紡機の糸切れ検出装置
【課題】糸継ぎ作業の邪魔にならず、保全作業性の良い紡機の糸切れ検出装置を提供する。
【解決手段】リングプレート１１の上面にはトラベラ１３を検知する検知部１４ａを備えたセンサ１４がリングプレート１１の後側に設けられている。センサ１４の検知信号を処理して糸切れの有無を判断するＣＰＵ１５を備えた制御基板１６がリングプレート１１の前側に設けられている。センサ１４とＣＰＵ１５とはリングプレート１１の下面側に配置されたフレキシブル配線２２，２７や制御基板１６及び信号伝達用基板１７上の信号配線を介して電気的に接続されている。制御基板１６及び信号伝達用基板１７は、リングプレート１１の前壁１１ｂに固定されるとともにリングプレート１１に沿って延びる収容部２４ａを備えた支持部材２４に支持されている。
【解決手段】リングプレート１１の上面にはトラベラ１３を検知する検知部１４ａを備えたセンサ１４がリングプレート１１の後側に設けられている。センサ１４の検知信号を処理して糸切れの有無を判断するＣＰＵ１５を備えた制御基板１６がリングプレート１１の前側に設けられている。センサ１４とＣＰＵ１５とはリングプレート１１の下面側に配置されたフレキシブル配線２２，２７や制御基板１６及び信号伝達用基板１７上の信号配線を介して電気的に接続されている。制御基板１６及び信号伝達用基板１７は、リングプレート１１の前壁１１ｂに固定されるとともにリングプレート１１に沿って延びる収容部２４ａを備えた支持部材２４に支持されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡機の糸切れ検出装置に係り、詳しくはリング精紡機、リング撚糸機等の紡機においてトラベラの走行を検知して糸切れを検出する紡機の糸切れ検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種の糸切れ検出装置は、磁性材料製のリングプレート（リングレール）に固定されたリング上を走行する磁性材料製のトラベラが磁気回路を横切ることによる電磁誘導作用によりトラベラの走行を検知する検知部と、検知部の検知信号を処理して糸切れの有無を判断する判断装置とを備えている。
【０００３】
従来、図７に示すように、断面形状がクランク状に形成されたリングプレート（リングレール）５１の背面部５１ａに、リング５２上を走行するトラベラ５３の走行経路を挟んでリング５２に対向する状態で検知部５４ａが配置されるように取り付けられた糸切れセンサ５４が提案されている。（例えば、特許文献１参照。）。検知部５４ａは各錘毎に設けられ、各検知部５４ａの検知信号は背面部５１ａの裏面に固定された支持板５５上に取り付けられた配線基板５６を介して図示しない判断装置に送られるようになっている。検知部５４ａはフレキシブル配線５７及びコネクタを介して配線基板５６に接続されている。
【０００４】
精紡機は、１台で数百錘以上を備えており、機台に設けられた主制御装置ですべての検知部５４ａの検知信号を処理して糸切れ検出を行う構成では、フレキシブル配線５７の本数が多くなる。そこで、各リングプレート５１に検知部５４ａの検知信号の処理を行うＣＰＵ及び信号線を備えた制御基板を設け、ＣＰＵで処理された信号を制御基板及び配線基板５６を介して主制御装置に送る構成の糸切れ検出装置もある。
【特許文献１】特開平９−１１１５５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
糸切れセンサ５４をリングプレート５１に取り付ける場合、糸切れセンサ５４が糸継ぎ作業の邪魔にならないように、糸切れセンサ５４をリングプレート５１の後ろ側に取り付ける必要がある。従来は、糸切れセンサ５４の検知部５４ａと配線基板５６あるいは制御基板とが近い位置になるように、配線基板５６あるいは制御基板がリングプレート５１の後側に設けられている。しかし、配線基板５６あるいは制御基板をリングプレート５１の後側に設けた場合は、配線基板５６あるいは制御基板の保全作業の際、リングプレート５１のすぐ後側にはニューマダクトの前壁が有って作業スペースがほとんど無いため、リングプレート５１を取り外さないと作業が難しく、保全作業に手間がかかるという問題がある。
【０００６】
本発明は、前記従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、糸継ぎ作業の邪魔にならず、保全作業性の良い紡機の糸切れ検出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、トラベラの走行を検知して糸切れを検出する紡機の糸切れ検出装置であって、前記トラベラを検知する検知部を備えたセンサがリングプレートの後側に設けられ、前記センサの検知信号を処理して糸切れの有無を判断する判断部を備えた制御基板がリングプレートの前側に設けられ、前記センサと前記制御基板とは前記リングプレートの下面側に配置された配線を介して電気的に接続されている。ここで、「リングプレートの後側」とは、リングの中心を通り、リングプレートの長手方向と平行に延びる仮想線より後側を意味する。
【０００８】
この発明では、センサはリングプレートの後側に設けられているため、糸継ぎ作業の邪魔にならない。また、制御基板がリングプレートの前側に設けられているため、制御基板がリングプレートの後側に設けられた構成と異なり、センサ側の配線と、制御基板側の配線との接続、接続解除の作業が行い易く制御基板の取り換え作業が簡単になり、保全作業も行い易い。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記センサは前記トラベラに付着した繊維を引っ掻けて除去する掛止部を備えるとともに、前記リングプレートに形成されたトラベラクリアラ取り付け孔を利用して前記リングプレートに取り付けられている。この発明では、センサがトラベラクリアラ機能を備えるため、専用のトラベラクリアラを別に設ける必要がない。また、糸切れ検出装置を備えず、トラベラクリアラのみ備えた既存の紡機に糸切れ検出装置を取り付ける際、既存のトラベラクリアラを取り外して、トラベラクリアラ取り付け孔を利用してセンサをリングプレートに取り付けることができ、リングプレートに取り付け孔を後加工する手間が不要になる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記制御基板は、前記リングプレートの前壁に固定されるとともにリングプレートに沿って延びる収容部を備えた支持部材に支持され、前記支持部材は前記前壁の一方の面に当接可能な押圧部と、前記前壁を挟んで前記押圧部と対応するように設けられるとともにねじ孔を有する締結具取り付け部とを備え、前記ねじ孔に螺合される締結具と前記押圧部とにより前記前壁に締め付け固定されている。
【００１１】
