【課題】移動体と、供給設備との間で、電波のように混信を生じさせることがなく、また、特別な位置決め機構を用意せずに容易に通信を行うことができる赤外線通信システム、移動体、及び供給設備を提供すること。
【解決手段】接続口２３を備える移動体と、前記接続口２３に接続可能な供給管９を介して前記移動体に流動体を供給する供給設備との間で赤外線通信を行う赤外線通信システムであって、前記移動体は、移動体側赤外線通信デバイス２５ａ、２５ｂ・・・を備え、前記供給設備は、前記供給管９のうち、前記供給管９を前記接続口２３に接続したときに前記移動体側赤外線通信デバイス２５ａ、２５ｂ・・・と赤外線通信が可能な位置に、供給設備側赤外線通信デバイス１１ａ、１１ｂ・・・を備え、供給管９の回転における位相によらず、移動体側赤外線通信デバイス２５ａ、２５ｂ・・・と供給設備側赤外線通信デバイス１１ａ、１１ｂ・・・とは、赤外線通信が可能な位置にあることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】都市ガス等、燃料ガスの発熱量安定化に好適な混合ガス供給装置及びその組成変動調整方法を提供する。
【解決手段】ガス取出部の取り付け位置（Ｘ）は、吸着塔有効部全長（Ｌ）に対して、Ｌ／２＜Ｘ＜Ｌとなるように設定される。この位置に設定することにより、ガス出口からのガスと取出部Ｘからのガスとの間に組成変動の位相にずれが生じる。従って、吸着塔下流側で両ガスを混合することにより、変動がキャンセルされて、組成変動のさらなる抑制が可能となる。特に、Ｘ＝０．７５近傍で組成変動抑制効果が最大となることが実証された。 （もっと読む）

【課題】 加圧用設備の設置場所の制約を受けることなくイニシャルコストなどを低減することができるように、ローリー車内部の液化ガスを液化ガス貯槽へ移送するために用いる液化ガスを貯蔵する加圧液貯蔵部を、上記液化ガス貯槽の内部に設けてなる加圧機能付き液化ガス貯槽を提供する。
【解決手段】 液化ガス７をローリー車６から液化ガス貯槽１に受入れるための加圧機能付き液化ガス貯槽であって、前記ローリー車６内部の液化ガス７を加圧により液化ガス貯槽１へ移送するために用いる液化ガスを貯蔵する加圧液貯蔵部４を、上記液化ガス貯槽内の下部に設け、該加圧液貯蔵部４内の液化ガスは前記液化ガス貯槽内の液化ガスが充填され、該加圧液貯蔵部４の液化ガスは前記液化ガス貯槽１の外部に設けた加圧用蒸発器５で加圧されて前記ローリー車６に加圧ガスとして導入する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、かつ、ドレンの発生を極力少なくすることができ、ガス圧縮機に導入されるガスの温度を容易に制御することができる蒸発ガス供給装置を提供すること。
【解決手段】ＬＮＧタンク２１内で自然発生したボイルオフガスが供給される第１段圧縮部１２ａ、およびこの第１段圧縮部１２ａの下流側に配置された第２段圧縮部１２ｂを備えたガス圧縮機１２と、前記第１段圧縮部１２ａの下流側で、かつ、前記第２段圧縮部１２ｂの上流側に配置され、前記第１段圧縮部１２ａから送出されたボイルオフガス、および前記ＬＮＧタンク２１内に貯蔵された液化天然ガスが供給されて、前記第１段圧縮部１２ａから送出されたボイルオフガスが持つ熱量で、前記ＬＮＧタンク２１から供給された液化天然ガスを強制的に蒸発させる熱交換器１３とを備えている。 （もっと読む）

【課題】加圧された液体が充填された圧力容器を貫通させて電気機器の被覆ケーブルを引き出す構造において、流体が被覆ケーブルの被覆の内側を通して圧力容器外に漏洩するのを防止する。
【解決手段】圧力容器１は、ＬＮＧなどの加圧された液体が充填されている。この圧力容器１を貫通するようにして圧力容器１の内部から圧力の低い外部に電気機器の被覆ケーブル２が引き出される。この被覆ケーブル２と圧力容器１との間の貫通部は、グランドパッキン４と締付グランド５からなる閉塞手段により液密に閉塞されている。被覆ケーブル２の少なくとも一箇所には、被覆ケーブル２の外周に配設されかつ圧縮成形されて被覆ケーブル２の全周をほぼ均一な圧力で締め付ける筒状の圧縮子６が設けられており、被覆ケーブル２の被覆の内側に液体が浸透しても、被覆の内側を通して圧力容器外に移動できないようになっている。 （もっと読む）

