円環状測定物の軸方向形状測定用治具及び軸方向形状測定装置
【課題】円環状測定物の測定点における外周位置及び内周位置の各軸方向形状を正確に測定するための円環状測定物の軸方向形状測定用治具及び軸方向形状測定装置を提供すること。
【解決手段】円環状測定物８の軸方向形状測定用治具１は、円環状測定物８の測定点Ｐにおける外周位置及び内周位置の各軸方向形状をそれぞれ測定する際に用い、架台２、回動軸３、回動ベース４及び保持する複数の保持クランプ４１を備えている。複数の保持クランプ４１は、回動軸３の回動中心Ａに円環状測定物８の測定点Ｐを合わせて円環状測定物８を保持する。回動ベース４は、回動軸３の回動中心Ａを中心に回動することによって測定点Ｐを中心に回動して、測定点Ｐの外周位置を所定の測定方向に向けた第１回動位置４０１と、測定点Ｐの内周位置を所定の測定方向に向けた第２回動位置とに回動停止させる。
【解決手段】円環状測定物８の軸方向形状測定用治具１は、円環状測定物８の測定点Ｐにおける外周位置及び内周位置の各軸方向形状をそれぞれ測定する際に用い、架台２、回動軸３、回動ベース４及び保持する複数の保持クランプ４１を備えている。複数の保持クランプ４１は、回動軸３の回動中心Ａに円環状測定物８の測定点Ｐを合わせて円環状測定物８を保持する。回動ベース４は、回動軸３の回動中心Ａを中心に回動することによって測定点Ｐを中心に回動して、測定点Ｐの外周位置を所定の測定方向に向けた第１回動位置４０１と、測定点Ｐの内周位置を所定の測定方向に向けた第２回動位置とに回動停止させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円環状測定物の周方向の一点としての測定点における外周位置及び内周位置の各軸方向形状をそれぞれ測定する際に用いる治具及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動変速機の動力伝達手段として用いる円環状のループ材等は、円筒状素材から所定幅に切断して製造している。そして、この切断は、円筒状素材の内周側と外周側とに配置する一対の刃具の各切刃の間に円筒状素材の周方向の一部を挟み込み、一対の刃具に対して円筒状素材の全周を相対的に回転移動させて行っている。
このような回転切断装置としては、例えば、特許文献１に開示された金属製薄板ドラムの切断装置がある。この切断装置においては、山形形状の一対のローリングカッターをドラムの外周面及び内周面に当接させ、サーボモータを駆動して圧接部材に保持するドラムを回転させる。そして、一対のローリングカッターがドラムと連れ回りしながら、ドラムを切断することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−６４１７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、円筒状素材から切断を行ったループ材等の円環状測定物の軸方向形状（切断幅）を測定するためには、所定の測定装置が必要とされる。
しかしながら、このような円環状測定物の軸方向形状を、外周位置と内周位置との両方において正確に測定するためには、測定装置の構造に工夫が必要となる。特に、山形形状の一対のローリングカッター等によって切断され、円環状測定物の軸方向端面が山型断面形状に形成されている場合には、上記外周位置及び内周位置の軸方向形状を正確に測定することが困難である。
【０００５】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、円環状測定物の測定点における外周位置及び内周位置の各軸方向形状を正確に測定するための円環状測定物の軸方向形状測定用治具及び軸方向形状測定装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明は、円環状測定物の周方向の一点としての測定点における外周位置及び内周位置の各軸方向形状をそれぞれ測定する際に用いる治具であって、
測定装置の測定台に固定する架台と、該架台に回動可能に支持した回動軸と、該回動軸と一体的に回動する回動ベースと、該回動ベースに設けられ、上記円環状測定物を保持する複数の保持クランプとを備えており、
該複数の保持クランプは、上記回動軸の回動中心に上記測定点を合わせて上記円環状測定物を保持するよう構成してあり、
上記回動ベースは、上記回動軸によって上記測定点を中心に回動して、該測定点の外周位置を所定の測定方向に向けた第１回動位置と、上記測定点の内周位置を上記所定の測定方向に向けた第２回動位置とに回動停止させるよう構成してあることを特徴とする円環状測定物の軸方向形状測定用治具にある（請求項１）。
【０００７】
第２の発明は、円環状測定物の軸方向形状測定用治具を固定する測定台と、上記円環状測定物の上記測定点における外周位置及び内周位置の各軸方向形状を測定する測定子とを備えた測定装置であって、
上記回動ベースを上記第１回動位置に固定した状態で上記測定子によって上記外周位置の軸方向形状を測定し、かつ、上記回動ベースを上記第２回動位置に固定した状態で上記測定子によって上記内周位置の軸方向形状を測定するよう構成してあり、
上記測定台に対する上記軸方向形状測定用治具の載置状態を維持するとともに、上記複数の保持クランプによる上記円環状測定物の保持状態を維持したまま、上記回動軸によって上記測定点を中心に上記回動ベースを上記第１回動位置と上記第２回動位置との間で回動させて、上記外周位置の軸方向形状の測定と上記内周位置の軸方向形状の測定とを行うよう構成してあることを特徴とする円環状測定物の軸方向形状測定装置にある（請求項２）。
【発明の効果】
【０００８】
第１の発明の軸方向形状測定用治具は、円環状測定物に対して接触又は非接触で測定を行う測定装置に対して用いる治具であり、測定装置によって、円環状測定物の測定点における外周位置及び内周位置の各軸方向形状をそれぞれ正確に測定するためのものである。
具体的には、軸方向形状測定用治具は、各軸方向形状の測定を行うための測定装置等の測定台に載置する架台に対して、回動軸、回動ベース及び複数の保持クランプを配設してなる。また、保持クランプは、回動軸の回動中心に測定点を合わせて円環状測定物を保持するよう構成してある。
【０００９】
そして、円環状測定物の測定点における外周位置の軸方向形状を測定する際には、回動ベースを第１回動位置に固定する。このとき、測定点の外周位置が、所定の測定方向である測定装置における測定部位に向けられる。これにより、測定装置によって、円環状測定物の測定点における外周位置の軸方向形状を正確に測定することができる。
【００１０】
