【課題】本発明の目的は、簡便、迅速かつ確実に漏洩を防止しうるとともに、持続性を持つ再利用可能な配管漏洩防止具を提供することにある。
【解決手段】本発明による配管漏洩防止具は、管２００の外周面に面接触する袋体１１０と、袋体１１０の内部に流体を圧入して封止するための弁１２０と、袋体１１０および管２００を巻回して設置される枠体１３０とを備え、袋体１１０は、弁１２０から流体を圧入されることによって変形し、枠体１３０によって変形を制限されることにより管２００の外周面に圧接密着して、管２００に形成された孔２１０を塞ぐことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】可燃性ガスの配管の管台支持部においてガス漏洩が生じている場合に、ガスの供給を停止することなく、適切に補修を行うことができる配管の管台支持部の補修方法を提供する。
【解決手段】ガス漏洩が生じている管台支持部を覆うように、管台１１の両脇に鋼板の箱状体２０を配置して漏洩ガスを封止し、箱状体２０に封止された漏洩ガスを窒素エジェクタ３０によって吸引除去しながら管台１１と配管１０と箱状体２０を溶接で連結（一体化）する。 （もっと読む）

【課題】プレキャスト部材の搬入および据え付けが容易な函渠の補修方法を提供する。
【解決手段】プレキャスト部材11を底面部材13と一対の側面部材21,22と上面部材41とに分割する。フレーム体51の一対の側部フレーム55,56を内側に回動し、フレーム体51の上部フレーム65を下方に移動する。側面部材21,22の間隔を函渠１より小さくし、底面部材13と上面部材41との間隔を函渠１より小さくする。底面部材13、一対の側面部材21,22および上面部材41の位置関係を保持しつつ搬入できる。一対の側部フレーム55,56の外側への回動で側面部材21,22を函渠１内に設置できる。上部フレーム65の上方への移動で上面部材41を函渠１内に設置できる。 （もっと読む）

【課題】本管側から全ての作業を行うことができ、地上の状況に拘らず常に確実に枝管のライニングを可能ならしめる枝管ライニング材及び枝管ライニング工法を提供する。
【解決手段】硬化性樹脂を含浸して成る枝管ライニング材１の管状樹脂吸収材の一端に形成された鍔３近傍外周には引き剥しチューブ５の一端が、また管状樹脂吸収材の他端外周部には一端が閉止された管状の引き剥しエンド６が取り付けられる。引き剥しチューブの他端が圧力バッグ１３に取り付けられ、圧力バッグ内に圧縮エアーが供給され、枝管ライニング材がエアー圧によって枝管内に本管側から地上に向かって反転挿入される。枝管ライニング材が所定長さまで反転挿入されると、枝管ライニング材を枝管の内周面に押圧したまま、枝管ライニング材が加熱される。その後、枝管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させた後、引き剥しエンド６が本管側から引き剥されて取り除かれる。 （もっと読む）

【課題】 搬入、取り出しが容易な管路内面、特に大口径の管路内面補修用加圧装置を提供する。
【解決手段】膨らむことのでき、膨らむ際にその外周と内周の間の内部巾と圧力が一定のものからなる型状を有する弾性体からなる筒状支持体と、該筒状支持体の外周に載置された補修材からなり、該筒状支持体を流体により膨らませ、該補修材を管路内面に圧着することからなる管路内面補修用加圧装置において、該筒状支持体がその外周と内周との内部巾と圧力を一定に保つために、該外周と内周との間に複数の引き合材（リブ）つり布が設けられたものからなるものである管路内面補修用加圧装置。 （もっと読む）

【課題】損傷部を有した管を、簡単かつ短時間のうちに補修できるようにする。
【解決手段】管１の損傷部２の表面に硬化性樹脂１６を盛り、この樹脂１６を硬化させることにより、損傷部２を覆うことが可能な補修用部材１１を形成する。補修用部材１１と損傷部２の周囲における管１の表面との間にシール材１３を挟み込んだ状態で、補修用部材１１を管１に固定する。 （もっと読む）

【課題】取替え作業時の障害とならず、低コストで実施可能な配管漏洩部の補修方法を提供する。
【解決手段】配管１０の隙間を覆うように、ロープと、ロープに染み込ませた水ガラスとからなる補修材料１７をあてがう。 （もっと読む）