【課題】低温液化ガスの容器への注入作業を簡便化するとともに、突沸をより確実に防止できる低温液化ガス注入器具を提供する。
【解決手段】低温液化ガスを内部に貯留するとともに下面に開口させた導出孔１ａから内部の低温液化ガスを導出可能に構成した貯留部材１と、前記導出孔１ａから流出する低温液化ガスを沿わせて流すべく当該導出孔１ａの周囲から垂下させた案内体２と、前記貯留部材１の下面１ｃに突設したスペーサ３とを設け、前記容器２００に低温液化ガスを注ぎ込む注入位置において、前記スペーサ３が介在することで前記貯留部材１の導出孔１ａ近傍における下面１ｃと容器２００の注入孔２０ａ近傍における上面２０ｃとの間に隙間が形成されるとともに、前記案内体２の下端が前記注入孔２０ａの略直上で、なおかつ該注入孔２０ａの上端と同じ高さまたはそれよりも上方に位置づけられるように構成した。 （もっと読む）

【課題】液体メタンを含むタンクの２次極低温密封障壁のカバーストリップを形成する軟質複合ラミネート、別の直下の複合パネルの継目に接合されたこの軟質ラミネートのストリップを備える該２次障壁を接合によって組み立てる方法に関する。
【解決手段】軟質ラミネート９は、直下のラミネート７によって覆われた隣接する複合パネルの継目に接合され、結合剤を含浸させた２枚の織物間に挿入された金属箔を備える。ホットメルト接着剤２０８が軟質ラミネートに事前に塗拡され、直下のラミネートと接触した接着剤の加熱および加圧による硬化によりその後に得られるアセンブリに特に、向上した機械強度および極低温液体の漏れに対する保護を与えるため、軟質ラミネートの織物のうち、それぞれの直下のラミネートを覆うことが意図された織物９ａと、軟質ラミネートの少なくとも１つの周縁１１５とに、接着剤の軟化点で塗布される。 （もっと読む）

【課題】凍結保存容器などの容器内の液化窒素などの液化ガスを別の容器に移し替える際の危険作業を解消するためなされたもので、容器に貯留されている液化ガスを安全にしかも効率よく排出できることを目的とする。
【解決手段】本発明のエジェクター装置は、液化ガス中にほぼ直立状態で浸漬される直管状の液化ガス導出管１５と、この液化ガス導出管の下端に取り付けられて液化ガスを吸い上げるエジェクター部１４と、前記液化ガス導出管の上部に接続され常時閉とされる液化ガス噴き上げ防止バルブ１６と、この液化ガス噴き上げ防止バルブに接続されて液化ガスを別の容器に送る液化ガス流出管２１と、前記エジェクター部に駆動ガスを供給する駆動ガス導入管１１と、この駆動ガス導入管に逆止弁１０を介して接続された窒素ガスシリンダー４と、前記液化ガス噴き上げ防止バルブを必要時に開とするバルブ開閉部を備える。 （もっと読む）

【課題】作業工数、作業時間の低減及び作業性の改善によって作業効率の著しい増進を図ることができる低温タンク壁面の断熱層施工法を提供する。
【解決手段】低温タンクのスチールライナ面１との間に矩形状の押え面板３により形成した注入空間４にウレタン原液を注入し発泡させ、スチールライナ面１に硬質ウレタンフォームが成型された断熱層２を施工する低温タンク壁面の断熱層施工法であって、押え面板３の横方向側端部の少なくとも一方に対向するスチールライナ面１部分に対して、木製型枠５を磁石６の作用により着脱自在に取り付け、押え面板３とスチールライナ面１との間に木製型枠５を挟持して形成される注入空間４にウレタン原液を注入する。 （もっと読む）

【課題】加圧蒸発器を用いることなく、時々刻々変化する低温液体の需要量に対して、安定的に低温液体を提供することのできる、低温液体払い出しシステムおよび低温液体払い出し方法を提供する。
【解決手段】貯槽タンク１と、払い出しラインＬ１，Ｌ２と、を少なくとも備え、貯槽タンク１内の気体の圧力によって低温液体を払い出す、低温液体払い出しシステムであり、このシステムは、払い出し流量制御装置２を具備しており、払い出し流量制御装置２は、複数の払い出し流量ごとに、払い出し時間に応じて変化する貯槽タンクの内圧に関する時間−内圧関数と、払い出しに必要な内圧閾値と、を格納しており、選定された払い出し流量に応じて低温液体の払い出しが実行制御され、さらに、既に選定された払い出し流量から別途の払い出し流量が選定された際に、該別途の払い出し流量に適合した払い出し流量に切換え制御自在となっている。 （もっと読む）