また、円環状測定物の測定点における内周位置の軸方向形状を測定する際には、複数の保持クランプによって円環状測定物を保持したままで、回動軸によって回動ベースを回動させる。このとき、円環状測定物は、その測定点を回動軸の回動中心に合わせて回動ベースに保持されているため、円環状測定物はその測定点を中心に表裏が反転され、測定点の内周位置が、所定の測定方向である測定装置における測定部位に向けられる。これにより、外周位置の軸方向形状の測定から内周位置の軸方向形状の測定に切り替える際に、円環状測定物は、軸方向形状測定用治具に対して付け替えが行われることがなく、また、軸方向形状測定用治具に対して軸方向に位置ずれを起こすこともない。そのため、測定装置によって、円環状測定物の測定点における内周位置の軸方向形状も正確に測定することができる。
なお、外周位置の軸方向形状の測定を行う前に、内周位置の軸方向形状の測定を行うこともできる。いずれの軸方向形状の測定を先に行っても、正確に測定を行うことができる。
【００１１】
それ故、第１の発明の円環状測定物の軸方向形状測定用治具によれば、測定装置によって、円環状測定物の測定点における外周位置及び内周位置の各軸方向形状を正確に測定することができる。
また、第２の発明の円環状測定物の軸方向形状測定装置によれば、上記軸方向形状測定用治具を用いることによって、円環状測定物の測定点における外周位置及び内周位置の各軸方向形状を正確に測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例にかかる、回動ベースを第１回動位置にした軸方向形状測定用治具を、回動軸の軸方向から見た状態で示す説明図。
【図２】実施例にかかる、回動ベースを第２回動位置にした軸方向形状測定用治具を、回動軸の軸方向から見た状態で示す説明図。
【図３】実施例にかかる、軸方向形状測定用治具を、側方から見た状態で示す断面説明図。
【図４】実施例にかかる、軸方向形状測定用治具における保持クランプの形成部分を、側方から見た状態で示す断面説明図。
【図５】実施例にかかる、軸方向形状測定装置を示す説明図。
【図６】実施例にかかる、測定子によって円環状測定物の測定点における外周位置の軸方向形状を測定する状態を示す断面図。
【図７】実施例にかかる、測定子によって円環状測定物の測定点における内周位置の軸方向形状を測定する状態を示す断面図。
【図８】実施例にかかる、ループ材を用いたＣＶＴ用ベルトを示す説明図。
【図９】実施例にかかる、測定装置によって測定した測定点における外周位置の軸方向形状を模式的に示す説明図。
【図１０】実施例にかかる、測定装置によって測定した測定点における外周位置及び内周位置の軸方向形状から作成した測定点における断面輪郭形状を模式的に示す説明図。
【図１１】実施例にかかる、一対の刃具によって円筒状素材に切断加工を行って、ループ材を形成する状態を示す斜視図。
【図１２】実施例にかかる、一対の刃具によって切断してループ材を形成した状態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
上述した第１、第２の発明の円環状測定物の軸方向形状測定用治具及び軸方向形状測定装置における好ましい実施の形態につき説明する。
第２の発明において、上記円環状測定物は、その軸方向一端面及び軸方向他端面が山型断面形状に形成されたものであり、上記測定点における外周位置の軸方向形状として、上記軸方向一端面の上記山型断面形状における外周側の基端側角部と、上記軸方向他端面の上記山型断面形状における外周側の基端側角部との間の軸方向幅を測定し、上記測定点における内周位置の軸方向形状として、上記軸方向一端面の上記山型断面形状における内周側の基端側角部と、上記軸方向他端面の上記山型断面形状における内周側の基端側角部との間の軸方向幅を測定するよう構成することが好ましい（請求項３）。
この場合には、山型断面形状の軸方向両端面を有する円環状測定物について、測定点の外周位置における軸方向形状と測定点の内周位置における軸方向形状とを正確に測定することができる。
【００１４】
また、上記円環状測定物は、無段変速機に用いるループ材であり、かつ、山型断面形状の外周刃先部を有する一対の刃具によって円筒状素材を挟み込んで、該円筒状素材の全周を上記一対の刃具に対して相対的に回転移動させて、該円筒状素材を所定幅に切断してなるものとすることが好ましい（請求項４）。
この場合には、ループ材の製造を迅速に行うとともに、製造したループ材の周方向を横切る断面における内外周方向の対称性を正確に測定することができる。
【実施例】
【００１５】
以下に、本発明の円環状測定物の軸方向形状測定用治具及び軸方向形状測定装置にかかる実施例につき、図面を参照して説明する。
本例の円環状測定物８の軸方向形状測定用治具１（以下、単に測定用治具１という。）は、図１〜図３に示すごとく、円環状測定物８の周方向Ｃの一点としての測定点Ｐにおける外周位置８２及び内周位置８３の各軸方向形状をそれぞれ測定する際に用いる治具である。軸方向形状測定用治具１は、軸方向形状測定装置５（以下、単に測定装置５という。）の測定台５１に載置する架台２と、架台２に対して回動可能に支持した回動軸３と、回動軸３と一体的に回動する回動ベース４と、回動ベース４に設けられ、円環状測定物８を保持する複数の保持クランプ４１とを備えている。
【００１６】
複数の保持クランプ４１は、回動軸３の回動中心Ａに円環状測定物８の測定点Ｐを合わせて円環状測定物８を保持するよう構成してある。回動ベース４は、回動軸３の回動中心Ａを中心に回動することによって測定点Ｐを中心に回動して、測定点Ｐの外周位置８２を所定の測定方向に向けた第１回動位置４０１（図１参照）と、測定点Ｐの内周位置８３を所定の測定方向に向けた第２回動位置４０２（図２参照）とに回動停止させるよう構成してある。
【００１７】
以下に、本例の円環状測定物８の測定用治具１及び測定装置５につき、図１〜図１２を参照して説明する。
本例の測定用治具１は、測定装置５の測定台５１に載置して円環状測定物８の軸方向形状を測定するために用いるものである。
図８に示すごとく、本例の円環状測定物８は、無段変速機（ベルト式ＣＶＴ（Continuously Variable Transmission））に用いるループ材８である。無段変速機は、一対のプーリと、一対のプーリ間に掛け渡したＣＶＴ用ベルト７とにより構成され、ループ材８は、ＣＶＴ用ベルト７に用いられる。ＣＶＴ用ベルト７は、複数枚積層したループ材８の全周に対して、摩擦部品であるエレメント８１を多数装着して形成される。また、複数枚積層したループ材８は、各エレメント８１の両側に一対に掛け渡される。
【００１８】
また、図１１に示すごとく、本例のループ材８は、山型断面形状の外周刃先部６１１を有する一対の刃具６１によって円筒状素材８０を挟み込んで、円筒状素材８０の全周を一対の刃具６１に対して相対的に回転移動させて、円筒状素材８０を所定幅に切断してなるものである。そして、円環状測定物８の軸方向一端面８１Ａ及び軸方向他端面８１Ｂは、円環状測定物８を軸方向Ｌに直交して切断したときの断面形状として山型断面形状に形成されている。
【００１９】
図６は、測定子５２によって外周位置８２の軸方向形状を測定する状態を拡大して示し、図７は、測定子５２によって内周位置８３の軸方向形状を測定する状態を拡大して示す。図１０は、円環状測定物８の測定点Ｐにおける断面輪郭形状を模式的に示す図である。
