【課題】バンド部材と配管外周面との接触面積を確保しつつ、バンド部材による締め付け力の向上を図った配管補修具を提供する。
【解決手段】配管２０に巻き付けられるバンド部材２の長手方向の一方の端部２ａにボルト部材３を設け、バンド部材２の他方の端部２ｂにボルト部材３を挿通させる開口部５ａが形成された固定板５を設ける。バンド部材２が配管２０に巻き付けられた状態において、固定板５の外方側の端部５ｂが内方側の端部５ｃより、バンド部材２の一方の端部２ａ側へ傾斜している。そのため、ボルト部材３を固定板５の開口部５ａに挿通させ、ナット６を用いて固定することで、ボルト部材３の軸線方向Ｌ３（外壁面２０ａの接線方向）に引張力を付与することができる。その結果、配管２０の周方向において、バンド部材２と配管の外壁面２０ａとの接触領域を確保しつつ、バンド部材２による締め付け力を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】内圧が負圧とされたガス配管に対して溶接によって補修を行なうにあたり、溶接による配管の破孔を確実に防止可能とする
【解決手段】損傷部３に対して管軸方向の両側に位置し、ガス配管１の全周における残存肉厚が３．２ｍｍ以上とされた部位に対して、その全周に沿ってリング状部材２１を溶接により周設する。損傷部３の管軸方向の両側に周設したリング状部材２１の外周の全周に沿って筒状部材２３を当該損傷部３を跨るように周設する。リング状部材２１の側面、筒状部材２３の内周面並びに配管１の外周面によって包囲された閉空間２８内に不活性ガスを封入する。従来において溶接による補修が困難であった、内圧が負圧とされた配管に対してでも、溶接による補修を施すことが可能となり、これを利用して、損傷部３に対して接触等することなく補修を完了させることができる。 （もっと読む）

【課題】枝管開口部を塞いでいる管ライニング材を切削して本管から枝管への開口部を形成する。
【解決手段】本管６０の管ライニング材６２に加圧流体あるいは加圧粒状物を噴射して該管ライニング材を切削する切削ノズル３０を設け、その切削ノズルを、垂直軸（ｚ）を中心に回転させる回転機構２３に取り付ける。切削ノズルの回転中心を位置決めし、該位置決めされた位置を中心として切削ノズルを回転させながら、切削ノズルから噴射される加圧流体あるいは加圧粒状物により枝管６１の開口部６１ｂを塞いでいる管ライニング材６２を切削し、本管から枝管に連通する開口部を形成する。 （もっと読む）

【課題】既設管路の充分な補修効果が達成できかつ施工容易な管路の補修用被覆体を提供する。
【解決手段】既設管路内周面１ａを被装して補修する既設管路１の補修用被覆体Ｃは、既設管路内周面１ａに対向する円筒状のスリーブＳを形成するために周方向に並べて配置されるスリーブ構成部材１１と、スリーブＳの外周上に被装され、スリーブＳの外周面と既設管路内周面１ａとの間に挟装される環状の弾性シート部材２１と、既設管路１内で周方向に並べて配置されたスリーブ構成部材１１の互いに対向する対向端部１２間に介在させることにより、各スリーブ構成部材１１で構成されるスリーブＳで弾性シート部材２１を既設管路内周面１ａに押圧して密着させると共にスリーブ構成部材１１同士を固定する固定部材３１とを備える。 （もっと読む）

【課題】既設管内を下水などの流水が流下する環境下であっても、ライニングパイプを必要な温度まで確実に加熱して既設管を品質を確保して更生する。
【解決手段】ライニング対象の既設管Ｋ内に第１通線材を挿通した後、一端が密封された断熱性能を有する管状体２の内部に予め挿通されて引き出された第２通線材の一端を第１通線材に結束し、第１通線材を回収して管状体２を既設管Ｋ内に引き込む。次いで、第１通線材との結束を解除された第２通線材の他端にウインチワイヤ１３を結束した後、第２線材を回収して第２通線材とウインチワイヤ１３との結束を解除するとともに、ウインチワイヤ１３の一端をライニングパイプ１に連結する。次いで、管状体２の一端を固定した後、ウインチワイヤ１３を巻き取ってライニングパイプ１を管状体２内に引き込み、ライニングパイプ１を加熱加圧して管状体２とともに膨張拡径させ、既設管Ｋに密着させた後、加圧しつつ冷却する。 （もっと読む）

