【課題】製品の生産ラインにおいて、生産性の向上を図るための生産管理システム及び生産管理方法を提供する。
【解決手段】画質調整装置２０の制御部２１は、調整対象の液晶パネル１０のＲＯＭに個体識別子を記録する。そして、制御部２１は、測定処理、補正データの生成処理を実行する。次に、制御部２１は、個体識別子に関連付けて、補正情報管理サーバ４０への補正データの登録処理を実行する。また、書込装置３０の制御部３１は、個体識別子の読み込み処理を実行する。そして、ＲＯＭに個体識別子が記録されており、未処理の補正データが登録されている場合、書込装置３０の制御部３１は、補正情報管理サーバ４０から補正データの取得処理を実行する。そして、書込装置３０の制御部３１は、調整対象の液晶パネル１０のＲＯＭへの補正データの書き込み処理を実行する。 （もっと読む）

【課題】セル生産方式における処理者ごと及びセル生産ラインの処理チーム全体の処理のバラツキを抑え、処理者の意識を向上させることで生産ペースをほぼ均一に保つこと。
【解決手段】生産対象物の組み立て、加工、及び検査の少なくとも何れか１つの処理工程をセル生産方式で行うために処理の進行方向（矢印２０８方向）に複数並べられた複数のセル生産処理台（２０３ａ、２０１、２０３ｂ）を備えるセル生産設備の、すくなくとも１つのセル生産処理台（２０１）の上面を、時間経過に伴って処理の進行方向（矢印２０８方向）に移動する可動処理面（ベルトコンベア部１０１の運搬面）とする構成を特徴とする。 （もっと読む）

【課題】作業者が携帯する作業者ＩＤ情報を記憶した機器に表示部やスピーカを組み込まずに、而も、システムの設置作業が大掛かりにならずに、ピッキング作業の誤りを防止すると共に、部品搬入時における部品搬入作業の間違えを防止する。
【解決手段】作業者に携帯され、作業者ＩＤ情報信号を伝送する第１の電界通信用送信機２と、３つの棚板３ａ、３ｂ、３ｃそれぞれに引き出し４ａ、４ｂ、４ｃが載置される受信用電極５ａ、５ｂ、５ｃが設けられる部品収納棚３と、各引き出しに設けられ、引き出しＩＤ情報信号を伝送する第２の電界通信用送信機６ａ、６ｂ、６ｃと、受信用電極に信号伝送可能に有線又は無線接続される電気通信用受信機７ａ、７ｂ、７ｃと、電気通信用受信機に信号伝送可能に有線又は無線接続され、部品収納棚で部品のピッキング作業や部品の搬入作業が正常に行われたか否かを判定する判定装置８とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 操作盤と出荷管理装置との間で送受信される製品の製造・出荷指示に関する指令データの整合性を事前にかつ自動的にチェックすることにより、計量ミスや出荷ミスの発生を未然に防止するようにした生コンクリート製造プラントの出荷管理方法を提供する。
【解決手段】 出荷管理装置４より操作盤３に送信する指令データＡをスランプ管理を行うスランプ管理装置５に送信しておく。そして、操作盤３が受信した指令データＡに基づいて製品の製造・出荷を開始する前に、製造・出荷開始予定の製品の配合値や出荷量、出荷車両番号等を開始確認データＢとしてスランプ管理装置５に送信する。スランプ管理装置５では受信した開始確認データＢと、先に出荷管理装置４より受信した前記指令データＡとの整合性を確認し、両データＡ、Ｂが一致する場合に限って操作盤３に製品の製造・出荷開始を指示する開始指示信号Ｃを送信する。 （もっと読む）

【課題】作業者の負担を軽減させることができ、かつ作業の検査ミスが生じる可能性をなくすことができる作業検査システムを提供すること。
【解決手段】作業の対象となる作業領域１及び作業具６を撮影する撮影手段７と、撮影手段７により撮影された画像に基づいて作業領域１内の作業具６の作業位置を特定する作業位置特定手段８と、作業具６が作業したことを検出する作業状況検出手段８と、作業状況検出手段８が作業具６の作業を検出したときに作業位置特定手段８により特定された作業位置を作業完了位置として作業領域１の画像と対応付けて記録する記録手段８と、作業完了位置が対応付けられた作業領域１の画像を表示する画像表示手段８と、を備える。 （もっと読む）