本例においては、図６、図１０に示すごとく、測定点Ｐにおける外周位置８２の軸方向形状として、軸方向一端面８１Ａの山型断面形状における外周側の基端側角部８２１と、軸方向他端面８１Ｂの山型断面形状における外周側の基端側角部８２１との間の軸方向幅Ｗ１を測定する。また、図７、図１０に示すごとく、測定点Ｐにおける内周位置８３の軸方向形状として、軸方向一端面８１Ａの山型断面形状における内周側の基端側角部８３１と、軸方向他端面８１Ｂの山型断面形状における内周側の基端側角部８３１との間の軸方向幅Ｗ２を測定する。
【００２０】
図３に示すごとく、測定用治具１において、回動軸３は、架台２に設けた軸受部２１によって回動可能に軸支されている。架台２には、軸受部２１の回動中心（軸中心）Ａから所定の径方向位置であって、軸受部２１の回りに位相が１８０°異なる位置に、位置固定部２２がそれぞれ形成されている。また、回動ベース４には、回動軸３の回動中心Ａから位置固定部２２と同じ所定の径方向位置に、位置固定部２２に係合させることができる位置固定係合部４２が形成されている。本例の位置固定部２２は、架台２の２箇所に設けた係合穴であり、本例の位置固定係合部４２は、回動ベース４に設けた係合穴である。そして、回動ベース４を、第１回動位置４０１にしたときと、第２回動位置４０２にしたときには、位置固定部２２としての係合穴に対して位置固定係合部４２としての係合穴が対向する。これらの状態において、位置固定係合部４２としての係合穴から位置固定部２２としての係合穴へ係合ピン４３を差し込むことにより、架台２に対する回動軸３及び回動ベース４の回動を固定することができる。
【００２１】
本例の保持クランプ４１は、回動軸３の回動中心Ａに対する左右両側の位置において円環状測定物８を保持するよう構成されている。保持クランプ４１は、円環状測定物８の内周側に位置する突出受部４１１と、円環状測定物８の外周側に位置して突出受部４１１との間に円環状測定物８を挟み込むために設けたクランプ部４１２とによって構成されている。本例のクランプ部４１２は、トグルクランプによって構成されている。
また、本例の回動ベース４には、測定者が手動によって回動ベース４及び回動軸３を回動させるためのハンドル４４が設けてある。そして、測定用治具１は、第１回動位置４０１と第２回動位置４０２とに手動で切り替えて、円環状測定物８の測定点Ｐにおける外周位置８２及び内周位置８３の各軸方向形状を測定するよう構成されている。これに対し、測定用治具１は、モータ、シリンダー等のアクチュエータを用いて、第１回動位置４０１と第２回動位置４０２とに切り替えるよう構成することもできる。
【００２２】
図１は、測定用治具１における回動ベース４が第１回動位置４０１にある状態を示し、図２は、測定用治具１における回動ベース４が第２回動位置４０２にある状態を示す。
回動ベース４が第１回動位置４０１にあるときには、回動軸３の下方に円環状測定物８が位置し、回動軸３の上方に保持クランプ４１のクランプ部４１２が位置する。一方、回動ベース４が第２回動位置４０２にあるときには、回動軸３の上方に円環状測定物８が位置し、回動軸３の下方に保持クランプ４１のクランプ部４１２が位置する。
【００２３】
本例においては、図５に示すごとく、測定用治具１を、測定装置５の測定台５１に載置し、測定装置５の測定子５２によって、測定用治具１における複数の保持クランプ４１に保持した円環状測定物８の測定点Ｐにおける外周位置８２及び内周位置８３の各軸方向形状の測定を行う。
測定装置５は、測定用治具１を載置して固定する測定台５１と、測定用治具１に保持した円環状測定物８に接触して測定点Ｐにおける外周位置８２及び内周位置８３の各軸方向形状を測定する測定子５２と、測定子５２を測定台５１に対する任意の部位に移動させる移動手段５３と、測定子５２による測定情報を収集して測定箇所の寸法、形状等を算出する算出手段５４と、測定結果を表示する表示手段５５とを備えている。
【００２４】
同図に示すごとく、測定子５２は、アーム５３１の先端部において、測定先端部５２１を下方に垂下して設けてあり、測定先端部５２１が被測定対象である円環状測定物８に接触するときに上下に振れるよう構成されている。算出手段５４は、測定子５２の測定先端部５２１の軌道変化を検出するよう構成されている。そして、算出手段５４は、測定子５２の高さ位置が急激に変化する位置が基端側角部８２１、８３１の位置であるとして、円環状測定物８の測定点Ｐにおける外周位置８２及び内周位置８３の各軸方向形状を算出することができる。移動手段５３は、測定子５２を移動させる移動装置によって構成されており、算出手段５４は、コンピュータによって構成されている。
【００２５】
測定装置５は、図１、図６に示すごとく、回動ベース４を第１回動位置４０１に固定した状態で測定子５２によって外周位置８２の軸方向形状を測定し、かつ、図２、図７に示すごとく、回動ベース４を第２回動位置４０２に固定した状態で測定子５２によって内周位置８３の軸方向形状を測定するよう構成してある。そして、測定装置５は、測定台５１に対する測定用治具１の載置状態を維持するとともに、複数の保持クランプ４１による円環状測定物８の保持状態を維持したまま、回動軸３によって測定点Ｐを中心に回動ベース４を第１回動位置４０１と第２回動位置４０２とに回動させて、外周位置８２の軸方向形状の測定と内周位置８３の軸方向形状の測定とを行うよう構成してある。
【００２６】
また、算出手段５４は、測定点Ｐにおける外周位置８２の軸方向形状と測定点Ｐにおける内周位置８３の軸方向形状とを照合比較し、これらの形状の違いを検出して、円環状測定物８における軸方向一端面８１Ａの山型断面形状と円環状測定物８における軸方向他端面８１Ｂの山型断面形状との対称性を判定することができる。
また、測定装置５においては、測定用治具１における複数の保持クランプ４１によって保持する円環状測定物８の周方向Ｃの位置を適宜変更して、円環状測定物８の周方向Ｃの複数箇所を測定点Ｐとして、各測定点Ｐにおける外周位置８２及び内周位置８３の各軸方向形状を測定することができる。
【００２７】
図９は、測定装置５によって測定した測定点Ｐにおける外周位置８２の軸方向形状を、表示手段５５によって表示する状態を模式的に示し、図１０は、測定装置５によって測定した測定点Ｐにおける外周位置８２及び内周位置８３の軸方向形状から作成した測定点Ｐにおける断面輪郭形状を、表示手段５５によって表示する状態を模式的に示す。
図１０に示すごとく、算出手段５４は、測定点Ｐの外周位置８２の軸方向形状を測定したデータと、測定点Ｐの内周位置８３の軸方向形状を測定したデータとを、いずれかのデータを１８０°反転するとともに円環状測定物８の設計上の板厚分だけ板厚方向に平行移動して、１つの形状データとして合わせることにより、測定した円環状測定物８の周方向Ｃの測定点Ｐにおける断面輪郭形状を求めることができる。そして、表示手段５５は、この断面形状を表示することができる。
【００２８】