【課題】本発明は、本管から分岐した枝管の内周壁に補修部材を押し付けその内周壁をその補修部材によって裏打ちする補修装置に関し、枝管の内周壁を不具合なく補修部材によって裏打ちすることができる補修装置を提供する。
【解決手段】本管９０内に配置され加圧流体が供給される本体部１１と、外周面１２ｂに補修部材５０を保持し、加圧流体が本体部１１に供給されることで本管９０側から枝管９１に向かって進出し、枝管９１内で補修部材５０を枝管９１の内周壁９１ａに押し付ける進出部１２と、それぞれの一端１４１が進出部１２の互いに異なる位置に接続されるとともに他端１４２が直接あるいは中間部材１５を介して本体部１１の一箇所に接続され、枝管９１内に進出した進出部１２を緊張した状態で支持する、互いに長さが等しい３本以上の線条体１４とを備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、本管の内周壁およびその本管内周壁に開口した孔に接続した枝管の内周壁の双方に、筒状部とその筒状部の一端に設けられたフランジ部とを有し加熱されることで硬化が促進する樹脂を含浸させた補修部材を押し付け、その本管内周壁およびその枝管内周壁をその補修部材によって一体的に裏打ちする補修装置に関し、補修部材の、取付管等の枝管が接続した孔の周囲に押し付けられた部分の加熱不足を解消する。
【解決手段】筒状部５１が外嵌めされ、加圧流体が本体１１に供給されることで本管９０側から枝管９１に向かって進出し、枝管９１内で筒状部５１を枝管内周壁９１ａに押し付ける中空な凸部１２１、およびフランジ部５２を、本管内周壁９０ａに押し付ける肩部１２２を有する、本体９０の外周を気密に覆ったゴム１２を備え、本体１１が、肩部１２２を加熱する発熱体１１８０を有する。 （もっと読む）

【課題】管内の長尺あるいは複数の漏水箇所を一つの止水装置で止水補修でき、地上より管路に止水装置を搬入する場合も搬入が容易であり、管内溶接等の高度な技術も必要でなく取付けが容易であり、かつ安価な装置をもたらすことにある。
【解決手段】既設管路の内周面を被覆して止水する管路の内面被覆止水装置３において、前記管路の内周面に設けられる可とう性遮水円筒部材４と、前記可とう性遮水円筒部材の両端部の内周面にそれぞれ拡張バンドで拡張固定されて前記前記可とう性遮水円筒部材の両端部を止水する二つの止水可とう継手５と、前記可とう性遮水円筒部材の内周面の、前記二つの止水可とう継手の間の部位を覆う耐圧円筒部材６と、を具えることを特徴とする内面被覆止水装置である。 （もっと読む）

【課題】円形から非円形の管路の補修に対応できる補修装置を提供する。
【解決手段】結合可能な複数のパネルから構成された管路内形状に合致した型枠、該型枠の外側に装着された補修材および、該型枠を管路内に押圧し、該型枠の外側に装着された補修材を管路内面に圧着するための１以上のジャッキーからなる大口径管路内面の補修装置および該大口径管路内面の補修装置を用いて円形又は非円形状の大口径管路内面を補修する補修方法。 （もっと読む）

【課題】取り付けた後の管路の伸縮、曲げ等の変位に追従して変動でき、管路の曲がった管体継手部の漏洩に対処できる管内面補修継手を提供する。
【解決手段】管体１１，１１の端部内面に配置されたゴムリング１２と、ゴムリング１２を管体端部内面に圧接する拡張バンド１３，１４とを有し、ゴムリング１２は、両端部内面に位置する拡張バンド支持部１５，１５と、中間部内面に位置する少なくとも１つの拡張バンド支持部１６と、隣接する拡張バンド支持部を幅方向に可動に連結する連結部１８，１９，２０とを有し、拡張バンド１３は、複数の円弧状セグメント１３ａと、各円弧状セグメントの両端部に設けられた係止爪１３ｂと、円弧状セグメント１３ａ，１３ａの間に配置されたスペーサ２１とを有し、拡張バンド１４は、複数の円弧状セグメント１４ａと、隣接する円弧状セグメントを周方向に調節自在に連結する連結手段２２と、円弧状セグメント１４ａ，１４ａの間に配置されたスペーサ２３とを有する。 （もっと読む）

【課題】簡単な制御により迅速な光硬化作業を行うことができ且つ品質の高い管状ライニング材の完成品を得ることのできる光硬化性ライニング材の光硬化方法及び光硬化システムを提供すること。
【解決手段】未硬化状態の管状ライニング材１０をその外側面が更生対象の既設管１００内壁に沿うように導入するライニング材導入工程と、導入された管状ライニング材１０の内側から光照射によりライニング材を硬化させる光照射工程と、を含む光硬化性ライニング材の光硬化方法において、光照射工程の前に、管状ライニング材１０を光硬化反応が良好となる温度状態まで昇温させるライニング材予熱工程を含んでいる。これにより、光硬化準備のための高出力の光照射を行う必要がなく、完成管状ライニング材の品質の向上が図られる。 （もっと読む）

【課題】ジャッキを用い補修部材の枝部が枝管内に挿入され、金属板によるシ―ルゴムリングの圧縮によって止水能力を助長し、枝管と枝管の近傍の本管の内面とを補修部材によりライニングする分岐管を有する管路の補修方法を提供する。
【解決手段】ジャッキ８を内蔵したパッカ―２を本管１内に配置し、該パッカ―に熱硬化性樹脂９と円筒状に巻かれた金属板１０，１１，１２と補修部材本体１３とを巻き付け、該パッカ―の枝管側のゴム筒１４を枝管１８の中心部位まで移動させ、ジャッキにより枝管側のゴム筒を枝管内に進入させ、パッカ―内に圧縮空気を供給して空気圧によって金属板の円筒外径を拡大させ金属板によってシ―ルゴムリング１５，１６，１７を本管と枝管に圧着させ、熱硬化性樹脂を加熱硬化させて金属板のリングをエンドレスにそれぞれ固型化すると共にシ―ルゴムリングの止水能力を助長させるようにした分岐管を有する管路の補修方法。 （もっと読む）

