【課題】ワークを着座させた状態におけるクランプ不良を確実に検出可能なクランプ装置を提供する。
【解決手段】クランプ装置Ｃは、ワークＷの穴Ｈに挿入されて穴の内周面をグリップ可能な環状のグリップ部材２と、このグリップ部材２に内嵌係合させたクランプロッド３と、グリップ部材２とクランプロッド３とを軸心方向へ退入駆動可能な流体圧シリンダ４と、グリップ部材２とクランプロッド３と流体圧シリンダ４とが付設される本体部と、ワークを着座させた状態におけるクランプ不良を検出するクランプ不良検出手段と、グリップ部材２と一体的に流体圧シリンダ４の軸心方向へ移動する連動部材５とを備え、クランプ不良検出手段は、グリップ部材２がクランプ方向限界位置又はその近傍位置まで移動したときに連動部材５により開弁操作されるように本体部の内部に組込まれた弁機構と、この弁機構の入力側に加圧エアを供給するエア通路とを有する。 （もっと読む）

【課題】スクレーパの潰し代を増やすことなく、グリップ部材の拡径範囲を広げることにより、様々な大きさのワークを固定することができる位置決め装置を提供する。
【解決手段】拡径可能な環状部材１２は、別体のグリップ部１４とエキスパンド部１６とを含んでおり、スクレーパ１０６は、エキスパンド部１６の外周面に対して当接している。更に、テーパーロッド１８は、逆円錐状芯部２０と逆円錐状リング部２２とが一体に構成されている。そして、１つの位置決め装置１０に、グリップ部１４及び逆円錐状リング部２２の拡径機構と、エキスパンド部１６及び逆円錐状芯部２０の拡径機構との、多段（２段）の拡径機構の構成を実現する。これにより、スクレーパ１０６による制限を受けずに、グリップ部１４及び逆円錐状リング部２２の拡径機構の、拡径可能な範囲を広げるものとなる。 （もっと読む）

【課題】加工時における振動を従来よりも効果的に防止することのできるワーク固定治具を提供する。
【解決手段】ワーク固定治具１は、工作機械７の主軸７１に固定されるベース部１０と、ワーク４の固定側端部４４を固定するワーク固定部１３と、ワーク４を外周側から押圧する補助押圧部２とを備えている。補助押圧部２は、第１回転軸３１を中心にして回転可能に配されたアーム部２１と、アーム部２１の一端に配された第２回転軸３２を中心に回転可能に配された押圧パッド部２２と、アーム部２１の他端に配されたウェイト部２４とを備えている。押圧パッド部２２は、ワーク４の外周側面に対面するよう配されている。工作機械７の主軸７１を回転させた際にウェイト部２４が遠心力により主軸７１の径方向の外側に移動し、押圧パッド部２２が主軸７１の径方向の内側に移動してワーク４の外周面を押圧するよう構成されている。 （もっと読む）

【課題】被切削対象を容易に加工することができ、精度の高い超伝導加速空洞を形成することが可能な加工装置及び加工方法を提供することを目的とする。
【解決手段】加工装置は、一端側が大径部１１であり、他端側が小径部１２である中空状のワーク１０Ａを加工して、ハーフセル１０を形成する加工装置であって、ワーク１０Ａを固定する固定治具１と、固定治具１を回転させる回転駆動部と、ワーク１０Ａを切削する切削工具４とを備え、固定治具１は、複数の部材からなり、ワーク１０Ａにおいて第１の被切削部分を切削するとき、複数の部材は、第１の被切削部分が露出するように第１のパターンで組み合わされ、ワーク１０Ａにおいて第２の被切削部分を切削するとき、複数の部材は、第２の被切削部分が露出するように第２のパターンで組み合わされ、ワーク１０Ａを取り外さずに、第１のパターンから第２のパターンへ複数の部材の組み合わせが変更される。 （もっと読む）

【課題】 比較的長尺で薄肉のワークに対し、加工時におけるビビリ現象を防止することができるワークの加工用補助装置を提供する。
【解決手段】 波形形状で空洞が連なる薄肉のワーク１の外周面１ｆを加工する際にワーク１の内部にセットして使用する加工用補助装置３であって、ワーク１の長手方向に配設された基材５と、この基材５に立設し、軸部にねじ部６ａを形成したボルト６と、このボルト６のねじ部６ａに螺合し、ボルト６の回転動作により昇降動する拡径部材７と、この拡径部材７に当接し、拡径部材７の昇降動作により基材５に設けた一対のピン８，８を軸としてワーク１の短手方向に揺動する一対の押圧部材９，９と、これらの押圧部材９，９を拡径部材７側に押し付けるスプリング１０とから補助ユニット３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄを構成し、この補助ユニット３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄを連設してワーク１の内部にセットする。 （もっと読む）

