【課題】製造作業の作業手順のマスタ作成・検証を容易にすることができる製造作業の検証環境システムを提供する。
【解決手段】検証環境システム１０は、作業工程、作業手順を含むマスタ情報を作成・編集するマスタ編集部１０１と、マスタ情報に基づいて製造作業の作業手順の指図を作成するとともに、マスタ情報と作業手順に従う実行結果を記録する記録保存用領域とを含む作業手順実行情報を作成する指図作成部１０２と、指図作成部１０２で作成された作業手順のシミュレーションを実行し、記録保存用領域に実行結果を記録するシミュレーション実行部１０３と、シミュレーション実行部の実行後に、指図の作成者が作業手順の定義内容を修正する際に、修正の内容を作業手順実行情報に反映するとともに、マスタ情報に反映する実行時用マスタ編集部１０４と、マスタ情報の内容を本番環境システム２０に配信することを承認するマスタ承認部１０５を有する。 （もっと読む）

【課題】製品の納期を順守し、かつ作業者の育成効率を向上させること。
【解決手段】作業者割付装置の作業者割付作成部は、作業者割付ルールに基づき、各製品の各工程における作業者割付を作成し、各作業完了時間を算出する。そして、評価値算出部では、前記作業者割付作成部の処理結果より、納期順守の評価値と、作業者育成の評価値を算出する。さらに、作業者割付優先順位変更部では、前記評価値と、各評価値の目標値に基づき、作業者割付ルールを変更する。例えば、納期順守評価値の向上を狙う場合は、割り付けられた作業者より作業時間の短い作業者を優先的に割り付け、作業者育成評価値の向上を狙う場合は、割り付けられた作業者より作業時間の長い作業者を優先的に割り付けるよう、作業者割付ルールを変更する。そして、前記処理を複数回繰り返し、複数の作業者割付作成結果を、納期順守と作業者育成の両評価値により比較評価した結果を，利用者に提示する。 （もっと読む）

【課題】複数種類の原料を配合する原料配合プロセスにおいて、配合すべき原料の質量を、容器や袋等に梱包された質量に対応する離散的な数値で扱うことができる原料配合方法を提供する。
【解決手段】原料配合方法は、複数の成分を互いに異なる比率で含有する複数種類の原料であって、所定の質量でそれぞれ梱包されている複数種類の原料の内から、１つ又は複数種類の原料を梱包されている質量の単位で選択することにより、配合後の原料において所望の質量及び所望の範囲の成分比となるように原料を配合する方法において、配合後の原料において要求される要求質量及び成分比の要求範囲に関する条件を設定する条件設定ステップＳ１と、該条件設定ステップにおいて設定された条件に基づいて、配合に使用可能な種類及び質量の組み合わせを梱包されている質量の単位で表す組合せテーブルを作成するテーブル作成ステップＳ２とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】バッチプロセスキャンペーンを柔軟に作成、編集、実行することを可能にするバッチプロセス用のキャンペーン管理手法を提供する。
【解決手段】キャンペーン管理手法はバッチ情報要求メッセージをバッチ実行機能に送信し、バッチ実行機能は要求されたバッチ情報をデータベースから抽出し、要求されたバッチ情報の入った応答メッセージをキャンペーン管理機能に送信する。キャンペーン管理機能はグラフィカル表示を通じてユーザに表示し、ユーザがバッチプロセスキャンペーンに含まれるバッチ情報を選択することを可能にし、特別なスタートアップおよびクリーンアップバッチを含む複数のタイプのバッチを持ったキャンペーンを作成することが出来る。ユーザはバッチやキャンペーンを付け加えることが出来、実行されているキャンペーン内の非リリースのバッチを編集もしくは削除が出来る。さらに、セキュリティ機能を使ってユーザのアクセスを制御している。 （もっと読む）

【課題】バッチプロセスキャンペーンを柔軟に作成、編集、実行することを可能にするバッチプロセスキャンペーン作成方法を提供する。
【解決手段】キャンペーン管理手法はバッチ情報要求をバッチ実行機能に送信し、バッチ実行機能は要求されたバッチ情報をデータベースから抽出し、要求されたバッチ情報の入った応答メッセージを送信する。キャンペーン管理機能は要求したバッチ情報をグラフィカル表示を通じてユーザに表示し、ユーザがバッチプロセスキャンペーンに含まれるバッチ情報を選択することを可能にし、ユーザは特別なスタートアップおよびクリーンアップバッチを含む複数のタイプのバッチを持ったキャンペーンを作成することが出来る。また、ユーザはバッチやキャンペーンを付け加えることが出来、実行されているキャンペーン内の非リリースのバッチを編集もしくは削除が出来る。さらに、キャンペーン管理機能はユーザのアクセスを制御している。 （もっと読む）

