【課題】所定の対象物に最適な稼働目標値を算出することができ、所定の対象物に向けて、削減が必要な稼働量を定量的に把握することができる情報を、継続して提供する稼働状態表示システムを提供する。
【解決手段】対象物４０の稼働実績データと稼働支配データを公衆回線網を通じ対象物から所定の時間間隔毎に取得するデータ取得部１０と、稼働支配データを用い回帰分析を行い、稼働支配データを説明変数、稼働標準データを被説明変数とする回帰式を導出し、回帰式に対し所定期間内の稼働支配データを当てはめ、所定期間内の単位時間毎の稼働標準データを算出し、稼働標準データに対応する稼働目標データを算出するデータ算出部１０と、データ取得部で取得した稼働実績データとデータ算出部で算出した稼働目標データとのずれを示す差分をグラフ表示するグラフ表示用データを、公衆回線網を通じ対象物へ提供するデータ提供部１０とを備える。 （もっと読む）

【課題】作業時間測定システムにおいて、簡単な構成により、安価で小さな部品を扱う組立工程であっても作業者に負担をかけることなく容易にリアルタイムに作業時間を測定可能とする。
【解決手段】作業時間測定システム１は、部品が取り出されたことを部品棚１０を識別して検知して検知情報２０を出力するピッキングセンサ２と、作業者Ｍを識別する情報を有し作業者Ｍに付帯されたＩＣタグ３と、部品棚１０から部品を取り出す作業空間に配置され、ＩＣタグ３から作業者情報３０を読み取りその情報を出力するＩＣタグ検知手段４と、検知情報２０が出力された際に、その検知情報２０と作業者情報３０と時刻情報とを記憶する作業履歴記憶手段５と、を備え、ピッキングセンサ２の各々はＩＣタグ検知手段４のいずれか１つに対して空間的に対応付けられており、検知情報２０と作業者情報３０とが前記対応付けでもって対応付けられて作業履歴記憶手段５に記憶される。 （もっと読む）

【課題】製造業務における各工程での資源の必要量の確認作業を常に一定のスピード及び作業負荷の状態で実行することができ、業務の効率改善及び信頼性向上を図ることができるＲＦＩＤを用いた生産管理システムを提供する。
【解決手段】製造業務の各工程を実施するために必要な情報を指示値として生成する演算処理部及び指示値が蓄積された製造計画データベースのうち少なくとも一方と、ＲＦＩＤが貼付された原料の情報をそのＲＦＩＤタグに書き込むＲＦＩＤタグリーダライタ処理部と、読取可能範囲内にあるＲＦＩＤタグから原料に関する情報を受信するＲＦＩＤタグ読み取り部と、演算処理部或いは製造計画データベースから送信された指示値と、ＲＦＩＤ読取部で読み取られた原料に関する情報とを照合し、その照合された結果内容をリスト化し、そのリストに基づいて作業者に作業を実施する上での原料の準備内容を表示する照合処理部とを有する。 （もっと読む）

【課題】診断対象である所定の対象物の標準的な稼働状態を最適に想定することができると共に、削減が必要な稼働量を定量的に把握することができる稼働状態表示装置を提供する。
【解決手段】所定の対象物の稼働実績データ及び稼働実績データを支配する稼働支配データを単位時間毎に記憶する記憶部ＤＢ１と、記憶部に記憶された稼働支配データを用いて回帰分析を行い、稼働支配データを説明変数、対象物の稼働標準データを被説明変数とする回帰式を導出し、回帰式に対して所定期間内における稼働支配データを当てはめて、所定期間内における単位時間毎の稼働標準データを算出し、さらに稼働標準データに対応する稼働目標データを算出する算出部２０（２３）と、記憶部に記憶された所定期間内における稼働実績データと算出部によって算出された稼働目標データとのずれを示す差分を表示部に表示する制御を行う表示制御部２０（２４）と、を備える。 （もっと読む）