【課題】古くなった埋設管は、取り替えるのが理想であるが、それは非常に時間と費用のかかることである。よって、埋設管を補修することになるが、このような補修には、プラスチック製の筒状体を埋設管の内面に接着することが行なわれている。これはポリプロピレンやポリエチレン等のプラスチックシート製の筒状体を埋設管の中に挿入し熱や圧縮空気で膨らませて埋設管に密着させるものである。しかしながら、膨張可能なプラスチックシートを内面に貼付するだけでは、小さなクラックの密閉程度の効果はあるが、そのクラックに再度荷重がかかったときに破壊を防止する程度の強度は有していない。そこで、本発明では、強度のある埋設管及び埋設管の補強方法を提供する。
【解決手段】埋設管の内部に、カーボン繊維を織った織布からなる補強織布があり、さらにその内側にプラスチックシートが固着された状態で補強されたもの。 （もっと読む）

【課題】小スペースで確実な補修作業を迅速に行うことができる管路の補修構造を提供する。
【解決手段】 管路１の要補修部の外周を覆って、耐食性の板体とこれの外周に巻き付けた紫外線硬化樹脂シートよりなる外被層を形成する。このような修理構造を備えた管路１Ｄ，１Ｅを含む平行管路群１３の周囲を繊維強化樹脂板７１〜７４で囲み、樹脂板７１〜７４の外周に紫外線硬化樹脂シート４を巻き付ける。 （もっと読む）

【課題】補修後の管路の内面を形成する内面部材のみに外水圧等が直接作用することがなく、また、既設管路自体の強度が弱くても十分に高強度の管路を得ることができ、しかも補強体と内面部材の寸法に余裕を持たせることができるとともに、内面部材の材質の選定の自由度を向上させることのできる既設管路の補修方法、その補修材および当該方法により得られる管路を提供する。
【解決手段】既設管路内に、嵌合用凹部を備えた補強部材１１を用いて中空骨組み状補強体を組み立て、その内側に、複数の嵌合用凹部のそれぞれに嵌合部材２を装着し、その嵌合部材２に対して複数の内面部材３を嵌合することにより、既設管路の筒長方向に沿って筒状に組み立てた後、その内面部材３と既設管Ｐの内面との間の空隙の硬化性充填材を注入する。 （もっと読む）

【課題】配管の漏洩部の存在する箇所によらず、配管の漏洩部を確実に補修する。
【解決手段】配管補修具１は、長尺板状を呈する当接部材２と、バンド部材３と、当接部材の他端部２ｂに設けられたネジ穴７に螺合するボルト２３と、を備えている。配管補修具１では、当接部材２の一端部２ａが漏洩部Ｐを覆うように配管２０に当接され、当接部材２において一端部２ａと他端部２ｂとの間に位置する所定部分がバンド部材３で配管２０に締め付けられる。つまり、当接部材２は、漏洩部Ｐを塞ぐと共に漏洩部Ｐから離れた位置で配管２０に固定される。そして、ボルト２３で配管２０の外周面２０ａを押圧することにより、他端部２ｂが配管２０から離れるように付勢され、当接部材２におけるバンド部材３で締め付けられた部分を支点とする梃子の原理が利用され、配管２０を押圧する押圧力Ｆ２が一端部２ａに発生する。 （もっと読む）

【課題】溶接によらず補修後に耐震性を低下させない鋼管の補修方法を提供すること。
【解決手段】減肉部１３が形成された鋼管１１の損傷部分１４を補修する鋼管１１の補修方法において、減肉部１３に弾性充填材２０を充填し、損傷部分１４に熱収縮チューブ３０を被せて加熱することで、損傷部分１４に熱収縮チューブ３０が密着して鋼管１１の外周を被覆し、熱収縮チューブ３０の外周を、金属製のケーシング５１と、該ケーシング５１の内周に設けられた弾性体スリーブ４０とを備えたクランプ５０で覆い、クランプ５０を損傷部分１４に固定することで、鋼管１１の損傷部分１４を補修する。 （もっと読む）