【課題】一連の生産工程においてワークの排出分を短時間で簡単に且つ正確に考慮することで、ワークの生産完了後での排出分の確認や再生産を不要とし、常に目標生産数と実生産数とを一致させることが可能であると共に、ワークの生産コストの低減と生産効率の向上を同時に満足させることが可能な生産数制御技術を提供する。
【解決手段】制御装置４は、生産ラインＬ２ａ,Ｌ２ｂに供給された複数のワークを組み立てて、予め設定した目標生産数に一致した数の完成品を生産する際、常時、生産数補正個数を算出し、その生産数補正個数だけ追加して、制御カウンタＣＰ１ａ,ＣＰ１ｂ,ＣＰ２に複数の加工セクションＳ２ａ,Ｓ２ｂ又は組立セクションＳ３へのワークの追加引き込み制御を実行させる補正機能を有している。生産数補正個数は、完成残生産数−ライン内滞留数−排出数−供給生産残数なる減算処理によって算出される。 （もっと読む）

【課題】システム全体を小型化および簡略化することができる作業管理システムを提供することを課題とする。
【解決手段】作業管理システム１であって、ボルトＢ１〜Ｂ４を締め付けるとともに、ボルトＢ１〜Ｂ４を加工したことを示す加工情報を出力する工具１０と、各ボルトＢ１〜Ｂ４に配置された工具１０を検出し、工具１０の位置情報を出力する検出センサ２０と、検出センサ２０から入力された位置情報と、位置情報が入力されているときに工具１０から入力された加工情報とを対応させて表示する表示部３２を有する管理装置３０と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】新たに変更・追加される工程部分に関する仮想量産試作した映像と、従来の生産ラインと同じ工程部分に関する実際の作業者の映像とを利用して、生産準備活動の効率化を図ることができる生産準備活動プログラムを提供することにある。
【解決手段】ＰＣ１００において、本発明に係る生産準備活動プログラムを実行させることにより、作業映像データ１〜３、及び、仮想映像データ１〜４の中から、キーボード・マウス１０４入力により受け付けた操作指令に基づいて選択した作業映像データ１〜３、又は、仮想映像データ１〜４を、タイムライン１４６上の所望の位置にそれぞれ対応付けて１つに合成して再生させる。 （もっと読む）

【課題】既存の生産ラインを簡易に利用して、生産準備活動の実行を効率的にする生産準備活動プログラム及びその記録媒体の提供すること。
【解決手段】既存の生産ラインにおける実際の作業者の作業映像データを表示する。該作業映像データに含まれる１の作業工程が有する複数の要素作業の夫々に関する要素作業情報を入力するための要素作業画面２００を表示する。入力された要素作業情報に基づいて、要素作業データを出力する。要素作業データに基づき仮想空間での量産試作を実行すると共に、該量産試作による仮想映像データを出力する。仮想映像データ、及び、作業映像データを夫々独立した生産準備活動処理を実行する複数の機能モジュールが共通に利用可能にする。 （もっと読む）

【課題】作業対象物品の組付の際に、有効作業および無効作業の作業実績の情報を収集し管理するための作業実績収集システムを提供する。
【解決手段】セル作業端末２０は、表示装置２５に表示された作業手順を切り替える指令をするスイッチ２４と、作業場所の所定領域の温度画像情報を取得する赤外線サーモグラフィ装置２３と、制御装置２６を有している。制御装置２６は、赤外線サーモグラフィ装置２３で取得した温度画像情報からセル作業台７１の所定領域内に人の手があるか否かを判定し、人の手があると判定したときを有効作業として、スイッチ２４の操作を検知するまで、有効作業の時間を有効作業時間として積算し、スイッチ２４の操作を検知したのち、作業手順の管理識別情報（シートＩＤ）と、有効作業時間とを関連付けて作業実績収集情報をデータベースサーバ３０に送信し、データベースサーバ３０は、受信した作業実績収集情報を記憶部３１に記録する。 （もっと読む）

