【課題】接触式グルーガンを用いた製函機ラインの糊付工程において、オーダ変更によって段ボールシートの紙種が変わっても、糊付時に継ぎ代部に過大な接触圧が付与されずに、常に安定した糊付けを可能する。
【解決手段】製函ラインを走行する段ボールシートＳの側端部の継ぎ代部内の糊付部に接触式のグルーガンを用いて糊を塗布する段ボールシートの糊付方法において、糊付時に第１加圧装置１５により段ボールシートＳに負荷されるグルーガン１２の自重を相殺する方向に加圧力Ｐ_１を付与し、該グルーガンの段ボールシート走行方向上流側の段ボールシート走行ラインＰＬに設けられた反力センサ３６で継ぎ代部ｆの反力を検出し、糊付位置近傍に設けた第２加圧装置２１により該反力検出値に応じて設定された加圧力Ｐ_２を段ボールシートＳの継ぎ代部ｆに付与しながらグルーガン１２で糊付けするようにした。 （もっと読む）

【課題】 型抜きにより生じる盛り上がり部分を平滑面化すことにより印字不能領域を最小限に止めることが可能なグ製造装置およびタグ製造方法を提供する。
【解決手段】 帯状のタグ原反５１が装着されるタグ原反供給部５２と、タグ原反供給部から供給されるタグ原反を所定の形状に型抜きするダイカット装置６０と、ダイカット装置の下流側に設けられ、タグ原反の厚みとほぼ同じ隙間を有する平滑面化部材を備えた平滑面化装置２と、ダイカット装置による型抜きによって切り離された耳部５４を巻き上げる耳部巻き取り部５６と、耳部が取り除かれたタグ原反を巻き取るタグ原反巻き取り部57と、を備えたタグ製造装置１であって、ダイカット装置により型抜きされたタグ原反の型抜き跡の盛り上がり部分を、平滑面化部材の隙間を通過させることにより平滑面化する。 （もっと読む）

【課題】従来とは異なる方式で角底袋を製造する製袋機を提供する。
【解決手段】上層および下層の胴材が互いに重ね合わされ、その長さ方向に送られる。さらに、プラスチックフィルムがその長さ方向スリット線に沿ってスリットされ、サイドガセット材と底ガセット材に分割され、サイドガセット材が下層の胴材に導かれ、底ガセット材が一方または他方の層の胴材に導かれ、両層の胴材によってプラスチック袋の胴部が形成され、サイドガセット材によってプラスチック袋のサイドガセット部が形成され、底ガセット材によってプラスチック袋の底ガセット部が形成される。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、所定の溶融箇所の全てを熱風により同時に溶融させ、相互のプラスチック段ボール片を同時に圧着させて組み立てるプラスチック段ボール箱の組立装置及びプラスチック段ボール箱の製造方法を提供する。
【解決手段】プラスチック段ボール箱を載置するテーブルと、ガイドと、保持機構と、折込機構と、折曲機構と、溶着機構、幅調整手段とを具備するプラスチック段ボール箱の組立装置において、溶着時における対向する一対の第２側板及び折込片に対応する位置に、保持機構、折込機構、折曲機構及び溶着機構が支柱へ夫々設置され、溶着機構は第２側板と折込片におけるくさび状隙間の略Ｖ字状内側面に対向するヘッド部の端面に複数の噴射孔が穿設され、当該くさび状隙間にヘッド部を挿入し、第２側板と折込片と接することのない近接位置から熱風を噴射することを特徴とするプラスチック段ボール箱の組立装置。 （もっと読む）

【課題】従来とは異なる方式で角底袋を製造する製袋機を提供する。
【解決手段】一方の層の胴材がその幅方向に分割され、一方の層の胴材に一対の分割側縁が形成され、底ガセット材が一方の層の胴材に供給され、その外面に重ね合わされ、底ガセット材の幅方向中央部分が一方の層の胴材の分割側縁に沿って配置される。その後、底ガセット材と他方の層の胴材が底ガセット材の幅方向中央部分で付着され、仮止めされ、胴材の送りにともない、一方の層の胴材の分割側縁付近において、胴材および底ガセット材ガイド機構によって一方の層の胴材および底ガセット材が案内され、一方の層の胴材が折り曲げられ、底ガセット材と両層の胴材が組み合わされる。 （もっと読む）

