製造システムの物理的、化学的、および生物学的特性を測定するためのシステムおよび方法を提供する。方法は、複数のＲＦＩＤセンサを複数の対応する単回使用コンポーネント内に埋め込む。複数のＲＦＩＤセンサの各々は、複数の単回使用コンポーネントのうちの少なくとも１つのコンポーネントの多重パラメータ測定値を出力し、単回使用コンポーネントおよびその個々のＲＦＩＤセンサの同時点デジタル識別情報を出力する。本方法は、少なくとも１つのＲＦＩＤライタ／リーダを使用して、複数の単回使用コンポーネントの多重パラメータ測定値およびデジタル識別情報を読み取り、プロセッサを使用して、測定値を処理し、少なくとも１つのパラメータの測定値を所定の値と比較することによって、後続プロセス工程を制御する。 （もっと読む）

【課題】必要な情報が過不足なく揃っているかを判定し且つ組立順番の確認を行ってデータ抜けと組立順番の間違えを防ぐ情報収集システムを提供する。
【解決手段】作業者はリーダライタ101上に製品情報データキャリア1と作業者情報データキャリア2を置き、作業開始ボタンを押下すると、作業開始処理部211がこれを検出して、第１のデータキャリア読取り・判定の処理を指示し、まず枚数チェックを行う。またリーダライタ101による製品情報データキャリア1の読取りで組立順番情報を取得し、情報収集装置200の画面に部品の組立順番を表示し、これを作業者が確認しながら部品置き場に部品箱を順番に置いた後に部品チェックボタンを押下すると、第２のデータキャリア読取り・判定の処理が開始され、部品数及び部品型式と順番のチェックを行う。これらのチェックを行ってから作業実施を開始するので、製造履歴情報のデータ抜けおよび作業ミスをなくせる。 （もっと読む）

【課題】１つの余材から複数の品種を引当る作業を迅速かつ最適に行うこと。
【解決手段】サーバ１０１のＣＰＵが、生産管理情報内の注文情報と生産情報とから不足品種を抽出し、品質実績情報に記録された部位ごとの品質実績と品種マスタ情報に記録された製品の品種ごとの規格値と比較し、不合格となった製品の部位ごとの品質実績情報と前記抽出された不足品種ごとの規格値とを比較し、前記不合格となった製品の部位が合格となる品種を引当可能品種として抽出する構成を特徴とする。 （もっと読む）

【課題】生産計画に基づく、納入指示を行う場合、計画立案を行った時点で計算された静的な納入タイミングが部品工場に対して指示されていた。この場合、計画立案後の計画変更、計画の遅れ、進みにより、実際に部品が必要なタイミングと部品が納入されるタイミングとにずれが発生し、部品在庫の増加、乃至部品不足が発生する。
【解決手段】現在生産中の実績から今後の生産進捗状況を予測し、部品の使用量を計算することによって、計画段階で計算した部品納入タイミングの調整を行い、より精度の高い部品納入タイミングを部品工場に指示することが可能となる。 （もっと読む）

システムにより、工作機械の動作を管理する。システムは、シャンク（１６）を有する工具本体（１５）を含む切削工具（１０）と、工具本体（１５）のシャンク（１６）内にしっかりと実装され、読み書き可能な集積回路チップ（２０）と、集積回路チップ（２０）と通信するための読み書き装置（７００）と、を含む。集積回路チップ（２０）は、ＲＦＩＤチップ（２０）である。
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【課題】迅速かつ正確に、作業者が作業を行なうことができる作業支援システムを提供すること。
【解決手段】装置に形成された複数の部品装着部毎にそれぞれ設けられ、当該各部品装着部の位置を報知する位置報知手段と、各部品装着部に対する作業手順を表す作業手順情報を記憶する作業情報記憶手段と、作業手順情報に基づいて各位置報知手段の報知状態を制御する報知制御手段と、を備える。また、作業情報記憶手段は、各作業手順に対応する部品装着部に対する作業内容を表す作業内容情報を記憶すると共に、部品装着部に対する部品の装着状態を検出する装着検知手段を備え、報知制御手段は、作業手順情報に基づいて作業箇所となっている部品装着部に対応する装着検出手段にて検出された部品の装着状態と、作業手順に対応する作業内容情報と、に応じて位置報知手段の報知状態を制御する。 （もっと読む）

【課題】分割ロットの加工条件の判別を容易にし、製品開発期間を短縮できる半導体生産管理システムを提供する。
【解決手段】半導体ウェーハの処理を行う複数の処理装置５，６と、複数枚の半導体ウェーハを含むロット又は前記ロットを複数に分割した分割ロットの処理工程が規定され、前記分割ロットの処理工程毎に処理条件の情報を含む分割名称が定義された工程フローを記憶するフロー記憶部２と、前記工程フローに基づいて前記ロット又は前記分割ロットの処理工程の進捗管理を行い、前記分割ロットの処理工程後に前記処理装置から出力される処理データと、この処理工程に対応する前記分割名称とを組み合わせて出力する製造実行管理部１と、前記製造実行管理部から出力される前記処理データと前記分割名称との組み合わせを格納するデータベース３と、を備える。 （もっと読む）