また、算出手段５４は、上記形状データから、円環状測定物８の板厚ｔ、円環状測定物８の軸方向最大幅Ｗ、軸方向両端面８１Ａ、８１Ｂにおける山型断面形状の山型の角度θを得ることができる。
また、上記形状データに加工することにより、円環状測定物８の軸方向両端面８１Ａ、８１Ｂにおける山型断面形状の頂点部８４の輪郭も表すことができる。
【００２９】
本例においては、測定装置５によって、円環状測定物８の外周位置８２の軸方向形状と内周位置８３の軸方向形状との誤差を検出し、これらの誤差が所定値を超えたときには、円環状測定物８としてのループ材８を切断加工している切断加工装置６の補正を行う。
図１１、図１２に示すごとく、切断加工装置６は、山型断面形状の外周刃先部６１１を有する刃具６１を一対に備え、一対の刃具６１の各外周刃先部６１１によって円筒状素材８０の内外周を挟み込んで、一対の刃具６１に対して円筒状素材８０の全周を相対的に回転移動させて、円筒状素材８０を所定幅に切断するよう構成されている。そして、上記誤差が所定値を超えたときには、一対の刃具６１の位置関係を微調整して、円環状測定物８としてのループ材８の軸方向一端面８１Ａと軸方向他端面８１Ｂとの形状の対称性を確保する。なお、ループ材８は、切断加工装置６によって切断された後には、研磨装置によって軸方向両端面８１Ａ、８１Ｂを所定形状に研磨して製品とされる。
【００３０】
本例の測定用治具１及び測定装置５を用いて、円環状測定物８の測定点Ｐにおける外周位置８２の軸方向形状を測定する際には、回動ベース４を第１回動位置４０１に固定する。このとき、測定点Ｐの外周位置８２が、所定の測定方向として測定子５２が位置する上方に向けられる。これにより、測定装置５によって、円環状測定物８の測定点Ｐにおける外周位置８２の軸方向形状を正確に測定することができる。
【００３１】
また、円環状測定物８の測定点Ｐにおける内周位置８３の軸方向形状を測定する際には、複数の保持クランプ４１によって円環状測定物８を保持したままで、回動軸３によって回動ベース４を回動させる。このとき、円環状測定物８は、その測定点Ｐを回動軸３の回動中心Ａに合わせて回動ベース４に保持されているため、円環状測定物８はその測定点Ｐを中心に表裏が反転され、測定点Ｐの内周位置８３が、所定の測定方向として測定子５２が位置する上方に向けられる。
【００３２】
これにより、外周位置８２の軸方向形状の測定から内周位置８３の軸方向形状の測定に切り替える際に、円環状測定物８は、測定用治具１に対して付け替えが行われることがなく、また、測定用治具１に対して軸方向Ｌに位置ずれを起こすこともない。つまり、測定用治具１においては、測定用治具１を測定台５１に対して固定し直す際に生ずる測定誤差、及び円環状測定物８を持ち替える際に生ずる測定誤差がほとんど生じない。そのため、測定装置５によって、円環状測定物８の測定点Ｐにおける内周位置８３の軸方向形状も正確に測定することができる。
なお、外周位置８２の軸方向形状の測定を行う前に、内周位置８３の軸方向形状の測定を行うこともできる。また、いずれの軸方向形状の測定を先に行っても、正確に測定を行うことができる。
【００３３】
また、測定用治具１を用いた測定装置５においては、円環状測定物８の付け替えをせずに測定点Ｐの外周位置８２及び内周位置８３の各軸方向形状を測定することができるため、これらの測定に要する時間を短縮することができる。これにより、同一の円環状測定物８における周方向Ｃの複数箇所の外周位置８２及び内周位置８３の各軸方向形状の測定を迅速に行うことができる。
【００３４】
それ故、本例の円環状測定物８の測定用治具１及び測定装置５によれば、円環状測定物８の測定点Ｐにおける外周位置８２及び内周位置８３の各軸方向形状を正確に測定することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１ 軸方向形状測定用治具
２ 架台
３ 回動軸
４ 回動ベース
４０１ 第１回動位置
４０２ 第２回動位置
４１ 保持クランプ
５ 軸方向形状測定装置
５１ 測定台
５２ 測定子
６ 切断加工装置
６１ 一対の刃具
８ 円環状測定物（ループ材）
８１Ａ 軸方向一端面
８１Ｂ 軸方向他端面
８２ 外周位置
８３ 内周位置
Ｃ 周方向
Ｌ 軸方向
Ｐ 測定点
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円環状測定物の周方向の一点としての測定点における外周位置及び内周位置の各軸方向形状をそれぞれ測定する際に用いる治具及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動変速機の動力伝達手段として用いる円環状のループ材等は、円筒状素材から所定幅に切断して製造している。そして、この切断は、円筒状素材の内周側と外周側とに配置する一対の刃具の各切刃の間に円筒状素材の周方向の一部を挟み込み、一対の刃具に対して円筒状素材の全周を相対的に回転移動させて行っている。
このような回転切断装置としては、例えば、特許文献１に開示された金属製薄板ドラムの切断装置がある。この切断装置においては、山形形状の一対のローリングカッターをドラムの外周面及び内周面に当接させ、サーボモータを駆動して圧接部材に保持するドラムを回転させる。そして、一対のローリングカッターがドラムと連れ回りしながら、ドラムを切断することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−６４１７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、円筒状素材から切断を行ったループ材等の円環状測定物の軸方向形状（切断幅）を測定するためには、所定の測定装置が必要とされる。
しかしながら、このような円環状測定物の軸方向形状を、外周位置と内周位置との両方において正確に測定するためには、測定装置の構造に工夫が必要となる。特に、山形形状の一対のローリングカッター等によって切断され、円環状測定物の軸方向端面が山型断面形状に形成されている場合には、上記外周位置及び内周位置の軸方向形状を正確に測定することが困難である。
【０００５】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、円環状測定物の測定点における外周位置及び内周位置の各軸方向形状を正確に測定するための円環状測定物の軸方向形状測定用治具及び軸方向形状測定装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明は、円環状測定物の周方向の一点としての測定点における外周位置及び内周位置の各軸方向形状をそれぞれ測定する際に用いる治具であって、
測定装置の測定台に固定する架台と、該架台に回動可能に支持した回動軸と、該回動軸と一体的に回動する回動ベースと、該回動ベースに設けられ、上記円環状測定物を保持する複数の保持クランプとを備えており、
該複数の保持クランプは、上記回動軸の回動中心に上記測定点を合わせて上記円環状測定物を保持するよう構成してあり、
