【課題】 海上の浮体施設からタンカへの流体、特に低温流体を積み込む際に使用する可撓管を送り出すことが可能であり、可撓管の疲労の蓄積を抑制することで可撓管の寿命を延ばし、可撓管の敷設作業が容易な敷設装置を提供する。
【解決手段】 送り装置２３によって、可撓管１１が海上へ送り出されると、送り装置２３の送り速度に応じて、ガイド１３がガイドレール１９上を移動する。ウインチ１７ａ、１７ｂと送り装置２３とは同期しており、送り装置２３の送り速度に応じて、ウインチ１７ａによってワイヤ１５ａが巻取られ、ガイド１３はガイドレール１９に沿って、可撓管１１の送り出し方向へ移動することができる。この際、可撓管１１は、ローラ２１上を移動しながら、海上へ送り出される。 （もっと読む）

【課題】耐久性の向上、配管材料のコストの低減化、及び製造方法の簡素化を図る。
【解決手段】本発明に係る給水管１０は、鋼管１１又は樹脂管の内面側に銅管１２を圧接して形成されていることを特徴とし、また、本発明に係る給水管１０の製造方法は、鋼管１１又は樹脂管の内径より小さい外径を有する銅管１２を鋼管１１内又は樹脂管内に遊挿する工程と、鋼管１１内又は樹脂管内に遊挿した銅管１２内に、銅管１２の内径より大きい外径の圧接部１３を有する治具１４を挿通し、圧接部１３を銅管１２の内面に圧接させることにより、銅管１２を拡径して鋼管１１又は樹脂管
の内面に圧接する工程とを含んでいることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、所定の経路に曲げられて使用され、フッ素ゴムからなる内管ゴム層のシワがなく、耐久性に優れた耐熱性ホース１０を提供する。
【解決手段】耐熱性ホース１０は、内管ゴム層１２と、下ゴム層１４と、補強糸層１６と、上ゴム層１８とを備えている。内管ゴム層１２は、フッ素ゴムから形成され、下ゴム層１４および上ゴム層１８は、シリコーンゴムから形成されている。内管ゴム層１２および下ゴム層１４は、未加硫の状態における初期引張応力の差が０．５ＭＰａ以下のゴム材料を用いている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、損傷を確実に視認することができるホースを提供することを目的とする。
【解決手段】ブレーキホース１０は、ゴム製のホース体内に識別充填層２０ｃが形成されている。識別充填層２０ｃは、充填材で形成されている。充填材は、マイクロカプセルに封入され、ブレーキホース１０の外面から所定の深さに埋設され、ブレーキホース１０の外面に対して識別可能な着色剤または蛍光剤をマイクロカプセルに封入したものである。 （もっと読む）

【課題】優れた柔軟性を備えるとともに、十分な強度と耐久性を備えた、例えば、流し台、洗面台等の水栓金具に取り付けられ、他端に吐出口を有するヘッドが取り付けられるシャワーホースなどとして好適なホースを提供すること。
【解決手段】少なくとも内側層と、内側層に隣接する外側層とからなるホースにおいて、上記内側層は架橋されたポリオレフィン系樹脂からなり、上記外側層は架橋ゴムからなり、上記ホースの物性として、１００℃における引張破断強度が１．５ＭＰａ以上で、かつ、Ｒ＝７５ｍｍに曲げるときに必要な力が１．２Ｎ以下であるホース。少なくとも内側層と、内側層に隣接する外側層とからなるホースにおいて、上記内側層は架橋されたポリオレフィン系樹脂からなり、上記外側層は架橋ゴムからなり、上記外側層の架橋ゴムが、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体を主成分とするホース。 （もっと読む）

【課題】ガスバリア性（耐冷媒透過性）、動的耐久性（振動耐久性）、柔軟性に優れ、且つ、耐湿性（耐水分透過性）、耐水性に優れたホース内管用積層樹脂管状体を提供する。
【解決手段】エチレン・ビニルアルコール共重合体とエラストマーとを含むＥＶＯＨ系複合樹脂よりなる層の内周側及び／又は外周側に接着層を介してポリエステル・ポリエーテル共重合体よりなる層が積層されてなるホース内管用積層樹脂管状体。ガスバリア性に優れるエチレン・ビニルアルコール共重合体とエラストマーとを含むＥＶＯＨ系複合樹脂よりなる層の内周側及び／又は外周側に、耐湿性、耐水性の高いポリエステル・ポリエーテル共重合体よりなる層を積層することにより、ガスバリア性に優れ、且つ耐湿性、耐水性に優れたホース内管用積層樹脂管状体が実現される。 （もっと読む）