【課題】複数の作業者がキッティング作業を行う場合でも、効率よくキッティング作業を行えるようにした部材キッティング指示装置及びこれを用いた部材キッティング指示システムを得る。
【解決手段】制御装置１０の制御機能１は、作業指示端末２０からの加速度センサ２２の出力を受けると、次のキッティング作業指示を出すべく、端末位置管理機能により、作業指示端末２０の位置及び他の作業指示端末の位置を把握し、指示重複判定機能により作業指示端末２０及び他の作業指示端末の位置が、予め設定された作業干渉範囲内にあるかどうかを判定し、作業干渉範囲内にある場合には、作業順序の変更を行ったのち、作業指示端末２０にキッティング作業指示を送るとともに、作業対象部材が保管された部材識別装置３０に配置された発光表示機３１を点灯させるようにした。 （もっと読む）

【課題】複数の工程を含む作業内容を録画した作業画像を容易に管理することができる作業画像管理システムを提供する。
【解決手段】セル作業端末２０は、ＩＣタグリーダライタ２２がＩＣタグとの通信が行われた場合に管理サーバ３０に作業開始の情報を送信するとともに、カメラ２３が撮影した撮影画像を順次送信する。セル作業端末２０は、スイッチ２４の操作を検知したとき、作業手順の管理識別情報と、スイッチ２４の操作を検知した時刻とを関連付けて作業実績収集情報として管理サーバ３０に送信する。管理サーバ３０は、作業開始の情報を受信すると、撮影画像を記憶部に順次格納するとともに、作業実績収集情報を受信すると、作業実績収集情報と関連付けた画像を記憶部に格納する。記憶部内に、作業実績収集情報と関連付けた画像をリアルタイムに挿入することにより、複数の工程の作業内容に係る作業画像を容易に管理することができる。 （もっと読む）

【課題】作業における使用部品などについてのトレーサビリティ情報を取得すること。
【解決手段】本発明は、作業者１６による作業内容それぞれについての作業の様子を、作業スペース１に設置され撮影方向が可変なカメラ１０１で撮影して記憶する作業管理システムＳにおけるサーバ３（作業管理装置）である。サーバ３は、作業内容ごとに撮影箇所の情報が対応付けられた指図情報３４１、および、撮影箇所ごとのカメラ角度の情報が対応付けられた撮影用情報３４２を記憶する記憶部３４と、作業スペース１に設けられ作業内容を次に移行するときに作業者１６によって操作されるスイッチ１７が操作されたとき、指図情報３４１および撮影用情報３４２を参照し、移行後の作業内容に対応するカメラ角度に基づいてカメラ１０１を制御して撮影箇所を撮影し、その撮影した画像を記憶部３４に記憶する処理部３５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】作業の効率を高める上で必要な情報を効率よく作業者に提示する技術を提供する。
【解決手段】カメラ１５０により作業者１４０の作業の様子を撮像し、当該作業の作業時間の短さの観点から選択した上位３作業の動画と、下位３作業の動画をサーバ１０１内に記録する。上位３作業の動画は、効率よく作業を行った場合のサンプル動画として保存され、下位３作業の動画は、効率よく作業を行えなかった場合のサンプル動画として保存される。これにより、作業の効率を高める上で必要な情報を効率よく作業者に提示することができる。 （もっと読む）

【課題】生産ラインにおける生産効率を向上させることが可能となる生産ライン管理装置を得る。
【解決手段】保守順位決定装置１２５は、停止時間算出部１６２と最大個数取得部１６４ａと差分算出部１６４ｂと加算部１６４ｃとを備える。停止時間算出部１６２は、生産設備毎に生産設備の停止時間を算出する。最大個数取得部１６４ａは、停止した生産設備とボトルネックとの間に位置する各バッファ装置の最大個数を示した各情報を記憶部１６１から取得する。差分算出部１６４ｂは、各停止に関し、最大個数取得部１６４ａにより取得した各情報に示された最大個数の総数を算出すると共に、記憶部１６１に記憶された生産個数に対して該生産設備の停止時間を乗じて得られた値と、前記算出した総数との差分を算出する。加算部１６４ｃは、差分算出部１６４ｂにより算出された差分を、前記各停止に関し生産設備毎に加算する。 （もっと読む）

