【課題】糸条の走行状態だけでなく、糸条の幅方向の位置変化も確実に検出することができるようにする。
【解決手段】糸条に向けて光を照射する光源１７と、光源１７からの照射された光の受光量に応じて出力信号が変化し且つ糸条の走行方向に沿って所定間隔で設置された複数の糸検出部１８とを備えた糸検出装置１において、糸検出部１８は、走行方向に直交する幅方向に伸びる帯状とされ、光源１７は、幅方向における受光量が異なるように設置されており、糸検出部１８の受光量の応じた出力信号に基づいて糸の走行状態及び幅方向の位置変化を求める演算部１９を備えている。 （もっと読む）

【課題】正確な糸走行情報を取得することができる糸走行情報取得装置を提供する。
【解決手段】第１糸ムラセンサ４３は、走行する糸の太さムラを検出して第１糸太さムラ信号を出力する。第２糸ムラセンサ４４は、前記第１糸ムラセンサ４３から所定の間隔を隔てて配置され、前記糸の太さムラを検出して第２糸太さムラ信号を出力する。類似度評価部６５は、下流側フレームと上流側フレームを比較して、前記第１糸太さムラ信号と前記第２糸太さムラ信号との類似度を求める類似度評価処理を、上流側フレームの先頭位置を変化させて複数回行うことで複数の前記類似度を求める。重み付け処理部６６は、前記複数の類似度に対して重み付けを行い、複数の重み付き類似度を求める。走行情報取得部６７は、前記重み付き類似度に基づいて、前記第１糸太さムラ信号と前記第２糸太さムラ信号との時間的なズレ量を算出するとともに、前記ズレ量に基づいて糸走行情報を取得する。 （もっと読む）

【課題】 糸切断後に糸貯留ローラに残存する糸部分が、糸継後に巻取を再開したときにパッケージに巻取られてしまうことを防止可能な、糸巻取機を提供すること。
【解決手段】 精紡機１は、巻取装置１２と、ヤーンクリアラ１１と、カッター１０と、弛み取り装置８と、糸継装置９２と、機台制御部９６を備えている。弛み取り装置８は、弛み取りローラ３０と、弛み取りローラ３０の表面の糸を検出する糸検出センサを有する。機台制御部９６は、ヤーンクリアラ１１により糸欠陥が検出されてカッター１０により糸が切断されたときに、糸検出センサ３４の検出結果に基づいて、糸継装置９２に糸継を行わせるか否かを判断する。 （もっと読む）

【課題】給糸ボビンの芯管長さを検出することで、当該給糸ボビンに巻き付けられている糸量を正確に取得することができる糸巻取機を提供する。
【解決手段】自動ワインダは、給糸ボビン保持部と、巻取部１７と、芯管検出センサ８１と、を備える。給糸ボビン保持部は、芯管９５に糸を巻き付けた給糸ボビン２１がセットされる。巻取部１７は、給糸ボビン２１から引き出された糸をパッケージ３０に巻き取る。芯管検出センサ８１は、給糸ボビン保持部にセットされた給糸ボビン２１の芯管長さを検出する。また、自動ワインダは、ステッピングモータ７９と、算出部８７と、を備える。ステッピングモータ７９は、芯管９５の長手方向に芯管検出センサ８１を移動させることができるとともに、その移動量を制御できるように構成されている。算出部８７は、ステッピングモータ７９によって移動した芯管検出センサ８１の移動量に基づいて芯管長さを算出する。 （もっと読む）

【課題】巻取装置による紡績糸の綾振が糸欠点検出装置による欠点部の検出精度に影響を与える恐れがなく、更に、紡績糸に掛かる張力を適度に保つとともに、安定させることによって糸欠点検出装置による欠点部の検出精度を向上させるとした紡績ユニットを提供する。
【解決手段】繊維束Ｆを牽伸するドラフト装置５と、ドラフト装置５により牽伸された繊維束Ｆから紡績糸Ｙを製造する紡績装置６と、紡績装置６により製造された紡績糸Ｙの張力を安定させる張力安定装置８と、張力安定装置８から送り出された紡績糸Ｙをパッケージ９１へと巻回する巻取装置９と、紡績糸Ｙの欠点部を検出可能とする糸欠点検出装置７と、を備える紡績ユニット１であって、糸欠点検出装置１は、紡績装置６と張力安定装置８との間に配置するとした。 （もっと読む）