【課題】多様な種類の形状の多様な被加工物を確実に固定することが可能な固定治具を提供する。
【解決手段】３次元方向で加工ヘッドを移動して被加工物に対して所定の加工を行う加工機に備えられて被加工物を固定する固定治具において、ＸＹＺ直交座標系のＸＹ平面において移動可能な移動機構と、移動機構上に配設され、被加工物が載置される台部材と、移動機構上に配設され、Ｘ軸周りに回動可能であり、巻きバネによりＸ軸周りの所定の方向に付勢される回動部材と、回動部材に配設されて、回動部材によりＸ軸周りに回動し、Ｙ軸周りに回動可能に前記台部材と対向するようにして配設された押圧部材とを備え、回動手段により、押圧部材によって台部材に載置された被加工物を台部材側に押圧して、押圧部材と台部材とにより被加工物を挟持する押圧手段とを有し、押圧部材において、被加工物と当接することが可能な領域に、開口部が形成されるようにした。 （もっと読む）

【課題】汎用性が高く、支持部位の形状が異なる様々な種類のワークを容易に保持することが可能であり、これによりコストの低減を図ることができるワーク保持治具及びそれを用いたワークの加工方法を提供する。
【解決手段】被加工部位１２８と、ロッド嵌合穴１２６ａ、１２６ｂが形成された支持部位１１８とを有するワークＷを、ワーク保持治具１０ａ、１０ｂで保持する。これらワーク保持治具１０ａ、１０ｂは、第２大径孔３０が形成された支持基材１６と、前記第２大径孔３０に挿入される媒介部材１８と、ロッド嵌合穴１２６ａ、１２６ｂに挿入される係合部材２０とを有する。支持基材１６が加工用テーブル１４に取り付けられると、ワークＷの被加工部位１２８が鉛直上方に臨む。この被加工部位１２８に対して所定の加工が施される。 （もっと読む）

【課題】円環状測定物の測定点における外周位置及び内周位置の各軸方向形状を正確に測定するための円環状測定物の軸方向形状測定用治具及び軸方向形状測定装置を提供すること。
【解決手段】円環状測定物８の軸方向形状測定用治具１は、円環状測定物８の測定点Ｐにおける外周位置及び内周位置の各軸方向形状をそれぞれ測定する際に用い、架台２、回動軸３、回動ベース４及び保持する複数の保持クランプ４１を備えている。複数の保持クランプ４１は、回動軸３の回動中心Ａに円環状測定物８の測定点Ｐを合わせて円環状測定物８を保持する。回動ベース４は、回動軸３の回動中心Ａを中心に回動することによって測定点Ｐを中心に回動して、測定点Ｐの外周位置を所定の測定方向に向けた第１回動位置４０１と、測定点Ｐの内周位置を所定の測定方向に向けた第２回動位置とに回動停止させる。 （もっと読む）

【課題】段替え時間を短縮できるクランプ装置を提供する。
【解決手段】コンロッド１００を固定するクランプ装置１０であって、コンロッド１００が載置されるカセット治具２０と、カセット治具２０が装着されるプレート治具１１と、を具備し、カセット治具２０は、コンロッド１００のカセット治具２０上での基準位置を決め、かつ、コンロッド１００を該基準位置に固定する側面クランプ３０および小端孔クランプ４０と、を具備し、プレート治具１１に脱着可能な構成とされ、側面クランプ３０および小端孔クランプ４０は、カセット治具２０に載置するコンロッド１００の形状に対応するようにカセット治具２０に配置される。 （もっと読む）

【課題】シリンダヘッドをシリンダブロックに組み付けた際に、カム穴の断面形状が真円にすることができる様なシリンダヘッド加工用クランプパッド及びシリンダヘッドの加工方法の提供。
【解決手段】長手方向両端部１５ａの径寸法Ｄが長手方向中央部１５ｃの径寸法ｄよりも大きく、ヘッドボルト座面の径寸法に等しいクランプパッド１５を用いて、シリンダヘッドを、その歪がヘッドボルトによりシリンダブロックに組み付けた際の歪と等しくなるようクランプにより押圧したのち、カム穴を加工する。 （もっと読む）

