【課題】一連の編集製品をプラスチックフィルムにより包装する自動機械であって、包装品の製品及びその内容物、更には編集挿入物及び付属品の内容物をより大きく見せることができるようにする。
【解決手段】編集製品１１，１１’の供給装置と、プラスチックフィルム１２を前記編集製品のまわりに巻きつける機械式のコンフォーマ２１及びこの巻きつけたプラスチックフィルムを閉じる装置を備えている包装ステーション２０とを包含する自動機械において、更に、第１の製品１１及び第２の製品１１’をそれぞれ前記包装ステーションへ供給する、互いに並んでいる２つの第１及び第２のプッシャーコンベヤ１４，１６を包含し、前記包装ステーションが包装品１００を形成するための縦方向閉じ装置２３と横方向溶着ステーション２５とを包含し、前記包装品が第１の製品及び第２の製品のそれぞれのための２つの閉じた別々の袋１０１を包含している。 （もっと読む）

【課題】金属フィルムを十分にクランプした状態でポケット部を成形することができる金属フィルム成形装置、及び、当該金属フィルム成形装置を具備するＰＴＰシートの製造装置を提供する。
【解決手段】下型４１の挟持面を、薄板材６１で構成する。薄板材６１は、ステンレス製の金属薄板であり、可撓性を有すると共に面方向への伸張をほとんど生じない部材となっている。この薄板材６１の金属フィルム３との接触面６１ａ（すなわち下型４１の挟持面）は、ショットブラストやエッチング処理等により、梨地のごとくざらついた粗面となっている。また、薄板材６１の下層には、弾性材６２が積層されている。弾性材６２は、エラストマで構成された弾性体であり、下型４１の凹部４１ａに、一部を収容された状態で取着固定されている。上記薄板材６１は、この弾性材６２に接着剤等で固定されている。 （もっと読む）

【課題】 包装装置が高速化あるいは広幅化した場合や、蓋材および底材を薄肉化した場合でも、包装体の蓋材と底材をシールした部分に歪みや折れ目等が入りにくい製造方法および製造装置を提供すること。
【解決手段】 底材を準備する準備工程と、前記底材の両端を掴み移送する移送工程と、前記底材を形成する成形工程と、前記底材を成形した部分に被包装物を挿入する挿入工程と、蓋材と前記底材とをシールして包装体フィルムを作製するシール工程と、前記包装体フィルムをカットし包装体を得るカット工程と、を含む包装体の製造方法であって、前記カット工程の前にたわみ防止手段と冷却手段を有することを特徴とする包装体の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】包装用フィルムの伸長や当該伸長に起因する不具合を抑制できるポケット形成機構、及び、当該ポケット形成機構を具備するＰＴＰシートの製造装置を提供する。
【解決手段】コントローラ７０は、第１及び第２サーボモータ５２，６２を駆動制御し、包装用フィルム３を間欠的に搬送する。包装用フィルム３の搬送時において、コントローラ７０は、送りローラ１５によるフィルム送り量に対する供給ローラ１４によるフィルム送り量の比率が１よりも小さくなるように、第１及び第２サーボモータ５２，６２を駆動制御する。一方、包装用フィルム３の停止時（搬送動作のインターバル）において、コントローラ７０は、第２サーボモータ６２を所定角度だけ逆方向へ回転駆動し、両ローラ１４，１５間における包装用フィルム３の弛みを取り除く。 （もっと読む）

【課題】エアー消費量が少なく、且つ冷却効率が良いカッター装置の冷却機構を提供する。
【解決手段】冷却機構７における冷却ノズル２０は、エアー供給管４０が接続されたスピードコントローラ３０と、このスピードコントローラ３０のエアー出口に取り付けられた冷却パイプ６０と、この冷却パイプ６０に嵌め込まれた付加冷却パイプ７０と、冷却ノズル２０全体を保持する支持部材５０とで構成されている。付加冷却パイプ７０と嵌め込まれた冷却パイプ６０との間に隙間が存在しており、冷却パイプ６０から付加冷却パイプ７０内に放出された供給エアーは、付加冷却パイプ７０内の空気と共に付加冷却パイプ７０の放出口から冷却エアーとして噴出され、従来の冷却機構よりも多い冷却エアーが確保される。 （もっと読む）

【課題】小袋包装体の日付表示部から印字由来のインキがはがれて小袋内容物、或いは小袋包装体を添付した商品に混入させることなく、レーザー光線を用いても小袋包装体の積層内のフィルムに影響を与えずに明確な印字表示を付した小袋包装体とその製造方法を提供する。
【解決手段】小袋包装体の基材フィルムの外層フィルムの内側に発色剤含有インキと白色インキを積層した日付印刷インキ層を挟装すると共に、該日付印刷インキ層をレーザー光照射により発色させてある日付表示付き小袋包装体及びその製造方法 （もっと読む）

