【課題】ポンプ室内で伸縮するコイルばねの安定性を高めることができるプランジャポンプを提供することを課題とする。
【解決手段】縮径部１１が形成されたシリンダ孔１０を有するポンプボディ１００と、拡径部１１に圧入された球状の蓋部材２０と、蓋部材２０との間にポンプ室３０を区画し、偏心カム１４０（駆動部材）に当接しているプランジャ４０と、プランジャ４０に外嵌されたシール部材４０ｃと、拡径部１１内に配置されたコイルばね５０と、を備えたプランジャポンプ１であって、コイルばね５０は、有効巻き部５１と、蓋側座巻き部５２と、プランジャ側座巻き部５３と、を有し、蓋側座巻き部５２の外径は、有効巻き部５１の外径よりも大径で拡径部１１の内径以下に形成され、プランジャ側座巻き部５３の外径は、プランジャ４０の外径よりも小径に形成されている。 （もっと読む）

【課題】 単一の駆動部と、２つのカム部からなる単一のカムメカニズムとを用いてプランジャの回転および往復移動を正確に具現することによって漏出することなく定量の流体を吐出することができ、プランジャの上下移動量を調節して流体の吐出量を簡単に調節できる流体吐出装置を提供する。
【解決手段】 本発明の一実施形態によるカム式流体吐出装置はハウジングに回転可能に設けられたシャフトとシャフトに回転可能に配置された第１カム部および第２カム部とを含むカムメカニズムと、カムメカニズムの一側に配置され、第１カム部との連動によって上下に回動可能な上下往復駆動部と、上下往復駆動部の回動によって下向移動可能であり、カムメカニズムの第２カム部によって回転可能に構成されるプランジャ部と、プランジャ部の下部に配置され、プランジャ部の上下移動によって流体の流入および吐出がなされプランジャ部の回転運動によって流体の流入ポートおよび排出ポートが開閉するノズルユニットとを含む。 （もっと読む）

【課題】より簡易な構成で無脈動を達成し得る無脈動ポンプを提供する。
【解決手段】無脈動ポンプを構成する各ダイアフラムポンプ１２は、圧力室に連通するプランジャ側凹部が外周面に形成されたプランジャ２２と、作動流体貯留室２８に連通するシリンダ側凹部が内周面に形成されたシリンダ２４と、前記往復運動子を往復運動させる駆動機構であって、前記複数のダイアフラムポンプの瞬時の吐出流量の総和を常に一定にするとともに、吐出行程の初期に発生する吐出量の減少を補償するために、想定される吐出減少量に対して過剰にポンプ室容積を減少させる補償行程を、吸引行程と前記吐出行程との間に実行させる駆動機構と、プランジャ２２およびシリンダを相対的に回転させてプランジャ側凹部およびシリンダ側凹部の相対角度関係を変更することで補償行程を無効化する期間を調整する平歯車２５，２６と、を備える。 （もっと読む）

【課題】油汚染を嫌う場面でも使用可能で安価な無脈動ポンプを提供する。
【解決手段】先端がダイアフラム１６に接続されたクロスヘッド２４の末端を、スプリング３４の付勢力によりカム体３８に当接させるカム駆動の直動ダイアフラムポンプ１２を複数並列に接続し、各直動ダイアフラムポンプ１２のカム形状を、前記複数のダイアフラム１６の瞬時の吐出流量の総和を常に一定とする形状であって、吐出行程の初期に発生する吐出量の減少を補償するために吐出量の減少量以上にポンプ室容積を減少させる補償行程が、吸引行程と前記吐出行程との間に実行される形状とし、各直動ダイアフラムポンプ１２に、前記補償行程において、スプリング３４の付勢力に抗して前記クロスヘッド２４の退避を機械的に制限することで前記クロスヘッド２４とカム体３８との当接を制限する当接板３６を設け、当該当接板３６による退避制限位置を調整することで前記補償行程での容積減少量が調整される。 （もっと読む）

【課題】往復運動を用いて流動体を移送するものであって、往復運動の一周期の間の流動体移送量の平均値と、流動体移送量のピーク値との差を抑制することができる流動体移送装置、その流動体移送装置を備える流動体充填装置、及び、流動体の移送方法を提供する。
【解決手段】往復部材１０５が往復運動することにより容積が変化するベローズ１０１を備え、ベローズ１０１を拡張することでトナーＴを吸引し、圧縮することで吸引したトナーＴを圧送するベローズポンプ１００において、往復部材１０５の往復運動を制御するカム１３０の形状を、回転角度の増加によって回転軸から周面までの距離が小さくなる拡張側割付角度よりも、回転角度の増加に比例して回転軸から周面までの距離が大きくなる圧縮側割付角度が大きい形状として、ベローズ１０１を拡張させる時間よりも圧縮させる時間の方を長くする。 （もっと読む）

