【課題】熱成形品の製造ラインの稼働率向上に寄与し得る切断型を提供する。
【解決手段】樹脂シート５に熱成形された成形品５ａを樹脂シート５から打ち抜くための切断型３１である。この切断型３１は、成形品５ａを打ち抜く切断刃３４と、切断刃３４の内周に設けられ、打ち抜いた成形品５ａを保持する保持部３５と、切断刃３４の内周に配置され、成形品５ａを加圧可能のノックアウト具３８と、切断刃３４およびノックアウト具３８を支持する基板３２とを備え、保持部３５で保持した打ち抜き後の成形品５ａをノックアウト具３８で加圧して切断刃３４の内周から排出するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】打抜き後のシート材を安定して搬送することが可能な打抜き装置および打抜き方法を提供する。
【解決手段】打抜き装置１０１に、帯状の光学シート原反積層体１２から所定形状の積層体２０を打抜くための打抜き刃１、打抜き型２、第１押し片３、ベース４、第１プレス機構５、およびステージ６と、光学シート原反積層体１２および積層体２０を搬送する送出しローラ７、巻取りローラ８、およびシート材取出部１０と、積層体２０を押え付ける押え付け部９と、光学シート原反積層体１２および積層体２０の搬送が停止している期間の内、押え付けるべき積層体２０の次の打抜き時点を含む所定の期間中、積層体２０を押え付けるように、押え付け部９を制御する制御部１１とを設ける。 （もっと読む）

【課題】 通気性必要とする長尺巻物に、微少多孔を長尺巻物の所定の位置に所定の範囲内のみに熱溶融された孔を開ける装置を提供する。
【解決手段】 本願発明は長尺巻物によつて、提供される、たとえば、プラスチック製フイルムを間欠的に送られるフイルムの表面に本願発明の微少多孔開け装置を、上下移動装置により、フイルム面に圧着させて、フイルム面の所定の位置のみに、穴を開ける技術的手段である。
さらに、本願発明は、電気式発熱体と多数の穴開け用の針が設けられていることによって、本発明を用いて、穴を開けると、穴の回りが熱溶融されている、さらに、孔開け用針のかずが自由に変更できることを特徴とする。 （もっと読む）

複合フォーミングスクリーンは、ショア硬さＨＳＤ１２〜９０、好ましくは３３〜９０、最も好ましくは４６〜６０の硬質ゴム層を備え、好ましい実施例では、硬質ゴムに接合されて複合材料を形成するプラスチック又は金属の支持層を備える。フォーミングスクリーンは、平面又は円筒形でよく、複数の開口又は貫通孔、及びあるパターンの微細スケールの構造を含む。フォーミングスクリーンの作製方法も開示する。
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【課題】小ロットであっても金型の製造にかかる費用を抑えることができ、低コストかつ短時間で樹脂製品を製造できるようにするとともに、一度の作業でデザイン性のすぐれた樹脂製品を製造できるようにする。
【解決手段】樹脂製品５における直線状の縁部５１を形成するように樹脂シートを溶断するための第一溶断刃４１を保持する第一刃保持部３１と、前記直線状の第一溶断刃４１と直交する方向に樹脂シートを溶断する第二溶断刃４２を保持する第二刃保持部３２とを備える。そして、第一刃保持部３１を当該第一刃保持部３１と直交する方向にスライドさせるとともに、第二刃保持部３２を当該第二刃保持部３２と直交する方向にスライドさせる。これによって、第一溶断刃４１から第二溶断刃４２までを連続させるようにする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、加工後の連続気泡層の厚み減少や通気量の低下を招くことのない、貫通孔を有する押出発泡シートの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 貫通孔の表面直径に対する直径比が０．３〜０．５である針またはピンを複数本束ねてなる針群を配置してなる針ロールを用いて、該発泡シートに貫通孔を設けることにより、貫通孔を有する押出発泡シートの製造方法を改善することができる。さらに、押出発泡シートの押出発泡生産ラインに取り込むことにより、生産性をさらに改善することができる。 （もっと読む）

【課題】 粘着剤層の積層されたフイルムシート、紙、等を、打抜き、切断する際に非粘着性を保持し、刃の切れ味が良く、切断面が滑らかで、粉塵の発生が少ない、非粘着目的の帯状の打抜き刃を提供する。
【解決手段】従来の非粘着目的の帯状の打抜き刃は塗装する前処理でショットブラスト加工を施す、また刃先先端部に糸面状にマスキングを施し塗料の付着を防ぎショットブラスト加工を施す、前記の方法の場合にはショットブラスト加工で刃先が凹凸になる、またマスキングを施すにはコストが高価になりマスキングの幅も不均等で欠点が明らかである。本発明はショットブラスト加工を施すことなく、傾斜勾配部分の塗装の密着性を保持して、刃先鏡面部分の幅が均等で前処理の空打ちで塗装部分が剥離し、切れ味の良い、切断面が滑らかで、粉塵の発生が少なく、安価に提供できる、帯状の打抜き刃。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂のシートに多数の微細貫通孔を形成することが可能な微細貫通孔成形装置、微細貫通孔成形品の製造方法、およびこのような方法を用いて作成された微細貫通孔成形品を提供する。
【解決手段】微細貫通孔成形装置１０は、受台１１と、受台１１上に保持され、耐熱性を有するとともに合成樹脂製の基材シート２０を支持するバックシート１２とを備えている。バックシート１２上方に、下方部に多数の突状部３１を有する超音波成形型３０が配置されている。超音波成形型３０は、上下方向に移動可能となり、かつ上下方向に超音波振動して基材シート２０を振動加熱する。これにより基材シート２０を溶融して基材シート２０に多数の微細貫通孔４１が形成された微細貫通孔成形品４０が作成される。 （もっと読む）

