（ａ）周囲条件での引張りヤング率が５０ＧＰａ未満であり、（ｂ）周囲条件での引張り破断歪が５％以上である複合材の極低温条件下での流体バリヤーとしての使用；並びに該複合材を含む、極低温流体用サンドイッチ体及び収容システム。 （もっと読む）

本発明の目的は、好適には空調システムのための空気チャネルを形成する、螺旋状に巻成された帯状の帯材（１）から形成された導管部材であり、この場合、一方の側の縁部面と逆側の逆の縁部面とが、重なり領域（Ｙ）において互いに重なり合っている。発明の本質は、導管部材を形成する帯状の帯材（１）の材料が、閉鎖され足せる構造の架橋された発泡ポリオレフィンであり、強化線材（２）が重なり領域（Ｙ）に挿入されている。
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【課題】充分な形状復元性、及び、優れた可撓性を備えることにより取扱性や施工性に優れ、更に、特殊な装置や工程は必要なく生産性に優れた構造のカールホースを提供すること。
【解決手段】ポリオレフィン系樹脂を含有してなる組成物を管状に成形して架橋した内層チューブ２と、該内層チューブ２の外周に形成した熱可塑性樹脂層３と、からなるホースを、螺旋形状又は渦巻形状に成型してなるカールホース１。上記内層チューブ２が電子線照射により架橋されていることを特徴とするカールホース１。上記ポリオレフィン系樹脂がポリエチレンとエチレン−α−オレフィン共重合体の混合物であることを特徴とするカールホース１。上記内層チューブ２と上記熱可塑性樹脂層３の間、又は、上記熱可塑性樹脂層３の外周に、繊維糸又は金属線を横巻又は編組してなる補強層４が更に形成されていることを特徴とするカールホース１。 （もっと読む）

【課題】ホース外部からは検知することができない様なホース内面の磨耗・劣化による突然の破裂を予知する機能を持ったホースを提供する。
【解決手段】ゴム若しくは合成樹脂またはこれらの複合材料からなるホースにおいて、使用中に内面からの摩耗によりホース壁面が薄くなったり、或いは内部から劣化によりホース壁面がもろくなり、突然内圧に負けて破裂することを防止するために、ホース断面の同一深さ部に、ホース内部を流れる物質を着色させる材料を含有する層を存在させたことを特徴とする磨耗・劣化感知能を有するホース。 （もっと読む）

【課題】強化管材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】強化管材（１００）は金属管（１１０）、金属管（１１０）の回りに配置される乾燥繊維の層（１２０）、および乾燥繊維（１２０）を覆う外部ライナー（１３０）を備える。強化管材（１００）の製造方法は、乾燥繊維の層（１２０）を 金属管（１１０）上に巻付ける工程、および乾燥繊維の層（１２０）を外部ライナー（１３０）で覆う工程を含み、それによって、金属管（１１０）の上に巻付けられた第１の乾燥繊維（１２０）を形成する。劣化した金属管（１１０）を補強する方法は、劣化した金属管（１１０）に乾燥繊維の層（１２０）を巻付けてフープ強度を向上させる工程および、乾燥繊維の層（１２０）を外部ライナー（１３０）で覆う工程を含む。 （もっと読む）

【課題】フッ素系樹脂材料と未加硫ゴムを接触させて加熱加硫することにより、フッ素系樹脂材料とゴム材料とが十分な接着性で一体化されたフッ素系樹脂／ゴム複合材料を製造する。
【解決手段】フッ素系樹脂材料に未加硫ゴムを接触させて加熱することにより、該フッ素系樹脂材料にゴム材料を加硫接着する方法。フッ素系樹脂材料を構成するフッ素系樹脂は、カルボキシル基及び／又は酸無水物基を有し、未加硫ゴムは、架橋サイトとしてカルボキシル基及び／又は酸無水物基を有するゴム成分と、ポリアミンよりなる架橋剤とを含む。イミド結合よりなる架橋構造が形成され、フッ素系樹脂材料とゴム材料とが密着性良く接着される。フッ素系樹脂よりなる内層とこの内層を覆う加硫ゴムよりなる外層とを備える給水給湯ホースが提供される。 （もっと読む）

【課題】ホースの種類や用途を識別する着色部位を良好に視認することができるとともに、着色部位の範囲を小さく抑えることで、ホースの性能を良好に維持することができる識別機能を有するホースを提供する。
【解決手段】このホースは、ホース本体１の外周面に、補強芯２を螺旋状に巻回してなり、その補強芯２の頂部５付近に、補強芯２の長さ方向に沿うようにして、ホースの種類又は用途を識別するための着色部位１０を設けている。これにより、ホース最外周に着色部位１０が螺旋状に巻回された状態となって、ホースをどの方向から見ても着色部位１０の色を容易に視認することができる。また、異種材料からなる着色部位１０のホース全体に占めるの割合を小さくして、ホースの性能を良好に維持することができる。 （もっと読む）

