【課題】ラベルシートから所望形状のラベルに型抜き形成する際に、ラベルシートにラベル形状と一致するミシン目を形成することにより切断抵抗を低減してラベルが伸びたり、変形したりするのを防止してラベルシートからラベルを長期わたって確実、かつ安定的に打抜く。また、インモールドラベル成形品の不良品発生率を低減する。
【解決手段】ラベルシート供給巻取り手段によりラベルシートが卷回されたシートロールから導出されるラベルシートを、ラベル１個分の送り量で移送して巻き取る。ミシン目形成手段により移送されるラベルシートに対してレーザ光を出力してラベル外形の全体または一部に一致するミシン目を形成する。ラベル型抜き手段によりダイの中空部の内面に沿って型抜き体を突入してラベルシートをミシン目に沿って切断することによりラベルを打抜く。 （もっと読む）

パッケージアセンブリ（１０）は、一対の製品収容ポケット（１２）を有するパッケージハウジング内に、並べられた製品（１４）の列を含む。ポケットは、ポケット（１２）から製品（１４）を分配することを可能にするために、平坦で閉じた状態と折られて開いた状態との間での折り畳み可能な動きのために、折り目（２０）の両側に配置される。ハウジングはさらに、ポケットを閉じるための平坦な状態において、ポケット上に配置された開くことのできるフラップ（２２）を備え、ここでフラップ（２２）はポケットの一方から延び、ポケットの他方は、閉じられた状態において、フラップ（２２）の遠位端（２２ａ）を受け取るためのスロット（２５）を備える。 （もっと読む）

【課題】 エアセルラーシートを重ね合わせた箇所を圧接した際の反発抗力を無くすることができ、しかも、溶着箇所を強固に接合して強度を向上せしめて切断加工をスムーズに行うことができ、その上、切り口を美しく仕上げることができるエアセルラー製袋の製造方法を提供すること。
【解決手段】 多数のエアセルラー11・11…が成形された長尺の熱可塑性樹脂製のシート材１における略中央部を長手方向に沿って折り返して二重に重ね合わせる一方、所定間隔で設けられた幅方向に亙る加工条部Ｌに沿ってエアセルラー11・11…を破裂せしめ、ヒートプレス装置により、前記加工条部Ｌに沿ってシート材１を圧潰して平坦化させ、一体に熱溶着した後、当該加工条部Ｌをプレス冷却して、加工条部Ｌ・Ｌ…に沿ってシート材１を次々と切断することにより、一対の加工条部Ｌ・Ｌの間に袋体Ｂを成形する。 （もっと読む）

【課題】収納スペース内の被包装物の流出を容易にするエンボス付きの包装袋を連続的に高速で多数製袋し得る製造方法および製造装置を提供すること。
【解決手段】長尺の積層フィルムを長手方向へ連続的に走行させている間に、積層フィルムを幅方向に折り返して両側縁部同士を重ね合わせ、その両側縁部を長手方向に加熱シールして連続的な縦シール部を形成することで筒状とし、それを幅方向全幅に加熱シールして横シール部を長手方向に間隔を空けて繰り返し形成することで、多数の包装袋を連続的に製造するに際し、積層フィルムの長手方向走行における、両側縁部同士を重ね合わせる前の段階で、積層フィルムの少なくとも一方の側縁部に他方の側縁部から離間する方向へ突出するエンボスを加熱成形により、長手方向に横シール部の間隔に対応する間隔を空けて繰り返し形成し、縦シール部と横シール部との少なくとも一方にエンボスに繋がる切り取り部を形成する。 （もっと読む）

【課題】樹脂製発泡シートにおいて、製函機や封緘機による製函または封緘を容易に実行可能とし、生産効率を高めて製造コストを削減する。
【解決手段】シート本体２に折り曲げ部４が設けられ、折り曲げ部４には、シート本体２の融点以下の温度で形成された一対以上の第１のけい線１３、１３が互いに平行に設けられている。これら第１のけい線１３、１３の間には、シート本体２の融点以下の温度で形成された１本以上の第２のけい線１５が第１のけい線１３より深く設けられている。一対以上の第１のけい線１３、１３の間に第２のけい線１５が深く設けられているので、シート本体２を折り曲げ部４で折り曲げたときの反発力を逃がすことができる。また、シート本体２の所定箇所を加熱溶融しなくても、第１および第２のけい線１３、１５を形成して折り曲げ部４を設けることができる。そのため、樹脂製発泡シート１の生産効率を高め、製造コストを削減できる。 （もっと読む）