【課題】ファーストフィット法で割り付けをしたときに、最後のほうにしわ寄せがくるのを改善して、材料取り合わせの最適化を図る。
【解決手段】 最も長い製品を選択し最も長い材料に仮割り付けをし、材料の残材長を計算して、残りの製品中から最も長いものを仮割り付けする処理を、割り付け可能な製品がなくなるまで繰り返し、仮割り付け結果を記憶する。今度は次に長い材料を選択して同様の仮割り付けをする。複数の仮割り付け結果を比較して、歩留まりの良いものを製品の割り付けデータに採用する。これを繰り返しながら、あと２回で終了するタイミングを検出する。あと２回分は、複数の割り付けパターン候補を取得して比較し、使用材料長の総和が最小の割り付けパターンを採用する。 （もっと読む）

【課題】 生産システムにおいて、生産する製品の品種に変更が生じても生産ラインを短時間で安価に変更可能とし、かつ部品から製品までをリアルタイムに管理可能にする。
【解決手段】 生産ラインをパレット２を搬送する複数のコンベア３Ａ，３Ｂ，３Ｃによって構成し、パレット２に、無線によって収納された物品の情報を通信する通信手段を有するＩＣチップを設ける。ＩＣチップの情報を読み書きするＲ／Ｗ１０の情報に基づき、制御装置１４では、コンベアを移動させ、ロボット１２によって組立または加工を行うように制御する。 （もっと読む）

【課題】各フランジ締付けデータについて、トレーサビリティを確保することが可能で、設定締付け値の入力ミスや、フランジ締付けデータの記載ミスを防止することが可能な作業管理システムを提供する。
【解決手段】作業データ管理サーバ６は、通信ネットワーク５を介して、現場の携帯情報端末１と通信可能に接続している。携帯情報端末１は、作業指示書８０、フランジ７、ガスケット８、ボルト９のＲＦＩＣタグ識別情報をＲＦＩＣタグＲ／Ｗ１７により読み取り、作業データ管理サーバ６から作業指示情報、フランジ情報、ガスケット情報、ボルト情報を取得して、指示されたフランジ７であるか、正しいガスケット８やボルト９であるかをチェックする。そして、携帯情報端末１は、締付け工具２や計測器３から取得した締付けデータを締付け工具２や計測器３や作業員８３Ａ、検査員８３ＢのＲＦＩＣタグ識別情報と関係付けて、作業データ管理サーバ６に送信する。 （もっと読む）

【課題】車両の組み立てに関する気遣い作業の改善情報を設計部門と製造部門との間で共用して、簡単に閲覧等の利用を図ることができる気遣い作業の改善情報共有システムを提供する。
【解決手段】設計部門２１の入出力装置２４Ａから、車両の製造における気遣い作業の改善情報を入力する。情報管理センタ２５では、入出力装置２４Ａから入力された気遣い作業の改善情報を、イメージサーバ２７及びデータベースサーバ２８に記憶する。製造部門２３等では、入出力装置２４Ｂにより記憶された気遣い作業の改善情報を出力して、利用に供する。 （もっと読む）

【課題】処理が完了した装置が生産現場のどこにあるか作業者に指示する場所指定の課題，処理完了後の作業のための段取りをいつ行うか作業者に指示する段取り開始時間指定の課題を解決する方法およびシステムを提供する。
【解決手段】生産現場（１０１）にある装置（１０３）の処理進捗状況を把握する手段（１０４）と，装置の処理進捗状況を表示する手段（１０５）と，装置の処理完了時刻を予測する手段（１０６）と，どこの装置のためにいつ準備作業を開始するか表示する手段（１０７）とを有する。作業者は，装置の処理進捗状況を表示する手段（１０５）から，それぞれのユニット（１０２）のそれぞれの装置（１０３）の処理進捗状況を把握し，どこの装置のためにいつ段取り作業を開始するか表示する手段（１０７）から，装置（１０３）に設置するワーク（１０９）を搬入し設置を開始する時刻を把握する。 （もっと読む）

【課題】作業者が行った作業からマスタ作業工程を作成できるセル生産方式工程管理方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係るセル生産方式工程管理方法は、作業者により前記ＩＣタグリーダで読み込ませた前記システム制御用ＩＣタグの情報と、作業者の作業により前記ＩＣタグリーダで自動的に読み取られる前記作業ＩＣタグの情報と、で少なくとも１つの小工程が含まれる少なくとも１つの大工程の工程順が定められるマスタ作業工程を作成することとした。 （もっと読む）

【課題】ＩＣタグリーダでＩＣタグの情報を読み取ったときに除外すべきＩＣタグの情報を排除できるセル生産方式工程管理方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係るセル生産方式工程管理方法は、ノイズリスト読み込みプロセスＰ１と、ノイズリスト読み込みプロセスＰ１の後に作業ＩＣタグ読み込みプロセスＰ２と、作業ＩＣタグ読み込みプロセスＰ２の後にノイズリスト照合プロセスＰ３と、を有し、ＩＣタグリーダで読み取った作業ＩＣタグの情報とノイズリストとを照合し、一致する場合にその作業ＩＣタグの情報はノイズと判断し、その作業ＩＣタグの情報を無視する。 （もっと読む）