【課題】低温でも樹脂層が所要の柔軟性を有して割れを生じることが無く、樹脂層による水分に対する優れた耐透過性と金属層による高いガスバリア性とを有する金属複合ホース及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ＰＰ樹脂にＳＩＢＳを分散状態に添加混合した材料を構成材料とする管状の樹脂層１２と、その外周面に湿式メッキにて管状に積層形成された金属めっき層１４との積層構造で金属複合ホース１０を構成する。そしてその製造に際し、樹脂層１２を形成した後に、メッキ前処理として有機溶剤にて樹脂層１２の外周表面のＳＩＢＳを選択溶解させて樹脂層１２の外周表面に凹凸形成する粗面化処理を行い、しかる後樹脂層１２をめっき浴に浸漬して樹脂層１２の外周面に金属めっき層１４を積層形成する。 （もっと読む）

【課題】流体へのゴム配合物の溶出を低減すると共に、所望の可とう性を有しつつ、流通抵抗を小さくすることができる可とう性流通管の提供。
【解決手段】ゴム管４の内側を高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）からなる内面被覆層５で部分的に覆う。ゴム管４と流体との接触面積が小さくなり、ゴムの配合薬品の溶出量が低減される。内面被覆層５を螺旋状に形成する。内面被覆層５がパンタグラフ効果により、拡径又は縮径しながらゴム管４の中心軸方向に伸縮するので、可とう性流通管２の可とう性が高まる。内面被覆層を凹凸形状に形成することなく可とう性を高めるので、内部を流れる流体の流通抵抗を小さくすることができる。 （もっと読む）

【課題】流体の逆流を防止しつつ、内面ゴム層の部分的な摩耗による取り替えを不要にすることができ、かつ、ローラの押圧によって十分にシールすることができるポンピングチューブの提供。
【解決手段】内面ゴム層３と外面ゴム層４と補強コード層５とから筒壁１ａを構成する。筒壁１ａの内周面を吐出側に向かって先細のテーパ状に形成して、吐出側に向かうほど流体を加圧する。内面ゴム層３の層厚を吐出側に向かうほど厚く設定し、吐出側の摩耗に対する寿命を延ばす。筒壁１ａの外周面を吐出側に向かって先細で内周面よりも小さなテーパ率のテーパ状に形成する。吸入側の筒壁１ａの肉厚を薄くしすぎることなく、吐出側の内径（ｄ）と肉厚（ｔ）との比（ｄ／ｔ）を５以上に設定する。 （もっと読む）

【課題】主として海水が流通する管において、海洋環境を汚染することなくさらなる海生生物の付着防止を図る。
【解決手段】主として海水が流通する管１において、管本体２の内表面に加水分解型塗料３が塗布されている。管本体２の内表面に塗布された加水分解型塗料３が海水などに浸漬した場合に、その表面からわずかずつ分解し、それにより、表面に海生生物が付着することを防止する。しかも、加水分解型塗料３は、海洋環境を汚染するような物質を含まない。このため、海洋環境を汚染することなく海生生物の付着防止を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】圧縮空気用のポリアミドホース
【解決手段】ポリアミドで作られた外側層（1）と、任意層である曲げモジュラスが500Mpa以下であるポリマーの中間層（2）と、曲げモジュラスが1100Mpa以上であるポリマーから成る、圧縮空気と接触する内側層（3）とをこの順番で有する。 （もっと読む）

【課題】マリンホースの流体漏れを迅速に検知するとともに、漏れ量の程度を把握できるようにしたマリンホースの流体漏れ検知システムを提供する。
【解決手段】第１補強層４が破損して流体流路１ａから流体滞留層７に及ぶ損傷が生じると、損傷した部分を通じて輸送流体が流体滞留層７に流入して流体滞留層７の空気圧がすぐに上昇し、この空気圧の大きさに連動して、流体滞留層７の内部に流体流路１ａの周囲に螺旋状に巻回するように配置された可撓性チューブ１０が収縮変形し、連通管１１を介して空気圧センサ１２のダイヤフラム１４ａが相応に変動して圧力検知部１４ｂが検知し、この検知信号を受信する受信機１５の表示部１５ａに流体滞留層７の空気圧が表示される。 （もっと読む）

【課題】内圧及び座屈に抵抗するための構成を簡単にすると共に、寿命に達したときの焼却処分や耐座屈層の形成を容易にすることができるゴムホースを提供する。
【解決手段】内側を流体が流れる内面ゴム層２と、補強コード層３とを備える。補強コード層３に内面ゴム層３を螺旋状に取り巻く二段の小径の補強コード４ａ、４ｂを埋設する。二段の補強コード４ａ、４ｂのホース中心軸方向に対する傾斜角度を６５°〜８５°に設定する。両段の補強コード４ａ、４ｂの傾斜方向を互いに交差するよう設定する。二段の補強コード４ａ、４ｂがねじれることなく内圧を受け持ちつつ、座屈に効果的に抵抗する。 （もっと読む）