この発明では、制御基板を支持する支持部材が、締結具取り付け部のねじ孔に螺合される締結具と押圧部とにより、リングプレートの前壁に締め付け固定されるため、リングプレートに後加工を行わずに制御基板を取り付けることができ、糸切れ検出装置を既存の紡機に後付けで容易に取り付けることができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記センサは、前記検知部を収容するケースが取り付け孔を貫通する取り付け具を介して前記リングプレートに取り付けられ、前記取り付け具には前記検知部に接続された配線をリングプレートの下方に導く導出経路が形成されている。この発明では、ケース内の検知部に接続された配線を、取り付け具に形成された導出経路からリングプレートの下方に導出することができる。したがって、リングプレートやケースに配線導出専用の孔を形成せずに、制御基板までの短い配線経路を確保することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、糸継ぎ作業の邪魔にならず、保全作業性の良い紡機の糸切れ検出装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明をリング精紡機の糸切れ検出装置に具体化した一実施形態を図１〜図３にしたがって説明する。
図１（ａ）に示すように、リングプレート１１にはリング１２が一定間隔で固定され、各リング１２のリングフランジ１２ａ上にはトラベラ１３（図１（ｂ），（ｄ）に図示）が摺動可能に取り付けられている。なお、リングプレート１１の前は図１（ａ）において下側、後は図１（ａ）おいて上側を意味する。糸切れ検出装置は、トラベラ１３を検知するセンサ１４と、センサ１４の検知信号を処理して糸切れの有無を判断する判断部としてのＣＰＵ１５（図１（ｃ）にのみ図示）を備えた制御基板１６とを備えている。この実施形態では１つのリングプレート１１に２４個のリング１２が固定され、各リング１２の後寄り、即ちリングプレート１１の後側にセンサ１４が１個ずつ設けられている。ＣＰＵ１５を備えた制御基板１６はリングプレート１１の前側に１個設けられ、ＣＰＵ１５は２４個のセンサ１４の検知信号を処理するようになっている。
【００１５】
リングプレート１１の前側には、図示しない配線としての信号配線及びＣＰＵ１５を備えた制御基板１６の他に、ＣＰＵ１５を備えずに信号配線を備えた信号伝達用基板１７が３個設けられている。そして、２４個のセンサ１４のうち６個のセンサ１４は配線１８を介して制御基板１６に電気的に接続され、残りの１８個のセンサ１４は配線１８を介して信号伝達用基板１７に電気的に接続されている。制御基板１６及び信号伝達用基板１７の信号配線は電気的に接続され、各センサ１４の検知信号がＣＰＵ１５に入力可能になっている。
【００１６】
一般にリング精紡機は数百以上の錘を備え、多数のリングプレート１１が機台の長手方向に沿って各リング１２が一定間隔となるように配置されている。図１（ａ）に示すように、各リングプレート１１に設けられたＣＰＵ１５は、制御基板１６及び信号伝達用基板１７に設けられた信号配線や配線等を介して主制御装置１９に接続され、各センサ１４の検知信号の処理結果をシリアル通信で主制御装置１９に送るようになっている。
【００１７】
図１（ｂ）に示すように、センサ１４は、トラベラ１３を検知する検知部１４ａと、検知部１４ａを収容するケース２０とを備えている。ケース２０は、検知部１４ａが固定された状態でリングプレート１１に固定される取り付け部２０ａと、検知部１４ａや取り付け具２１を覆うように取り付け部２０ａに固定されるカバー２０ｂとを備えている。カバー２０ｂは非磁性材料、例えば、ステンレスや樹脂で形成されている。
【００１８】
図１（ｄ）に示すように、カバー２０ｂの外側にはトラベラ１３に付着した繊維を引っ掻けて除去する機能を果たす掛止部２０ｃが突設されている。即ち、センサ１４はトラベラクリアラの役割も果たすように構成されている。取り付け部２０ａは、リングプレート１１に形成された取り付け孔１１ａ及び取り付け部２０ａに形成された孔２０ｄを貫通する取り付け具２１を介してリングプレート１１に取り付けられている。この実施形態では取り付け孔１１ａはトラベラクリアラ取り付け孔を利用している。
【００１９】
検知部１４ａは、例えば、特許文献１の糸切れセンサの検知部と同様に、磁性材料製の磁気ヨークと、円板状の永久磁石と、磁気ヨークに巻回されたピックアップコイル（いずれも図示せず）とが樹脂にてモールドされた状態に構成され、ピックアップコイルに電気的に接続されたフレキシブル配線２２が延出されている。フレキシブル配線２２の端部にはコネクタ２２ａが設けられている。検知部１４ａの永久磁石のＮ極からＳ極に向かう磁束により、リングプレート１１、リング１２、磁気ヨークを通る磁気回路が形成されており、ピックアップコイルは、磁性材料製のリング１２上を走行する磁性材料製のトラベラ１３が磁気回路を横切ることによる電磁誘導作用によりトラベラ１３の走行を検知する。
【００２０】
取り付け具２１は、ボルトのように大径部（頭部）及び小径部を有し、小径部に雄ねじ２１ａが形成され、小径部が取り付け孔１１ａを貫通するとともに雄ねじ２１ａに螺合したナット２３と協働してケース２０をリングプレート１１に固定する。取り付け具２１には検知部１４ａに接続された配線、即ちフレキシブル配線２２をリングプレート１１の下方に導く孔からなる導出経路２１ｂが形成されている。
【００２１】
また、図１（ｃ）に示すように、制御基板１６及び信号伝達用基板１７は、リングプレート１１の前壁１１ｂに固定されるとともにリングプレート１１に沿って延びる収容部２４ａを備えた支持部材２４に支持されている。支持部材２４は前壁１１ｂの一方の面としての前面に当接可能な押圧部２４ｂと、前壁１１ｂを挟んで押圧部２４ｂと対応するように設けられるとともにねじ孔２５ａを有する締結具取り付け部２５とを備えている。支持部材２４は、ねじ孔２５ａに螺合される締結具としてのねじ２６と、押圧部２４ｂとにより前壁１１ｂに締め付け固定されている。
【００２２】
制御基板１６及び信号伝達用基板１７にはそれぞれ６本のフレキシブル配線２７が、制御基板１６及び信号伝達用基板１７の長手方向と直交する方向に延出されており、フレキシブル配線２７の端部にはコネクタ２２ａと接合可能なコネクタ２７ａが設けられている。図２及び図３に示すように、支持部材２４には制御基板１６及び信号伝達用基板１７からのフレキシブル配線２７の延出位置と対応する箇所に、上端に開放されるとともに上下方向に延びるガイド溝２８が形成されている。また、締結具取り付け部２５は高さが収容部２４ａより低く形成されるとともに、ねじ孔２５ａに螺合されるねじ２６と、フレキシブル配線２７との干渉を回避するため、ねじ孔２５ａがガイド溝２８とずれた位置に形成されている。
【００２３】
前記のように構成された糸切れ検出装置をリングプレート１１に組み付ける場合は、検知部１４ａが固定されたケース２０の取り付け部２０ａを、孔２０ｄが取り付け孔１１ａと対向する位置に配置する。そして、検知部１４ａとリング１２との距離が使用されるトラベラ１３に対応して予め設定された範囲の値になる位置に、取り付け具２１及びナット２３を用いて固定する。次に、フレキシブル配線２２を端部側から取り付け具２１の導出経路２１ｂを貫通させてリングプレート１１の下面側に導出する。