【課題】工程の作業エリア内に入った後、加工が開始されずに待機する部品板材の滞り状態を監視することができるシステムを提供する。
【解決手段】部品板材ｍの種類毎に部品識別札１を設ける。部品識別札１は、無線ＩＤタグおよび表示部を有し、部品板材種類の識別情報が記憶され、人に見せるための任意の情報の表示が表示される。少なくとも一つの工程の作業エリア１２，１３の入口に、前記部品識別札１の無線ＩＤタグの記憶情報を検出する工程入口部検出手段２３，２５を設ける。板材加工機１５，１６毎に、機械部検出手段２４，２６を設ける。工程入口部検出手段２３，２５と機械部検出手段２４，２６の検出情報とから、作業エリア１２，１３内にある加工待ちの部品板材ｍの量を工程内滞留監視手段３５で監視する。 （もっと読む）

【課題】適切な解析データが漏れなく簡単に得られるデータ解析支援装置、データ解析支援方法およびコンピュータプログラムを提供すること。
【解決手段】プロセスの操業実績データから解析用データを抽出して前記プロセスの操業異常を解析するデータ解析装置を支援するデータ解析支援装置であって、前記プロセスに関する操業状況報告情報から前記操業異常を示す操業異常項目を検出する操業異常項目検出部と、前記操業異常項目検出部で検出された前記操業異常項目に対し、この操業異常項目に関連する前記操業実績データを指定する関連データ項目を選択し、この関連データ項目と前記操業異常項目との関連を示す操業異常情報を作成する操業異常情報作成部と、を有する。 （もっと読む）

【課題】従来、作業者が車両に貼設されるシールの有無を確認後、ペーパーリストにより、車両とシールを対比して一致、不一致を確認しており、非常に能率が悪かった。
【解決手段】自動車車両に貼設されるシールの場所を撮影可能な撮影機と、撮影機と接続する画像処理装置と、画像処理装置と接続するライン制御盤を有し、ライン制御盤は車両の種類、貼設されるシールの有無及びシールナンバーを個々に車両情報として入力しており、撮影機が撮影した画像を画像処理装置に送り、画像処理装置は、送信されてきた画像をライン制御盤に送信し、ライン制御盤は、画像処理装置から送信されてきた画像の情報と、その画像に対応する予め入力されている個々の車両情報とを比較し、一致すればＯＫと判定し、不一致ならばＮＧと判定して異常報知装置によって作業者に異常を知らせる自動車車両のシール確認システムによる。 （もっと読む）

【課題】機械の保守に適した保守員を割り当てることができるようにする。
【解決手段】遠隔の機械10を保守するための情報処理装置20は、時間に対する機械の複数項目の状態情報を含む複数の実例保守問題を生成して保守用端末40に送信し、解答（推定故障発生日）を収集して解答を正解（故障発生日）に基づいて評価する保守問題生成・解答収集手段と、複数の実例保守問題の間の類似性を表すデータを生成しその類似性に従って複数の実例保守問題の中から相互間の類似性の高い複数の保守問題を選択してクラスタを生成して、クラスタの識別情報をデータベース2220,2222に格納するクラスタ生成手段と、を具える。クラスタ生成手段は、クラスタの複数の保守問題の解答に対して或る閾値以上の評価を獲得した保守員の保守員識別情報を抽出してクラスタの識別情報に対応づけてデータベースに格納する。 （もっと読む）

【課題】作業者から見た作業対象品の向きに合せて、モニタ画面上の作業対象品画像の向きを自動的に変えて作業性を向上させる。
【解決手段】作業架台１上の鉛直軸回りに回転可能に設けられ作業対象品７が載置される作業台２と、作業指示情報を作業対象品の画像とともに画面に表示するモニタ３と、作業対象品に着脱可能に又は作業台の縁部に設けられた無線ＩＣタグ５と、作業台の周縁部に設定角度ピッチで円周状に配置された無線ＩＣタグリーダ・ライタ６と、無線ＩＣタグリーダから出力される自己の角度位置情報を含むタグ検出情報に基いて作業対象品の回転角度を検出し、回転角度に合せてモニタ画面上の作業対象品の画像を回転して表示させることにより、違和感なくモニタ画面を見て作業をすることができる。 （もっと読む）