【課題】フィルムにしわ発生や空気の残留を生じないようにスリーブにシールする。
【解決手段】スリーブ貼付装置は、フィルム搬送方向に一次シーラ機構１２と二次シーラ機構１３を順次備えた。一次シーラ機構１２は、折り曲げた帯状のフィルムｆに挟んだスリーブの前面及び背面に一次シーラ２４Ａ，２４Ｂを開閉可能に設けた。各シーラ２４Ａ、２４Ｂは一次ヒータ部３０Ａ、３０Ｂでフィルムｆをスリーブ前面及び背面の中央領域のみにシールする。二次シーラ機構１３に設けた二次シーラ４４Ａ，４４Ｂはスリーブ前面及び背面の中央領域を除く四角枠領域とその両側の側面領域をシールする二次ヒータ部４５Ａ、４５Ｂを設ける。一次ヒータ部でスリーブ及びフィルムの中央領域のみをシールし、次に二次ヒータ部で四角枠領域と側面領域をシールする。シール後のフィルムからエア吹き手段５０でスリーブの水蒸気やシール剤の蒸気を吹き飛ばす。 （もっと読む）

【課題】段ボールのジッパを形成するとき、鉤刃により段山が潰れて段ボールの強度劣化の要因となる。
【解決手段】段ボールのジッパを形成する鉤刃の２辺の内の１辺のみに刃を設ける。更に、ジッパの進行方向と平行でない辺に刃設ける。 （もっと読む）

【課題】被加工シート内に十分に流体を充填して圧力を高くするだけでなく、被加工シートに流体が充填されて完成された緩衝材を形成する各流体室それぞれから流体が容易に抜けないようにする緩衝材製造装置を得る。
【解決手段】注入筒１２の先端側に存在する４つの孔部からなる１次ノズル孔１４Ａを第１注入パイプ１４が有し、注入筒１２の基端側に存在する４つの孔部からなる２次ノズル孔１６Ａを第２注入パイプ１６が有し、ポンプ１８にこれら第１注入パイプ１４及び第２注入パイプ１６は接続される。注入筒１２の基端部に取り付けられる外側パイプ２２の部分に、モータ２３により回転される鋭い回転カッタ２４が配置される。被加工シート２の各縦壁部３の一部に設けられた隙間Ｓ及び空気導入部７を溶着して封鎖するための溶着ラインが設置される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、板紙を打ち抜き機で打ち抜く際の材料ロスを少なくするとともに、カートンブランクを切断する際のズレにも対応でき、作業性も良好なカートンブランクの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、マルチパック用包装箱に用いるカートンブランクの製造方法であって、隣接する２枚のカートンブランクにおける一方のカートンブランク１ａの側辺と他方のカートンブランク１ｂの側辺により当該２つの側辺が共有する境界部Ｘが形成され、少なくとも２枚のカートンブランク１ａ，１ｂを板紙の幅方向に一列に並ぶように配置するとともに、境界部Ｘの周辺に、長さ方向に色彩及び／又は模様を施した装飾部Ｙを設けて、板紙にカートンブランクの打ち抜かれる部分１０を形成する第１工程と、打ち抜き機で打ち抜かれる部分１０を打ち抜く第２工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】袋の角にシール部分が存在して外観体裁が損なわれるようなことのない包装用袋の簡易な製造方法の提供。
【解決手段】長尺状の合成樹脂製シートを移送する工程と、移送方向に、底片２１ｄ若しくは上片を形成するのに必要な折込線１１ｂ、１７ａ、１７ｂを形成するとともに、直交する方向に、側片を形成するのに必要な折込線１８ａ、１８ｂを形成し、底片２１ｄ若しくは上片を形成するのに必要な折込線１１ｂ、１７ａ、１７ｂに沿って合成樹脂製シートを半折するとともに、底ガゼット部若しくは上部ガゼット部を形成する工程と、半折された合成樹脂製シートを、側縁となる位置でシール１９してシール部を形成した後、シール部の位置で順次切断し、又は順次溶断シールする工程とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】コーナー部に曲面を設けた段ボール箱において、製箱不良の発生を防止する。
【解決手段】周壁の隣り合う側板１，４の間に曲面のコーナー部７を設けた段ボール箱において、前記コーナー部７に、型押しにより段ボールの段を潰して、凹凸を生じるエンボス加工を施し、コーナー部７を湾曲させる。また、前記エンボス加工を、線条部８が交差する格子状となって、段ボールの段目に対して傾斜し、また、段ボールの表裏両面に凹凸が生じるように、抜型と面板とで挟圧して施す。コーナー部７がエンボス加工により柔軟になるので、製箱に際し、コーナー部７が特定の部分で屈曲してしまうことがなく、滑らかにコーナー部７を曲げることができる。 （もっと読む）