【００２４】
また、支持部材２４の収容部２４ａに１個の制御基板１６及び３個の信号伝達用基板１７を、各フレキシブル配線２７がガイド溝２８から収容部２４ａの外に導出された状態で隣り合うように収容し、隣接する制御基板１６及び信号伝達用基板１７の図示しない信号配線同士を図示しないコネクタで接続する。そして、その支持部材２４を、リングプレート１１の前壁１１ｂが締結具取り付け部２５と押圧部２４ｂとによって挟持される状態にねじ２６を用いて固定する。次にリングプレート１１の下面側を延びるフレキシブル配線２２の先端に設けられた各コネクタ２２ａと制御基板１６及び信号伝達用基板１７からのフレキシブル配線２７のコネクタ２７ａとを接続することにより、１個のリングプレート１１に対する糸切れ検出装置の組み付けが完了する。
【００２５】
そして、このように糸切れ検出装置が組みつけられた多数のリングプレート１１は、紡機機台の長手方向に沿って延びるように配置され、隣り合うリングプレート１１の制御基板１６及び信号伝達用基板１７の図示しない信号配線同士が図示しないコネクタで接続され、各制御基板１６上のＣＰＵ１５と主制御装置１９との間の信号授受が可能になる。
【００２６】
次に、糸切れ検出装置の作用を説明する。
検知部１４ａに内蔵された永久磁石の磁化作用により、リングプレート１１、リング１２及び磁気ヨークに、永久磁石のＮ極からＳ極に向かう磁束により構成される磁気回路が形成される。紡出運転時にスピンドル（図示せず）の回転に伴って管糸（図示せず）が回転すると、糸切れ状態でなければトラベラ１３が管糸の回転速度に対応した速度でリングフランジ１２ａ上を走行する。そして、トラベラ１３がリングフランジ１２ａ上を１回転するたびに１回の割合で磁気回路を横切り、ピックアップコイルの両端にはトラベラ１３の回転に同期したパルス電圧が現れる。また、糸切れ状態ではピックアップコイルからトラベラ１３の回転に同期したパルス電圧は出力されない。
【００２７】
ＣＰＵ１５は、２４個の検知部１４ａからの出力信号を順次入力して、パルス電圧が出力されていれば正常紡出状態と判断し、パルス電圧が出力されなければ糸切れと判断する。各制御基板１６に設けられたＣＰＵ１５は、主制御装置１９からの指令信号に基づいて糸切れ錘の有無及び糸切れ錘の位置（錘番号）を主制御装置１９に出力する。主制御装置１９はＣＰＵ１５の糸切れ検出信号に基づいて各錘の紡出状態を判断する。
【００２８】
この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）トラベラ１３を検知する検知部１４ａを備えたセンサ１４がリングプレート１１の後側に設けられているため、センサ１４は糸継ぎ作業の邪魔にならない。また、センサ１４の検知信号を処理して糸切れの有無を判断する判断部（ＣＰＵ１５）を備えた制御基板１６がリングプレート１１の前側に設けられており、センサ１４と制御基板１６とはリングプレート１１の下面側に配置された配線（フレキシブル配線２２，２７）を介して電気的に接続されている。したがって、制御基板１６がリングプレート１１の後側に設けられた構成と異なり、センサ１４側の配線（フレキシブル配線２２）と、制御基板１６側の配線（フレキシブル配線２７）との接続、接続解除の作業を、リングプレート１１を取り外さずに行うことができ、制御基板１６の取り換え作業が簡単になり、保全作業も行い易い。
【００２９】
（２）センサ１４はトラベラ１３に付着した繊維を引っ掻けて除去する掛止部２０ｃを備えるとともに、リングプレート１１に形成されたトラベラクリアラ取り付け孔（取り付け孔１１ａ）を利用してリングプレート１１に取り付けられている。したがって、専用のトラベラクリアラを別に設ける必要がなく、糸切れ検出装置を備えず、トラベラクリアラのみ備えた既存の紡機に糸切れ検出装置を後付けで取り付ける際、既存のトラベラクリアラ取り付け孔を利用してセンサ１４をリングプレート１１に取り付けることができ、リングプレート１１に取り付け孔１１ａを後加工する手間が不要になる。
【００３０】
（３）制御基板１６は、リングプレート１１の前壁１１ｂに固定されるとともにリングプレート１１に沿って延びる収容部２４ａを備えた支持部材２４に支持されている。支持部材２４は前壁１１ｂの一方の面に当接可能な押圧部２４ｂと、前壁１１ｂを挟んで押圧部２４ｂと対応するように設けられるとともにねじ孔２５ａを有する締結具取り付け部２５とを備え、ねじ孔２５ａに螺合される締結具（ねじ２６）と押圧部２４ｂとにより前壁１１ｂに締め付け固定されている。したがって、支持部材２４が、締結具取り付け部２５のねじ孔２５ａに螺合される締結具（ねじ２６）と押圧部２４ｂとにより、リングプレート１１の前壁１１ｂに締め付け固定されるため、リングプレート１１に後加工を行わずに制御基板１６を取り付けることができ、糸切れ検出装置を既存の紡機に後付けで容易に取り付けることができる。
【００３１】
（４）センサ１４は、検知部１４ａを収容するケース２０がリングプレート１１に形成された取り付け孔１１ａを貫通する取り付け具２１を介してリングプレート１１に取り付けられ、取り付け具２１には検知部１４ａに接続された配線（フレキシブル配線２２）をリングプレート１１の下方に導く孔からなる導出経路２１ｂが形成されている。したがって、ケース２０内の検知部１４ａに接続された配線（フレキシブル配線２２）を、導出経路２１ｂからリングプレート１１の下方に導出することができ、リングプレート１１やケース２０に配線導出専用の孔を形成せずに、制御基板１６及び信号伝達用基板１７までの短い配線経路を確保することができる。
【００３２】
（５）リングプレート１１の前側には制御基板１６の他に信号伝達用基板１７が設けられ、一部のセンサ１４のフレキシブル配線２２は信号伝達用基板１７のフレキシブル配線２７に接続され、検出信号が信号伝達用基板１７を介して制御基板１６のＣＰＵ１５に入力されるようになっている。したがって、１個のリングプレート１１に複数の制御基板１６を設ける構成と異なりＣＰＵ１５の数を少なくでき、コスト低減に寄与する。また、１個のリングプレート１１に固定されるすべてのセンサ１４のフレキシブル配線２２が直接制御基板１６のフレキシブル配線２７と接続される構成に比較して、制御基板１６を小さくすることができ、組み付けが容易になる。
【００３３】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○ センサ１４はリング１２毎に設けられる構成に限らない。例えば、図４（ａ）に示すように、２個の検知部１４ａを備えたセンサ１４を２個のリング１２に対して１個の割合で設けてもよい。また、センサ１４として検知部１４ａを３個以上備えた構成を採用して、３個以上のリング１２に対して１個の割合で設けてもよい。
【００３４】
○ 支持部材２４は、制御基板１６及び信号伝達用基板１７をリングプレート１１の前壁１１ｂより前側に位置する状態で支持する構成に限らない。たとえば、図４（ｂ）に示すように、締結具取り付け部２５が前壁１１ｂの前面より前方に位置し、押圧部２４ｂが前壁１１ｂの後面に当接するように支持部材２４を前壁１１ｂにねじ２６で固定してもよい。この場合、壁２４ｃの高さを低くした場合は、壁２４ｃにガイド溝２８を形成しなくてもよい。