２つのパイプ間の溶接接合部を補強するために接合部の周りにボルト留めされる複数の円周方向セグメントより成るパイプ締め具。締め具の一方の軸方向端部は内方に隆起して接合部の一方の側のパイプの対応する周溝に設置される円周方向隆起部を有する。締め具のもう一方の軸方向端部は内方に延びて溶接接合部のもう一方の側の対応するポケットに嵌入する円周方向に離隔した指状部を有する。隆起部または指状部の何れかまたはその両方は内方に向けて横断面が減少するテイパーを有し、接合部の何れかの側の相補的な溝またはポケットと嵌合する。締め具セグメントを締め付けるとテイパーにより溶接接合部の対向する側同志が強制的に引き寄せられる。
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【課題】 空気を注入し膨らませた時の外周面の凹部を無くし、その外周面が既設管路の内周面を均等に押圧できて、既設管路の内周面に補修材を均等に圧着できる加圧チューブを提供する。
【解決手段】 本発明の加圧チューブ１は、空気の注入で膨張する弾性体からなる筒状体２と、筒状体２に空気を注入する空気注入口３と、筒状体２の外周面に装着された弾性体からなる筒状の外皮膜４と、外皮膜４の外周面に接着された弾性体からなるテープ状の外皮材５とを備えている。外皮膜４と筒状体２の外周膜２ａとの間に複数の第二気室７が形成され、また、第二気室７とこれに面する一方の第一気室６との間を連通させる連通孔７ａが形成されるため、第一気室６と第二気室７との内圧を等しくすることができ、外皮膜４の全面においてその面圧が一定にできる。 （もっと読む）

【課題】 既設本管と取付管との取付開口近傍において、長期間にわたり確実に止水することができる取付管の更生方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 地上側から既設本管１へと接続された取付管３の更生方法である。孔部６が形成された鞍型サドル部８とサドル部８の孔部６廻りに付設され弾性円筒部９と円筒部９の外周に設けられる金属リング部材10とからなる取付管口補修材を用いる。鞍型サドル部８の上面に接着剤12を塗布した補修材を、既設本管１内を移動させて、円筒部９が取付管口４に入るように、サドル部８を既設本管１の内周面７に貼り付ける。その後、合成樹脂製の更生管５を、地上側から取付管３に送り込んで、補修材の円筒部９に挿入する。そして、更生管５内を加熱又は加圧して径方向に拡げる。 （もっと読む）

【課題】十分な流路面積を確保しつつ、主に地上側からの作業によって屈曲部を有する埋設取付管を簡単にライニングする。
【解決手段】複数個のパイプセグメント２を互いに回転可能に接合してパイプアッセンブリ２Ａを形成する。そして、桝Ｔ１側から埋設取付管Ｔ内にパイプアッセンブリ１２Ａを挿入する一方、桝Ｔ１側からパイプアッセンブリ２Ａ内に振動手段３を挿入し、屈曲部Ｔｘに対応する位置のパイプアッセンブリ２Ａに振動を付与しつつ押し込んで先端のパイプセグメント２’が埋設本管Ｈとの取付管口Ｔａに達するまでパイプアッセンブリ２Ａを挿通した後、埋設取付管Ｈの内周面とパイプアッセンブリ２Ａの外周面との隙間に桝Ｔ１側から裏込め材を充填する。 （もっと読む）

【課題】管路内面に沿って配設された管路補強材に取り付けられる内面部材同士を作業効率よく、且つ簡易に連結することを可能とする管路の内張り構造を提供する。
【解決手段】既設管路Ｐ内面に沿って配設される管路補強材１に取り付けられ、長手方向に沿って連続して形成された凹状被挿入部２１を有する内面部材２と、凹状被挿入部２１に挿入され長手方向に沿って形成された凸状曲がり部３１を有する内面部材連結材３と、を具備する管路の内張り構造である。凸状曲がり部３１は、凸状曲がり部３１の凸部高さが、長手方向中央部Ｃにおいて最大となるように形成され、凸状曲がり部３１を凹状被挿入部２１に挿入して嵌合することにより、内面部材２同士を内面部材連結材３で相互に連結する。 （もっと読む）