【課題】ワークをガタツキが生じることなく、基準面に対して所定位置に正確に保持することができるとともに、そのワークの保持状態でワークに擦過傷や変形、あるいは割れ等の損傷が生じるおそれを防止することができる治具を提供する。
【解決手段】ワークＷを挟持可能な第１及び第２治具片２２，２３により、治具２１を構成する。治具２１の外側面には、加工テーブル等に設置するための基準面２１ａ，２１ｂを形成する。第１及び第２治具片２２，２３のワーク保持面２４，２５には、ワークＷの表面より軟質の保護層２４ａ，２５ａを設ける。保護層２４ａ，２５ａとして、第１及び第２治具片２２，２３を構成する金属の摩擦係数より低い摩擦係数の合成樹脂を用いる。 （もっと読む）

【課題】固定位置が異なる複数種類のワークを、加工性を損なうことなく、個別に確実に固定することができるクランプ装置、およびパレット装置を提供する。
【解決手段】機械加工時にワークＷを載置するパレット７に備わる複数のクランプ１９と、複数のクランプ１９を一度に動作させる動作機構４３とを備えたクランプ装置９において、複数の形態のワークＷが前記パレット７に個別に進入可能であり、一形態のワークＷＡの進入時を基準として、他形態のワークＷＢの進入時には前記パレット７が旋回し、前記パレット７の旋回時に所定位置のドッグ６７に係合することで、他形態のワークＷＢを固定する際における、動作機構４３動作時の特定クランプ１９Ｆの動作を禁止するスイッチ５５を、前記パレット７に備えた。 （もっと読む）

【課題】形状公差あるいは姿勢公差の比較的大きいワークであっても、単純な構成で強力な固定力を得ることができるワーク固定装置を提供すること。
【解決手段】ワーク固定装置は、往復移動可能な移動加圧体４と、移動加圧体４を移動させる駆動装置５とを具備しており、移動加圧体４は、作動油の封入された作動油室１１を備える本体部８と、作動油室１１内の作動油に接する一端側の受圧面１３ｃ、及びワークに接触する他端側のワーク押圧部１４を各々が有する複数のプランジャ７にして、受圧面１３ｃ又はワーク押圧部１４に作用する力によって本体部８に対して直線往復移動をするように本体部８に保持された複数のプランジャ７と、を具備し、ワークを固定しているとき複数のプランジャ７の複数の受圧面１３ｃに互いに等しい圧力が作動油から作用するように、作動油室１１が複数のプランジャ７に対して共通の密閉された作動油室１１として形成されている。 （もっと読む）

【課題】 クランパや支持具を任意の箇所に取り付け可能であり多様なワーク形状に対応できるものであって、新規の設計・製造が最小限で済む治具を提供する。
【解決手段】 治具プレートと、調整プレートと、クランパと、支持具とを備え、治具プレートが格子状であって、格子枠と、格子枠の間に形成された空隙部からなり、調整プレートが一つの空隙部を覆うものであって治具プレートに着脱自在であり、クランパがアームを有しワークをクランプするものであり、支持具がワークを支持するものであり、治具プレート上のワーク、クランパおよび支持具が配置される範囲に調整プレートが取り付けられ、調整プレート上にワーク、クランパおよび支持具が載置され、クランパおよび支持具が載置された調整プレートには空隙部を通って下方から配管が接続されており、クランパおよび支持具が調整プレートに形成された接続路により配管と接続されて作動流体が供給される。 （もっと読む）

【課題】 バイスピンをワーク形状に倣わせて３次元形状にロックし、同一形状のワークを素早く確実に支持できるクランプや治具として最適な形状倣い機構を目的とする。
【解決手段】 保持角筒2内に前部開口より先端係止爪3aを張出させ、押出端部3bを後部開口より張出させたバイスピン3を多数スライド自在に積層収納するとともに、収納された前記バイスピン3群をワーク形状に倣わせたうえ、スライド方向と直交する方向から締め付けて先端をワークW形状に合わせてロックする押圧部材4を設けた形状倣い機構であって、保持角筒2内に収納されるバイスピン3はその断面形状を、Ｘ−Ｙ方向に押圧力を加える楔部が締付方向と直交する軸線を中心とした線対称に形成し、また、押圧部材4による押圧力がＸ−Ｙ方向に伝播されるように各バイスピン3の楔部斜面と押圧部材4の斜面とを密接させたものである。 （もっと読む）