【課題】フィルム送り時間とフィルム停止時間とを決めてフィルム送りを行うとき、加工サイクル時間とフィルム停止時間との両方から狭められる選定条件の中でヒートシール時間を長短変更する幅を大きくとれて可動シールバー駆動機構の作動制御をコンピュータが容易に行える、プラスチックフィルムをヒートシールする方法。
【解決手段】 可動シールバー駆動機構５０を作動することにより可動シールバー３２，４２をプラスチックフィルムＦ１に密着してヒートシールを行い、Ｘの所要時間停止し、次いで、可動シールバー３２，４２を上昇位置へ上昇復帰させ、等速回転と回転停止との組み合わせる。 （もっと読む）

【課題】 梱包される個々の粘質物をプラスチック製の軟質フィルムで被覆すると共に手先で容易に開封可能に封止することを可能とする。
【解決手段】 本願発明に係る梱包装置は、被梱包物を乗せるコンベア１と、軟質フィルムにて被梱包物を被覆する被覆機構２と、周面に複数の突起が配列された封形成ローラ３１と、当該封形成ローラ３１と当接する当接部３２とを備える。被覆機構２は、２枚の上記軟質フィルムで被梱包物を挟み被梱包物の周囲にて当該２枚の軟質フィルムを重ね合わせた状態とする。コンベア１は、この封形成ローラ３１と当接部３２との間に、被梱包物を覆った上記軟質フィルムの重ね合わせた部分を通過させ、封形成ローラと当接部３２とは、室温で、上記重ね合わせた部分を挟み、上記突起の型を付けて封止部分を形成し、接着剤や溶着を伴わずに、物理的に軟質フィルムを封じ、破壊せずに開封可能なものとする。 （もっと読む）

【課題】錠剤から生じる粉塵を効果的に除去可能で、ポケット部内への粉塵の混入を抑止可能な錠剤投入装置及びＰＴＰシートの製造装置を提供する。
【解決手段】ボウルフィーダ３１の直下に配置された集塵機構４０は、略密閉状態で、コイルシュータ３３の上部区間を収容している。そして、吸引口４１ａを介した空気の吸引により、コイルシュータ３３の上部区間における集塵を実現する。一方、吹付け機構６０では、流入口６２ｂを介した空気の供給により、案内経路に沿って形成された複数の噴射孔６１ｂから、コイルシュータ３３を通過する錠剤５に対し、繰り返し、また、複数方向から空気を吹き付ける。そして、投入シュータ３２の直上に配置された集塵機構５０は、吸引口５１ａを介した空気の吸引により、吹付け機構６０にて錠剤５表面から取り除かれて浮遊する粉塵の除去を主として、コイルシュータ３３の下部空間における集塵を実現する。 （もっと読む）

【課題】ＰＴＰシートを打抜いた後に生じるフィルム端材を、効率的かつ適切に処理可能なＰＴＰシートの製造装置及び、製造システムを提供する。
【解決手段】シート打抜装置２６よりも上方に配置され、下方に十分なスペースが確保された裁断装置３０にて、ＰＴＰシート１を打抜いた後のフィルム端材２８を裁断する。これにより、スクラップ用ホッパ５０の高さ（記号ｈ）を十分に確保し、スクラップ用ホッパ５０の交換頻度を低減させる。ここで、長手方向に連続する帯状のフィルム端材２８を、搬送用ローラ４１〜４４に掛け渡し、裁断装置３０へ至るまでは裁断することなく、ＰＴＰシート１が打ち抜かれた後の帯状を維持したまま、搬送するようにする。 （もっと読む）

【課題】錠剤充填のための構成を工夫することにより、稼動停止期間の短縮を図ったＰＴＰシートの製造装置を提供する。
【解決手段】ホッパ４１、直線トラフ４２、ボウルフィーダ４３、スプリングホース４４、及び、充填装置１６Ａ，１６Ｂからなる錠剤充填機構及び、レール部４５、ユニットカバー４６を、充填ユニット４０としてユニット化し、装置本体に対して着脱可能に構成した。ここで、錠剤充填機構及びレール部４５は、ユニットカバー４６内部の空間に配置されている（ホッパ４１の上部を除く）。そして、この空間には、基本的には、容器フィルム３の搬入及び搬出のための開口４６Ｃ，４６Ｄのみが開口として形成されている。 （もっと読む）

【課題】各種の動作を指示するにあたり、衛生面を考慮しつつ、しかも、作業者にとって例えば手袋の着脱といった煩わしさのないＰＴＰシートの製造装置を提供する。
【解決手段】パネル７５の手前側に行列状に検知位置が配置されるように、パネル用行ランプ群５５、パネル用行センサ群５６、パネル用列ランプ群５７、及び、パネル用列センサ群５８を配置する。そして、行方向及び列方向のセンサ５６Ａ〜５６Ｄ，５８Ａ〜５８Ｄによって光量の変化を検知することにって、作業者の指が検知位置に到達したことを非接触で判断し、所望の動作を実現する。パネル７５には各検知位置に対応するように行列状のエリアを設け、ここに、動作の内容表示を行う。 （もっと読む）