【課題】４隅に丸みのあるケースを自動的に組立てることができるようにしたケース組立装置を提供することである。
【解決手段】内フラップ折曲げ装置５０，６０として、円筒状バラ物商品ａの外周円筒面に沿う円弧状の押圧面５４，６４を先端部に有する対向一対の前部フラップ折曲げ部材５１および対向一対の後部フラップ折曲げ部材６１を採用し、その前部フラップ折曲げ部材および後部フラップ折曲げ部材を横送り装置５２によりシート搬送路に向けて移動させて、内フラップ部Ｆ_２を包装対象品のコーナ部に配置されたバラ物商品の外周円筒面に押し付け、その押し付け状態において外フラップＦ_１を内フラップ部Ｆ_２に重なる位置まで折曲げて内フラップ部Ｆ_２に接合する。 （もっと読む）

【課題】複数種類の機能性ラベルのそれぞれの機能を十分に発揮させることができ、物品に貼着したときに良好な外観を有するラベルと、その製造方法および製造装置を得る。
【解決手段】ラベル製造装置５０は、剥離紙１８に第１の機能性ラベル１２，１４を並列に仮着するための機能性ラベル仮着装置６０，６２を含む。剥離紙１８上に仮着された第１の機能性ラベル１２，１４を覆うように、連続したラベル素材６８を貼着する。カット装置９０でラベル素材６８をカットし、ラベル素材６８の不要な部分を巻取りローラ８４で巻き取ることにより、第１の機能性ラベル１２，１４上に第２のラベル１６を形成する。第１の機能性ラベル１２，１４と第２のラベル１６とで構成される複合ラベル１０が仮着された剥離紙１８を巻取りローラ５８で巻き取る。 （もっと読む）

【課題】製箱時に段ボールが引裂帯の折目線で折れ曲がりにくく、積上時における胴膨れも防止できる段ボール箱の製造用の抜型を提供する。
【解決手段】稜部罫線１を介して立面板２と平面板３とを連設し、稜部罫線１と並行する開封用の引裂帯７及びその切始部８を設け、引裂帯７を波状切目線７ａにより形成し、この切目線７ａを、段ボールの表裏に貫通する全切部と、段ボールが裏側から厚さ方向の途中まで切り込まれた半切部とを備えるリードとし、立面板２と平面板３とを稜部罫線１沿いに折り曲げて製箱する段ボール箱を製造するダイカッタ用の抜型において、波状切目線７ａの振幅中心線が立面板２と平面板３との境界の稜部罫線１に対して傾斜するように、押圧部材１０に対してリード刃１１の振幅中心線を傾斜させる。 （もっと読む）

【課題】段ボール箱複数個分の寸法に形成された段ボールシートに製函加工を行って段ボール箱を生産する場合に、段ボールシートの歩留まりと生産効率を向上させ、紙粉対策を可能にする。
【解決手段】段ボール箱複数個分の寸法に形成された段ボールシートＳを製函加工した後、段ボール箱１個分の寸法に切断するようにした段ボールシートの製函方法において、罫線入れ及び溝切り工程Ｃ後であって糊付け及び折り曲げ工程E前で、段ボールシートＳを製函ラインＰＬに沿った搬送方向ａと交差する方向の切断線ｋで段ボール箱１個分の寸法に切断する切断工程Iと、切断工程Iの後で切断された段ボールシートＳ_１，Ｓ_２を後工程に向けて搬送しながら増速して各段ボールシート間の間隔を設定寸法だけ開ける増速工程Ｊと、をもうけた。 （もっと読む）

【課題】環境への影響が最小限であるようなティッシュ製品を提供する。
【解決手段】１プライのロール状製品、例えばバスティッシュやペーパータオルなどに加工するための環境に優しいティッシュシートの製造方法が開示されている。本方法は、エネルギー消費量を最小限に、すなわちティッシュ３．５６平方メートル当たり約１００ｇ-ＣＯ_２ｅ排出量以下に抑えると同時に、望ましいロール嵩、硬さ及び吸収性を有するロール状ティッシュ製品を製造するように決定された数多くのプロセス態様を用いる。 （もっと読む）

