【課題】 相溶性が悪くて接着し難い材料からなる層同士を一体的に積層した可撓性積層ホースを提供する。
【解決手段】 接着し難い材料からなる内側層１の外周面１ａと外側層２の内周面２ａとの対向面に、互いに係合する凹凸部３を形成し、この凹凸部３の係合で内側層１及び外側層２を一体化することにより、これら内側層１及び外側層２が相溶性の悪い接着性に劣る材料同士であっても両者が位置ズレしない。
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【課題】オーブン中での無圧加硫により、内面ベアやゴム層発泡の問題のない高品質の成型ホースを生産性良く製造する。
【解決手段】無圧加硫時の圧延方向の熱収縮率が４．０〜２５．０％の範囲内にあるアクリル系ゴム材料。内管ゴム１と外被ゴム３とが補強糸層２を介して同軸的に積層一体化されてなり、かつ予め配管すべき形状に型付けされた成型ホース１０。内管ゴム１及び外被ゴム３はこのアクリル系ゴム材料よりなる。 （もっと読む）

【課題】ゴム製筒体の生産性、外観及び寸法精度を高めることができるゴム製筒体（ゴムホース）の製造方法の提供。
【解決手段】内型４の外周面を円錐台の側面から構成する。内型４の外周側に未加硫ゴム筒７を配置する。未加硫ゴム筒７に筒状の外型５を外嵌する。外型５の内周面を円錐台の側面から構成する。外型５に外型カバー６を外嵌する。外型５の小径側端部の中心軸方向の移動を内型４に対して規制する。加硫成形用の熱によって外型５を大径側に熱膨張させる。外型５が内側の未加硫ゴム筒７を内型４の外周面に押圧する。これによる加圧と加熱により未加硫ゴム筒７をゴムホース１に加硫成形する。 （もっと読む）

【課題】ホースの内部に供給されるガスの透過を抑制し、かつ、ホース内部への水への抽出を抑制した柔軟性を有し、共押出し等の簡単な手段で容易に製造することができるガス供給用ホースを提供する。
【解決手段】 内面層と、バリア層と、外面層とを有するガス供給用ホースであって、前記バリア層がエチレンビニルアルコール共重合体樹脂からなり、前記内面層が耐水性樹脂層からなり、前記外面層が熱可塑性樹脂層からなることを特徴とするガス供給用ホース。 （もっと読む）

【課題】配管システムの歪吸収用として有用な可とう管を、その長さが長い場合でも自重や内部流体の重みによる下方への撓み量を抑制又は阻止して良好な流体配送機能を発揮させる手段を、著しい重量や管径の肥大化、構造の複雑化やそれによるコストアップ、或いはそのためのスペース増設といった各種の不利を伴うことなく実現させる。
【解決手段】可とう管Ａにおいて、ゴム又は合成樹脂製で筒状の管本体１と、この管本体１を他の配管に接続可能となるように管本体１の両端部に形成されるフランジ板状の管継手部２，３とを有するとともに、管本体１の下方への撓み難さがそれ以外の方向への撓み難さよりも大となるように、管本体１の断面形状又は断面構造を設定する撓み規制手段Ｔを設ける。 （もっと読む）

【課題】周囲に塗膜剤を飛散したり臭気を発生したりすることもなく、十分な厚みを持たせることができるので長期に防食性を維持することができるとともに、耐外傷性にも優れており衝撃を受けたり人が歩行したりしても外傷を負うことなく水による膨れ等が生じるのを防止することができる防食構造を提供する。
【解決手段】輸送管１の防食構造において、エチレン・プロピレン・ターポリマー又はエチレン・プロピレン・ターポリマーとブチルゴムとのブレンド物に加硫剤ならびに加硫促進剤を含む５０℃以下で自然加硫可能な未加硫ゴムシート２に粘着層３を裏打ちした防食シート４を被覆し、更に上から保護層５を被覆している。 （もっと読む）