上記回動ベースは、上記回動軸によって上記測定点を中心に回動して、該測定点の外周位置を所定の測定方向に向けた第１回動位置と、上記測定点の内周位置を上記所定の測定方向に向けた第２回動位置とに回動停止させるよう構成してあることを特徴とする円環状測定物の軸方向形状測定用治具にある（請求項１）。
【０００７】
第２の発明は、円環状測定物の軸方向形状測定用治具を固定する測定台と、上記円環状測定物の上記測定点における外周位置及び内周位置の各軸方向形状を測定する測定子とを備えた測定装置であって、
上記回動ベースを上記第１回動位置に固定した状態で上記測定子によって上記外周位置の軸方向形状を測定し、かつ、上記回動ベースを上記第２回動位置に固定した状態で上記測定子によって上記内周位置の軸方向形状を測定するよう構成してあり、
上記測定台に対する上記軸方向形状測定用治具の載置状態を維持するとともに、上記複数の保持クランプによる上記円環状測定物の保持状態を維持したまま、上記回動軸によって上記測定点を中心に上記回動ベースを上記第１回動位置と上記第２回動位置との間で回動させて、上記外周位置の軸方向形状の測定と上記内周位置の軸方向形状の測定とを行うよう構成してあることを特徴とする円環状測定物の軸方向形状測定装置にある（請求項２）。
【発明の効果】
【０００８】
第１の発明の軸方向形状測定用治具は、円環状測定物に対して接触又は非接触で測定を行う測定装置に対して用いる治具であり、測定装置によって、円環状測定物の測定点における外周位置及び内周位置の各軸方向形状をそれぞれ正確に測定するためのものである。
具体的には、軸方向形状測定用治具は、各軸方向形状の測定を行うための測定装置等の測定台に載置する架台に対して、回動軸、回動ベース及び複数の保持クランプを配設してなる。また、保持クランプは、回動軸の回動中心に測定点を合わせて円環状測定物を保持するよう構成してある。
【０００９】
そして、円環状測定物の測定点における外周位置の軸方向形状を測定する際には、回動ベースを第１回動位置に固定する。このとき、測定点の外周位置が、所定の測定方向である測定装置における測定部位に向けられる。これにより、測定装置によって、円環状測定物の測定点における外周位置の軸方向形状を正確に測定することができる。
【００１０】
また、円環状測定物の測定点における内周位置の軸方向形状を測定する際には、複数の保持クランプによって円環状測定物を保持したままで、回動軸によって回動ベースを回動させる。このとき、円環状測定物は、その測定点を回動軸の回動中心に合わせて回動ベースに保持されているため、円環状測定物はその測定点を中心に表裏が反転され、測定点の内周位置が、所定の測定方向である測定装置における測定部位に向けられる。これにより、外周位置の軸方向形状の測定から内周位置の軸方向形状の測定に切り替える際に、円環状測定物は、軸方向形状測定用治具に対して付け替えが行われることがなく、また、軸方向形状測定用治具に対して軸方向に位置ずれを起こすこともない。そのため、測定装置によって、円環状測定物の測定点における内周位置の軸方向形状も正確に測定することができる。
なお、外周位置の軸方向形状の測定を行う前に、内周位置の軸方向形状の測定を行うこともできる。いずれの軸方向形状の測定を先に行っても、正確に測定を行うことができる。
【００１１】
それ故、第１の発明の円環状測定物の軸方向形状測定用治具によれば、測定装置によって、円環状測定物の測定点における外周位置及び内周位置の各軸方向形状を正確に測定することができる。
また、第２の発明の円環状測定物の軸方向形状測定装置によれば、上記軸方向形状測定用治具を用いることによって、円環状測定物の測定点における外周位置及び内周位置の各軸方向形状を正確に測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例にかかる、回動ベースを第１回動位置にした軸方向形状測定用治具を、回動軸の軸方向から見た状態で示す説明図。
【図２】実施例にかかる、回動ベースを第２回動位置にした軸方向形状測定用治具を、回動軸の軸方向から見た状態で示す説明図。
【図３】実施例にかかる、軸方向形状測定用治具を、側方から見た状態で示す断面説明図。
【図４】実施例にかかる、軸方向形状測定用治具における保持クランプの形成部分を、側方から見た状態で示す断面説明図。
【図５】実施例にかかる、軸方向形状測定装置を示す説明図。
【図６】実施例にかかる、測定子によって円環状測定物の測定点における外周位置の軸方向形状を測定する状態を示す断面図。
【図７】実施例にかかる、測定子によって円環状測定物の測定点における内周位置の軸方向形状を測定する状態を示す断面図。
【図８】実施例にかかる、ループ材を用いたＣＶＴ用ベルトを示す説明図。
【図９】実施例にかかる、測定装置によって測定した測定点における外周位置の軸方向形状を模式的に示す説明図。
【図１０】実施例にかかる、測定装置によって測定した測定点における外周位置及び内周位置の軸方向形状から作成した測定点における断面輪郭形状を模式的に示す説明図。
【図１１】実施例にかかる、一対の刃具によって円筒状素材に切断加工を行って、ループ材を形成する状態を示す斜視図。
【図１２】実施例にかかる、一対の刃具によって切断してループ材を形成した状態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
上述した第１、第２の発明の円環状測定物の軸方向形状測定用治具及び軸方向形状測定装置における好ましい実施の形態につき説明する。
第２の発明において、上記円環状測定物は、その軸方向一端面及び軸方向他端面が山型断面形状に形成されたものであり、上記測定点における外周位置の軸方向形状として、上記軸方向一端面の上記山型断面形状における外周側の基端側角部と、上記軸方向他端面の上記山型断面形状における外周側の基端側角部との間の軸方向幅を測定し、上記測定点における内周位置の軸方向形状として、上記軸方向一端面の上記山型断面形状における内周側の基端側角部と、上記軸方向他端面の上記山型断面形状における内周側の基端側角部との間の軸方向幅を測定するよう構成することが好ましい（請求項３）。
この場合には、山型断面形状の軸方向両端面を有する円環状測定物について、測定点の外周位置における軸方向形状と測定点の内周位置における軸方向形状とを正確に測定することができる。
【００１４】
また、上記円環状測定物は、無段変速機に用いるループ材であり、かつ、山型断面形状の外周刃先部を有する一対の刃具によって円筒状素材を挟み込んで、該円筒状素材の全周を上記一対の刃具に対して相対的に回転移動させて、該円筒状素材を所定幅に切断してなるものとすることが好ましい（請求項４）。
この場合には、ループ材の製造を迅速に行うとともに、製造したループ材の周方向を横切る断面における内外周方向の対称性を正確に測定することができる。
【実施例】
【００１５】
以下に、本発明の円環状測定物の軸方向形状測定用治具及び軸方向形状測定装置にかかる実施例につき、図面を参照して説明する。