【課題】ジャッキを用いて積極的に且つスム―ズに枝管円筒体が確実に枝管内面に導入されて枝管の内面と該枝管の近傍の本管の内面とを補修部材により正確にライニングする分岐管を有する管路の補修に用いるパッカ―を提供する。
【解決手段】本管１の内周面に適合される本管円筒体３と該本管円筒体の中央部に位置し枝管１０の内周面に適合されるようになされた枝管円筒体４とで側面視が略Ｔ状に構成されたパッカ―２であり、該パッカ―の外周に補修部材９が配置されるようになされ、前記枝管円筒体の直下で本管円筒体内に、枝管円筒体を枝管内に導入させるジャッキ８を配置した、分岐管を有する管路の補修に用いるパッカ―。 （もっと読む）

【課題】破損した既設埋設管を簡単に補修することができる既設埋設管の補修部材、及びそれを用いた既設埋設管の補修方法を提供する。
【解決手段】 本発明に係る既設埋設管を補修するための補修部材１は、ロール状に巻回可能な矩形状の板体３と、該板体３の一端部７に設けられた係止部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄと、当該板体３の他端部９に設けられた被係止部９ａとを有し、前記係止部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄと前記被係止部９ａとは、前記板体３をロール状に巻回した状態で、該板体３の外径の拡張時には係止不可である一方、該板体３の外径の縮小時には係止可能に構成され、当該係止部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄが当該被係止部９ａを係止したときに当該板体３の外径の縮小を規制するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】排水縦管の更生方法において、準備作業も含めて安定した作業性及び施工性の向上と、安全にホースの取り扱いが容易に行える高層建造物における雑排水管の更生方法及びホースの引き上げ装置を提供する。
【解決手段】立て主管２の上部開口部にホース８を両側から挟持して引き上げるプーリ２７，２８を備えた引き上げ装置を取り付け、引き上げ装置により立て主管の上部開口部から所要長さに亘って略垂直にホースを引き上げるようにする。これによりホースに無理な曲げ作用を付与せず、ホース内に収納した塗料供給用のパイプを押圧変形させず、樹脂塗料が適正に供給されて適正な塗膜が形成されるようになると共に、ホース自体の硬度をそれ程高くする必要がなくなり、全体の軽量化が図れるばかりでなく、各工事現場における引き回し作業、即ち準備作業も含めたホース配設の作業性及び施工性の向上と、安全性の向上が図れる。 （もっと読む）

【課題】既設配管のライニングによる配管更生現場に容易に搬入可能であり、挿入操作に熟練を要することなく、簡単且つ短時間で既設配管内にライニング用配管部材を挿入可能とし、既設配管にライニング用配管部材を押込む際、ライニング用配管部材の押込み荷重の実測値に基づいて押込み速度又は押込み量を調節するようにして確実にライニング用配管部材の物理的性能の劣化、損傷、破断等を回避できるライニング用配管部材の挿入装置を提供することにある。
【解決手段】ピンチローラ機構部の一対の回転ロールのいずれか一方又は双方の回転軸を回転駆動することにより該両回転ロールの外周面間に挟持したライニング用配管部材を既設配管に向けて推進させながら該既設配管内に押込むように構成する。また、上記ピンチロール機構部は既設配管の一端部を把持するクランプ機構部とともに架台に装着して一体的に構成する。 （もっと読む）

【課題】埋設本管に対して埋設取付管が直交して接続されている場合や、埋設取付管に段差がある場合であっても、更生管を埋設取付管に円滑に引き込むことを可能とする。
【解決手段】埋設本管に形成された取付管口に接続される埋設取付管の内面を熱可塑性樹脂製の更生管によってライニングする埋設取付管の更生方法において、更生管を埋設本管を経て埋設取付管に引き込む際に使用される更生管の牽引用治具が、更生管１の引込み方向の下流側先端部に設けられて該先端部を閉止する先端部材２と、該先端部材２の先端側に着脱自在に設けられ、先端側の外面が球面に形成された牽引補助部材４と、から構成される。そして、更生管１を牽引する牽引材が牽引補助部材４を通して先端部材２に連結されている。 （もっと読む）

【課題】製造コストの増大を招くことなく既設管内の通水性の悪化を抑制することができ且つ既設管を更生することができる既設管の更生方法及び既設管の更生用治具を提供する。
【解決手段】弾性変形可能な円筒状の更生管１４に外力を与えることにより該更生管の横断面形状が下水管１０の横断面形状に対応する形状になるように更生管１４を弾性変形させて下水管１０内に挿入し、該下水管内への更生管１４の挿入後、該更生管への外力を除くことにより該更生管の外周面１４ｆを更生管１４の弾性反力によって下水管１０の内周面１０ａに接触させ、下水管１０の内周面１０ａを更生管１４により覆う。 （もっと読む）