【課題】マリンホースに曲げあるいは外圧が加えられたとしても、簡単に圧縮永久ひずみが発生したりすることがなく、そのため、マリンホースとしての機能を長期にわたり良好に維持することができ、かつ、浮力層として、所望の形状・浮力層厚み等に成型することが容易な、新規な構造を有するマリンホースとその製造方法を提供すること。
【解決手段】ベースホースと浮力層とを少なくとも有するマリンホースであり、少なくとも該浮力層が、発泡ゴムの未加硫シートが巻付られ、しかる後、加硫されて形成された発泡ゴム層を有してなるマリンホースであり、また、ベースホースとカバーゴム層との間に浮力層を有するマリンホースを製造するに際して、該ベースホースの外周側において、発泡ゴムの未加硫シートを螺旋状に巻き、しかる後、該発泡ゴムの未加硫シートを加硫することを特徴とするマリンホースの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 操作性に優れ、さらに耐アルコール性に優れる醸造用ホースおよび可とう性醸造用ホースを提供する。
【解決手段】 ｔａｎδのピーク温度が−２０℃以上４０℃以下で、数平均分子量が３００００〜３０００００の水素添加ビニル芳香族モノマー−ジエンモノマー共重合体(Ｉ)１００重量部に対し、ポリオレフィン樹脂（II）１０〜４００重量部含有し、かつ可塑剤を含有しない材料からなる醸造用ホース。
軟質樹脂からなる肉部とリング状または螺旋状の硬質樹脂からなる芯材が、共押出し、または、溶融接着によって一体化された可とう性ホースにおいて、前記軟質樹脂が上記材料であり、前記硬質樹脂がポリオレフィン系樹脂である可とう性醸造用ホース。 （もっと読む）

【課題】ゴムホースへの圧入に際して、ゴムホースの座屈を防止し得て圧入を良好に行うことのできる接続管を提供する。
【解決手段】ゴムホース１０に対して圧入により固定される剛性の接続管１８において、断面略鋸歯状の鋭角形状をなして圧入側である先端側に圧入時の案内をなすガイド面２４，２６を備え、ゴムホース１０内面に食い込んで抜止めをなす環状突起２０，２２を先端部に設ける。また環状突起２２よりも更に先端側に、外径がゴムホース１０の内径以下であってゴムホース１０への圧入時に環状突起２２よりも先端側でゴムホース１０を内面から径方向外方に支える円筒状の支持部３０を設けておく。 （もっと読む）

【課題】簡便な装置、方法により、裁断ロスが発生することなく、均一性の高い補強コード層を有する繊維補強ゴム成形体を製造することができる製造方法を提供する。
【解決手段】補強コード層２０の直径をD、コード角をα、補強コード層の長さをLとしたとき、L≦（πD・tanα）/2であり、第１未加硫ゴム層形成工程、トッピングコードベルト14を、バイアス構造を構成するようにらせん状に複数層巻回する補強コード層20形成工程、第２未加硫ゴム層形成工程、及び加硫工程を有し、トッピングコードベルト14の幅をWとしたとき、W=(πD・cosα)/nであり、補強コード層形成工程は、トッピングコードベルトをコード角がαとなるように巻回配設する第１ベルト巻回工程、折返し工程、及び折り返したトッピングコードベルトを巻回してバイアス構造を構成するように巻回配設する第２ベルト巻回工程を有している繊維補強ゴム成形体の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】内面ゴムにフッ素コーティングを施すといった基本性能に優れる技術を改良し、多大な工数を要するバフ掛け処理を行うことなく、十分に長期的な結合力があって耐久性を有する可撓管、並びにその製造方法を提供する。
【解決手段】補強層ｂが埋設されるゴム製の管本体層ａの内側にフッ素コーティングを行う可撓管の製造方法において、管本体層ａを成形するためのマンドレル８として、その成形面８ａに表面粗度が２０μｍ以下となるクロメートめっき１２が施された精密マンドレルを用意し、その精密マンドレル８を離型剤を伴うことなく用いて管本体層ａを成形してから精密マンドレル８を脱型する管本体層成形工程と、その脱型によって露呈される管本体層ａの内周面２ａにフッ素コーティングを行う保護層形成工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】繊維補強コードにおける芯材ピッチが並列方向においては極力均一化された状態で可変できるよう、改善された繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法を提供する。
【解決手段】繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法において、ロール部材ｒの外周面に右雄ネジ状の正突条螺旋１と左雄ネジ状の逆突条螺旋２とが隣り合わせに形成されたピッチ可変ロールＲを用意し、並列配置された複数の芯材３をゴム４で被覆して成る広幅ベルト状の繊維補強コード５を、加熱された状態でピッチ可変ロールＲに巻付けて相対摺動させて搬送するとともに、ピッチ可変ロールＲへの巻付角度を繊維補強コード５の搬送距離に従属させて制御する。 （もっと読む）