【課題】検査に用いられる光以外の光が存在すると、紙に糊が付着しているか否かを検査することができない。
【解決手段】糊状物体検査装置６は、平面上の糊状物体を検査する装置であって、被検査物に対して光を照射する光照射部６２と、光照射部６２により光が照射された被検査物を撮影する撮影手段６４と、撮影手段６４により撮影された画像おいて、被検査物の特定の検査領域内に映ったスリット線が直線状から変化しているかにより、被検査物上の糊状物体を検出する糊状物体検出手段６５とを備え、光照射部６２は、平行に並んだ複数本の直線状のスリット線が形成された透過体と、被検査物に対し、透過体を透して光を照射する照明手段とを有する。 （もっと読む）

【課題】低温時の粘着剤の転写性を改善する。
【解決手段】低温下での封緘作業のときは、封筒のフラップを転写ローラから離間させるタイミングをｔａだけ遅らせる。これと共に、封筒を送り出す送り出し板の送り出し速度を期間ｔｚにわたり常温時よりも遅くする。これらの送り出し処理（送り出し開始タイミングや、送り出し速度）の調整を行うことで、フラップへの粘着剤の転写時間を延ばすことができ、低温下での粘着剤の転写性の劣化を改善できる。 （もっと読む）

【課題】製函途中で、筒状に開函された箱体の一開口側に連設された接着代フラップに接着剤を塗布できる装置の提供。
【解決手段】箱体Ｆを筒状に保持しながら搬送する搬送コンベア５の一方側に、回転駆動する塗布ローラ２９と、塗布ローラ２９の外周面３１に対向してエアシリンダー２１の駆動により上下動する押圧部材１５を備えており、外周面３１には接着剤Ｇが担持されている。内側フラップｄ９が押圧部材１５と外周面３１との間に入り込んだときに、押圧部材１５の下降により内側フラップｄ９が塗布ローラ２９の外周面３１に対して押圧されて内側フラップｄ９に接着剤Ｇが塗布される。 （もっと読む）

パッケージがデジタル制御工程で製造される。デジタル印刷機１０１が、印刷済加工中製品を製造し、切断機１０４がそれらからブランク・パッケージ１０５を切断する。コンベア・ライン１０７が、この印刷済加工中製品をデジタル印刷機１０１から切断機１０４まで自動的に移送する。デジタル制御システム１０９が、少なくともデジタル印刷機１０１及び切断機１０４とデジタル制御情報を交換する。
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袋（２）、特に平袋および横ガゼット袋を充填するための装置（１）では、袋（２）の第１の袋端部（２１）を開放するための開放ユニット（８）と、充填ステーション（９）とが設けられており、袋を確実にかつ迅速に充填するために、袋ブランク（２５）の定尺切断装置（３）と、袋ブランク（２５）の、第１の袋端部（２１）と反対の側に位置する第２の袋端部（２２）の閉鎖ユニット（４）と、変向ステーション（５）とが設けられており、定尺切断装置（３）と、閉鎖ユニット（４）と、変向ステーション（５）とが、搬送システム（６）によって互いに作用接続されており、袋（２）を変向ステーション（５）から開放ユニット（８）に供給するための供給装置（７）が設けられている。
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【課題】段ボールシート製造ラインの罫入加工において、雄型罫線ロールと雌型罫線ロールの相互の紙幅方向の位置ずれを低コストで解消できる手段を実現する。
【解決手段】外周面に雄型２１ａ又は雌型２２ａが形成された一対の罫線ロール２１，２２間に段ボール紙を通して罫入れ加工を行なう段ボール紙の罫入れ方法において、該罫線ロールをサーボモータ３２，３３の駆動力により段ボール紙Ｗの紙幅方向ａに配置された移動軸２５，２６上を移動させて紙幅方向ａの位置決めを行ない、該一対の罫線ロール間相互の紙幅方向位置ずれに起因して発生する移動軸方向の力Ｆを該サーボモータの駆動力伝達機構を介してトルクに変換して該サーボモータに負荷し、該サーボモータに負荷される該トルクに対応してサーボモータに発生する反力Ｒを検知し、反力Ｒを低減するように該サーボモータを作動させて、該罫線ロール間相互の紙幅方向位置ずれを解消させる。 （もっと読む）