【課題】無線タグを情報の媒介として活用することにより、顧客の注文内容に沿った縫製対象への刺繍を確実かつ効率的に実行でき、また、縫製対象の選定から縫製対象への刺繍までを一括して一元的に管理することができる縫製装置及び縫製システムを提供する。
【解決手段】縫製対象となるＴシャツＦに設けられたＴシャツ用無線タグＴｆと無線通信を行うためのミシンアンテナ２３を有し、このミシンアンテナ２３を介し、Ｔシャツ用無線タグＴｆに記憶された縫製パラメータ情報を取得し、この取得した縫製パラメータ情報に沿った縫製パラメータを用いて、ＴシャツＦへ所定の刺繍を行う。 （もっと読む）

【課題】部品配置を予め決めないで、セル作業台に合わせて作業対象物品の組立に必要な部品の位置情報を容易に登録することができる作業支援システムを提供することを目的とする。
【解決手段】部品配置を登録する登録作業者は、表示装置２５に表示された作業手順情報を見ながら、各作業手順情報で使用される部品の位置情報を、セル作業台の部品置場に設置されている照光式スイッチ２３３を押し、その信号情報を、データベースサーバ３０に送信する。データベースサーバ３０は、その各作業手順情報で指示されている部品がセル作業台のどのアドレス（部品位置情報）に置いてあるかを記憶部３１に登録し、作業手順情報と部品位置情報とを対応させる機能（テーチング機能）を有する。 （もっと読む）

【課題】作業者の手間を増やすことなく生産計画をリアルタイムに修正して最適化することのできる作業支援システムを提供する。
【解決手段】複数の成形機１〜３間を作業者４が移動しながら各成形機１〜３を取り扱う作業を行うことで各成形機１〜３を稼動させて製品を生産する生産工程において作業者４に次の作業を指示するもので、各成形機１〜３が稼動しているか否かの稼動情報を取得するＰＬＣ１０〜３０と、各成形機１〜３の周辺に設けられて作業者４の位置を検知するエリアセンサ５と、生産計画及び作業情報を記憶する第１の情報端末機６と、通信回線を介して各ＰＬＣ１０〜３０からの稼動情報及びエリアセンサ５からの検知結果を収集するとともに、これらの情報を参照して現在行っている作業を推定し且つ推定結果に基づいて生産計画を修正する第２の情報端末機７と、生産計画に応じて次の作業を作業者４に指示するモニタ８とから構成される。 （もっと読む）

【課題】２つのメインラインのうち、より供給遅れ状態が大きいメインラインを把握し、遅れ状態の是正を促す。
【解決手段】本発明の生産管理装置は、本体部品の製造ラインである２つのメインラインと、２つのメインラインに対して共通して設けられ、本体部品に組み込まれる付属部品の製造ラインであるサブラインと、優先させて製造するべき付属部品があることを表示する表示手段と、表示手段に表示される内容を決定し制御する制御手段とを備えている。そして、制御手段は、特定のメインライン上を流れる本体部品の本体部品用シリアル番号と特定のメインラインに供給される付属部品の付属部品用シリアル番号との差に基づいて、各メインライン毎に付属部品の供給の遅れ状態の大きさを示す比較値を算出する比較値算出手段と、２つの比較値の大小関係に基づいて、遅れ状態が大きい方のメインラインを判定する第１の判定手段とを有する。 （もっと読む）

【課題】１本のボルトやネジに対して、複数回の締め付けが行われていた場合でも、締め付け忘れを判定できるようにすることである。
【解決手段】発光器１０と、カメラ２１と、コンピュータ２０とを具備する締め付け作業支援装置によって解決することができる。発光器１０は、締付具３０に取り付けられる。カメラ２１は、締め付けが行われるワーク４０を撮影する。コンピュータ２０は、締付具３０を用いて、ワーク４０で締め付けが行われるときに、カメラ２１が捕らえる発光器１０から発せられる光の映像に基づいて、締付具３０によって締め付けが行われた位置を計算する。 （もっと読む）