【００３５】
○ 締結具取り付け部２５を介して支持部材２４を前壁１１ｂに固定する締結具は、ねじ孔２５ａに螺合されるねじ２６やボルトに限らない。例えば、図５（ａ），（ｂ）に示すように、支持部材２４の押圧部２４ｂが前壁１１ｂの前面に当接する状態で、前壁１１ｂの後面と締結具取り付け部２５との間に略Ｕ字状のバネ性を有する締結具２９を嵌入する。そして、押圧部２４ｂと締結具２９で前壁１１ｂを締め付ける状態で支持部材２４を前壁１１ｂに固定する。
【００３６】
○ 支持部材２４は、リングプレート１１の前壁１１ｂやリングプレート１１の前側に形成した取り付け用の孔やねじ孔を利用して取り付ける構成としてもよい。
○ 支持部材２４を設けずに、制御基板１６や信号伝達用基板１７をリングプレート１１の前壁１１ｂに形成したねじ孔に螺合するねじやボルトで直接取り付けたり、リングプレート１１の前壁１１ｂに形成した孔を貫通するねじやボルト及びナットで直接取り付けたりしてもよい。
【００３７】
○ １個のリングプレート１１に設けられる制御基板１６及び信号伝達用基板１７の数は、制御基板１６が１個で信号伝達用基板１７が３個に限らない。例えば、８本のフレキシブル配線２７を備えた制御基板１６が１個で信号伝達用基板１７が２個としたり、１２本のフレキシブル配線２７を備えた制御基板１６及び信号伝達用基板１７が共に１個としたり、２４本のフレキシブル配線２７を備えた制御基板１６が１個のみとしてもよい。また、１個のリングプレート１１に設けられるリング１２の数は２４個に限らず、２４個より多くても少なくてもよい。
【００３８】
○ フレキシブル配線２７の数は、制御基板１６と信号伝達用基板１７とで異なるようにしてもよい。
○ 信号伝達用基板１７を設けずに、全てＣＰＵ１５を備えた制御基板１６としてもよい。この場合、ＣＰＵ１５の数が増えるが、制御基板１６と信号伝達用基板１７とを間違えて取り付ける虞がなくなる。
【００３９】
○ 取り付け具２１に形成される導出経路２１ｂは、検知部１４ａに接続された配線をリングプレートの下方に導出可能であればよく、孔に限らない。例えば、図６（ａ）に示すように、取り付け具２１に軸方向に沿って延びる溝３０を形成してもよい。この場合もリングプレート１１やケース２０に配線導出専用の孔を形成せずに、制御基板１６や信号伝達用基板１７までの短い配線経路を確保することができる。
【００４０】
○ 検知部１４ａは、磁性材料製のリングプレート１１に固定されたリング１２上を走行する磁性材料製のトラベラ１３が磁気回路を横切ることによる電磁誘導作用によりトラベラの走行を検知する構成のものに限らず、例えば、投受光型の光センサを用いた構成のものでもよい。
【００４１】
○ センサ１４にトラベラクリアラの機能を持たせる場合、カバー２０ｂに掛止部２０ｃを形成せずに、平面四角形状のカバー２０ｂの角部で走行中のトラベラ１３から堆積繊維を除去するようにしてもよい。
【００４２】
○ センサ１４にトラベラクリアラの機能を持たせずに、トラベラクリアラと別にセンサ１４を設けてもよい。この場合、リングプレート１１にはトラベラクリアラ取り付け孔と別にセンサ１４の取り付け孔１１ａが形成される。
【００４３】
○ センサ１４は取り付け部２０ａと、取り付け部２０ａ及び検知部１４ａを覆うカバー２０ｂとを備える構成に限らない。例えば、図６（ｂ）に示すように、検知部１４ａと取り付け部１４ｂとが一体に形成され、取り付け部１４ｂに孔１４ｃが形成された構成としてもよい。
【００４４】
○ リングプレート１１は断面逆Ｕ字状に限らず、例えば、断面クランク形状として、センサ１４をリングプレート１１の後壁に取り付ける構成としてもよい。また、断面逆Ｕ字状のリングプレート１１の後壁に、リングプレート１１の上面より高い位置まで突出する取り付け板を固定し、その取り付け板にセンサ１４を取り付けるようにしてもよい。
【００４５】
○ 紡機はリング精紡機に限定されない。例えばリング撚糸機に本発明を適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】（ａ）はリングプレートと糸切れ検出装置との関係を示す模式平面図、（ｂ）はリングとセンサとの位置関係を示す模式断面図、（ｃ）は支持部材の取り付け状態を示す模式断面図、（ｄ）は掛止部を示す模式平面図。
【図２】支持部材の模式部分斜視図。
【図３】支持部材の部分側面図。
【図４】（ａ）は別の実施形態のセンサの模式平面図、（ｂ）は別の支持部材の取り付け状態を示す模式断面図。
【図５】（ａ）は別の実施形態の締結具による取り付け状態を示す模式断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図。
【図６】（ａ）は別の実施形態の取り付け具の模式斜視図、（ｂ）は別の実施形態のセンサの一部破断模式図。
【図７】従来技術の糸切れセンサを装備したリングプレートの断面図。
【符号の説明】
【００４７】
１１…リングプレート、１１ａ…取り付け孔、１１ｂ…前壁、１２…リング、１３…トラベラ、１４…センサ、１４ａ…検知部、１５…判断部としてのＣＰＵ、１６…制御基板、１８…配線、２０…ケース、２０ｃ…掛止部、２１…取り付け具、２１ｂ…導出経路、２２…配線としてのフレキシブル配線、２４…支持部材、２４ａ…収容部、２４ｂ…押圧部、２５…締結具取り付け部、２５ａ…ねじ孔、２６…締結具としてのねじ、２７…配線としてのフレキシブル配線、２９…締結具、３０…導出経路としての溝。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡機の糸切れ検出装置に係り、詳しくはリング精紡機、リング撚糸機等の紡機においてトラベラの走行を検知して糸切れを検出する紡機の糸切れ検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種の糸切れ検出装置は、磁性材料製のリングプレート（リングレール）に固定されたリング上を走行する磁性材料製のトラベラが磁気回路を横切ることによる電磁誘導作用によりトラベラの走行を検知する検知部と、検知部の検知信号を処理して糸切れの有無を判断する判断装置とを備えている。
【０００３】
従来、図７に示すように、断面形状がクランク状に形成されたリングプレート（リングレール）５１の背面部５１ａに、リング５２上を走行するトラベラ５３の走行経路を挟んでリング５２に対向する状態で検知部５４ａが配置されるように取り付けられた糸切れセンサ５４が提案されている。（例えば、特許文献１参照。）。検知部５４ａは各錘毎に設けられ、各検知部５４ａの検知信号は背面部５１ａの裏面に固定された支持板５５上に取り付けられた配線基板５６を介して図示しない判断装置に送られるようになっている。検知部５４ａはフレキシブル配線５７及びコネクタを介して配線基板５６に接続されている。
【０００４】