本例の円環状測定物８の軸方向形状測定用治具１（以下、単に測定用治具１という。）は、図１〜図３に示すごとく、円環状測定物８の周方向Ｃの一点としての測定点Ｐにおける外周位置８２及び内周位置８３の各軸方向形状をそれぞれ測定する際に用いる治具である。軸方向形状測定用治具１は、軸方向形状測定装置５（以下、単に測定装置５という。）の測定台５１に載置する架台２と、架台２に対して回動可能に支持した回動軸３と、回動軸３と一体的に回動する回動ベース４と、回動ベース４に設けられ、円環状測定物８を保持する複数の保持クランプ４１とを備えている。
【００１６】
複数の保持クランプ４１は、回動軸３の回動中心Ａに円環状測定物８の測定点Ｐを合わせて円環状測定物８を保持するよう構成してある。回動ベース４は、回動軸３の回動中心Ａを中心に回動することによって測定点Ｐを中心に回動して、測定点Ｐの外周位置８２を所定の測定方向に向けた第１回動位置４０１（図１参照）と、測定点Ｐの内周位置８３を所定の測定方向に向けた第２回動位置４０２（図２参照）とに回動停止させるよう構成してある。
【００１７】
以下に、本例の円環状測定物８の測定用治具１及び測定装置５につき、図１〜図１２を参照して説明する。
本例の測定用治具１は、測定装置５の測定台５１に載置して円環状測定物８の軸方向形状を測定するために用いるものである。
図８に示すごとく、本例の円環状測定物８は、無段変速機（ベルト式ＣＶＴ（Continuously Variable Transmission））に用いるループ材８である。無段変速機は、一対のプーリと、一対のプーリ間に掛け渡したＣＶＴ用ベルト７とにより構成され、ループ材８は、ＣＶＴ用ベルト７に用いられる。ＣＶＴ用ベルト７は、複数枚積層したループ材８の全周に対して、摩擦部品であるエレメント８１を多数装着して形成される。また、複数枚積層したループ材８は、各エレメント８１の両側に一対に掛け渡される。
【００１８】
また、図１１に示すごとく、本例のループ材８は、山型断面形状の外周刃先部６１１を有する一対の刃具６１によって円筒状素材８０を挟み込んで、円筒状素材８０の全周を一対の刃具６１に対して相対的に回転移動させて、円筒状素材８０を所定幅に切断してなるものである。そして、円環状測定物８の軸方向一端面８１Ａ及び軸方向他端面８１Ｂは、円環状測定物８を軸方向Ｌに直交して切断したときの断面形状として山型断面形状に形成されている。
【００１９】
図６は、測定子５２によって外周位置８２の軸方向形状を測定する状態を拡大して示し、図７は、測定子５２によって内周位置８３の軸方向形状を測定する状態を拡大して示す。図１０は、円環状測定物８の測定点Ｐにおける断面輪郭形状を模式的に示す図である。
本例においては、図６、図１０に示すごとく、測定点Ｐにおける外周位置８２の軸方向形状として、軸方向一端面８１Ａの山型断面形状における外周側の基端側角部８２１と、軸方向他端面８１Ｂの山型断面形状における外周側の基端側角部８２１との間の軸方向幅Ｗ１を測定する。また、図７、図１０に示すごとく、測定点Ｐにおける内周位置８３の軸方向形状として、軸方向一端面８１Ａの山型断面形状における内周側の基端側角部８３１と、軸方向他端面８１Ｂの山型断面形状における内周側の基端側角部８３１との間の軸方向幅Ｗ２を測定する。
【００２０】
図３に示すごとく、測定用治具１において、回動軸３は、架台２に設けた軸受部２１によって回動可能に軸支されている。架台２には、軸受部２１の回動中心（軸中心）Ａから所定の径方向位置であって、軸受部２１の回りに位相が１８０°異なる位置に、位置固定部２２がそれぞれ形成されている。また、回動ベース４には、回動軸３の回動中心Ａから位置固定部２２と同じ所定の径方向位置に、位置固定部２２に係合させることができる位置固定係合部４２が形成されている。本例の位置固定部２２は、架台２の２箇所に設けた係合穴であり、本例の位置固定係合部４２は、回動ベース４に設けた係合穴である。そして、回動ベース４を、第１回動位置４０１にしたときと、第２回動位置４０２にしたときには、位置固定部２２としての係合穴に対して位置固定係合部４２としての係合穴が対向する。これらの状態において、位置固定係合部４２としての係合穴から位置固定部２２としての係合穴へ係合ピン４３を差し込むことにより、架台２に対する回動軸３及び回動ベース４の回動を固定することができる。
【００２１】
本例の保持クランプ４１は、回動軸３の回動中心Ａに対する左右両側の位置において円環状測定物８を保持するよう構成されている。保持クランプ４１は、円環状測定物８の内周側に位置する突出受部４１１と、円環状測定物８の外周側に位置して突出受部４１１との間に円環状測定物８を挟み込むために設けたクランプ部４１２とによって構成されている。本例のクランプ部４１２は、トグルクランプによって構成されている。
また、本例の回動ベース４には、測定者が手動によって回動ベース４及び回動軸３を回動させるためのハンドル４４が設けてある。そして、測定用治具１は、第１回動位置４０１と第２回動位置４０２とに手動で切り替えて、円環状測定物８の測定点Ｐにおける外周位置８２及び内周位置８３の各軸方向形状を測定するよう構成されている。これに対し、測定用治具１は、モータ、シリンダー等のアクチュエータを用いて、第１回動位置４０１と第２回動位置４０２とに切り替えるよう構成することもできる。
【００２２】
図１は、測定用治具１における回動ベース４が第１回動位置４０１にある状態を示し、図２は、測定用治具１における回動ベース４が第２回動位置４０２にある状態を示す。
回動ベース４が第１回動位置４０１にあるときには、回動軸３の下方に円環状測定物８が位置し、回動軸３の上方に保持クランプ４１のクランプ部４１２が位置する。一方、回動ベース４が第２回動位置４０２にあるときには、回動軸３の上方に円環状測定物８が位置し、回動軸３の下方に保持クランプ４１のクランプ部４１２が位置する。
【００２３】
本例においては、図５に示すごとく、測定用治具１を、測定装置５の測定台５１に載置し、測定装置５の測定子５２によって、測定用治具１における複数の保持クランプ４１に保持した円環状測定物８の測定点Ｐにおける外周位置８２及び内周位置８３の各軸方向形状の測定を行う。
測定装置５は、測定用治具１を載置して固定する測定台５１と、測定用治具１に保持した円環状測定物８に接触して測定点Ｐにおける外周位置８２及び内周位置８３の各軸方向形状を測定する測定子５２と、測定子５２を測定台５１に対する任意の部位に移動させる移動手段５３と、測定子５２による測定情報を収集して測定箇所の寸法、形状等を算出する算出手段５４と、測定結果を表示する表示手段５５とを備えている。
【００２４】
同図に示すごとく、測定子５２は、アーム５３１の先端部において、測定先端部５２１を下方に垂下して設けてあり、測定先端部５２１が被測定対象である円環状測定物８に接触するときに上下に振れるよう構成されている。算出手段５４は、測定子５２の測定先端部５２１の軌道変化を検出するよう構成されている。そして、算出手段５４は、測定子５２の高さ位置が急激に変化する位置が基端側角部８２１、８３１の位置であるとして、円環状測定物８の測定点Ｐにおける外周位置８２及び内周位置８３の各軸方向形状を算出することができる。移動手段５３は、測定子５２を移動させる移動装置によって構成されており、算出手段５４は、コンピュータによって構成されている。