【課題】製造現場において、最適な作業のための指図映像の作成が可能な作業指図作成システム、その制御方法およびそのプログラムを提供する。
【解決手段】本発明に係わる作業指図作成システムは、複数の指図映像が順次、作業表示装置２(２ａ、２ｂ、…)に表示され、順次表示される指図映像に従って作業者が製造作業を行うための作業指図作成システムＳであって、複数の指図映像のうちの何れかの指図映像の作業内容が作業者に分り難い場合、作業者によって入力操作される改善入力手段ｂ２(ｂ２ａ、ｂ２ｂ、…)を備えている。 （もっと読む）

【課題】 操作盤と出荷管理装置との間で送受信される製品の製造・出荷指示に関する指令データの整合性を事前にかつ自動的にチェックすることにより、計量ミスや出荷ミスの発生を未然に防止して製品の誤納を確実に阻止し、作業効率の低下やコストアップを抑制すると共にオペレータの負荷軽減を可能とする生コンクリート製造プラントの出荷管理方法を提供する。
【解決手段】 操作盤３が受信した指令データＡに基づいて製品の製造・出荷を開始する前に、製造・出荷開始予定の製品の配合値や出荷量、出荷車両番号等を開始確認データＢとして出荷管理装置４に送信する。出荷管理装置４では受信した開始確認データＢと操作盤３に送信した前記指令データＡとの整合性を確認し、両データＡ、Ｂが一致する場合に限って操作盤３に製品の製造・出荷開始を指示する開始指示信号Ｃを送信する。 （もっと読む）

【課題】不良要因として推定される製造装置の数が多い場合であっても、不良要因抽出結果の信頼性を維持することができる不良要因抽出方法を提供すること。
【解決手段】製造品毎に、各部分製造工程を実行した製造装置を示す情報を含んだプロセスデータと、検査データとを関連付けて、データセットとして記憶する（Ｓ１）。いずれか一の部分製造工程が指定されたとき（Ｓ４）、そのデータセットに基づいて、製造装置別に、それぞれの製造装置によって処理が行われた製造品についての検査データのばらつきに関する統計量を算出する（Ｓ５）。そのデータセットに対して、製造装置別の統計量を目標に一致させる演算を行って、そのデータセットのデータ数を維持しながら、製造装置に依存した検査データのばらつきへの影響をデータセットから排除する（Ｓ６，Ｓ７）。その演算を受けたデータセットを用いて、不良要因を抽出する（Ｓ２）。 （もっと読む）

【課題】実際の作業と連携し、工程への要員割付の精度を高め、生産効率の向上及び費用低減が可能な要員管理システム等を提供する。
【解決手段】要員管理システムは、要員管理装置６と、要員管理装置６と接続される読取端末とを含み、製品についての作業を行う工程における要員の管理を行う。要員管理装置６は、要員管理情報と、工程情報とを用いて、工程の作業グループへの要員の割付処理を行う割付手段３１と、読取端末からの製品の製品情報の受信に応じて求まる、工程において作業を行った製品の数および作業時間をもとに工程における要員の作業能率を算出する作業能率算出手段３４と、要員の作業能率を用いて、将来の要員の作業能率を算出する能力予測手段３６と、を具備し、読取端末は、割付手段３１で割付処理された要員により作業される製品の製品情報を読み取り、読み取った製品の製品情報を要員管理装置６に送信する。 （もっと読む）

【課題】作業場所で作業を行う際に、作業者による作業内容の指示の表示と作業時間実績の報告を、省スペースにて簡易かつ効率よく実現する作業指示表示及び実績収集システムとその方法を提供する。
【解決手段】サーバ側システム１は、生産管理サーバ１１と、電子ペーパサーバ１２と、ＲＦＩＤ管理サーバ１３とからなり、さらに端末側システム２との通信を行なう無線アクセスポイント１４と、ＲＦＩＤリーダライタ１５を備える。端末側システム２は、電子ペーパ２１と、この電子ペーパ２１に設けられた無線受信機２２及びＲＦＩＤタグ２３とから構成される。 （もっと読む）