精紡機は、１台で数百錘以上を備えており、機台に設けられた主制御装置ですべての検知部５４ａの検知信号を処理して糸切れ検出を行う構成では、フレキシブル配線５７の本数が多くなる。そこで、各リングプレート５１に検知部５４ａの検知信号の処理を行うＣＰＵ及び信号線を備えた制御基板を設け、ＣＰＵで処理された信号を制御基板及び配線基板５６を介して主制御装置に送る構成の糸切れ検出装置もある。
【特許文献１】特開平９−１１１５５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
糸切れセンサ５４をリングプレート５１に取り付ける場合、糸切れセンサ５４が糸継ぎ作業の邪魔にならないように、糸切れセンサ５４をリングプレート５１の後ろ側に取り付ける必要がある。従来は、糸切れセンサ５４の検知部５４ａと配線基板５６あるいは制御基板とが近い位置になるように、配線基板５６あるいは制御基板がリングプレート５１の後側に設けられている。しかし、配線基板５６あるいは制御基板をリングプレート５１の後側に設けた場合は、配線基板５６あるいは制御基板の保全作業の際、リングプレート５１のすぐ後側にはニューマダクトの前壁が有って作業スペースがほとんど無いため、リングプレート５１を取り外さないと作業が難しく、保全作業に手間がかかるという問題がある。
【０００６】
本発明は、前記従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、糸継ぎ作業の邪魔にならず、保全作業性の良い紡機の糸切れ検出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、トラベラの走行を検知して糸切れを検出する紡機の糸切れ検出装置であって、前記トラベラを検知する検知部を備えたセンサがリングプレートの後側に設けられ、前記センサの検知信号を処理して糸切れの有無を判断する判断部を備えた制御基板がリングプレートの前側に設けられ、前記センサと前記制御基板とは前記リングプレートの下面側に配置された配線を介して電気的に接続されている。ここで、「リングプレートの後側」とは、リングの中心を通り、リングプレートの長手方向と平行に延びる仮想線より後側を意味する。
【０００８】
この発明では、センサはリングプレートの後側に設けられているため、糸継ぎ作業の邪魔にならない。また、制御基板がリングプレートの前側に設けられているため、制御基板がリングプレートの後側に設けられた構成と異なり、センサ側の配線と、制御基板側の配線との接続、接続解除の作業が行い易く制御基板の取り換え作業が簡単になり、保全作業も行い易い。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記センサは前記トラベラに付着した繊維を引っ掻けて除去する掛止部を備えるとともに、前記リングプレートに形成されたトラベラクリアラ取り付け孔を利用して前記リングプレートに取り付けられている。この発明では、センサがトラベラクリアラ機能を備えるため、専用のトラベラクリアラを別に設ける必要がない。また、糸切れ検出装置を備えず、トラベラクリアラのみ備えた既存の紡機に糸切れ検出装置を取り付ける際、既存のトラベラクリアラを取り外して、トラベラクリアラ取り付け孔を利用してセンサをリングプレートに取り付けることができ、リングプレートに取り付け孔を後加工する手間が不要になる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記制御基板は、前記リングプレートの前壁に固定されるとともにリングプレートに沿って延びる収容部を備えた支持部材に支持され、前記支持部材は前記前壁の一方の面に当接可能な押圧部と、前記前壁を挟んで前記押圧部と対応するように設けられるとともにねじ孔を有する締結具取り付け部とを備え、前記ねじ孔に螺合される締結具と前記押圧部とにより前記前壁に締め付け固定されている。
【００１１】
この発明では、制御基板を支持する支持部材が、締結具取り付け部のねじ孔に螺合される締結具と押圧部とにより、リングプレートの前壁に締め付け固定されるため、リングプレートに後加工を行わずに制御基板を取り付けることができ、糸切れ検出装置を既存の紡機に後付けで容易に取り付けることができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記センサは、前記検知部を収容するケースが取り付け孔を貫通する取り付け具を介して前記リングプレートに取り付けられ、前記取り付け具には前記検知部に接続された配線をリングプレートの下方に導く導出経路が形成されている。この発明では、ケース内の検知部に接続された配線を、取り付け具に形成された導出経路からリングプレートの下方に導出することができる。したがって、リングプレートやケースに配線導出専用の孔を形成せずに、制御基板までの短い配線経路を確保することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、糸継ぎ作業の邪魔にならず、保全作業性の良い紡機の糸切れ検出装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明をリング精紡機の糸切れ検出装置に具体化した一実施形態を図１〜図３にしたがって説明する。
図１（ａ）に示すように、リングプレート１１にはリング１２が一定間隔で固定され、各リング１２のリングフランジ１２ａ上にはトラベラ１３（図１（ｂ），（ｄ）に図示）が摺動可能に取り付けられている。なお、リングプレート１１の前は図１（ａ）において下側、後は図１（ａ）おいて上側を意味する。糸切れ検出装置は、トラベラ１３を検知するセンサ１４と、センサ１４の検知信号を処理して糸切れの有無を判断する判断部としてのＣＰＵ１５（図１（ｃ）にのみ図示）を備えた制御基板１６とを備えている。この実施形態では１つのリングプレート１１に２４個のリング１２が固定され、各リング１２の後寄り、即ちリングプレート１１の後側にセンサ１４が１個ずつ設けられている。ＣＰＵ１５を備えた制御基板１６はリングプレート１１の前側に１個設けられ、ＣＰＵ１５は２４個のセンサ１４の検知信号を処理するようになっている。
【００１５】
リングプレート１１の前側には、図示しない配線としての信号配線及びＣＰＵ１５を備えた制御基板１６の他に、ＣＰＵ１５を備えずに信号配線を備えた信号伝達用基板１７が３個設けられている。そして、２４個のセンサ１４のうち６個のセンサ１４は配線１８を介して制御基板１６に電気的に接続され、残りの１８個のセンサ１４は配線１８を介して信号伝達用基板１７に電気的に接続されている。制御基板１６及び信号伝達用基板１７の信号配線は電気的に接続され、各センサ１４の検知信号がＣＰＵ１５に入力可能になっている。
【００１６】
一般にリング精紡機は数百以上の錘を備え、多数のリングプレート１１が機台の長手方向に沿って各リング１２が一定間隔となるように配置されている。図１（ａ）に示すように、各リングプレート１１に設けられたＣＰＵ１５は、制御基板１６及び信号伝達用基板１７に設けられた信号配線や配線等を介して主制御装置１９に接続され、各センサ１４の検知信号の処理結果をシリアル通信で主制御装置１９に送るようになっている。