本発明は、チューブ片（１３）から袋を形成する装置（１）を記述しており、前記チューブ片が、その延び方向に対して横に、移送方向（ｘ）に前記装置（１）を通して移送可能であって、その場合に前記チューブ片（１３）は、好ましくは伸張されたプラスチック小バンド（２）からなる織物を有し、かつ２つの互いに重なり合った材料層からなる。装置は、構成要素：チューブ片（１３）の端部を開放する少なくともつの装置（８）であって、その開放する装置によって、前記チューブ片の前記端部の一部が、前記チューブ片の壁上へ折返し可能であるので、この開放された端部が、底になるように閉鎖可能である、前記少なくとも１つの開放する装置と、少なくとも１つのプレス手段であって、前記プレス手段によって、前記開放された端部の少なくとも一部が、折り端縁を形成しながらカウンター層に対してプレス可能である、前記少なくとも１つのプレス手段と、を有している。少なくとも１つの移送手段（３０）が設けられており、前記移送手段によって前記チューブ片が、このチューブ片の端部の開放後かつプレス手段の作用前に、移送方向（ｘ）にさらに移送可能である。 （もっと読む）

【課題】繰り返し封止可能なフラップを自動的に粘着することができる包装袋、包装袋の製造方法及び包装袋の製造装置。
【解決手段】本発明の包装袋は、袋本体および繰り返し封止可能なフラップからなる。袋本体は、ヒートシール可能な材料を用いたシームレス筒状体の２つの対向端部をヒートシールすることによって製造され、出し入れ用開口と該出し入れ用開口に通じている衛生用品を入れるのに適する受け入れ用場所とを有する。繰り返し封止可能なフラップは、袋本体の出し入れ用開口を開封自在に封止する。 （もっと読む）

２つのブランク（２、３）から包装箱を作るための方法及び装置であり、ブランクは、２つの隣接するスタック（２５、２６）から同時に取り出されて、２つの平行なトラック（２９、３０）上に配置され、ブランクは、組み立て位置に突き当たるまで長手方向にフラットに移送され、第１のブランクは、長手方向の当接位置までの途中で接着剤が塗布され、第１及び第２のブランクは、各自の位置で横向きに突き当たって、正確な横方向の基準位置が与えられ、把持されて横方向に移送され、第２のブランクは、第１のブランク上に配置されてインデックスされ、第２のブランクが第１のブランクに対向して配置されるが、垂直圧によってクランプされているときに、第１のトラック（２９）の駆動部（６１）を退避させる。そして、第２のブランクを第１のブランクに適用して、それらを長手方向の所定位置にて互いに接着する。結果として得られたブランクのセットは、その後組み立て位置に移送されて、ここで箱は、芯を中心としてブランクを巻き付けることによって組み立てられる。
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【課題】基材フィルムの所定箇所をシールして袋状に形成する製袋機で製造されたシール済み基材フィルムについて、一枚ごと袋に断裁すると同時に袋の隅の角の部分を丸い形状に加工する断裁装置を提供する。
【解決手段】２枚以上重ねられた基材フィルム上の所定領域にシールを行って、複数の袋状部分が連続的に形成されたシール済み基材フィルムの断裁装置であって、シール済み基材フィルムを搬送する搬送手段と、搬送中のシール済み基材フィルムの幅方向の所定位置に配置されシール済み基材フィルムを所定箇所でスリットするスリット手段と、スリット後のシール済み基材フィルムの搬送経路を分離するための搬送経路分離手段と、搬送経路が分離された後のシール済み基材フィルムの搬送方向の所定位置に配置されシール済み基材フィルムを１枚ごとの袋に断裁すると同時に袋の隅の角部分を丸く加工する断裁角丸加工手段と、を備えることを特徴とする断裁装置。 （もっと読む）