【課題】改良されたパッケージアセンブリを実行する方法及びシステムを提供すること。
【解決手段】二次元モデルを得るために知識ベースに問い合わせをし（Ｓ２０５）、三次元図形を二次元表示へ変換し（Ｓ２１０）、アセンブリ規則を得る為に、パッケージ規則のセットにアクセスし（Ｓ２１５）、二次元図形表示を付与するように印刷装置に指示し（Ｓ２２０）、三次元パッケージモデルを得る為に、アセンブリ規則の適用をアセンブリ装置に指示し（Ｓ２２５）、アセンブリ装置と印刷装置の動作をモニタし（Ｓ２３０）、規則の適用の変更が必要であれば（Ｓ２３５）、規則の適用を変更する（Ｓ２４０）。ユーザ入力から一つ以上の用語を判定し（Ｓ３０５）、各用語が属性の整合性を判断し（Ｓ３１０）、ユーザ入力による用語を全て解析し（Ｓ３１５）、属性が選択され（Ｓ３２０）、二次元モデルが得られる（Ｓ３２５）。 （もっと読む）

【課題】非流動性内容物又は半流動性内容物が充填された包装容器から、容易に内容物を取り出すことができる容器を提供する。
【解決手段】フラップ及びフィンを側壁、底面及び／又は頂面に折り畳み、断面多角形状に成形された包装容器１４であって、縦シール２１を有する最大面積の容器壁の中に縦シールを開始点として横断方向に容器壁の第１稜線２４まで形成された平行な２本の第１弱め線２５、２６と、第１弱め線と連続し、第１稜線と隣接する第２稜線２７まで形成された第２弱め線２８、２９と、開始点２３に設けられ、第１弱め線の切断及び第１弱め線間の切断を容易にする切断容易手段と、を有することを特徴とする非流動性内容物又は半流動性内容物が充填された包装容器である。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂製シート等からなる包装用袋であって、封筒等の郵送用、ダイレクトメール等の輸送用、或いは手提げ用袋等として使用され、使用後はファイル等、被包装物の整理、保管等用として再利用することのできるような包装用袋の製造方法に関し、一次使用時には封筒や手提げ袋等として使用され、二次使用時にはファイル等として使用される包装用袋の製造に際し、製造工程を合理化することができ、製造コストを低減することができる包装用袋の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】長尺状の合成樹脂製シートを移送する工程と、製造後の包装用袋の底縁となるべき位置を対称軸として対称となる長尺状の合成樹脂製シートの位置にミシン目を形成する工程と、前記底縁となるべき位置に沿って合成樹脂製シートを半折する工程と、前記半折された合成樹脂製シートの、製造後の包装用袋の側縁となるべき位置をシールした後、切断し、又は該側縁となるべき位置を溶断シールする工程とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】薄くて破れ易い紙から成る表面基材を有する擬似接着ラベルであっても、配送物等に貼られた状態で、破れを生じさせずに表面基材を引き剥がすことができる擬似接着ラベル、およびその製造方法を実現する。
【解決手段】擬似接着ラベル１０は、表面基材１２、剥離制御層１６、熱可塑性樹脂層１８（擬似接着層）、および粘着剤層２０を含む。擬似接着ラベル１０の形状は、裁断線１０Ｌによって定められる。裁断線１０Ｌを、表面基材１２側からのレーザ照射により形成することにより、各層部材は完全に切断され、切断された領域以外の変形も防止できる。従って、ダイカット加工により裁断線１０Ｌが形成される場合とは異なり、各層部材の圧着は生じない。このため、表面基材１２を含む上部シート２４の剥離を妨げる力は働かず、剥離時における表面基材１２の破れを防止できる。 （もっと読む）