【課題】より簡易にガス配管のガス漏れを補修する。
【解決手段】ガス配管１００のガス漏れ補修に用いられる配管補修具１０は、段付管体形状の被覆部材１２と、当該被覆部材１２から延設されたガイド管体１４、および、ガイド管体１４の端部に設けられたサービスポート１６を備えている。被覆部材１２は、ガス漏れ箇所１０２を覆うべくガス配管１００に装着された際に、当該ガス配管１００との間に漏洩ガスが流れ込む流入空間１８を形成する。この流入空間１８に流れ込んだ漏洩ガスは、ガイド管体１４を介して、ガス回収機により吸引される。このガス吸引が行われている間に、被覆部材１２をガス配管１００にロウ付溶接する。溶接材料が完全に固化した後に、サービスポート１６に設けられたバルブを閉鎖すればガス漏れ補修が終了となる。 （もっと読む）

【課題】紫外線発光ダイオードの利点を生かすことができ、且つ硬化作業を迅速に行うことのできるライニング材の光硬化方法及び光硬化システムを提供すること。
【課題を解決するための手段】未硬化状態の光硬化性の管状ライニング材１０の光硬化工程は、発光ダイオード２２を用いて行うものとし、光硬化工程の前段の工程として、発光ダイオード２２の光照射による光硬化反応が良好となる温度状態まで管状ライニング材１０を昇温させるライニング材予熱工程を含む。これにより、消費電力の低減化、光照射装置の小型化、過度な温度上昇によるライニング材の劣化の防止、更に、ライニング材の劣化を防止するための煩雑な照射制御の解消など、紫外線ランプを用いた場合には達成できなかった作用を得ることがでる。且つ、発光ダイオードの場合の課題である硬化作業時間の長期化を予熱工程を光硬化工程の前段の動作として行うことで解消している。 （もっと読む）

【課題】本管と取り付け管との接続部において本管に連通させるための穿孔を正確かつ迅速に形成することができる既設管渠の更生方法を提供すること。
【解決手段】磁石配置工程では、本管１と取り付け管２との接続部５において、取り付け管２の中心となる位置に待受側磁石片８を配置する。補修工程では、本管１を補修すべくその内周面の全周にわたって更生材６を配設する。磁石吸着工程では、更生材６によって塞がれた取り付け管２の接続部５に対応した位置に、待受側磁石片８の磁力を利用し、更生材６を介して探査側磁石片９を吸着させる。穿孔工程では、探査側磁石片９を目印として、その探査側磁石片９を中心位置に合わせた状態で更生材６に対して穿孔を形成する。 （もっと読む）

【課題】本発明は反転工法による管路補修方法に関し、比較的小径の管路であっても施工可能とすることを目的とする。
【解決手段】筒状のライニング材３０の一端にはガイドベルト４４及び速度調節ベルトが結着され、ガイドベルト４４はライニング材３０を挿通され、ライニング材３０の他端から延出され、排水管１６を介して地下坑道まで延びている。速度調節ベルトは反転機まで延び、反転機の巻軸にライニング材と共巻される。反転機の圧力によりライニング材３０は反転され、反転面３０´を先端にライニング材３０は排水管１６に導入される。排水管１６のエルボ部16a, 16b, 16c, 16d, 16e通過時に, ガイドベルト４４を適宜緊張させることでライニング材３０をガイドし、エルボ部16a, 16b, 16c, 16d, 16eを通過するよう案内する。反転後のライニング材３０の表面密封フィルム層の保護のため速度調節ベルトを保護チューブにより被覆する。 （もっと読む）

【構成】チーズ型止水部材１０は、既設管１６をライニングする工法に用いられ、既設管１６を形成する本管１２から分岐する取付管１４の本管１２側端部を止水する。チーズ型止水部材１０を構成する筒状スリーブ２４は、取付管１４に挿入される。チーズ型止水部材１０を構成する熱可塑性の固定部２２は、本管ライニング１８の内面の曲率と略同じ曲率の外面を有する。固定部２２は、本管１２の軸方向からの固定部２２の投影形状が円周の半分よりも長い円弧となるように形成される。固定部２２はまた、チーズ型止水部材１０の断面形状が本管１２の断面形状よりも小さくなるように変形される。変形された固定部２２の形状は、加熱によって復元される。
【効果】止水部材１０を仮固定せずに取付管１４をライニングすることができる。また、管路の供用による経年変化により、貼着部や圧着部が緩んで漏水する又は止水部材が脱落する恐れがない。 （もっと読む）