【課題】 クランパや支持具を任意の箇所に取り付け可能であり多様なワーク形状に対応できる治具を提供する。
【解決手段】 治具プレートと、ベースプレートと、クランパとを備え、ベースプレートが治具プレート上に載置され、クランパがベースプレート周囲の治具プレート上に取り付けられ、ベースプレート上のワークをクランプする。また治具プレートが、ベースプレート周囲の水平孔と、上面から水平孔に連通する複数個の縦孔からなる流路を有し、任意の縦孔の上にクランパが取り付けられ、クランパが縦孔と接続されて作動流体が供給される。さらに治具プレートがベースプレート下側に中央孔を有し、ベースプレートには支持具が取り付けられ、中央孔を通って配管が接続されており、支持具はワークを支持し、ベースプレートの接続路により配管と接続されて作動流体が供給される。 （もっと読む）

【課題】係合部材の拡径時には加圧エアのエア力で係合部材を支持し、係合部材の拡径後にはエア力の少なくとも一部を解除可能であり、係合部材の拡径後にサポート機構の環状受圧部材にエアブロー用加圧エアのエア力が作用するのを防止可能なクランプ装置を提供する。
【解決手段】クランプ装置Ｃは、クランプ本体１と、ワークＷの穴の内周面に係合する拡径状態と係合しない縮径状態とに切り換え可能な係合部材２と、この係合部材２の内側に係合したクランプロッド３と、このクランプロッド３をクランプ本体１に対し進退駆動する為の駆動手段４とを有し、前記係合部材２を拡径させて内周面に係合させる際に係合部材２を第１圧力の加圧エアのエア力で支持するサポート機構６と、駆動手段によりクランプロッドをクランプ駆動するとき、係合部材２の拡径後にサポート機構６のエア力の少なくとも一部を解除する加圧エア力解除手段７とを備えている。 （もっと読む）

【課題】被加工物を確実にクランプすると共に、加工装置自体の大きさを最小限に止め、バイスと工具との干渉を避ける。
【解決手段】クランプ治具３は被加工物４に加工された３０度以上かつ９０度を超えない角度の溝を掴むために、３０度以上かつ９０度を超えない角度の爪を有する上面テーパ無し固定側治具７と上面テーパ無し締付側治具８を用いることで被加工物４を固定する。 （もっと読む）

【課題】被加工部材を支持する位置を変更可能な保持治具を提供することを課題とする。
【解決手段】保持治具１は、加工の対象となる被加工部材の位置を規定する支持部５０、６０と、支持部５０、６０をそれぞれ移動可能に案内する案内レール３０及び案内部１３、案内レール４０及び案内部２３と、支持部５０、６０を案内レール３０及び案内部１３、案内レール４０及び案内部２３により案内された任意の位置で固定可能なネジ３９、７９及びネジ４９、６９、ネジ７９により固定される位置を支点として回転可能であり、前記支点から離れた位置に支持部５０を保持した中継部７０と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】油圧を用いずにアンクランプ可能な強制アンクランプ手段有するクランプ装置を提供する。
【解決手段】クランプ装置Ｃは、クランプ本体１と、ワークピースの穴の内周面をグリップ可能なグリップ部材２と、このグリップ部材２に係合したクランプロッド３と、このクランプロッド３をクランプ本体１に対して進退駆動する駆動手段４とを有し、駆動手段４は、クランプ本体１のシリンダ穴４１に装着されたピストン部４３と、このピストン部４３をクランプ側へ付勢する１又は複数の圧縮バネ４６と、ピストン部４３をアンクランプ側へ付勢する流体圧が供給されるアンクランプ用油室４７とを備え、クランプ本体１に対してクランプロッド３の軸心方向へ進退駆動可能なネジ部材９１を備え、アンクランプ用流体室４７の油圧を用いずにネジ部材９１を介してピストン部４３を強制的にアンクランプ側へ押圧可能な強制アンクランプ手段８を設けた。 （もっと読む）