【課題】樹脂成型シートの抜刃型の据付位置を正確かつ迅速に定める。
【解決手段】基板１上に枢軸１１を介して水平方向に遥動自在な抜刃型７と該抜刃型上に付勢部材２０を介して垂直方向に遥動自在なガイド部材１６とを設けると共に、前記基板上には前記ガイド部材の挿通穴３３を有する押圧板３０を配置し前記抜刃型を上方から押圧することにより樹脂成形体を打ち抜くように構成した。 （もっと読む）

【課題】加工対象シートにハーフカット加工を好適に行うことが可能なミシン刃を備えたフレキシブルダイを提供する。
【解決手段】
マグネットロールに装着して加工対象シートをハーフカット加工するために用いられるフレキシブルダイ１であって、フレキシブルダイ１の表面に、カット部２ａとハーフカット部２ｂとが交互に連続するミシン刃が形成されており、このミシン刃２のカット部２ａとハーフカット部２ｂのそれぞれの刃先が、平面視で一直線上に配置されている。 （もっと読む）

【課題】接着シートを切断及び貼付する際に、切断手段と被着体とを非接触な状態に保つことができるようにすること。
【解決手段】帯状の接着シートＳを支持する繰出手段１２と、接着シートＳに閉ループ状の切り込みＣを設け、当該切り込みＣの内側を貼付用シートＳ１とする一方、切り込みＣの外側を不要シートＳ２して形成する切断手段１４と、貼付用シートＳ１をリングフレームＲＦと半導体ウエハＷに貼付する押圧手段１６とを備えてシート貼付装置１０が構成されている。切断手段１４は、接着シートＳが押圧手段１６に接するときに、当該接着シートＳに切り込みＣを形成可能に設けられ、切り込みＣ形成後、押圧手段１６により貼付用シートＳ１がリングフレームＲＦと半導体ウエハＷに貼付される。 （もっと読む）

【課題】箔押において箔片の材料に制約を受けることなく箔切れを向上させる箔押用金型を提供する。
【解決手段】箔のシートの表面を押圧して所定形状の箔片に切断し、箔片をシートの裏面側に設けた被転写体に押圧して被転写体に接着する箔押用金型である。箔押用金型１０は、箔片と同形同大の輪郭を有する押圧部１１を備え、押圧部１１の縁に、押圧方向へ突出する刃部１２を全周に亘って設けた。 （もっと読む）

【課題】プレス金型に対し、機能部品を作り込んだテープを精度良く位置決めすることができるプレス打抜き装置を提供することを課題としている。
【解決手段】長さ方向に複数の機能部品を作り込むと共に、両側縁部に複数のスプロケット孔４７を列設したテープ状部材を、機能部品の配置ピッチで且つテープ送り経路５０に沿って間欠送りするテープ送り手段と、テープ送り経路５０に介設され、間欠送りされてくるテープ状部材から複数の機能部品を１つずつ打ち抜くダイ２５およびパンチ２７から成るプレス金型４８と、ダイ２５に対するパンチ２７の打抜き動作に連動して各列のスプロケット孔４７に挿通し、機能部品をプレス金型４８に位置決めする複数のガイドピン３２と、プレス金型４８の近傍のテープ送り経路５０に臨み、各列のスプロケット孔４７に噛合してテープ状部材の間欠送りをガイドする複数のガイドスプロケット３５とを有している。 （もっと読む）

【課題】プレス金型に対し、機能部品を作り込んだテープを精度良く位置決めすることができるプレス打抜き装置を提供する。
【解決手段】長さ方向に複数の機能部品を作り込むと共に両側縁部にスプロケット孔４７を列設したテープ状部材を、テープ送り経路５０に沿って間欠送りするテープ送り手段と、テープ送り経路５０に介設され、テープ状部材から機能部品を１つずつ打ち抜くダイ２５およびパンチ２７から成るプレス金型４８と、ダイ２５に対するパンチ２７の打抜き動作に連動してスプロケット孔４７に挿通し、機能部品をプレス金型４８に位置決めする複数のガイドピン３２と、プレス金型４８の近傍のテープ送り経路５０に臨み、幅方向においてテープ状部材の間欠送りをガイドする複数のテープ幅ガイドと、間欠送りされてゆくテープ状部材にエアーを吹きつけて、テープ状部材をテープ送り経路５０に押し付けるエアーブロー機構３７とを備える。 （もっと読む）