【００２５】
測定装置５は、図１、図６に示すごとく、回動ベース４を第１回動位置４０１に固定した状態で測定子５２によって外周位置８２の軸方向形状を測定し、かつ、図２、図７に示すごとく、回動ベース４を第２回動位置４０２に固定した状態で測定子５２によって内周位置８３の軸方向形状を測定するよう構成してある。そして、測定装置５は、測定台５１に対する測定用治具１の載置状態を維持するとともに、複数の保持クランプ４１による円環状測定物８の保持状態を維持したまま、回動軸３によって測定点Ｐを中心に回動ベース４を第１回動位置４０１と第２回動位置４０２とに回動させて、外周位置８２の軸方向形状の測定と内周位置８３の軸方向形状の測定とを行うよう構成してある。
【００２６】
また、算出手段５４は、測定点Ｐにおける外周位置８２の軸方向形状と測定点Ｐにおける内周位置８３の軸方向形状とを照合比較し、これらの形状の違いを検出して、円環状測定物８における軸方向一端面８１Ａの山型断面形状と円環状測定物８における軸方向他端面８１Ｂの山型断面形状との対称性を判定することができる。
また、測定装置５においては、測定用治具１における複数の保持クランプ４１によって保持する円環状測定物８の周方向Ｃの位置を適宜変更して、円環状測定物８の周方向Ｃの複数箇所を測定点Ｐとして、各測定点Ｐにおける外周位置８２及び内周位置８３の各軸方向形状を測定することができる。
【００２７】
図９は、測定装置５によって測定した測定点Ｐにおける外周位置８２の軸方向形状を、表示手段５５によって表示する状態を模式的に示し、図１０は、測定装置５によって測定した測定点Ｐにおける外周位置８２及び内周位置８３の軸方向形状から作成した測定点Ｐにおける断面輪郭形状を、表示手段５５によって表示する状態を模式的に示す。
図１０に示すごとく、算出手段５４は、測定点Ｐの外周位置８２の軸方向形状を測定したデータと、測定点Ｐの内周位置８３の軸方向形状を測定したデータとを、いずれかのデータを１８０°反転するとともに円環状測定物８の設計上の板厚分だけ板厚方向に平行移動して、１つの形状データとして合わせることにより、測定した円環状測定物８の周方向Ｃの測定点Ｐにおける断面輪郭形状を求めることができる。そして、表示手段５５は、この断面形状を表示することができる。
【００２８】
また、算出手段５４は、上記形状データから、円環状測定物８の板厚ｔ、円環状測定物８の軸方向最大幅Ｗ、軸方向両端面８１Ａ、８１Ｂにおける山型断面形状の山型の角度θを得ることができる。
また、上記形状データに加工することにより、円環状測定物８の軸方向両端面８１Ａ、８１Ｂにおける山型断面形状の頂点部８４の輪郭も表すことができる。
【００２９】
本例においては、測定装置５によって、円環状測定物８の外周位置８２の軸方向形状と内周位置８３の軸方向形状との誤差を検出し、これらの誤差が所定値を超えたときには、円環状測定物８としてのループ材８を切断加工している切断加工装置６の補正を行う。
図１１、図１２に示すごとく、切断加工装置６は、山型断面形状の外周刃先部６１１を有する刃具６１を一対に備え、一対の刃具６１の各外周刃先部６１１によって円筒状素材８０の内外周を挟み込んで、一対の刃具６１に対して円筒状素材８０の全周を相対的に回転移動させて、円筒状素材８０を所定幅に切断するよう構成されている。そして、上記誤差が所定値を超えたときには、一対の刃具６１の位置関係を微調整して、円環状測定物８としてのループ材８の軸方向一端面８１Ａと軸方向他端面８１Ｂとの形状の対称性を確保する。なお、ループ材８は、切断加工装置６によって切断された後には、研磨装置によって軸方向両端面８１Ａ、８１Ｂを所定形状に研磨して製品とされる。
【００３０】
本例の測定用治具１及び測定装置５を用いて、円環状測定物８の測定点Ｐにおける外周位置８２の軸方向形状を測定する際には、回動ベース４を第１回動位置４０１に固定する。このとき、測定点Ｐの外周位置８２が、所定の測定方向として測定子５２が位置する上方に向けられる。これにより、測定装置５によって、円環状測定物８の測定点Ｐにおける外周位置８２の軸方向形状を正確に測定することができる。
【００３１】
また、円環状測定物８の測定点Ｐにおける内周位置８３の軸方向形状を測定する際には、複数の保持クランプ４１によって円環状測定物８を保持したままで、回動軸３によって回動ベース４を回動させる。このとき、円環状測定物８は、その測定点Ｐを回動軸３の回動中心Ａに合わせて回動ベース４に保持されているため、円環状測定物８はその測定点Ｐを中心に表裏が反転され、測定点Ｐの内周位置８３が、所定の測定方向として測定子５２が位置する上方に向けられる。
【００３２】
これにより、外周位置８２の軸方向形状の測定から内周位置８３の軸方向形状の測定に切り替える際に、円環状測定物８は、測定用治具１に対して付け替えが行われることがなく、また、測定用治具１に対して軸方向Ｌに位置ずれを起こすこともない。つまり、測定用治具１においては、測定用治具１を測定台５１に対して固定し直す際に生ずる測定誤差、及び円環状測定物８を持ち替える際に生ずる測定誤差がほとんど生じない。そのため、測定装置５によって、円環状測定物８の測定点Ｐにおける内周位置８３の軸方向形状も正確に測定することができる。
なお、外周位置８２の軸方向形状の測定を行う前に、内周位置８３の軸方向形状の測定を行うこともできる。また、いずれの軸方向形状の測定を先に行っても、正確に測定を行うことができる。
【００３３】
また、測定用治具１を用いた測定装置５においては、円環状測定物８の付け替えをせずに測定点Ｐの外周位置８２及び内周位置８３の各軸方向形状を測定することができるため、これらの測定に要する時間を短縮することができる。これにより、同一の円環状測定物８における周方向Ｃの複数箇所の外周位置８２及び内周位置８３の各軸方向形状の測定を迅速に行うことができる。
【００３４】
それ故、本例の円環状測定物８の測定用治具１及び測定装置５によれば、円環状測定物８の測定点Ｐにおける外周位置８２及び内周位置８３の各軸方向形状を正確に測定することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１ 軸方向形状測定用治具
２ 架台
３ 回動軸
４ 回動ベース
４０１ 第１回動位置
４０２ 第２回動位置
４１ 保持クランプ
５ 軸方向形状測定装置
５１ 測定台
５２ 測定子
６ 切断加工装置
６１ 一対の刃具
８ 円環状測定物（ループ材）
８１Ａ 軸方向一端面
８１Ｂ 軸方向他端面
８２ 外周位置
８３ 内周位置
Ｃ 周方向
Ｌ 軸方向
Ｐ 測定点