【００１７】
図１（ｂ）に示すように、センサ１４は、トラベラ１３を検知する検知部１４ａと、検知部１４ａを収容するケース２０とを備えている。ケース２０は、検知部１４ａが固定された状態でリングプレート１１に固定される取り付け部２０ａと、検知部１４ａや取り付け具２１を覆うように取り付け部２０ａに固定されるカバー２０ｂとを備えている。カバー２０ｂは非磁性材料、例えば、ステンレスや樹脂で形成されている。
【００１８】
図１（ｄ）に示すように、カバー２０ｂの外側にはトラベラ１３に付着した繊維を引っ掻けて除去する機能を果たす掛止部２０ｃが突設されている。即ち、センサ１４はトラベラクリアラの役割も果たすように構成されている。取り付け部２０ａは、リングプレート１１に形成された取り付け孔１１ａ及び取り付け部２０ａに形成された孔２０ｄを貫通する取り付け具２１を介してリングプレート１１に取り付けられている。この実施形態では取り付け孔１１ａはトラベラクリアラ取り付け孔を利用している。
【００１９】
検知部１４ａは、例えば、特許文献１の糸切れセンサの検知部と同様に、磁性材料製の磁気ヨークと、円板状の永久磁石と、磁気ヨークに巻回されたピックアップコイル（いずれも図示せず）とが樹脂にてモールドされた状態に構成され、ピックアップコイルに電気的に接続されたフレキシブル配線２２が延出されている。フレキシブル配線２２の端部にはコネクタ２２ａが設けられている。検知部１４ａの永久磁石のＮ極からＳ極に向かう磁束により、リングプレート１１、リング１２、磁気ヨークを通る磁気回路が形成されており、ピックアップコイルは、磁性材料製のリング１２上を走行する磁性材料製のトラベラ１３が磁気回路を横切ることによる電磁誘導作用によりトラベラ１３の走行を検知する。
【００２０】
取り付け具２１は、ボルトのように大径部（頭部）及び小径部を有し、小径部に雄ねじ２１ａが形成され、小径部が取り付け孔１１ａを貫通するとともに雄ねじ２１ａに螺合したナット２３と協働してケース２０をリングプレート１１に固定する。取り付け具２１には検知部１４ａに接続された配線、即ちフレキシブル配線２２をリングプレート１１の下方に導く孔からなる導出経路２１ｂが形成されている。
【００２１】
また、図１（ｃ）に示すように、制御基板１６及び信号伝達用基板１７は、リングプレート１１の前壁１１ｂに固定されるとともにリングプレート１１に沿って延びる収容部２４ａを備えた支持部材２４に支持されている。支持部材２４は前壁１１ｂの一方の面としての前面に当接可能な押圧部２４ｂと、前壁１１ｂを挟んで押圧部２４ｂと対応するように設けられるとともにねじ孔２５ａを有する締結具取り付け部２５とを備えている。支持部材２４は、ねじ孔２５ａに螺合される締結具としてのねじ２６と、押圧部２４ｂとにより前壁１１ｂに締め付け固定されている。
【００２２】
制御基板１６及び信号伝達用基板１７にはそれぞれ６本のフレキシブル配線２７が、制御基板１６及び信号伝達用基板１７の長手方向と直交する方向に延出されており、フレキシブル配線２７の端部にはコネクタ２２ａと接合可能なコネクタ２７ａが設けられている。図２及び図３に示すように、支持部材２４には制御基板１６及び信号伝達用基板１７からのフレキシブル配線２７の延出位置と対応する箇所に、上端に開放されるとともに上下方向に延びるガイド溝２８が形成されている。また、締結具取り付け部２５は高さが収容部２４ａより低く形成されるとともに、ねじ孔２５ａに螺合されるねじ２６と、フレキシブル配線２７との干渉を回避するため、ねじ孔２５ａがガイド溝２８とずれた位置に形成されている。
【００２３】
前記のように構成された糸切れ検出装置をリングプレート１１に組み付ける場合は、検知部１４ａが固定されたケース２０の取り付け部２０ａを、孔２０ｄが取り付け孔１１ａと対向する位置に配置する。そして、検知部１４ａとリング１２との距離が使用されるトラベラ１３に対応して予め設定された範囲の値になる位置に、取り付け具２１及びナット２３を用いて固定する。次に、フレキシブル配線２２を端部側から取り付け具２１の導出経路２１ｂを貫通させてリングプレート１１の下面側に導出する。
【００２４】
また、支持部材２４の収容部２４ａに１個の制御基板１６及び３個の信号伝達用基板１７を、各フレキシブル配線２７がガイド溝２８から収容部２４ａの外に導出された状態で隣り合うように収容し、隣接する制御基板１６及び信号伝達用基板１７の図示しない信号配線同士を図示しないコネクタで接続する。そして、その支持部材２４を、リングプレート１１の前壁１１ｂが締結具取り付け部２５と押圧部２４ｂとによって挟持される状態にねじ２６を用いて固定する。次にリングプレート１１の下面側を延びるフレキシブル配線２２の先端に設けられた各コネクタ２２ａと制御基板１６及び信号伝達用基板１７からのフレキシブル配線２７のコネクタ２７ａとを接続することにより、１個のリングプレート１１に対する糸切れ検出装置の組み付けが完了する。
【００２５】
そして、このように糸切れ検出装置が組みつけられた多数のリングプレート１１は、紡機機台の長手方向に沿って延びるように配置され、隣り合うリングプレート１１の制御基板１６及び信号伝達用基板１７の図示しない信号配線同士が図示しないコネクタで接続され、各制御基板１６上のＣＰＵ１５と主制御装置１９との間の信号授受が可能になる。
【００２６】
次に、糸切れ検出装置の作用を説明する。
検知部１４ａに内蔵された永久磁石の磁化作用により、リングプレート１１、リング１２及び磁気ヨークに、永久磁石のＮ極からＳ極に向かう磁束により構成される磁気回路が形成される。紡出運転時にスピンドル（図示せず）の回転に伴って管糸（図示せず）が回転すると、糸切れ状態でなければトラベラ１３が管糸の回転速度に対応した速度でリングフランジ１２ａ上を走行する。そして、トラベラ１３がリングフランジ１２ａ上を１回転するたびに１回の割合で磁気回路を横切り、ピックアップコイルの両端にはトラベラ１３の回転に同期したパルス電圧が現れる。また、糸切れ状態ではピックアップコイルからトラベラ１３の回転に同期したパルス電圧は出力されない。
【００２７】
ＣＰＵ１５は、２４個の検知部１４ａからの出力信号を順次入力して、パルス電圧が出力されていれば正常紡出状態と判断し、パルス電圧が出力されなければ糸切れと判断する。各制御基板１６に設けられたＣＰＵ１５は、主制御装置１９からの指令信号に基づいて糸切れ錘の有無及び糸切れ錘の位置（錘番号）を主制御装置１９に出力する。主制御装置１９はＣＰＵ１５の糸切れ検出信号に基づいて各錘の紡出状態を判断する。
【００２８】
この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）トラベラ１３を検知する検知部１４ａを備えたセンサ１４がリングプレート１１の後側に設けられているため、センサ１４は糸継ぎ作業の邪魔にならない。また、センサ１４の検知信号を処理して糸切れの有無を判断する判断部（ＣＰＵ１５）を備えた制御基板１６がリングプレート１１の前側に設けられており、センサ１４と制御基板１６とはリングプレート１１の下面側に配置された配線（フレキシブル配線２２，２７）を介して電気的に接続されている。したがって、制御基板１６がリングプレート１１の後側に設けられた構成と異なり、センサ１４側の配線（フレキシブル配線２２）と、制御基板１６側の配線（フレキシブル配線２７）との接続、接続解除の作業を、リングプレート１１を取り外さずに行うことができ、制御基板１６の取り換え作業が簡単になり、保全作業も行い易い。