【課題】ロール本体の回転停止時に生じる温度ムラを解消し、シール開始時において、より安定したシールを実現する。
【解決手段】シールの中断指示が検出されると、制御装置は、アーム回動手段６１を駆動する。これにより、アーム３３が回動されて、シールロール１９がフィルム受けロール１８から離間した離間状態とされる。そして、その後、制御装置によって予熱制御が行われる。具体的に言えば、シールロール１９の加熱と並行して、回動駆動手段８１の回動駆動モータを駆動する。これにより、シールロール１９のロール本体が回転する。ロール本体の周方向における温度変化が十分に小さくなった場合には、予熱制御を終了し、アーム回動手段６１を駆動する。これにより、アーム３３が回動されて、シールロール１９がフィルム受けロール１８に圧接した圧接状態とされ、シール装置によるシールが開始される。 （もっと読む）

【課題】印刷機構の複数化に際して簡便で安価な部材を付加することにより、印刷タイミングに多少のずれがあっても一の分包・薬剤収納室に対する印刷が適切に行えるようにする。
【解決手段】長尺の分包帯２にて薬剤を分包する薬剤分包機１０において、分包帯２の送り経路に沿って順にカッター２７とローラ部２６（第１牽引機構）と横シール部２５と投入ホッパ２４と縦シール部２３とプリンタ２２（第１印刷機構）とローラ４７，４８（第１弛緩調整機構）とローラ部４６（第２牽引機構）とプリンタ４３（第２印刷機構）とローラ４１，４２（第２弛緩調整機構）と包装帯送給部２１とを配置する。 （もっと読む）

【課題】 流動性を有する充填物を内部の空気を抜いて密封包装した自立袋の包装機であって、内部に充填した充填物がシール領域に付着した充填物によるシール不良の発生しない自立袋製袋充填包装機を提供する。
【解決手段】 筒状フィルム内に充填物を充填した後、水平方向にライン状に熱シールする熱シール装置において、シールバー５２の対向面５２ａのシールラインに直交する断面形状が円弧状或いは楕円形状であり、シールラインに直交する方向において、中央部近傍から端部に向かって延びる溝部５５を複数本有する形態とする。 （もっと読む）

【課題】 生産効率よく包装袋を製造することができる縦型充填包装機等を提供する。
【解決手段】 縦型充填包装機１は、１回の製造工程で２つの包装袋６５を同時に製造するために２つの包装機構１０Ａ、１０Ｂを備えている。各包装機構１０Ａ、１０Ｂには、１つの原反ロールから引き出された長尺フィルムを２つに切り分けたフィルムが供給される。一対のシゴキローラ２５、横シール機構３０、及び、切断機構４０はいずれも、２つの筒状フィルム６０を一括して挟み込むことができるように両包装機構１０Ａ、１０Ｂに対して共通の構成となっている。 （もっと読む）

【課題】 カッター機構による包装袋の切断状態を良好に行うことのできる縦型充填包装装置を提供すること。
【解決手段】 縦型充填包装装置において、カッター機構７よりフイルムＦの移送方向上流側にて、横シール機構５の横シール部材５ＢによってヒートシールされたフイルムＦの横シールＦＳ箇所をエアの吹き付けによって冷却するエア噴射ノズル機構８を配設してなることを特徴とするものであり、カッター機構７よりフイルムＦの移送方向上流側にて包装袋Ｐの外面側をエア噴射ノズル機構８によってエアを吹き付けることにより、横シール部材５Ｂによって加熱されてシールされた横シールＦＳ箇所の内面側のシーラント層が冷却され、シール強度が確保されたシール状態にてカッター機構７によって切断されるため、カッター機構７の切断刃７Ａにシーラント層が付着することを未然に防ぐことができ、従来に比べてメンテナンス作業も簡便に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】 横シール部を確実に切断することで、内容物が周囲に飛び散るのを確実に防止し得る連続小袋の切断装置を提供する。
【解決手段】 連続小袋Ｂを搬送する搬送手段３０ａ，３０ｂと、連続小袋Ｂの搬送方向Ｚの位置を検出するタイミング検出手段１０と、タイミング検出手段１０よりも下流において横シール部Ｂ２の表面を挟むことで、横シール部Ｂ２の厚さが所定の範囲であるか否かを検出する厚さ検出手段３０ａ，３０ｂと、横シール部Ｂ２を切断するカッタ４と、タイミング検出手段１０から出力される検出信号に基づいて厚さ検出手段およびカッタ４の動作を制御すると共に、厚さ検出手段３０ａ，３０ｂにより測定された厚さが所定の範囲外の場合に、カッタ４の切断動作を停止させる制御手段とを備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、深絞りプラスチック包装トレイ（８）を製造する装置（１２）と、上箔を包装トレイに融着する融着装置（１３）とを備える包装機であって、少なくとも包装トレイが収縮性プラスチック箔（１）から製造される、包装機に関する。少なくとも１つの収縮性箔によってパッケージを製造する方法も開示される。
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本発明は、熱成形可能な多層フィルムであって、その長さ方向および横方向の各々における熱収縮性が、２０％以上であり、熱成形によって実質的に影響されない、多層フィルムに関する。パッケージを製造するために、本発明の多層フィルムを有利に加工する装置も開示される。
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