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円環状測定物の周方向の一点としての測定点における外周位置及び内周位置の各軸方向形状をそれぞれ測定する際に用いる治具であって、
測定装置の測定台に固定する架台と、該架台に回動可能に支持した回動軸と、該回動軸と一体的に回動する回動ベースと、該回動ベースに設けられ、上記円環状測定物を保持する複数の保持クランプとを備えており、
該複数の保持クランプは、上記回動軸の回動中心に上記測定点を合わせて上記円環状測定物を保持するよう構成してあり、
上記回動ベースは、上記回動軸によって上記測定点を中心に回動して、該測定点の外周位置を所定の測定方向に向けた第１回動位置と、上記測定点の内周位置を上記所定の測定方向に向けた第２回動位置とに回動停止させるよう構成してあることを特徴とする円環状測定物の軸方向形状測定用治具。
【請求項２】
請求項１に記載の円環状測定物の軸方向形状測定用治具を固定する測定台と、上記円環状測定物の上記測定点における外周位置及び内周位置の各軸方向形状を測定する測定子とを備えた測定装置であって、
上記回動ベースを上記第１回動位置に固定した状態で上記測定子によって上記外周位置の軸方向形状を測定し、かつ、上記回動ベースを上記第２回動位置に固定した状態で上記測定子によって上記内周位置の軸方向形状を測定するよう構成してあり、
上記測定台に対する上記軸方向形状測定用治具の載置状態を維持するとともに、上記複数の保持クランプによる上記円環状測定物の保持状態を維持したまま、上記回動軸によって上記測定点を中心に上記回動ベースを上記第１回動位置と上記第２回動位置との間で回動させて、上記外周位置の軸方向形状の測定と上記内周位置の軸方向形状の測定とを行うよう構成してあることを特徴とする円環状測定物の軸方向形状測定装置。
【請求項３】
請求項２に記載の円環状測定物の軸方向形状測定装置において、上記円環状測定物は、その軸方向一端面及び軸方向他端面が山型断面形状に形成されたものであり、
上記測定点における外周位置の軸方向形状として、上記軸方向一端面の上記山型断面形状における外周側の基端側角部と、上記軸方向他端面の上記山型断面形状における外周側の基端側角部との間の軸方向幅を測定し、上記測定点における内周位置の軸方向形状として、上記軸方向一端面の上記山型断面形状における内周側の基端側角部と、上記軸方向他端面の上記山型断面形状における内周側の基端側角部との間の軸方向幅を測定するよう構成してあることを特徴とする円環状測定物の軸方向形状測定装置。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の円環状測定物の軸方向形状測定装置において、上記円環状測定物は、無段変速機に用いるループ材であり、かつ、山型断面形状の外周刃先部を有する一対の刃具によって円筒状素材を挟み込んで、該円筒状素材の全周を上記一対の刃具に対して相対的に回転移動させて、該円筒状素材を所定幅に切断してなるものであることを特徴とする円環状測定物の軸方向形状測定装置。
【請求項１】
円環状測定物の周方向の一点としての測定点における外周位置及び内周位置の各軸方向形状をそれぞれ測定する際に用いる治具であって、
測定装置の測定台に固定する架台と、該架台に回動可能に支持した回動軸と、該回動軸と一体的に回動する回動ベースと、該回動ベースに設けられ、上記円環状測定物を保持する複数の保持クランプとを備えており、
該複数の保持クランプは、上記回動軸の回動中心に上記測定点を合わせて上記円環状測定物を保持するよう構成してあり、
上記回動ベースは、上記回動軸によって上記測定点を中心に回動して、該測定点の外周位置を所定の測定方向に向けた第１回動位置と、上記測定点の内周位置を上記所定の測定方向に向けた第２回動位置とに回動停止させるよう構成してあることを特徴とする円環状測定物の軸方向形状測定用治具。
【請求項２】
請求項１に記載の円環状測定物の軸方向形状測定用治具を固定する測定台と、上記円環状測定物の上記測定点における外周位置及び内周位置の各軸方向形状を測定する測定子とを備えた測定装置であって、
上記回動ベースを上記第１回動位置に固定した状態で上記測定子によって上記外周位置の軸方向形状を測定し、かつ、上記回動ベースを上記第２回動位置に固定した状態で上記測定子によって上記内周位置の軸方向形状を測定するよう構成してあり、
上記測定台に対する上記軸方向形状測定用治具の載置状態を維持するとともに、上記複数の保持クランプによる上記円環状測定物の保持状態を維持したまま、上記回動軸によって上記測定点を中心に上記回動ベースを上記第１回動位置と上記第２回動位置との間で回動させて、上記外周位置の軸方向形状の測定と上記内周位置の軸方向形状の測定とを行うよう構成してあることを特徴とする円環状測定物の軸方向形状測定装置。
【請求項３】
請求項２に記載の円環状測定物の軸方向形状測定装置において、上記円環状測定物は、その軸方向一端面及び軸方向他端面が山型断面形状に形成されたものであり、
上記測定点における外周位置の軸方向形状として、上記軸方向一端面の上記山型断面形状における外周側の基端側角部と、上記軸方向他端面の上記山型断面形状における外周側の基端側角部との間の軸方向幅を測定し、上記測定点における内周位置の軸方向形状として、上記軸方向一端面の上記山型断面形状における内周側の基端側角部と、上記軸方向他端面の上記山型断面形状における内周側の基端側角部との間の軸方向幅を測定するよう構成してあることを特徴とする円環状測定物の軸方向形状測定装置。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の円環状測定物の軸方向形状測定装置において、上記円環状測定物は、無段変速機に用いるループ材であり、かつ、山型断面形状の外周刃先部を有する一対の刃具によって円筒状素材を挟み込んで、該円筒状素材の全周を上記一対の刃具に対して相対的に回転移動させて、該円筒状素材を所定幅に切断してなるものであることを特徴とする円環状測定物の軸方向形状測定装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１２−１２２８２６（Ｐ２０１２−１２２８２６Ａ）
【公開日】平成２４年６月２８日（２０１２．６．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２７３３２７（Ｐ２０１０−２７３３２７）
【出願日】平成２２年１２月８日（２０１０．１２．８）
【出願人】（５０３１５８０１７）株式会社シーヴイテック (11)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月２８日（２０１２．６．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月８日（２０１０．１２．８）
【出願人】（５０３１５８０１７）株式会社シーヴイテック (11)
【Ｆターム（参考）】
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