【課題】複数のミシンのそれぞれの起動制御を一元的に管理することのできるミシンの管理システムを提供する。
【解決手段】主管理装置２と、複数のミシン３と、主管理装置２と複数のミシン３とを並列に接続する伝送路４とを設ける。主管理装置２には、複数のミシン３のそれぞれとの相互間で情報の送受信を行う管理側通信手段２７と、少なくとも複数のミシン３のそれぞれの起動の可否を判別し、その判別結果を複数のミシンのそれぞれに送信する管理側制御手段２１とを設ける。複数のミシン３のそれぞれには、主管理装置２との相互間で情報の送受信を行うミシン側通信手段４１と、少なくともミシン側通信手段４１により受信した主管理装置２から送信される起動の可否の判別結果に基づいて起動を制御するミシン側制御手段３７とを設ける。 （もっと読む）

【課題】生産管理と作業手順画像表示を連携させる。
【解決手段】 複数の作業工程からなる生産工程を管理するためのシステムであって、各作業工程が完了すると当該作業工程が完了したことを記憶部に記憶させる作業工程管理処理を行う作業工程管理部１０と、各作業工程における１又は複数の作業手順を説明する１又は複数の作業手順画像を表示する作業手順画像表示部２０と、表示されている作業手順画像の表示を完了させる完了入力を受け付ける完了入力部と、前記完了入力に基づいて制御を行う制御部３０と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】繰り返し表示される動画によって作業手順を表示する場合において、作業者が画面を凝視しなくても感覚的に作業を理解でき、作業者による作業の理解を容易にする。
【解決手段】コンピュータが、作業対象物への作業手順を３次元ＣＧ動画によって表示するとともに、当該３次元ＣＧ動画の表示の完了指示がなされるまで、当該３次元ＣＧ動画を自動的に繰り返し表示する作業手順表示方法であって、作業手順を示す３次元ＣＧ動画の最初の部分において、作業の始まりを作業者が識別可能な表示を行うとともに、前記作業対象物の全体像を表示し、続いて、前記作業対象物の作業対象部位が拡大表示されるように、前記全体像から連続的に表示拡大倍率を増加させて、前記作業対象部位へのズームインを行い、作業手順を示す前記３次元ＣＧ動画の最後の部分において、作業の終わりを作業者が識別可能な表示を行う。 （もっと読む）

【課題】
本発明の課題は、第一に工場内での非接触ＩＣタグを取り付けた被加工品の加工、生産において、作業者の誤認、ミスによる生産効率の低下を減少させることができるハンドラーを提供することである。第二に、該ハンドラーを使用した生産効率の高い生産管理方法を提供することである。
【解決手段】
非接触ＩＣタグを取り付けた被加工品を、作業者が把持し、所定の装置に運搬するためのハンドラーであって、該ハンドラーに交信部、データ記憶部、データ処理部、表示装置、キー入力装置、制御部を設けて、少なくとも該非接触ＩＣタグとの交信機能、交信したデータの記憶・照合機能、該蓄積したデータおよび交信したデータを表示可能とする機能を設けたことを特徴とするハンドラーである。また、さらに該被加工品の生産に関する装置との交信機能、該交信したデータを記憶、照合する機能を有するハンドラーである。 （もっと読む）

【課題】場所を移動して業務を行う担当者のうち、どの担当者に、カスタマーから新たに依頼を受けた業務を割り当てるべきかを、自動的に選び出すことが可能な技術を提供すること。
【解決手段】作業地を移動して作業を行う複数の担当者のうちのいずれか一人の担当者に新たな作業を割り当てるために、前記新たな作業を割り当てるべき担当者を選択する自動業務配分システムは、前記複数の担当者の現在地の位置情報を取得する位置情報取得手段１２と、前記位置情報取得手段１２により取得した前記複数の担当者の位置情報と、前記複数の担当者が予定している前記作業の作業地の位置情報と、前記新たな作業の作業地の位置情報とに基づいて、前記新たな作業を割り当てるべき担当者を選択する選択手段１３と、を備える。 （もっと読む）

【課題】設備機器の制御情報を設定する際の作業負荷を低減すると共に、制御情報の設定ミスを低減することが可能な設定支援装置、設定支援方法、設定支援プログラム、及び設備制御システムを提供する。
【解決手段】本発明に係る設定支援装置は、施設内の設備機器に接続される制御装置が設備機器を制御するために用いる制御情報の設定を支援する設定支援装置であって、施設内の設備機器の配置領域が含まれるレイアウト図を記憶するレイアウトデータベースと、レイアウト図を表示すると共に、設備機器を識別する機器識別情報と制御情報とを入力する入力領域を配置領域に対応付けて表示する表示部と、入力された機器識別情報と制御情報とを受け付ける入力受付部と、受け付けた機器識別情報と制御情報とを関連付けて記憶する設定データベースと、設定データベースに記憶された機器識別情報と制御情報とを関連付けて制御装置に向けて出力する出力部とを備える。 （もっと読む）