【課題】 内部に残水が溜まることがなく、雑菌の繁殖も防ぐことができ、しかも冬季の凍結の虞も生じない吐水経路切替装置を提供する。
【解決手段】 自動復帰ユニット２に軸３を介し弁体４が設けられ、第１吐水口７から吐水中に弁体４を介し第２吐水口８から吐水するように切り替え、その状態で止水した時に吐水方向が第１吐水口７側に自動復帰される構成の吐水経路切替装置１において、弁体４の軸３を延長して排水弁１０を設け、この排水弁１０が弁体４と連動して、吐水方向が第１吐水口７に切り替わった時に排水弁１０を開放して装置内の残水を排水できるように構成する。 （もっと読む）

弁座により画成された開口部を有するハウジングと、弁座から非係合状態となった完全に開放した位置と弁座と係合する完全に閉塞した位置との間にてハウジング内で可動の弁胴と、長手方向軸線に沿って長手方向に動き且つ、長手方向軸線の周りにて回転可能なスリーブとを有する弁組立体である。スリーブは弁胴に接続され、弁胴はスリーブと共に回転し且つ、スリーブに対し長手方向に動くことができる。ハウジング及びスリーブの一方はカム面を有し、また、ハウジング及びスリーブの他方はカム面に受け入れられるカム従動子を有している。回転可能な軸はスリーブと螺着係合し、軸の回転によりスリーブはカム従動子に対し回転動作及び長手方向への動きの少なくとも一方を行う。
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【課題】簡単な方法で構成でき、弁プレートの直線的移動のみで完全にバルブを閉塞できるスライドバルブを提供する。
【解決手段】 バルブを閉塞するとき、スライドスペース部材３２は移動経路の最終段階に沿って弁プレート４が閉塞位置に達するまでバルブハウジング１に対して弁プレート４の滑動ベアリングとして作用し、これらスライドスペース部材３２は前壁面１０の内面を滑動する。弁プレート４の閉塞位置において、スライドスペース部材３２は弁プレート４を前壁面１０に接触する間バルブハウジング１から距離を隔てて維持する。このことにより弁プレート４の閉塞状態におけるシールリング８の圧縮が規制される。スライドスペース部材３２は弁プレート４の面に対して垂直方向には実質的に剛性であり、弁プレート４の閉塞時の変形は変形しない状態と比較して略距離ｄより小さい。そのためシールリング８は距離ｄに相当する変形経路により圧縮される。。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で安価であり、低振動でさらにはシール部材の偏磨耗などを防止してＯリングなどの耐久性を向上することができる真空用ゲート弁を提供する。
【解決手段】弁板に形成された２枚一対のシールプレート３０、３２がベースプレート４０に対し離反する方向にそれぞれ移動されることにより、一方のシールプレート３０が第１のシール座面２４ｂに、他方のシールプレート３２が第２のシール座面２６ｂにそれぞれ当接し、ゲート開口部２８が封止される真空用ゲート弁２０であって、 ベースプレート４０と２枚一対のシールプレートの連結部分をベローズで囲繞するとともに、このベローズ内に液体供給手段を接続し、当該液体供給手段から前記ベローズ内に供給される液体の圧力を調整することにより、シールプレートがベースプレートに接近或いは離反する方向に移動させるように調整したこと。 （もっと読む）

マイクロバルブのアクチュエータを制御する方法において、アクチュエータに電圧を供給するためのコントローラが提供される。コントローラは、マイクロバルブを動作させるのに有効な初期電圧をアクチュエータに供給する。次いで、コントローラは、マイクロバルブの動作を継続させるのに有効なパルス電圧をアクチュエータに供給する。
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腐食に対して抵抗性でない材料から作られ、そして内側壁が少なくとも一時的に腐食性及び研磨性ガス−蒸気混合物を含みそしてガス−蒸気混合物バリヤにより酸腐食から保護された技術設備の支持構造体。このバリヤは耐火性層(6)と高度に断熱性の層(7)との間に置かれるか、或いは耐火性層(6)若しくは断熱層(7)と一体化されている。ガス−蒸気混合物が断熱層(7)を通って支持構造体の内側壁まで浸透するのを機械的に保護すると、断熱材料を明らかに熱伝導率が低い材料から選ぶことが可能となり、従って支持構造体の外側の温度を下げることができ、エネルギー消費が低減され、そして業務上の安全性が改善される。 （もっと読む）

【課題】真空バルブにおいて、柔軟なシールの劣化を減少しつつ、真空バルブの閉塞状態において弁開口の良好なシーリングを達成できる真空バルブの制御方法を提供する。
【解決手段】アクチュエータ９により閉塞部材４に加えられる閉塞力は制御ユニット１１により調節される。このため圧力制御バルブ１３が備えられ制御ライン１８を介して制御ユニット１１により制御される。圧縮空気供給ラインが接続部１９に結合される。真空バルブを閉塞するためには、制御ユニット１１により制御ライン２０を介して遮断バルブ１２を開状態に調節し、排出バルブ２４は制御ユニット１１により閉鎖状態に移動される。圧縮空気ライン２１を通してアクチュエータ９のピストン空間２２に空気圧が流入し、それによってピストン−シリンダ・ユニットによって加えられる閉塞力が圧力制御バルブ１３により調節される。 （もっと読む）

