【課題】気密性が高く、廉価に維持することができる液体充填装置を提供する。
【解決手段】液体充填装置は、容器２を搬送路上で搬送する搬送手段と、容器を充填室に入れる入口ステーション７と、容器に液体食品を充填する充填ステーション４と、充填された容器をシールする密封ステーション６と、密封された容器を排出する出口ステーション８と、前述のステーションを覆うチャンバー５とを備える。入口ステーション及び出口ステーションには、それぞれ、搬送路を挟んで２枚の第１及び第２の回転扉１０と、回転扉の外側に設けられた壁とが配設され、回転扉には、回転軸１１に対象に２枚の回転自在の遮蔽板１２が設けられ、少なくとも搬送路の中央を超えて回転可能であるように板幅を持ち、第１及び第２の回転扉の遮蔽板は、対向する遮蔽板と接触するように連動し、壁の内壁は、回転する遮蔽板の先端と近接しかつ接触しない形状を有する。 （もっと読む）

【課題】非炭酸飲料の充填と炭酸飲料の充填ラインとを同じ無菌充填ラインで行い、小設置スペースで無菌充填を行い得る無菌充填方法。
【解決手段】無菌充填ラインは、ボトルの供給ゾーン１１、ボトルの殺菌ゾーン１３、飲料の充填ゾーン１５及び密封ゾーン１７、１８が配備されており、この順に各ゾーンをボトルが通過するように設けられているボトル搬送路を有していると共に、充填ゾーン１３を、非炭酸飲料用充填域１５ａと炭酸飲料用充填域１５ｂとに区画し、これらの充填域が密封ゾーン１７、１８に連通しており、非炭酸飲料の充填を行う場合には、供給ゾーン１１、殺菌ゾーン１３、非炭酸用充填域１５ａ及び密封ゾーン１７、１８の順にボトルが搬送され、炭酸飲料の充填を行う場合には、供給ゾーン１１、殺菌ゾーン１３、炭酸用充填域１５ａ及び密封ゾーン１７、１８の順にボトルが搬送されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】多品種、少量生産に適した無菌充填システムを提供する。
【解決手段】無菌チャンバー１０を備えた無菌充填ラインでポリエステルボトルに内容液を無菌充填するための無菌充填システムであって、前記無菌充填ラインが少なくとも３箇所に配設されており、各無菌充填ラインが備えている無菌チャンバー１０には、それぞれ、その内部に、ボトルの供給ゾーン１１、ボトルを殺菌液及び／又は熱水で殺菌する殺菌ゾーン１３、内容液の充填ゾーン１５及びキャップによる密封ゾーン１７が配備されていると共に、前記無菌充填ラインの一つについて、ラインの稼動を停止して無菌チャンバー１０内の殺菌処理を行う際には、他の複数の無菌充填ラインを稼動させておき、全ての無菌充填ラインの合計の処理能力本数の６７％以上の処理能力を維持せしめながら無菌充填を実行することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】水を用いないドライ殺菌を行うとともに、殺菌に係るコストの低減を図ることができる容器洗浄装置および飲料充填装置を提供する。
【解決手段】容器Ｂに気体を吹き付けることにより容器Ｂに付着した異物を取り除く異物除去部２と異物が取り除かれた容器Ｂに電子線を照射する殺菌部３と、が設けられ、容器Ｂに気体を吹き付けて異物を取り除き、異物が取り除かれた後の容器Ｂに電子線照射により容器Ｂの全体に対して殺菌を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【解決手段】 物品処理システム１は、多数のハカマ２を循環搬送する第１ベルトコンベヤ５と、ハカマ２に保持された容器３に充填液を充填してからキャップ４を取り付ける充填兼打栓装置１４と、第１ベルトコンベヤ５に両端を接続された第２ベルトコンベヤ７と、この第２ベルトコンベヤ７によって搬送される空のハカマ２を洗浄して乾燥させる洗浄乾燥手段２３とを備えている。
第１ベルトコンベヤ５によってハカマ２を循環搬送しながら充填兼打栓手段１４によって容器２に充填液の充填を行う通常の生産作動中において、所定数の空のハカマ２を第１ベルトコンベヤ５から第２ベルトコンベヤ７に導入して洗浄乾燥手段２３によって洗浄して乾燥させる。
【効果】 従来と比較して稼働効率が高い物品処理システム１を提供できる。 （もっと読む）