【課題】固有の検出特性のバラツキの影響を補正によって除去するとともに、交換の度にその補正情報を設定することが不要な、糸センサを提供すること。
【解決手段】糸センサ２４は、走行する糸Ｙの走行速度に対応した検出信号を発信する検出部４０と、検出部４０に固有の補正情報を記憶する記憶部４１と、検出部４０から発信された検出信号を、記憶部４１に記憶された補正情報を用いて補正する演算部４２と、演算部４２で補正された後の補正済み信号を出力する信号出力部４３とを備えている。 （もっと読む）

【課題】パッケージの回転不良を高精度に自動検出できる糸巻取装置を提供する。
【解決手段】自動ワインダは、巻取ユニット１６と、機台制御装置１１と、を備える。巻取ユニット１６は、糸の巻取作業を行う。機台制御装置１１は、巻取ユニット１６の制御を行う。機台制御装置１１は、理論パッケージ算出部２７と、演算部１７と、を備える。理論パッケージ算出部２７は、理論パッケージ回転数を算出する。演算部１７は、パッケージの回転不良を判定するためのアラーム閾値を理論パッケージ回転数に基づいて決定する。アラーム閾値は、巻取ユニット１６に入力される。巻取ユニット１６が備えるアラーム判定部７６は、パッケージの実際の回転数と、アラーム閾値と、を比較してアラーム判定を行う。 （もっと読む）

【課題】糸継ぎ作業の邪魔にならず、保全作業性の良い紡機の糸切れ検出装置を提供する。
【解決手段】リングプレート１１の上面にはトラベラ１３を検知する検知部１４ａを備えたセンサ１４がリングプレート１１の後側に設けられている。センサ１４の検知信号を処理して糸切れの有無を判断するＣＰＵ１５を備えた制御基板１６がリングプレート１１の前側に設けられている。センサ１４とＣＰＵ１５とはリングプレート１１の下面側に配置されたフレキシブル配線２２，２７や制御基板１６及び信号伝達用基板１７上の信号配線を介して電気的に接続されている。制御基板１６及び信号伝達用基板１７は、リングプレート１１の前壁１１ｂに固定されるとともにリングプレート１１に沿って延びる収容部２４ａを備えた支持部材２４に支持されている。 （もっと読む）

【課題】糸の異常な走行状態を検出することが可能な糸巻取機を提供する。
【解決手段】自動ワインダは、パッケージ駆動モータ４１と、周速検出部５１と、糸速度センサ６０と、ユニット制御部５０と、を備える。パッケージ駆動モータ４１は、糸２０が巻き取られる巻取ボビン２２を回転駆動する。周速検出部５１は、パッケージ回転センサ４３が検出した巻取ボビン２２の回転数と、角度センサ４４からの信号に基づき求められたパッケージ３０の径と、に基づき、パッケージ３０の周速を検出する。糸速度センサ６０は、糸２０の走行速度を検出する。ユニット制御部５０は、周速検出部５１が検出したパッケージ３０の周速と糸速度センサ６０が検出した糸速度とが予め設定された相関性を有するか否かを判定する。 （もっと読む）