【課題】 インフラートシール部材に圧縮空気の供給、吸引という煩雑な制御を同時に行う必要がなく、また弁板が弁箱本体の周囲に衝突してＯリングなどに損傷を与えることがなく、配設向きも限定されず、さらには、インフラートシール部材の容量を小型化することができる真空用ゲート弁を提供する。
【解決手段】 弁板の両側に一対のＯリング部材４０ａ，４０ｂと、インフラートシール部材４２ａ，４２ｂとを、それぞれ対称位置に配設し、これらのインフラートシール部材４２ａ，４２ｂ内の圧縮空気に差圧を生じさせることにより、弁板２４を所定の方向に移動させるようにした。 （もっと読む）

【課題】組立容易性に優れていると共に、開弁動作終了時、すなわち、傾動動作から直動動作への移行時の振動や騒音の発生を抑制可能とし、さらに密閉動作の安定性に優れたゲートバルブを提供する。
【解決手段】ゲートバルブ１は、弁体２が一端部に固定され、直動方向に移動可能で且つ保持部材４１に傾動可能に保持された弁ロッド６と、弁ロッドを介して弁体２に直動力を供給するエアシリンダからの直動力を、ストッパ部材により傾動力に変換するカム機構３１と、保持部材４１に係合して直動Ｂ_２方向へ弁体２を移動可能な係合部材と、保持部材４１と係合部材６との衝突を緩和するショックアブソーバーとを備え、カム機構３１は、ローラ部材３５を回転自在に保持するローラ保持部材３８と、ローラ部材が転動可能なカム孔３２ａを持つカム部材３２を有し、カム孔３２ａは、ローラ部材の転動により、密閉用カム面及び密閉解除方向への解除用カム面を含む。 （もっと読む）

【課題】レデューシングモジュラーバルブにおける圧力低下の防止とサージ圧力の発生を抑制する。
【解決手段】バルブ本体２１に供給ポート２４、制御ポート２５が設けられ、圧力室２６、２７に連通する。圧力室２６、２７は穴２８を介して連通している。穴２８にはスプール弁３１が嵌挿され、スプール弁３１の環状溝３７ａ、３７ｂ間に制御部３１ｃが形成される。スプール弁３１の一端側３１ａはピストン３２に係合され、他端側３１ｂには、スプール弁３１を変位させるばね部材４４が設けられる。ピストン３２の一側室３２ａには、ピストン３２を変位させるばね部材３６が内装される。他端側３１ｂは、バルブ本体２１に設けられた弁座５３を介してスペーサ４３に係着されている。制御ポート２５、ピストン３２を連通する油路２７ｂ、２７ｃの間にはパイロット用チェック弁６９が設けられる。 （もっと読む）

【課題】 シール面への異物の付着を防ぎ、リークの発生を防止するゲート弁及び真空ゲート弁を提供すること。
【解決手段】 処理室側排気口１３及びポンプ側排気口１４に設けられた対向するシール面１３ａ及びシール面１４ａを開閉する真空ゲート弁２であって、開弁時にシール面１３ａ，１４ａに当接し、かつ処理室側排気口１３とポンプ側排気口１４との間を連通させる開弁体２８と、閉弁時にシール面１３ａ，１４ａに当接し、かつ処理室側排気口１３とポンプ側排気口１４との間を遮断させる閉弁体３１と、開弁体２８と閉弁体３１とを収納する弁箱１１と、弁箱１１内で開弁体２８と閉弁体３１とをシール面１３ａ，１４ａに対し交換的に移動させるハンドル２２とを備えるようにした。 （もっと読む）

【課題】 湯水の流量と温度とがレバーの操作で調節される混合水栓において、通水音を確実に低減することが可能な混合水栓を提供する。
【解決手段】 給水孔２０，給湯孔２１，吐出孔２２が穿設された固定板１８と、この固定板１８の各孔２０，２１，２２と連通する混合室２７が形成された可動板１９とが摺動自在に重ね合わせて水栓本体２の支持部１１に配置され、可動板１９の混合室２７には通水音低減手段としての消音部材２８が設けられ、可動板１９と連繋したレバー７の操作で湯水の流量と温度とが調節される混合水栓Ａにおいて、前記消音部材２８は網目２８ｃが設けられた第１網体２８ａと第２網体２８ｂとを備え、両網体２８ａ，２８ｂは上下に間隔をおいて一体に形成された。 （もっと読む）

【課題】 通水音を確実に低減することが可能な水栓を提供すること。
【解決手段】 弁機構２３と操作レバー３９との間において外ケース２４の上端開口を密封状に覆うための弾性材料よりなるベローズ５１を設ける。そして、ベローズ５１の一端部が外ケース２４の内周面に支持されるとともに、他端部が連結片３９ａの一部を抱持し、ベローズ５１は、弁機構２３からの通水音の漏洩を抑制する。 （もっと読む）