【課題】組立作業指示にアニメーションを用いる作業図の作成時間や労力を削減する。
【解決手段】アニメーション表示のための作業図の作成に用いられる部品データテーブル５０が格納される部品データ記憶部２１と、作業図に表示される部品図形データを生成して部品データテーブル５０に登録するビュワーデータ変換部１１と、部品データテーブル５０に部品間の組立軸方向や位置関係を示す組付け条件を設定する組付け条件登録部１２と、基本となる一つの部品の作業図への配置後、組付け条件に基づいて次の部品の配置方向や視線方向を決定する作業図編集部１３を備え、作業図に対する複数の部品の配置作業を効率化し、アニメーションを実現する作業図の作成時間や労力を削減する作業図作成システム１である。 （もっと読む）

【課題】部品の拾い上げ作業の効率化及び正確化を実現する作業管理システム及び作業管理方法を提供する。
【解決手段】対象となる部品１８の位置を示す画像を表示装置１１６に表示させる表示制御手段１５２と、リストリーダ２８により読み取られた部品箱タグ１６ｔが対象となる部品１８に対応するものであるか否かを判定する物品正誤判定手段１５８と、その物品正誤判定手段１５８の判定が肯定される場合には正しい拾い上げが行われた旨を画像に反映させる一方、判定が否定される場合には間違った拾い上げが行われた旨の報知を出力させる拾い上げ作業評価手段１６０とを、備えたものであることから、拾い上げ対象となる部品１８の位置を表示装置１１６に視覚的に表示させられることに加え、作業者が部品１８を手に取ろうとした際にその部品１８が正しい拾い上げ対象部品１８であるか否かを直感的に把握させることができる。 （もっと読む）

【課題】部品の拾い上げ作業における各作業者の作業をきめ細かに把握乃至評価できる作業管理システム及び作業管理方法を提供する。
【解決手段】部品１８の拾い上げ作業に関する指示情報を記憶する指示書タグ４４ｔと、無線により部品箱タグ１６ｔの識別情報及び指示書タグ４４ｔの指示情報を読み取るリストリーダ２８と、そのリストリーダ２８により読み取られる識別情報及び指示情報を受信可能に構成されたタブレットＰＣ３６とを、備え、そのタブレットＰＣ３６は、対象となる部品１８の拾い上げ作業に係る指示情報がリストリーダ２８により読み取られてからその指示情報に係る部品１８に対応する部品箱タグ１６ｔの識別情報がリストリーダ２８により読み取られるまでの作業時間Ｄを測定する作業時間Ｄ測定手段を備えたものであることから、無線タグ通信を利用した物品の拾い上げ作業に関して、各作業者２６の工程毎の作業時間を逐一測定することができる。 （もっと読む）

【課題】順序関係のある複数の処理をそれぞれ異なる機械によって行う場合に、当該一連の処理に関連する作業指示を提供する。
【解決手段】運搬作業者端末と、作業指示提供装置とを備え、作業指示提供装置は、スケジュール入力受付部と、一致判定部と、第１の物品特定部と、物品が一致すると一致判定部が判定した場合に、当該物品を処理終了時に得る機械を特定する第１の機械特定部と、物品が一致すると一致判定部が判定した場合に、当該物品を処理開始時に必要とする機械を特定する第２の機械特定部と、第１の物品特定部が特定した物品を、第１の機械特定部が特定した機械の場所から、第２の機械特定部が特定した機械の場所へ運搬するよう、運搬作業者に指示する旨の内容を含む作業指示を生成する作業指示生成部と、作業指示生成部が生成した作業指示が運搬作業者端末に送信されるよう出力する作業指示出力部とを有する。 （もっと読む）

【課題】組立作業中に正しい部品の組み合わせが行われるような誘導を行う。
【解決手段】複数の部品Ａ〜Ｇからなる製品についての組立作業を支援する。各部品Ａ〜Ｇに、部品用ＩＣタグＴａ〜Ｔｇを予め取り付け、それぞれの部品に固有の部品コードを記録しておく。各ＩＣタグと無線交信可能な部品確認装置２００には、各組立手順１〜３のそれぞれを示すメッセージと、各組立手順で使用する部品に固有の部品コードと、を含む支援データが用意される。部品確認装置２００は、特定の組立手順を示すメッセージを提示し、その間に特定の部品コードが読み取られたときに、当該部品コードが、現時点で提示されている特定の組立手順で使用する部品に固有の部品コードのいずれかに一致するか否かを判定して、その結果を報知する。 （もっと読む）