長手方向に沿って動かされる糸から欠陥を除去する方法において、糸の長手方向に沿う糸の特性の測定値が検出される。測定値から糸パラメータ（Ｍ）の値が求められる。糸パラメータ（Ｍ）及び長手方向における糸パラメータ値の範囲により形成される事象領域（６）が準備され、この事象領域が２つより多い範囲（７１〜７５）に分割され、これらの範囲のうち少なくとも１つの範囲（７１，７３〜７５）が許容される事象を規定し、少なくとも１つの他の範囲（７２）が許容されない事象を規定する。糸パラメータ（Ｍ）の値が長手方向におけるその範囲（Ｌ）と共に事象領域（６）において分類される。本発明は特に飾り糸の清浄化に用いられ、許容される別の範囲（７３〜７５）が所望の飾りの除去を防止する。
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装置は測定間隙（２）を通って縦方向に動かされる糸状供試物（１）のパラメータを検出するために用いられる。測定間隙がパラメータを検出する第１の測定セル（３）及び第２の測定セル（５）を持っている。第１の測定セル（３）及び第２の測定セル（５）が、供試物（１）の縦方向に対して直角な面を持つ共通な平らな支持体（４）又は印刷配線板上に設けられている。それにより測定セル（３，５）を互いに正確に合わせることができ、装置が簡単であり、製造が安価である。
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【課題】正確な糸欠点長さ評価及び周期ムラの検出が可能な糸品質測定器及び糸巻取機を提供する。
【解決手段】自動ワインダを構成するワインダユニット１０は、クリアラ（糸品質測定器）１５を備えている。このクリアラ１５は、速度を変化させながら走行する紡績糸２０の太さムラを検出し、糸の太さムラの検出を行っている。このとき、糸速度に応じてサンプリング周波数を変化させて検出信号のサンプリングを行っている。クリアラ１５は、走行する糸の太さを検出する第１の糸ムラセンサ４３と、ＣＰＵ４７と、を備える。ＣＰＵ４７は、外部の回転センサ４２から得られる糸速度信号を受信し、当該糸速度信号に応じたサンプリング周波数で第１の糸ムラセンサ４３の信号のサンプリングを行う。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、毛羽が存在しないかあるいはほとんど存在しないフィラメント糸の走行を監視することができる装置を提供することにある。
【解決手段】走行監視装置１０は、走行する糸条１２に光Ｌを照射する光源１４と、糸条１２に対して光源１４とは反対方向に配置された差動型空間フィルタ素子１６と、差動型空間フィルタ素子１６の出力から糸条１２の走行の有無を判断する信号処理回路１８とを含む。本発明は糸条１２の走行を監視するために、受光素子２０ａ、２０ｂのピッチを糸条１２の凹凸の大きさと略同じとしている。 （もっと読む）

【課題】タイヤコードのディップ処理などの加工処理を無休止連続運転で行うことができ、さらにコードのジョイントが製品に混入することを防止できるようにするタイヤコードの処理方法の提供。
【解決手段】タイヤコード１１を走行させつつ該コード１１を処理する処理装置本体１７と、前記処理装置本体１７にタイヤコード１１を供給する供給装置１９と、処理済タイヤコードの巻き取る巻き取り装置２０を備えたタイヤコード処理装置１０において、前記供給装置１９から供給されるタイヤコード１１のジョイント３６を検出し、そのジョイント検出信号を前記巻き取り装置２０に発信するジョイント検出器２１を設け、前記巻き取り装置２０が２軸の巻き取り軸１８ａ、１８ｂを有し、前記ジョイント検出信号に基づいて前記処理済みコードの巻き取り軸を１８ａから１８ｂに自動交換する。 （もっと読む）

【課題】配列された複数本の線状部材のテンションを簡単な構成で連続的に順次測定できるようにする。
【解決手段】線状部材Ｓのテンションを測定可能な検出センサ１０を、線状部材Ｓの長手方向と交差する方向に移動させ、ガイド部材１１により移動方向前方側の線状部材Ｓを案内して、検出センサ１０のテンションの検出部１０Ａに順次接触させる。このように順次接触する線状部材Ｓのテンションを検出センサ１０により測定しつつ、検出センサ１０を、複数本の線状部材Ｓの配列方向の一端側から他端側に向かって移動させて、線状部材Ｓのテンションを検出センサ１０により移動方向に沿って連続的に順次測定する。 （もっと読む）