【課題】公差解析結果を部品の組立指示の作成に容易に反映できる公差解析装置、設計装置、組立順序変換方法及び組立順序変換プログラムを提供することを課題とする。
【解決手段】設計データを用いて公差解析を行う公差解析装置１１であって、部品の組立定義及び自由度をユーザに定義させる組立定義手段５１と、組み立てる部品の組立定義及び自由度に基づき、部品の組立箇所の同一方向法線の数、法線方向の平行移動拘束自由度の数、法線と直交する軸回転拘束自由度数をカウントし、該カウント値に対応するデータム種類をデータム判断基準テーブル５４に基づき判定する判定手段５２と、データム種類を出力する出力手段とを有することにより上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】アニメーション動画のみであっても作業者が複数の部品の脱着作業を容易に理解することが可能な作業手順表示方法及び作業手順表示システムを提供する。
【解決手段】作業手順表示方法及び作業手順表示システム１０では、１又は複数の部品の取付け又は取外しを行う作業場面を切り替えて表示し、少なくとも１つの作業場面では、取付け又は取外しの対象部品７０、７２とそれ以外の部品とを単一色の濃淡で分けて表示し、対象部品７０、７２における作業部位又は対象部品７０、７２の移動方向を画面中で強調するマーキング表示７４、８０を一定の間隔で点滅し、マーキング表示７４、８０の点滅の後、前記作業部位に対する作業又は対象部品７０、７２の移動の様子をアニメーション動画で表示し、前記作業部位に対する作業又は対象部品７０、７２の移動の様子の表示を一定のリズムで行う。 （もっと読む）

【課題】 データの様々な要素間の関係が実行プログラムにより自動的に得られるバッチ処理に関するデータを集め、記憶、および提示する方法および関連の構造を提供すること。
【解決手段】 持続性記憶装置（２０４）は、バッチ処理Ｓ８８．０１規格に従って、プロシージャ要素および機器間で規定された関係に対応する構造を含む。実行プログラム（２０２）は、バッチプロセスで生成された事象情報を集め、これらの規格モデルにしたがって事象間の関係を導出する。このような履歴データの記憶および対応する検索と提示とは、単純化される。なぜならユーザは関係を引き出すために履歴プログラムを手動で構成する必要はないからである。連続データログを事象情報に関連付けることは自動化される。 （もっと読む）

【課題】セル生産システムにおいて、簡単な構成により、セル生産の柔軟性を活かしなが
ら作業性の向上を図る。
【解決手段】システム１は、作業者Ｍ，Ｍ１，Ｍ２（代表してＭ）がワークＷと共に移動
しつつワークＷに対する処理を行うことによりワークＷを製品化する作業を繰り返して製
品を順次生産するためのシステムであり、ワークＷを移送するコンベア２と、作業者Ｍを
認識する検出装置３と、コンベア２を制御する制御装置４と、を備え、制御装置４は検出
装置３による認識結果に基づいてコンベア２の駆動速度を作業者Ｍごとに変化させる。検
出装置３による作業者Ｍの認識は、作業者Ｍの腕に取り付けたデータ送信部５を用いて行
われる。セル生産の柔軟性を活かしながら、コンベア２によるワークＷの移動速度を各作
業者Ｍに合わせることができ、作業時間短縮と作業性向上を実現できる。 （もっと読む）

【課題】生産システムにおいて、安価な機器構成によって生産のサイクルタイム短縮や生産性向上を図る。
【解決手段】本システム１は、作業者ＭとロボットＲとがそれぞれ一連の工程を分担して製品用のワークに対する処理を行うことにより製品を順次生産するシステムであり、作業者Ｍが分担した各工程に要する時間を計測する工程計測部２と、工程計測部２によって計測された時間に応じて作業者ＭとロボットＲの間の工程分担の割合を変化させる工程制御部３と、を備えている。作業者Ｍの作業は、工程制御部３によって、作業の完成よりも投入を優先するように促されることにより、作業者Ｍの分担している作業をロボットＲに分担させて、生産性の向上が図られる。 （もっと読む）