【課題】 従来用いられている容量のものについては収容液の注入を容易にし、特に、微量の収容液を収容した小容量のアンプルの製造も可能にするアンプルの製造方法及びアンプル用容器を提供する。
【解決手段】 有底の液収容部１１、筒状の首部１２、先端に開口部１３を形成した受液部１４の順に一体的に連続して形成されたガラス製のアンプル容器１を液収容部１１が下方となるように立てた状態とし、上方に位置する受液部１４に所定量の収容液３を注ぎ、受液部１４に注いだ収容液３を首部１２を通して液収容部１１に移動させた後、首部１２の所定位置を加熱して融封、ちぎることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ガス噴流によって容器を搬送する際に、容器を破損させてしまうことなく安定して容器を搬送することを可能にする。
【解決手段】搬送装置３０は、容器９０をガス噴流によって搬送する。搬送装置は、搬送される容器の側方を容器の搬送経路に沿って延びるサイドガイドレール３５と、容器の搬送経路に設けられ、容器の搬送速度を低下させる減速手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】容器のヘッドスペースを不活性ガスで置換するガス置換の効率がよく、かつ、ガス置換の経済性と安全性と簡便性に優れた容器充填液状食品の製造方法及びその製造装置を提供する。
【解決手段】液状食品を充填したボトル容器の開口１６ａを閉栓機１４により閉栓する直前に該開口１６ａに向けて該開口１６ａの水平面に対して−５〜９０°の角度で、かつ容器の進行方向に対して後ろ方向から窒素ガスを窒素ガス置換装置１００により吹き付けて該容器のヘッドスペース内に存在する気体を窒素ガスに置換する工程を経て容器充填液状食品を製造する。 （もっと読む）

【課題】インラインシステムにおいてボトルの殺菌処理を簡易化する。
【解決手段】プリフォーム１を連続走行させながら過酸化水素ミスト又はガスＫを吹き付け、加熱することにより予備殺菌し、この予備殺菌したプリフォームを同じく連続走行する成形型４内でブロー成形してボトルを作り、この連続走行する成形型からボトルを取り出し、熱が残留しているうちにボトルに過酸化水素の凝結ミストＭ又はガスＧを吹き付けると共にエアリンスし、このボトルを同じく連続走行させながら飲料を充填しキャップで密封する。 （もっと読む）

【課題】加工コストの高くつく段ボール箱を使用する必要がなく、ウォーマー工程を無くせるようにするか、もしくは、少なくできるようにする容器詰め飲料水の製法を提供する。
【解決手段】容器詰めする環境よりも低温の水を採取する採取工程と、採取した水を容器に詰める充填工程と、水充填後の容器を密封する密封工程と、を備えた容器詰め飲料水の製法であって、充填工程の前に、採取した水を、冷熱を必要とする設備の冷却対象部に対して、間接接触による冷熱供給として使用する。 （もっと読む）

【課題】ガス噴流によって容器を搬送する際に、容器を破損させてしまうことなく安定して容器を搬送することを可能にする。
【解決手段】搬送ライン２０は、ガス噴流によって容器９０を搬送する搬送装置と、搬送装置による容器の搬送経路２５に沿って設けられたグルーピング装置５０と、を有している。グルーピング装置５０は、順次搬送されていく容器の搬送間隔を調節することにより、互いに近接した二以上の容器からなるグループを形成することができる。搬送装置は、形成されたグループ単位で容器を搬送する。 （もっと読む）

【課題】経済的かつ簡便な方法で高い加工速度または処理量での検査の精度の向上を可能にする。
【解決手段】
本発明は、生産機械用の、とりわけ、一つ以上の列から成る製品（５）のフローを有する充填装置７または充填密封装置１３を備えた瓶詰設備１用の検査装置に関し、該検査装置は生産機械の内部に、有利には瓶詰設備１の内部に、充填装置７ないし充填密封装置１３の直後にまたは分離装置２３の前方に配置されており、その結果該製品５は、該製品５の分離２３または梱包２５の前に検査される。さらに本発明は、生産機械用の、とりわけ、瓶詰設備１用の検査方法に関し、該検査方法では、源１７およびセンサ１９から成る検査装置が、製品の動きＢと垂直または斜めのいくつかの製品５を走査する。 （もっと読む）

【課題】インラインシステムにおいてボトルの殺菌処理を簡易化する。
【解決手段】プリフォーム１を連続走行させながら水蒸気Ｗを吹き付け、加熱することにより予備殺菌し、この予備殺菌したプリフォームを同じく連続走行する成形型４内でブロー成形してボトルを作り、この連続走行する成形型からボトルを取り出し、熱が残留しているうちにボトルに過酸化水素の凝結ミストＭ又はガスＧを吹き付けると共にエアリンスし、このボトルを同じく連続走行させながら飲料を充填しキャップで密封する。 （もっと読む）

【課題】ボトルの無駄を防止する。
【解決手段】加熱されたプリフォーム６からブロー成形によりボトル１を成形する成形部７と、成形されたボトルを過酸化水素のミストで殺菌する殺菌部９と、殺菌されたボトルを無菌エアでエアリンスするエアリンス部９６と、エアリンスされたボトルに飲料を充填し密封する充填部１０とが直結され、成形部から殺菌部及びエアリンス部を経て充填部へとボトルを走行路上で連続走行させる走行手段が設けられる。 （もっと読む）

薄壁の容器を含む、プラスチック容器を製造するためのシステムはアクチュエータとベースユニットを含んでいる。アクチュエータは、本体部と、容器の一部を保持ないし固定するための構成を有する保持／固定用部材とを含んでいる。ベースユニットは、加熱面を含んでおり、また選択的ないし随意的にインサートを含んでいる。実施例において、アクチュエータは、力あるいは圧力を容器に加えてベースユニットに接触させるように構成され、ベースユニットは容器の基部を受容するように構成され、また加熱面は容器の基部の一部にエネルギーあるいは熱を伝えるように構成される。薄壁のプラスチック容器を提供するための方法の実施例も同じく開示されている。
（もっと読む）