【課題】従来とは異なる方式で角底袋を製造する製袋機を提供する。
【解決手段】一方の層の胴材がその幅方向に分割され、一方の層の胴材に一対の分割側縁が形成され、底ガセット材が一方の層の胴材に供給され、その外面に重ね合わされ、底ガセット材の幅方向中央部分が一方の層の胴材の分割側縁に沿って配置される。その後、底ガセット材と他方の層の胴材が底ガセット材の幅方向中央部分で付着され、仮止めされ、胴材の送りにともない、一方の層の胴材の分割側縁付近において、胴材および底ガセット材ガイド機構によって一方の層の胴材および底ガセット材が案内され、一方の層の胴材が折り曲げられ、底ガセット材と両層の胴材が組み合わされる。 （もっと読む）

【課題】従来とは異なる方式で角底袋を製造する製袋機を提供する。
【解決手段】上層および下層の胴材が互いに重ね合わされ、その長さ方向に送られる。さらに、プラスチックフィルムがその長さ方向スリット線に沿ってスリットされ、サイドガセット材と底ガセット材に分割され、サイドガセット材が下層の胴材に導かれ、底ガセット材が一方または他方の層の胴材に導かれ、両層の胴材によってプラスチック袋の胴部が形成され、サイドガセット材によってプラスチック袋のサイドガセット部が形成され、底ガセット材によってプラスチック袋の底ガセット部が形成される。 （もっと読む）

【課題】複雑な制御部を必要とせず、極めて簡単に、より高い安定した加工精度と作業操作性に優れた加工方法およびそれに用いられる加工機を提供する。
【解決手段】基材１０（加工対象物）の所定部位にレーザー光ＬＢを照射して所定形状の穿孔部（局所的切断）１６を設ける加工方法であって、基材１０の所定の部位に、光エネルギーを吸収して光エネルギーを熱エネルギーに変換する熱エネルギー変換層１２を形成する変換層形成工程、および、熱エネルギー変換層１２の部位と、熱エネルギー変換層１２の近傍で、光エネルギーが熱エネルギーに変換されない部位１４とに、連続してレーザー光ＬＢを照射する照射工程を含み、照射工程により、レーザー光ＬＢが照射された熱エネルギー変換層１２を有する基材１０の部位だけが穿孔されて、基材１０の所定の部位に穿孔部（局所的切断）１６が配設される。 （もっと読む）

【課題】製箱時に段ボールが引裂帯の折目線で折れ曲がりにくく、積上時における胴膨れも防止できる段ボール箱の製造用の抜型を提供する。
【解決手段】稜部罫線１を介して立面板２と平面板３とを連設し、稜部罫線１と並行する開封用の引裂帯７及びその切始部８を設け、引裂帯７を波状切目線７ａにより形成し、この切目線７ａを、段ボールの表裏に貫通する全切部と、段ボールが裏側から厚さ方向の途中まで切り込まれた半切部とを備えるリードとし、立面板２と平面板３とを稜部罫線１沿いに折り曲げて製箱する段ボール箱を製造するダイカッタ用の抜型において、波状切目線７ａの振幅中心線が立面板２と平面板３との境界の稜部罫線１に対して傾斜するように、押圧部材１０に対してリード刃１１の振幅中心線を傾斜させる。 （もっと読む）

【課題】半切部でシート材が押し潰されず、切目線でのシート材の折れ曲がりを防止できるリード刃を提供する。
【解決手段】段ボール等のシート材に、その表裏に貫通する全切部と、厚さ方向の途中まで切り込まれた半切部とが交互に断続するリードを入れるため、全切部を入れる高刃部１１ａと、半切部を入れる低刃部１１ｂとを交互に形成したリード刃において、低刃部１１ｂに複数の凸部１１ｃを設けて、それぞれの凸部１１ｃの刃先縁に勾配を形成し、隣り合う凸部１１ｃの間に凹部１１ｄを設ける。低刃部１１ｂの凸部１１ｃが刃先の高い部分からシート材へ順次切り込まれるので、段ボール等のシート材が強く押圧されて潰れることがなく、凹部１１ｄにより半切部の内部に繋部が形成され、シート材から製箱する際に、所定位置以外で折れ曲がりにくく、積み上げ時の胴膨れも防止することができる。 （もっと読む）