【課題】地質や地下水調査のための調査管、配水管、給水管、地盤への薬液注入のための土中埋設管等として用いられ、使用目的を達成の後に容易に粉砕される粉砕の容易な土中埋設管を得る。この土中埋設管は地盤中に取り残して埋め殺しにしたままでも、シールド工法等の地盤掘削工事の際、掘削機の刃に絡まずに粉砕され、作業性が低下する心配がない。
【解決手段】熱可塑性樹脂にセルローズ繊維を含有せしめて粉砕されやすい樹脂とし、この樹脂を素材として形成され、あるいは全部または一部が生物分解性プラスチックスで形成され、この中にセルローズ繊維を含有せしめて粉砕されやすい樹脂とし、この樹脂を素材として形成される。 （もっと読む）

強化複合材料パイプ及びその製造方法は一般に、典型的には中間品形体（２１４）として提供される少なくとも１つのポリマー強化材相を使用する。中間品形体は典型的にはコアパイプ（２１６）上に適用され、更に団結されることができる。任意の外被（２１２）を使用することができる。
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【課題】 耐疲労性に優れた高圧ゴムホース及び車両用ブレーキホースを提供する。
【解決手段】 内層ゴム２と、その内層ゴム２の外周に設けられた補強繊維層３と、最外周部に位置する外層ゴム６とを少なくとも備えた高圧ゴムホースであって、上記補強繊維層３を、上記内層ゴム２と補強繊維層３以外の層を全て除去して内層ゴム２と補強繊維層３のみの状態として、その内層ゴム２及び補強繊維層３に所定の内圧を加えたときの上記内層ゴム２及び補強繊維層３の長手方向の変形率が、その自由長に対して−０．５％以上となるように、形成したものである。 （もっと読む）

【課題】テーパ付きゴムホースの大きさが大きいとかテーパ角度が比較的大きいものであっても、大径側と小径側との巻き付け角度差なく繊維補強コードを巻回させる。
【解決手段】繊維補強コード２を、テーパ部５を有する筒状ゴム１の外周面に螺旋状に巻付けて筒状ゴム１の外周に繊維補強層３を形成する繊維補強ゴムホースの製造方法において、複数本の繊維補強コード２を夫々独立したボビン４から引出しながら、それらを配列させてテーパ部５を含む筒状ゴム１の外周部に送出し供給して筒状ゴム１の軸心Ｘに対して一定の角度αで巻付けるにあたり、複数の繊維補強コード２の配列ピッチを、筒状ゴム１の径に従属させて個別的に制御させる。 （もっと読む）

【課題】 優れた膨張特性（音振特性）と耐久性とを共有するように両立させた高圧ゴムホース、特にパワーステアリングホースに好適な高圧ゴムホースを提供する。
【解決手段】 少なくとも１層の繊維コードからなる補強層５ａ，５ｂを挿入した高圧ゴムホースにおいて、前記繊維コード６が、２ｃＮ／ｄｔｅｘ負荷時の中間伸度が１０％以上１５％以下のポリブチレンテレフタレート繊維からなる。 （もっと読む）

【課題】バリア性および柔軟性に優れた燃料電池用ホースを提供する。
【解決手段】流体に接する管状のゴム層を備えた燃料電池用ホースであって、上記ゴム層が、下記の（Ａ）および（Ｂ）を必須成分とするゴム層用材料を用いて形成されているという構成をとる。
（Ａ）ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、およびエチレン−プロピレン−ジエンゴムからなる群から選ばれた少なくとも一つのゴム。
（Ｂ）ポリブテン。 （もっと読む）

【発明が解決しようとする課題】 本発明は、強度および気密性に優れたしかも比較的容易に製作し得るステンレス鋼製振動吸収管などの、ステンレス鋼製パイプとアルミニウム製パイプの異種金属接合管を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】 外周に少なくとも繊維補強層（８）が被覆されたステンレス鋼製の蛇腹管（５）と前記蛇腹管の両端部にロウ付け固定されたステンレス鋼製ニップル（７）を有する振動吸収管（１）において、この振動吸収管（１）の前記ステンレス鋼製ニップル（７）の端面とこれに接続すべきアルミニウム製パイプ（２）の端面とを固相接合の摩擦圧接により接合してなることを特徴とするアルミニウム製パイプとの接続部を備えたステンレス鋼製振動吸収管 （もっと読む）

【課題】軽量かつ柔軟で強く、最適な疲労特性を示すホースを提供すること。
【解決手段】この耐圧搾ホース１０は、多数の層つまりホースの内側から始まり外側へ向かって、ライニング１２と、内側補強層１４と、外側補強層１６と、耐圧搾層１８と、カバー２０とを有する。これらの層の少なくとも一つは、ポリエステル、アラミド、ナイロン、及びレイヨンの少なくとも一つを含むマルチフィラメント繊維の混合物から作成された補強カーカスを備える。 （もっと読む）