシンの照明装置は、チップＬＥＤを有して針棒ケースの側面部に設けられ、且つ針棒の手前側及び縫針の手前側を開放するように配置された照明具２７ａ，２７ｂと、チップＬＥＤの光量を調節する駆動回路４８ａ，４８ｂと、針棒ケースを照明具２７ａ，２７ｂと共に移動させることに伴い、チップＬＥＤにより照明される被照明領域のうち少なくとも針落ち位置近傍が所定の照度を維持するように駆動回路４８ａ，４８ｂを制御する制御装置８とを備える。 （もっと読む）

【課題】ミシン本体と針棒ケースとの間に掛け渡される配線の弛みを無くすことができると共に、配線の損傷や断線等の不具合を確実に防止することができる多針ミシンを提供する。
【解決手段】多針ミシンは、針棒ケース５をミシン本体に対して移動させることにより、複数の針棒１０のうち１つの針棒１０を針落ち位置に対して選択的に切換える針棒ケース移動機構と、針棒ケース５に設けられた照明具に対して接続され且つミシン本体と針棒ケース５との間に掛け渡される第１配線３０及び第２配線３１とを備えている。第１配線３０及び第２配線３１を、針棒ケース５の移動方向に相互に離間させた位置に配置すると共に、第１配線３０の途中部３０ａと第２配線３１の途中部３１ａとが相互に屈曲するように交差させる。 （もっと読む）