【課題】可燃性ガスを発生する固形物をばら積み状態で収納する貨物倉を備えた船舶において、荷役装置が移動する部分と貨物倉の全部のハッチ部分とにおいて、空気が貨物倉に侵入することを防止できる高い気密性を確保すると共に、万一の場合でも、空気が荷役装置が移動する荷役区画と貨物倉に侵入して爆発雰囲気を形成することを防止できる船舶を提供する。
【解決手段】前記貨物倉３の上を船体前後方向に移動する荷役設備を設けると共に、該荷役装置が移動する部分と前記貨物倉３の全部のハッチ部分を覆う気密構造の全閉カバー４を設け、該全閉カバー４内の荷役区画６に一端が開口され、ガス圧調整装置７に他端が接続された第１配管８を設ける。 （もっと読む）

【課題】従来の低温液化ガス気化装置に比べて初期設備費が安価ですみ、また、運転費の低減を図ることができるようにした、低温液化ガス気化装置及び低温液化ガスの気化方法を提供すること。
【解決手段】自然通風型の空温式気化器１０と、温水バス式気化器４０と、前記空温式気化器１０をベースロード用気化器として運転して、低温液化ガスを気化させ、該気化ガスをガス供給先へ供給し、その際に、空温式気化器１０の出口ガス温度を測定し、該出口ガス温度に応じて、温水バス式気化器４０によって空温式気化器１０からの気化ガスを加温し、該気化ガスを前記ガス供給先へ供給する運転、もしくは、空温式気化器１０に替えて温水バス式気化器４０によって低温液化ガスを気化させ、該気化ガスを前記ガス供給先へ供給する運転を行う運転制御装置と、を備えた低温液化ガス気化装置である。 （もっと読む）

【課題】貯蔵タンクに貯蔵した低温液化ガスを効率的に払出すことができる貯蔵タンクへの低温液化ガスの受入れが可能な低温液化ガス受入れ装置を提供する。
【解決手段】貯蔵タンク２０内の上部に設けられ貯蔵タンク２０の気相部２１に低温液化ガスを噴霧するスプレー管１３と、管路の途中に流量調節弁１５を備えスプレー管１３と接続し、スプレー管１３を介して低温液化ガスを供給する上部供給管９と、貯蔵タンク２０の下部に設けられ貯蔵タンク２０に低温液化ガスを供給する、管路の途中に流量調節弁１７を備える下部供給管１１と、前記二つの流量調節弁１５、１７を制御する制御装置７０と、を備え、制御装置７０は、払出し開始時に貯蔵タンク２０の圧力が、貯蔵する低温液化ガスを払出しポンプ５７を使用することなく貯蔵タンク２０の圧力により受器に圧送可能な圧力となるように貯蔵タンク２０に低温液化ガスを受入れる。 （もっと読む）

【課題】簡単な装置構成で設備費も安く、効率的に低温液化ガスの払出しを行うことが可能な低温液化ガス払出し装置及び低温液化ガス払出し方法を提供する。
【解決手段】貯蔵タンク２０に接続し貯蔵する低温液化ガスを払出す払出し管５５、払出し管５５の管路の途中に設けられた払出しポンプ５７、払出しポンプ５７をバイパスするように払出し管５５に設けられた自動制御弁５９を有するバイパス管６１、及び払出しポンプ５７及び自動制御弁５９を制御する制御装置７０を含み、低温液化ガス払出し装置５０を構成する。ボイルオフガスを封じ込めることで貯蔵タンク２０の圧力を高め、この圧力がガス圧による圧送に適した圧力であると制御装置７０が判断すると、払出しポンプ５７を稼動させることなくバイパス管６１を介して低温液化ガスを払出す。 （もっと読む）

【課題】簡単な装置構成で効率的に低温液化ガスの払出し操作を行うことが可能な低温液化ガス払出し装置を提供する。
【解決手段】貯蔵タンク１０に接続し貯蔵する低温液化ガスを払出す払出し管２２と、払出し管２２に接続するローディングアーム２４とを有し、貯蔵タンク１０にボイルオフガスを液中に吹込むボイルオフガス吹込み管４２を設け、ローディングアーム２４の反払出し管２２側先端部直近に遮断弁３４を取付け、払出し管２２及びローディングアーム２４内の低温液化ガスが気化し発生するボイルオフガスを、ボイルオフガス吹込み管４２と接続するボイルオフガス回収ライン４０を介して貯蔵タンク１０の液中に返送し、再液化させる。 （もっと読む）