【００２９】
（２）センサ１４はトラベラ１３に付着した繊維を引っ掻けて除去する掛止部２０ｃを備えるとともに、リングプレート１１に形成されたトラベラクリアラ取り付け孔（取り付け孔１１ａ）を利用してリングプレート１１に取り付けられている。したがって、専用のトラベラクリアラを別に設ける必要がなく、糸切れ検出装置を備えず、トラベラクリアラのみ備えた既存の紡機に糸切れ検出装置を後付けで取り付ける際、既存のトラベラクリアラ取り付け孔を利用してセンサ１４をリングプレート１１に取り付けることができ、リングプレート１１に取り付け孔１１ａを後加工する手間が不要になる。
【００３０】
（３）制御基板１６は、リングプレート１１の前壁１１ｂに固定されるとともにリングプレート１１に沿って延びる収容部２４ａを備えた支持部材２４に支持されている。支持部材２４は前壁１１ｂの一方の面に当接可能な押圧部２４ｂと、前壁１１ｂを挟んで押圧部２４ｂと対応するように設けられるとともにねじ孔２５ａを有する締結具取り付け部２５とを備え、ねじ孔２５ａに螺合される締結具（ねじ２６）と押圧部２４ｂとにより前壁１１ｂに締め付け固定されている。したがって、支持部材２４が、締結具取り付け部２５のねじ孔２５ａに螺合される締結具（ねじ２６）と押圧部２４ｂとにより、リングプレート１１の前壁１１ｂに締め付け固定されるため、リングプレート１１に後加工を行わずに制御基板１６を取り付けることができ、糸切れ検出装置を既存の紡機に後付けで容易に取り付けることができる。
【００３１】
（４）センサ１４は、検知部１４ａを収容するケース２０がリングプレート１１に形成された取り付け孔１１ａを貫通する取り付け具２１を介してリングプレート１１に取り付けられ、取り付け具２１には検知部１４ａに接続された配線（フレキシブル配線２２）をリングプレート１１の下方に導く孔からなる導出経路２１ｂが形成されている。したがって、ケース２０内の検知部１４ａに接続された配線（フレキシブル配線２２）を、導出経路２１ｂからリングプレート１１の下方に導出することができ、リングプレート１１やケース２０に配線導出専用の孔を形成せずに、制御基板１６及び信号伝達用基板１７までの短い配線経路を確保することができる。
【００３２】
（５）リングプレート１１の前側には制御基板１６の他に信号伝達用基板１７が設けられ、一部のセンサ１４のフレキシブル配線２２は信号伝達用基板１７のフレキシブル配線２７に接続され、検出信号が信号伝達用基板１７を介して制御基板１６のＣＰＵ１５に入力されるようになっている。したがって、１個のリングプレート１１に複数の制御基板１６を設ける構成と異なりＣＰＵ１５の数を少なくでき、コスト低減に寄与する。また、１個のリングプレート１１に固定されるすべてのセンサ１４のフレキシブル配線２２が直接制御基板１６のフレキシブル配線２７と接続される構成に比較して、制御基板１６を小さくすることができ、組み付けが容易になる。
【００３３】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○ センサ１４はリング１２毎に設けられる構成に限らない。例えば、図４（ａ）に示すように、２個の検知部１４ａを備えたセンサ１４を２個のリング１２に対して１個の割合で設けてもよい。また、センサ１４として検知部１４ａを３個以上備えた構成を採用して、３個以上のリング１２に対して１個の割合で設けてもよい。
【００３４】
○ 支持部材２４は、制御基板１６及び信号伝達用基板１７をリングプレート１１の前壁１１ｂより前側に位置する状態で支持する構成に限らない。たとえば、図４（ｂ）に示すように、締結具取り付け部２５が前壁１１ｂの前面より前方に位置し、押圧部２４ｂが前壁１１ｂの後面に当接するように支持部材２４を前壁１１ｂにねじ２６で固定してもよい。この場合、壁２４ｃの高さを低くした場合は、壁２４ｃにガイド溝２８を形成しなくてもよい。
【００３５】
○ 締結具取り付け部２５を介して支持部材２４を前壁１１ｂに固定する締結具は、ねじ孔２５ａに螺合されるねじ２６やボルトに限らない。例えば、図５（ａ），（ｂ）に示すように、支持部材２４の押圧部２４ｂが前壁１１ｂの前面に当接する状態で、前壁１１ｂの後面と締結具取り付け部２５との間に略Ｕ字状のバネ性を有する締結具２９を嵌入する。そして、押圧部２４ｂと締結具２９で前壁１１ｂを締め付ける状態で支持部材２４を前壁１１ｂに固定する。
【００３６】
○ 支持部材２４は、リングプレート１１の前壁１１ｂやリングプレート１１の前側に形成した取り付け用の孔やねじ孔を利用して取り付ける構成としてもよい。
○ 支持部材２４を設けずに、制御基板１６や信号伝達用基板１７をリングプレート１１の前壁１１ｂに形成したねじ孔に螺合するねじやボルトで直接取り付けたり、リングプレート１１の前壁１１ｂに形成した孔を貫通するねじやボルト及びナットで直接取り付けたりしてもよい。
【００３７】
○ １個のリングプレート１１に設けられる制御基板１６及び信号伝達用基板１７の数は、制御基板１６が１個で信号伝達用基板１７が３個に限らない。例えば、８本のフレキシブル配線２７を備えた制御基板１６が１個で信号伝達用基板１７が２個としたり、１２本のフレキシブル配線２７を備えた制御基板１６及び信号伝達用基板１７が共に１個としたり、２４本のフレキシブル配線２７を備えた制御基板１６が１個のみとしてもよい。また、１個のリングプレート１１に設けられるリング１２の数は２４個に限らず、２４個より多くても少なくてもよい。
【００３８】
○ フレキシブル配線２７の数は、制御基板１６と信号伝達用基板１７とで異なるようにしてもよい。
○ 信号伝達用基板１７を設けずに、全てＣＰＵ１５を備えた制御基板１６としてもよい。この場合、ＣＰＵ１５の数が増えるが、制御基板１６と信号伝達用基板１７とを間違えて取り付ける虞がなくなる。
【００３９】
○ 取り付け具２１に形成される導出経路２１ｂは、検知部１４ａに接続された配線をリングプレートの下方に導出可能であればよく、孔に限らない。例えば、図６（ａ）に示すように、取り付け具２１に軸方向に沿って延びる溝３０を形成してもよい。この場合もリングプレート１１やケース２０に配線導出専用の孔を形成せずに、制御基板１６や信号伝達用基板１７までの短い配線経路を確保することができる。
【００４０】
○ 検知部１４ａは、磁性材料製のリングプレート１１に固定されたリング１２上を走行する磁性材料製のトラベラ１３が磁気回路を横切ることによる電磁誘導作用によりトラベラの走行を検知する構成のものに限らず、例えば、投受光型の光センサを用いた構成のものでもよい。
【００４１】