【課題】ボトルを速やかに適正に殺菌する。
【解決手段】加熱されたプリフォーム６からブロー成形によりボトル１を成形し、成形したボトルを過酸化水素のミストで殺菌し、殺菌したボトルを無菌エアでエアリンスし、エアリンスしたボトルに飲料を充填して密封する全工程を、ボトルを連続走行させながら行う飲料充填方法において、ボトルを成形した後殺菌する前に、プリフォーム加熱時の熱が残留したボトルの温度を検査し、この温度が所定値に達していないボトルを排除し、所定値に達したボトルに対してのみ上記殺菌及び充填を行う。所定の温度に達したボトルのみを過酸化水素のミストに接触させることができるので、ボトルを速やかに適正に殺菌することができるとともに、過酸化水素の使用量を低減することができる。 （もっと読む）

【課題】容器のヘッドスペース内をガス置換する際に泡や内容液を吹きこぼすことなく、より少ない不活性ガスの使用量で高い置換効果を得ることが出来る容器のガス置換方法及びその装置を提供する。
【解決手段】搬送されて来るボトルＢに対し、ボトル用ノズル１０によってキャッパーヘッドと干渉しない範囲までボトルＢの口部に対し上方から窒素ガスを流し込む。キャッパーヘッドと干渉する範囲からキャップＣと嵌合する直前までは、横側ボトル用ノズル２０によってボトルＢの口部に斜め上方から窒素ガスを流し込む。一方、搬送されて来るキャップＣに対し、キャップ用ノズル３０によってボトルＢと干渉しない範囲までキャップＣの内部に対し下方から窒素ガスを流し込む。ボトルＢと干渉する範囲からボトルＢと嵌合する直前までは、横側キャップ用ノズル４０によってキャップＣの内部に斜め下方から窒素ガスを流し込む。 （もっと読む）

【課題】飲料包装体を効率良く製造する。
【解決手段】加熱されたプリフォーム６からブロー成形によりボトル１を成形し、成形後にボトルを検査し、検査後上記プリフォームに加えた熱が残留しているうちにボトルに過酸化水素のミスト又はガスを吹き付け、ボトルを無菌エアでエアリンスし、しかる後にボトルに飲料を充填し密封する。正常に成形された検査済みのボトルにのみ飲料を充填するので、適正な飲料包装体を市場に供給することができる。また、プリフォームに加えた熱が残留しているうちにボトルに過酸化水素のミスト又はガスを吹き付けるので、少量の過酸化水素によってボトルを殺菌することができ、ボトルがＰＥＴ製であるときはボトル温度が低下すると過酸化水素のボトル壁への吸着量が増大するところ、この吸着を防止することができる。従って、ボトルがＰＥＴ製であってもエアリンスによって残留過酸化水素を適正にボトルから排除することができ、後の大量の水を消費し、大掛かりな設備を必要とする無菌水リンスを省略することができる。 （もっと読む）

【課題】省力的且つ省スペース的で、取り扱い易く、安価な半自動型の充填装置の提供。
【解決手段】第１に、２本の不均一且つ断続的で、移動可能な並列コンベヤ手段を挟んで一方の側に、充填機、キャップ打栓機等を移動可能に並設し、其の対向側には、一台の受け台に一体的に搭載されたラベル貼付装置６及びキャップ供給手段を、斜め方向から取り外し自在且つ移動自在に夫々接続し、第２に、前記充填機を液体商品逆流防止型に、前記打栓機を、その打栓処理失敗時には全装置停止型に構成し、第３に、ラベル貼付装置６を、ラベル吸着搬送コンベヤーが、３本のベルトから形成されると共に、糊付けローラー３６が、数条の鍔を備えたラベル背押しローラー３８と、ラベル搬送コンベヤーベルト及び此れに吸着したラベル２２を介して接触し、ラベル裏面には適量の糊を付着するが、吸着ベルト表面には全く付着せず、円滑且つ確実にボトル胴部に貼着する。 （もっと読む）

【課題】容器口部の口径がヘッドスペースの広さに比べて可なり小さい場合でも、確実にガス置換できて、ガス置換率を大幅に向上できる容器のガス置換方法を提供する。
【解決手段】容器１に液体を所定量充填した後、キャッピング位置で容器１の口部２にキャップ４をキャッパー５によって取り付ける前に容器ヘッドスペースＳのガスを置換する方法であり、キャッピング位置の上方に、内径がキャップ４の外径より大きく且つその内周側に複数の内向きノズル１３を有する置換ガス噴射用の筒状体９を配置しておいて、容器口部３を筒状体９内に下方より突入させた状態で、容器１の胴締めを開始して、液面Ｌｏを押し上げることにより容器ヘッドスペースＳ内の空気を押し出しながら、内向きノズル１３からの置換ガスの噴射を開始し、容器口部３から液体Ｌが溢れる寸前で前記胴締めを少し戻して液面Ｌｏを少し下げた状態で、容器口部３をキャッピングする。 （もっと読む）