【課題】
シート部材の所望する部分にパンチ孔を開けることができ、シート部材を押さえながらパンチングピンの穿孔及び引き抜き行うことができるシート穿孔装置及びシート穿孔方法を提供する。
【解決手段】
シート穿孔装置１は、複数の受け孔２２，２６が形成された受け金型２１，２５と、受け金型２１，２５との接合時に複数の受け孔２２，２６とそれぞれ連通する複数の収納孔３２，３６が形成された押圧金型３１，３５と、押圧金型３１，３５の複数の収納孔３２，３６に収納される複数のパンチングピン５を備えた移動部材４５とを有し、受け金型２１，２５と押圧金型３１，３５の間にシート部材３を配置せしめ、受け金型２１，２５に押圧金型３１，３５を圧接し、移動部材４５の一方への移動により複数のパンチングピン５が押圧金型３１，３５から突出してシート部材３に複数のパンチ孔６１，６５を形成する。 （もっと読む）

【課題】 複数取りのワークにおけるトリミング加工を一連の動作で行うことができ、製造効率を向上できる複数取りワークのトリミング加工装置の提供。
【解決手段】 連結部１９を介して繋がれた一対のワークがそれぞれ載置され、且つ、互いに離間する方向に移動可能な一対の載置台3,4と、各載置台3,4に設けられ、それぞれ対応するワーク（第１ワーク２０、第２ワーク２１）を複数のワーク押圧部（第１ワーク押圧部１１、第２ワーク押圧部１２）で保持するクランプ１３と、各ワーク（第１ワーク押圧部２０、第２ワーク押圧部２１）を液体の噴射による圧力でトリミング加工可能な噴射ノズル５ａを備え、一対のワーク（第１ワーク２０、第２ワーク２１）の連結部１９を噴射ノズル５ａで切り離し、一対の載置台3,4を互いに離間する方向に移動させた後、一対のワーク（第１ワーク２０、第２ワーク２１）を噴射ノズル５ａで交互にそれぞれ所定形状にトリミング加工することとした。 （もっと読む）

【課題】
モジュールを効率良く、容易に開封する方法を提供する。
【解決手段】
二次電池の単位セル１１が複数個積層され、かつ接続された構成を有するラミネート型電池１２と前記ラミネート型電池１２を収容する外装ケース１５とを含むモジュール１を、プレス機に固定し、さらに前記プレス機の可動部に取り付けられた型抜き刃２により前記外装ケース１５の一方の面の外縁に沿って切断するモジュールの分解方法。 （もっと読む）

【課題】
打ち抜き刃を冷却することで対象物の打ち抜き面を良好にすることができる技術を提供する。
【解決手段】
上下定盤８１，８２間に配置された打ち抜き対象物を、当該上下定盤８１，８２の少なくとも一方に設けられた抜き型１Ｂにより打ち抜く抜き型であって、抜き型１Ｂには、前記打ち抜き刃を冷却するためのクーラ１３が設けられていることを特徴とする。
上下定盤間８１，８２に配置された打ち抜き対象物を、打ち抜き刃１２により打ち抜く、前記上下定盤の少なくとも一方に設けられた抜き型であって、前記打ち抜き刃１２を冷却するためのクーラ１３が設けられていることを特徴とする。クーラ１３は、冷却管１５により構成することができる。 （もっと読む）

【課題】 複数枚重ね合せられたシート状部材を打抜く場合においても、打抜く際に発生するダストを低減できる、シート状部材の打抜き方法および打抜き装置を提供する。
【解決手段】 支持台１０上に弾性変形可能なシート状部材である２次中間積層原反２０を設置し、２次中間積層原反２０の、少なくとも切断予定面より外側の領域を含む固定領域を、固定手段１６、１８によって固定し、前記切断予定面全体に該切断予定面に対する張力を発生させるような外力を、外力付与手段１４によって２次中間積層原反２０に付与し、前記固定および前記外力の付与を行なっている状態で、打抜き手段１２によって、２次中間積層原反２０を前記切断予定面で切断して打抜きを行うことで、打抜き手段１２と２次中間積層原反２０の切断面との摩擦を抑える。 （もっと読む）

【課題】溶接等で溶接焼けによる変色部分を除去するのにコストの高い電解液を使用し電極を当てながら電解研磨していた。更に強酸水で酸洗いし落ちるのは早いがなしり状態になっていたし、廃液の処理が大変である。何れにしてもこの作業は大変であった。錆取りコンパウンドや砥石などは旧態依然とした研磨剤の焼き固めた物が殆どである。更にウォータージェットは複重切りになると今まで難しいものであった。
【解決の手段】強酸水の濃度を適度に調整しそれに対し増粘剤を混合し増粘し、更に廃液を最小限度に止める為、クロファインや生石灰などをコーティングし、更に適量混合する事で廃液の量を激減し、有害物質の生成を生成元で変化させる方式を採った。更に錆止めなどでは強酸水濃度割合を極端に落とし、それに研磨剤を加え使用する方法を採れるようにしたウォータージェット切断水の代替えとして同じような原理を活用し、希釈した強酸水に増粘効果を持たせ、更に噴口前で研磨剤を加え切断に応用した。この場合極めて小型化が可能である。 （もっと読む）