○ センサ１４にトラベラクリアラの機能を持たせる場合、カバー２０ｂに掛止部２０ｃを形成せずに、平面四角形状のカバー２０ｂの角部で走行中のトラベラ１３から堆積繊維を除去するようにしてもよい。
【００４２】
○ センサ１４にトラベラクリアラの機能を持たせずに、トラベラクリアラと別にセンサ１４を設けてもよい。この場合、リングプレート１１にはトラベラクリアラ取り付け孔と別にセンサ１４の取り付け孔１１ａが形成される。
【００４３】
○ センサ１４は取り付け部２０ａと、取り付け部２０ａ及び検知部１４ａを覆うカバー２０ｂとを備える構成に限らない。例えば、図６（ｂ）に示すように、検知部１４ａと取り付け部１４ｂとが一体に形成され、取り付け部１４ｂに孔１４ｃが形成された構成としてもよい。
【００４４】
○ リングプレート１１は断面逆Ｕ字状に限らず、例えば、断面クランク形状として、センサ１４をリングプレート１１の後壁に取り付ける構成としてもよい。また、断面逆Ｕ字状のリングプレート１１の後壁に、リングプレート１１の上面より高い位置まで突出する取り付け板を固定し、その取り付け板にセンサ１４を取り付けるようにしてもよい。
【００４５】
○ 紡機はリング精紡機に限定されない。例えばリング撚糸機に本発明を適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】（ａ）はリングプレートと糸切れ検出装置との関係を示す模式平面図、（ｂ）はリングとセンサとの位置関係を示す模式断面図、（ｃ）は支持部材の取り付け状態を示す模式断面図、（ｄ）は掛止部を示す模式平面図。
【図２】支持部材の模式部分斜視図。
【図３】支持部材の部分側面図。
【図４】（ａ）は別の実施形態のセンサの模式平面図、（ｂ）は別の支持部材の取り付け状態を示す模式断面図。
【図５】（ａ）は別の実施形態の締結具による取り付け状態を示す模式断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図。
【図６】（ａ）は別の実施形態の取り付け具の模式斜視図、（ｂ）は別の実施形態のセンサの一部破断模式図。
【図７】従来技術の糸切れセンサを装備したリングプレートの断面図。
【符号の説明】
【００４７】
１１…リングプレート、１１ａ…取り付け孔、１１ｂ…前壁、１２…リング、１３…トラベラ、１４…センサ、１４ａ…検知部、１５…判断部としてのＣＰＵ、１６…制御基板、１８…配線、２０…ケース、２０ｃ…掛止部、２１…取り付け具、２１ｂ…導出経路、２２…配線としてのフレキシブル配線、２４…支持部材、２４ａ…収容部、２４ｂ…押圧部、２５…締結具取り付け部、２５ａ…ねじ孔、２６…締結具としてのねじ、２７…配線としてのフレキシブル配線、２９…締結具、３０…導出経路としての溝。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トラベラの走行を検知して糸切れを検出する紡機の糸切れ検出装置であって、前記トラベラを検知する検知部を備えたセンサがリングプレートの後側に設けられ、前記センサの検知信号を処理して糸切れの有無を判断する判断部を備えた制御基板がリングプレートの前側に設けられ、前記センサと前記制御基板とは前記リングプレートの下面側に配置された配線を介して電気的に接続されている紡機の糸切れ検出装置。
【請求項２】
前記センサは前記トラベラに付着した繊維を引っ掻けて除去する掛止部を備えるとともに、前記リングプレートに形成されたトラベラクリアラ取り付け孔を利用して前記リングプレートに取り付けられている請求項１に記載の紡機の糸切れ検出装置。
【請求項３】
前記制御基板は、前記リングプレートの前壁に固定されるとともにリングプレートに沿って延びる収容部を備えた支持部材に支持され、前記支持部材は前記前壁の一方の面に当接可能な押圧部と、前記前壁を挟んで前記押圧部と対応するように設けられるとともにねじ孔を有する締結具取り付け部とを備え、前記ねじ孔に螺合される締結具と前記押圧部とにより前記前壁に締め付け固定されている請求項１に記載の紡機の糸切れ検出装置。
【請求項４】
前記センサは、前記検知部を収容するケースが取り付け孔を貫通する取り付け具を介して前記リングプレートに取り付けられ、前記取り付け具には前記検知部に接続された配線をリングプレートの下方に導く導出経路が形成されている請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の紡機の糸切れ検出装置。
【請求項１】
トラベラの走行を検知して糸切れを検出する紡機の糸切れ検出装置であって、前記トラベラを検知する検知部を備えたセンサがリングプレートの後側に設けられ、前記センサの検知信号を処理して糸切れの有無を判断する判断部を備えた制御基板がリングプレートの前側に設けられ、前記センサと前記制御基板とは前記リングプレートの下面側に配置された配線を介して電気的に接続されている紡機の糸切れ検出装置。
【請求項２】
前記センサは前記トラベラに付着した繊維を引っ掻けて除去する掛止部を備えるとともに、前記リングプレートに形成されたトラベラクリアラ取り付け孔を利用して前記リングプレートに取り付けられている請求項１に記載の紡機の糸切れ検出装置。
【請求項３】
前記制御基板は、前記リングプレートの前壁に固定されるとともにリングプレートに沿って延びる収容部を備えた支持部材に支持され、前記支持部材は前記前壁の一方の面に当接可能な押圧部と、前記前壁を挟んで前記押圧部と対応するように設けられるとともにねじ孔を有する締結具取り付け部とを備え、前記ねじ孔に螺合される締結具と前記押圧部とにより前記前壁に締め付け固定されている請求項１に記載の紡機の糸切れ検出装置。
【請求項４】
前記センサは、前記検知部を収容するケースが取り付け孔を貫通する取り付け具を介して前記リングプレートに取り付けられ、前記取り付け具には前記検知部に接続された配線をリングプレートの下方に導く導出経路が形成されている請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の紡機の糸切れ検出装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−１１１９８２（Ｐ２０１０−１１１９８２Ａ）
【公開日】平成２２年５月２０日（２０１０．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２８８０８２（Ｐ２００８−２８８０８２）
【出願日】平成２０年１１月１０日（２００８．１１．１０）
【出願人】（０００００３２１８）株式会社豊田自動織機 (4,162)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月２０日（２０１０．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月１０日（２００８．１１．１０）
【出願人】（０００００３２１８）株式会社豊田自動織機 (4,162)
【Ｆターム（参考）】
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