【課題】作業ミスが少なく生産性の高い多種混合組立てラインの制御システムを提供する。
【解決手段】本発明にかかる多種混合組立てラインの制御システム１０は、車種に関する生産情報を送信するライン制御部１と、生産ライン２上にあるパレット３の情報を取得して送信するライン設備動作制御部４と、車種別の作業工程データが設定可能であり、ライン制御部から送信された生産情報とライン設備動作制御部から送信されたパレットの情報と作業工程データに基づいてパレット毎の作業工程ファイル５を作成するラインコントローラ６と、ラインコントローラで作成された作業工程ファイル５に基づいて各工程での作業指示と各作業工程で用いる機器８を制御する工程制御部７とを有している。 （もっと読む）

【課題】配線の誤り箇所を簡易に検出すること。
【解決手段】配線に用いられる接続されるべき差込口及びプラグを対応付けた正解手順データを正解手順記憶部１３に記憶しておき、成否照合部に１２２より、ユーザによって現在接続された差込口とプラグの対応関係を正解手順データ内の対応関係と照合し、一致しない場合には配線は誤りと判定する判定結果を生成し、現在接続された差込口とプラグのうち一方の接続対象に一致する対応関係を正解手順データから検索し、検索された対応関係を用いた上記判定が上記判定結果に未だ示されていない場合には、一方の接続対象は正しいと判定し、他方の接続対象は誤りと判定する。 （もっと読む）

【課題】非定常作業と定常作業を区別して作業管理を行うことが可能な作業管理システムを得ること。
【解決手段】作業者が非定常作業を行っている旨のアラーム情報を取得するアラーム情報取得部１と、作業実績情報を取得する作業実績取得部２と、前記アラーム情報と前記作業実績情報を関連付けた作業管理情報を記録するための作業管理ＤＢ３と、設備の稼動実績情報を取得する設備稼働実績取得部４と、製品の作業指示内容の情報を記憶するための工程マスタＤＢ７と、前記作業管理情報、前記稼働実績情報および前記作業指示内容の情報に基づいて、定常作業可能な作業者数に応じた各作業者への作業の割り振りを計算する作業割振計算部８と、前記アラーム情報取得部１、前記作業実績取得部２、および前記設備稼働実績取得部４の情報取得タイミングを制御するデータ取得制御部９と、を備える。 （もっと読む）

【課題】作業工程で扱われる部品の状況をいつでも、容易に確認することができるようにする。
【解決手段】タッチパネルを備えた第２の表示部３（図１）で表示される操作画面（図４）で作業工程を指定することにより、この指定された作業工程（ここでは、「下拵え」工程グループの「曲げ」工程）の作業リスト画面４６が表示される。この作業リスト画面４６では、この作業工程での作業予定の部品の一覧を表わした予定トレイ４８とこの作業工程の作業中及び作業完了の部品の一覧を表わす作業・作業予定トレイ４９とが設けられており、夫々のトレイ４８，４９毎に、部品の図番や品番，材質などの部品情報や、この作業工程の予定日，実績日などの部品のこの作業工程での状況などが表示される。 （もっと読む）

【課題】システム障害発生時に生産指示業務全体が停止するのを防ぎ、生産稼働への影響を局所化できる生産指示システムを提供すること。
【解決手段】生産指示システム１は、製品の生産指示情報を有する生産指示サーバ２０と生産ライン２に沿って設置された複数のプリンタ装置３との間に個々に出力装置３０を介在させて、出力装置３０で、生産指示サーバ２０の生産指示情報に基づき生産指示帳票の印刷画像データを作成してプリンタ装置３０に出力し、プリンタ装置３０から発行させる構成とし、生産指示帳票の印刷画像データを作成して出力する機能をサーバ２０から分離させた。 （もっと読む）