【課題】マリンホースラインとして使用中に生ずるマリンホースどうしあるいはマリンホースとリール間の擦れ等の固有の問題に対して有効な補強をなし得た新規なマリンホースを提供すること。
【解決手段】少なくとも最外周にカバーゴム層、その内層側に補強コード層、内面ゴム層とを有するマリンホースにおいて、前記カバーゴム層の内部に、ガラス繊維、アラミド繊維、炭素繊維、金属繊維から選択された少なくとも一種からなる補強繊維体からなるカバーゴム補強層を埋設してなることを特徴とするマリンホース。 （もっと読む）

【課題】内面層の摩耗の程度を簡易に且つ的確に知ることが可能な耐摩耗ホースを提供する。
【解決手段】耐摩耗ホース１０は、ゴム弾性体製の内面層１１と、その一端側の外周面に設けた摩耗調整層１２と、その外周面上に白色のゴム弾性体製の摩耗検出層１３を設けている。内面層１１と摩耗検出層１３の上面には、繊維製の補強層１４が螺旋状に巻きつけられており、補強層１４の外周面には、補強ワイヤ１５が所定ピッチで螺旋状に巻き付けられている。補強ワイヤ１５の上には、補強層１７が巻きつけられており、補強層１７の外側にはゴム弾性体製の外面層１８が被せられている。摩耗調整層１２を含む内面層１１の摩耗検出層１３で覆われた部分が、内面層１１の他の部分より早く摩耗して摩耗検出層１３が露出するように厚さ調整されている。 （もっと読む）

【課題】接続対象の部位からの脱離を防止することができる燃料循環用ホース及びそのような燃料循環用ホースを用いた内燃機関の燃料循環システムを提供する。
【解決手段】内燃機関における余剰の燃料を燃料タンクに還流させるための燃料循環システムに使用される燃料循環用ホースが、弾性材料からなる弾性層と、複数の糸を交差させて編み込まれてなり、弾性層の周囲を被覆する補強糸層と、を含む層構造を備えることを特徴とする。その際、燃料循環用ホースの長さ方向に対する補強糸層を構成する複数の糸の角度を、例えば、３０〜７０°の範囲内の値とすることができる。 （もっと読む）

【課題】ホース構造体は、ホース本体２２の端面をシール端末部３０で覆った補強ホース２０を備え、ホース継手１０に接続したときにシール性に優れていること。
【解決手段】補強ホース２０は補強層を埋設したホース本体２２と、ホース本体２２の端面をほぼ全面にわたって被覆するシール端末部３０とを有する。シール端末部３０は、ホース本体２２の端面に露出している補強層の一部を溶融して形成された溶融固化端部３２を備えている。溶融固化端部３２は、補強層の端末であってホース本体２２の周方向に沿いかつホース本体２２の軸方向に陥没した複数の凹所３４と、隣接した凹所３４の間であってホース本体２２の径方向に形成された補強リブ３６とを備えている。 （もっと読む）

【課題】軽量であり剛性が高い繊維強化樹脂製の管状部材を容易に得ることができ、成形性に優れた繊維強化樹脂製の管状部材および製造方法を提供することにある。
【解決手段】繊維強化樹脂製の管状部材は、少なくとも長繊維状の多数本の強化繊維が同一方向に配列された繊維強化樹脂層１ａから構成されていることを特徴とするものであり、前記管状部材１は、断面が略小判形状であり、その外周面は、４つの面領域、即ち、平面部１ｂである上面２および下面３と曲面部１ｄである左側面４及び右側面５に区分されており、前記平面部１ｃの樹脂含有量の値は、前記曲面部１ｃの樹脂含有量の値に比べて３％〜３０％少ない構成としている。 （もっと読む）

【課題】肉厚の中間部に埋設される補強層の構造工夫により、柔軟性と剛性との双方が必要とされ、かつ、捩れ現象の更なる改善が要求される先端ホース等に好適なものとなる生コン打設用先端ホースを提供する。
【解決手段】肉厚の中間部に補強用螺旋ワイヤ１９及び螺旋状に巻回される繊維補強コード１８，２０が埋込み配置されている生コン打設用先端ホースにおいて、ホース先端部１３Ｃにおいては繊維補強コード２０が、繊維材が正方向の螺旋状に巻回されて成る正コード層２０ａと、繊維材が逆方向の螺旋状に巻回されて成る逆コード層２０ｂとが互いに同数で積層されることによる複合繊維補強コードに構成される。複合繊維補強コード２０は、補強用螺旋ワイヤ１９の外径側に配置されている。 （もっと読む）