【課題】複数の作業工程に分けられた作業の進捗をわかりやすく表示することを課題とする。
【解決手段】本発明は、所定の作業が複数の作業工程に分けられ、その複数の作業工程それぞれの作業に関する時間を、所定の作業の内容を特定する情報が書き込まれた作業特定用ＩＣタグ４１を用いて管理して表示する作業管理システムＳである。サーバ３の処理部３５は、リーダライタ１９から受信した作業特定用ＩＣタグ４１の情報とそのときの時刻とを記憶部３４に記憶することにより作業に関する時間を管理し、記憶部３４に記憶した作業に関する時間を、一方の軸を時間、他方の軸を複数の作業工程とする座標平面上のダイヤグラムとして表示部３２に表示する。 （もっと読む）

【課題】融通性が高く円滑な工程管理が可能な船舶生産管理システムを提供する。
【解決手段】船舶の生産計画の工程情報を保存した工程管理データベース２に接続されたコンピュータ６により表示装置８に工程管理画面を表示させる船舶生産管理システム１であって、工程管理画面は、各工程に対応する工程マーク３５が作業日程に応じて配置されたスケジュール画面３１を有し、コンピュータ６は、前工程の終点マーク３６が後工程の始点マーク３７に時系列的にオーバーラップした状態でスケジュール画面３１が表示されるのを許容する。 （もっと読む）

【課題】既存の検査環境等において容易に適用できるようにして、低コストで導入可能とするとともに、人為的なミスでの検査工程の未完了などにより不良品が流出する事態を防止できる。
【解決手段】所定の検査対象に対する複数の検査工程に対応して配置される端末装置１１〜１ｍと、各検査工程の検査結果情報が記憶される情報記憶手段を有したサーバ装置２０と、を備え、端末装置１１〜１ｍが、サーバ装置２０の情報記憶手段から端末装置１１〜１ｍに対応する検査工程より前の検査工程の検査結果情報を取得する情報取得手段と、情報取得手段で取得した検査結果情報に基づいて所定の通知を行なう通知手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】停止している複数の機械に対し、優先する機械から復旧させる作業指示を行い、生産目標を速やかに達成させる生産管理システムの表示方法及び作業管理表示器を提供する。
【解決手段】稼働停止している機械の中で早期に復旧しなければならない優先順序を判定する判定ソフトと、全ての機械の優先順位を順番に表示する作業管理表示器１よりなる生産監視システムの表示方法を構築し、作業管理表示器１には、全機械の中で停止している機械の復旧を優先すべき順番に表示するとともに、停止要因を決められた色や点滅方法で表示することにより全作業者が停止理由を知ることができるようにする。 （もっと読む）

【課題】予め作成された溶接打点画像データの作成ミスを迅速かつ容易に判別することができる溶接打点画像データの作成ミス判別システムを提供する。
【解決手段】管理システム１１のシステム本体１２のデータベース１８にスポット溶接の打点の管理番号毎に作成された複数の溶接打点画像データを予め記憶する。システム本体１２のＲＯＭ１５に記憶されたコンピュータプログラムに基づいて、ＣＰＵ１４を制御動作させ、データベース１８に記憶された溶接打点画像データを読み出して該溶接打点画像データに作成ミスが有るか否かを判別する。判別された判別結果を表示装置２１に表示する。 （もっと読む）

【課題】複数の製造工程からなる一つの生産ラインにおいて、ボトルネックとなる停滞期間を有する場合にも、客先に回答した回答納期を遵守できる、生産管理方法、生産管理システム、生産管理プログラムを提供する。
【解決手段】生産管理方法は、複数の製造工程からなる一つの生産ラインにおいて、各製造工程ごとに複数のロットの生産実績におけるリードタイムを記憶するリードタイム記憶ステップＳ２００と、前記生産実績におけるリードタイムに基づいて、前記各製造工程ごとの目標リードタイムを設定するリードタイム設定ステップＳ２１０と、前記各製造工程におけるボトルネックとなる停滞期間を算出する停滞期間算出ステップＳ２２０と、仕掛かりロットの完了実績日を起点とし、前記目標リードタイムに前記停滞期間を加算することによって、前記ロットごとの未着手の各製造工程における完了予定日を設定する完了予定日設定ステップＳ２３０と、から成る。 （もっと読む）