【課題】部品点数を削減することができ、部品の組み付け工数を削減することができるプランジャポンプを提供することを課題とする。
【解決手段】シリンダ孔１０を有するポンプボディ１００と、シリンダ孔１０内で往復動するプランジャ３０と、シリンダ孔１０の開口部１３を封止する有底筒状の封止部材２０と、を備えるプランジャポンプ１であって、封止部材２０は、周壁部２１の一部を内方に折り曲げて形成した板ばね２３を有し、周壁部２１内に突出したプランジャ３０に対して、板ばね２３から押圧力を付与するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】対向している２つのピストンを備え簡単で便利な電気駆動式の往復ポンプを提供すること。
【解決手段】第１と第２のシリンダ（１７、１８）の各々において直線往復動作可能な第１と第２のピストン（１９、２１）を具備する液体塗料用のポンプであって、前記第１と第２のピストンが交流電動モーター（１３）の作動により各ピストンに対して移動され、前記交流電動モーターの回転式の出力軸は、前記出力軸の回転動作を前記第１と第２のピストンのお互いに１８０°位相のずれた往復動作に変換する定速カム（３１）およびカム従動子（３２、３３）機構を含む手段により、前記第１と第２のピストンに連結されている。 （もっと読む）

【課題】ローラロッカと当接するプランジャ底面の摩耗を抑制できる高圧燃料ポンプを提供する。
【解決手段】プランジャ２０と、プランジャ２０を駆動するカム３０と、プランジャ２０とカム３０との間に介装されるローラロッカ４０と、を具備し、カム３０によりローラロッカ４０を介してプランジャ２０をリフトさせることによって燃料を圧送し、ローラロッカ４０は回動軸を中心に回動可能に構成され、ローラロッカ４０の回動動作に伴って、ローラロッカ４０とプランジャ２０との当接部ＣＡが一方向に移動する高圧燃料ポンプ１０であって、プランジャ２０のローラロッカ４０との当接面は、ローラロッカ４０とプランジャ２０との当接部の移動方向に平行な対向する２つの辺を含む形状とする。 （もっと読む）

【課題】ポンプ室内の圧力を圧力センサを設けることなく検知することができるようにする。
【解決手段】演算制御部８は圧力検出部１２、圧力比較部１４及び負荷データ保持部１６を備えている。負荷データ保持部１６には制御部１０から発せられる制御パルスに対する駆動検知手段６の検知信号の遅れ時間と第１ポンプ４ａ及び第２ポンプ４ｂのそれぞれのモータの負荷との相関関係が格納されている。圧力検出部１２は、駆動検知手段６の検知信号とドライバ１８から発せられる制御パルスに基づいて遅れ時間を求め、その遅れ時間と負荷データ保持部１６の相関関係データに基づいてモータの負荷を求め、そのモータの負荷からポンプ室３０ａ又は３０ｂ内の圧力を求める。 （もっと読む）

【課題】ポンプ室内で伸縮するコイルばねが他の部材に擦れるのを防ぎつつ、伸縮するコイルばねをガイドするとともに、シリンダ孔への組み付け性を向上させることができるプランジャポンプを提供することを課題とする。
【解決手段】シリンダ孔１０の一端を封止する蓋部材２０と、シリンダ孔１０内に摺動自在に装着され、一端は蓋部材２０との間にポンプ室３０を区画し、他端は偏心カム１４０（駆動部材）に当接しているプランジャ４０と、ポンプ室３０内に配置され、プランジャ４０を偏心カム１４０側に押圧するコイルばね５０と、を備えたプランジャポンプ１であって、コイルばね５０の外径は、ポンプ室３０の内径よりも小さく形成され、蓋部材２０は球体であり、コイルばね５０の一端の開口部には、蓋部材２０の表面の一部が入り込み、コイルばね５０がポンプ室３０の中心部に配置されている。 （もっと読む）

【課題】液圧ポンプから洩れた液体を量の規制を受けずに取り込むことができ、その取り込みを行なう大気圧リザーバの仕様変更や設置点の変更、連通路のレイアウト変更と言った設計変更についても自由度を確保した液圧装置を実現すること課題としている。
【解決手段】液圧ポンプ２を内蔵したポンプハウジング１と、液体を大気圧状態で貯留する大気圧リザーバ８と、ポンプ駆動用の回転軸３と、ポンプハウジング１の内部に配置された洩液流入室４を有する。大気圧リザーバ８はポンプハウジング１とは別体に形成されてポンプハウジングの外部に設けられ、パイプ又はホースからなる接続路９を介して洩液流入室４を大気圧リザーバ８に接続した。 （もっと読む）

本発明は、コーティング装置内においてコーティング剤を測定する回転ピストンポンプ（１）に関連し、それぞれが、１つのシリンダー（３２）と、シリンダー（３２）内において回転動作を実行する１つの回転ピストン（３１）とを有するいくつかのポンプユニット（６−８）を備える。 （もっと読む）