【課題】巻取パッケージに棒巻きなどによる異常な巻取状態が発生していることを迅速に精度良く検出する。
【解決手段】糸巻取ユニット２は、給糸ボビン３から解舒された糸４をトラバース装置５で綾振りさせながら巻取管６に巻取って、満巻のパッケージ７を形成する。パッケージ径センサ４４により計測された実際径とパッケージ径予測部５１により算出された予測径とを巻取状態検出部５２により比較して、巻取パッケージ７への巻取状態を検出する。予測径は、巻取状態検出部５２により巻取状態を検出する前に、パッケージ径センサ４４により計測された巻取パッケージ７の径である基準径に基づいて算出する。基準径は、巻取開始時において、パッケージ径センサ４４により計測された実際径に更新される。 （もっと読む）

【課題】同一面内に並列に走行する複数の糸条の糸条毎状態をオンラインで同時に検査し、また、糸条毎の欠陥の情報を得ることにより、プロセス条件の変動等の工程異常を早期に発見し歩留まりを改善する、あるいは糸条および糸条パッケージの品質管理を行う、走行糸条の検査方法を提供する。
【解決手段】同一面内に複数、並列して走行する糸条の検査方法であって、糸条の走行面を挟んで、第１の面側に第１の照明手段２ａと複数糸条を撮像するラインセンサと、第２の面側に第２の照明手段２ｂとを備え、前記ラインセンサで得られたデータを処理するデータ処理手段と、該データ処理手段により得られたデータを経時的に記録する記録手段８からなる走行糸条の検査方法。 （もっと読む）

【課題】
金属線を高速で伸線しても、また、多数のダイス数で伸線しても、断線は最終ダイス前で発生させ、断線を最初の断線箇所でとどめるようにし、作業性を高められるようにした高速細線伸線装置を提供する。
【解決手段】
金属線の巻き出し部１、ダイス前後に配置したスリップ式キャプスタン４ａ，４ｂ、複数の伸線ダイス５及び金属線の巻き取り部６で構成され、金属線１ａをスプールから送り出す速度を制御するためにアーム型のテンション制御機構２が設置され、検出した金属線１ａの張力により金属線の送り出し速度を制御するようにした金属線のスリップ式高速細線伸線装置において、加速時と定速時のそれぞれの張力について装置を高速停止させる上限値と下限値をそれぞれ任意に設定できるようにし、張力がこれらの設定値の範囲外となった時に装置が高速停止するようにした。 （もっと読む）

【課題】クリアラヘッドのクリーニング実施を検出することに基づいた、各錘のヤーンクリアラの糸情報初期化方法、および初期化システムを提供する。
【解決手段】本発明に係るヤーンクリアラは、クリーニング部材を、クリアラヘッドの投光部と受光部の間に繰り返し挿脱して行うクリーニング中に、ｉ）クリーニング部材が挿入されているか否か、ｉｉ）挿入時間および／または挿入されていない時間が予め定められた範囲内であるか否か、ｉｉｉ）挿入および／または引き抜きが予め定められた回数以上行われたか否か、の判定結果に基づき、予め定められたクリーニングが行われたかどうか判断し、当該クリアラヘッドの糸径平均値φＡＶＥｎの初期化を行う。 （もっと読む）

【課題】素早く正確に光電式ヤーンクリアラのヘッド汚れを検出可能な方法等を提供する。
【解決手段】複数錘からなる機台システムに装備され、各錘における糸品質その他を監視する複数のヤーンクリアラの検出ヘッドの汚れ検出方法であって、特定錘のヤーンクリアラから出力される糸むら信号に基づいて得られる糸太さデータ（φ）、及び／又は糸均斉度データ（ＣＶ％）の変化が、監視される糸自身の特性の変化に起因するのか、上記検出ヘッドの汚れに起因するのかを、他の錘のヤーンクリアラから出力される糸むら信号に基づいて得られる糸太さデータ（φ）、及び／又は糸均斉度データ（ＣＶ％）との関係から判断するようにした方法とする。 （もっと読む）