【課題】低コストの設備で、短時間に移動式燃料タンクの内部の気化炭化水素ガスをスタックから大気に放出ことができる燃料電池発電設備を提供する。
【解決手段】燃料電池発電設備は、移動式燃料タンクに収容された液化炭化水素ガス混合物を原料として駆動される燃料電池と、液化炭化水素ガス混合物を加熱した炭化水素ガス混合物を生成し、移動式燃料タンク内の液化炭化水素ガス混合物の上部を炭化水素ガス混合物によって加圧する加圧蒸発器と、加圧された液化炭化水素ガス混合物を液状の状態を維持したまま収容する固定式燃料タンクと、加圧蒸発器と移動式燃料タンクとの間の経路上から分岐された炭化水素ガス混合物を収容するバッファータンクと、固定式燃料タンクからの液化炭化水素ガス混合物を気化させて燃料電池に供給する気化器とを備える。バッファータンクは、バッファータンクに収容された炭化水素ガス混合物を気化器と燃料電池との間の経路に供給する。 （もっと読む）

【課題】 プレートの波形が、より大きい圧力に耐えることを可能にする、新規な密着された壁構造体を提供すること。
【解決手段】 本発明は、密着された壁構造体を提供し、この壁構造体は、少なくとも１つの密着されたプレートを備える型のものであり、この密着されたプレートの一方の面は、内面と称され、流体と接触されることが意図され、プレートは、少なくとも第一の一連の波形および第二の一連の波形において、波形成形されており、これらの波形のそれぞれの方向は、交わっており、これらの波形は、内面の側において突出しており、これらの波形は、他の一連の波形の波形との２つの連続する交線の間に位置する波形の部分において、上記一連の波形の１つのうちの少なくとも１つの波形上に作製された、少なくとも１つの強化リッジを備える。 （もっと読む）

本発明は、貯蔵ユニット（１）からの低温流体でタンクを充填する方法に関し、
充填作業の間低温流体の一部はタンクのガス状態中に変化し、充填の間、このように形成されたガスの少なくとも一部が吐出され、前記方法は、前記貯蔵ユニットを前記タンクに接続するとともに、前記貯蔵ユニットから前記タンクへ前記低温流体の移送が可能な第１流路（２）、及び、前記タンクのガス出口を前記充填ステーションに接続するとともに、前記タンクから前記ガスを外側へ吐出させる前記充填ステーションへ吐出される前記ガスを移動可能に形成された第２流路（３）を含む充填ステーション（５）を含み、前記ステーションは、前記タンクが充満であるとみなしたとき、前記充填作業を自動的に停止させることに適し、前記ステーションの内側又は外側に、前記ステーションへ移動された前記ガスに前記低温流体の存在を検出するとともに、検出データをデータ取得及び処理ユニットへ伝達する手段（２３）を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、液体ガスを貯蔵するための独立した船のタンク・システムに関するものである。システムは、第１のタンク部材(１)と、第１のタンク部材(１)に連結される第２の円柱形のタンク部材(２)と、第２のタンク部材(２)に連結される第３のタンク部材（３）とを含み、第１、第２および第３のタンク部材（１、２、３）は、タンク装置を液体ガスに提供する。タンク装置の重量を支持するために、第１の支持装置(５)は、第３のタンク部材(３)と船体との間で提供される。船体にタンク装置を支持するために、第２の支持装置(４)は、タンク装置の周辺部に沿って少なくとも部分的に提供される。 （もっと読む）

【課題】超臨界または亜臨界状態の二酸化炭素で高圧処理を行った後に、短時間で減圧ができ、しかも高い回収率で二酸化炭素を回収することのできる高圧処理方法を提供する。
【解決手段】高圧処理チャンバー内で被処理体と高圧二酸化炭素とを接触させることで被処理体の高圧処理を行った後、上記チャンバー内を大気圧まで減圧する高圧処理方法において、上記チャンバーの下流に二酸化炭素の回収容器を配設すると共に、上記チャンバー内の高圧二酸化炭素を上記回収容器の内圧を上昇させながらガス状を含む二酸化炭素として受け入れ、このガス状二酸化炭素を液化して回収する工程を含むことを特徴とする高圧処理方法である。 （もっと読む）