【課題】 組み付け性を向上させたプランジャポンプを提供する。
【解決手段】 ハウジングHSに形成された内孔HS2内に配置されたプランジャ1と、ハウジングに形成されたカム収装孔HS3内に配置されプランジャ1の一端側に当接してプランジャ1を内孔HS2内で往復動させる偏心カムOCと、プランジャ1の他端側に設けられた弁座1dに当接する弁体3dと、内部に弁体3dを収容しプランジャ1の他端側に取り付けられるリテーナ部3と、を備え、リテーナ部3は、弁体3dを内部に収容するための開口部3nと、開口部3nと対向する位置に設けられたスプリング保持部3aと、弁体3dをリテーナ部3の内部に収容した状態で保持可能な弁体保持部3hと、を有し、内部に弁体3dを収容したサブアッセンブリ状態でプランジャ1に取り付けられる。 （もっと読む）

【課題】ピストンまたはダイヤフラム式ポンプにおいて、小型化の目的を可能とした直列多気筒化と、自給式で各種の流体に広く対応できるよう吸排流体弁をロータリー切替弁の採用により、流体に混入する異物による動作不良と、回転軸の可逆回転により流体の流れる方向を切換えることができるピストンまたはダイヤフラム式多用途ポンプを提供する。
【解決手段】動力源より駆動される回転軸４に取り付けられたカムブロック７のカム溝８により動くカムフォロア１０からベアリングホルダー１１より連結軸１２を経由してピストン１４の往復運動を行うと同時に、回転軸４と共に回転するロータリーバルブローター２０によりロータリーバルブステーター１９側にピストン１４の動きに同期して、流体Ａ流路接続口２５および流体Ｂ流路接続口２６の各々に回転の方向に応じて流体の供給および排出の動作を行う。 （もっと読む）

【課題】ポンプ装置において、装置の小型化及び低コスト化を可能とする。
【解決手段】中空形状をなすハウジング１１内に、電気モータ１３と、この電気モータ１３により負圧流体を生成可能な圧力流体生成機構１２と、この圧力流体生成機構１２により生成される負圧流体を蓄圧可能なチャンバ１７を設け、このチャンバ１７内に電気モータ１３の本体部を配置する。 （もっと読む）

【課題】塗料その他の被覆剤をスプレーするためのエアレススプレーポンプにおいて、ヨークへの荷重を低減して、効率を上げると共に長寿命化及び騒音低減する。
【解決手段】エアレススプレーポンプ１０は、力を最も効率的に利用するため、モータ１４とポンプアセンブリの中心線をオフセットし、ポンプロッドとピニオン２４とヨーク３０と偏心部２５とキャップ１６とがすべて同一平面上に配置する。これによりヨーク３０へのスラスト荷重が低減し、低コストヨーク３０を駆動装置として利用することを可能にする。 （もっと読む）

【課題】カムの回転速度が高くなっても、軸方向の摺動面の劣化を抑えることが可能な燃料噴射ポンプを提供する。
【解決手段】燃料噴射ポンプ１は、カムシャフト５と、カムシャフト５に対して偏心して一体で回転するカム６と、カム６を回転自在に収容するカム室２０と、燃料加圧室とが内部に形成されているハウジング２と、カム６により駆動されて燃料加圧室に吸入した燃料を加圧し圧送する可動部材と、カム６において軸方向の端面６１とカム室２０の壁面２０１との間に介在され、端面６１から軸方向の荷重Ｆを受け止めて端面６１と壁面２０１の間において滑りを発生させる軸受け部材８と、を備え、軸受け部材８は、カム６と一緒に供回りしないように壁面２０１に取り付けられた第１軸受け部材８１と、第１軸受け部材８１と端面６１の両方に対して回転自在であって第１軸受け部材８１と端面６１の間に介在された第２軸受け部材８２と、を備える。 （もっと読む）

【課題】カム室で発生した異物が潤滑油とともに外部に流出すること抑制する。
【解決手段】流体を加圧するプランジャ１４と、プランジャ１４を駆動するカム１２と、カム１２を収容するカム室１０ａが形成されたハウジング１０とを備え、ハウジング１０には、外部の潤滑油をカム室１０ａに流入させる流入部１０ｂと、カム室１０ａの潤滑油を外部に流出させる流出部４６とが形成され、流出部４６は、天地方向上方側から天地方向下方側に向かって延びる形状を有し、流出部４６には、天地方向上方側に向かって屈曲したラビリンス部４６ａが形成されている。ラビリンス部４６ａは、潤滑油に含まれる異物を貯留する貯留部４６ｂを有している。 （もっと読む）

【課題】ピストンが吸入行程にあるときにそのピストンの外周に装着されたフィードリングでフィード室の流体を加圧してポンプ室に圧送するピストンポンプにおいて、前記ピストン及びフィードリングのハウジングに対する組み付け性を向上させることを課題としている。
【解決手段】ピストン１２の外周の環状溝１３に装着してピストンの動きに追従させるフィードリング２１に、ピストン１２に形成された押圧壁１３ｂに近接した位置でピストンの外周に係合してピストン上でのフィードリング２１の径方向変位を規制する規制部２４を設けた。 （もっと読む）