【課題】フレキシブルな管体に、静電気衝撃防止機能、温度異常の表示、停電時の事故防止などの機能を任意に小ロットで付与することが可能で、さらにこれら機能を同時に同一の管体に付与することもできるフレキシブル管体を提供する。
【解決手段】フレキシブルな樹脂管体の最表面に機能性帯状体が一体化されている機能性付与樹脂管体であり、好ましくは、機能性帯状体が、樹脂管直径の１／５０〜５／１倍の一定周期で螺旋状に、隣り合う帯状体同士が重複または密着しない状態で管体の最表面に巻回されている上記機能性付与樹脂管体。 （もっと読む）

【課題】５００〜１０００分間もの長時間の加硫後においても、ゴム層と補強材層との接着力が保持され、使用中にゴム層と補強材層とが剥離することなく、かつ流体輸送時においても流体の圧力によるホース口径の変化が小さい、耐久性及び寸法安定性に優れる大口径ゴムホースを提供する。
【解決手段】繊維織物及び／又は繊維コードを複合することにより補強された加硫ゴムを用いて形成された大口径ゴムホースにおいて、該繊維織物及び／又は繊維コードがアラミド繊維とナイロン繊維との複合繊維で構成されることを特徴とする大口径ゴムホース。 （もっと読む）

【課題】特に耐疲労性に優れたホース用補強繊維コード並びに該コードで補強されたホースを提供する。ホースとしては、自動車用、建設機械用、航空機油圧ホース等の加圧流体用が代表的である。
【解決手段】繰り返し単位の９５モル％以上が下記式（１）で示されるポリケトンで構成される繊維の紡績糸で構成されたホース用補強繊維コードであって、この紡績糸の平均繊維長が３００〜２０００ｍｍであるホース用補強繊維コード。紡績糸が牽切紡績糸であることが好ましい。
（もっと読む）

【課題】 ホース表面を略平滑にしながら補強糸の巻き付け時における位置ズレを防止可能でしかも保形性に優れた多層耐圧ホースを提供する。
【解決手段】 補強糸３としてモノフィラメント３ａとマルチフィラメント３ｂを互いに接する網目状に巻き付けることにより、モノフィラメント３ａとマルチフィラメント３ｂの交差部３ｃにおいて、細い繊維が何本も集まって１本の糸となっているマルチフィラメント３ｂが潰れ、その分だけ各交差部３ｃの厚さ寸法が薄くなると共に、該マルチフィラメント３ｂの潰れ部分にモノフィラメント３ａが係合する。
（もっと読む）

【課題】ホースを細径化するために内面ゴム層を薄肉化しても、ブレーキ液の透過による補強糸層の劣化が防止されることにより、従来品より高耐久性を有し、かつレイアウト性に優れた液圧ブレーキホースを提供する。
【解決手段】本発明に係る液圧ブレーキホースＡは、内面から外面に向かって順次、内面ゴム層１と、第１補強糸層２と、中間ゴム層３と、第２補強糸層４と、外面ゴム層５とを備え、内面ゴム層１を、ブレーキ液透過性が２質量％以下の、プロピレンを３５〜５０質量％含有するＥＰＤＭで形成する。ここに、ブレーキ液透過性とは、ゴム材料で形成された内径３．０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍ、自由長さ３０５ｍｍ（１フィート）のゴムチューブにブレーキ液（ＪＩＳ Ｋ ２２３３）を充填して封入し、７０℃において７２ｈ保持したときのブレーキ液の減量割合で表示した値である。 （もっと読む）

【課題】補強コード層の形成が容易で、かつ寸法精度を高めることのできるゴムホースの提供。
【解決手段】内面ゴム４の端部外面に、他の部位よりも小径の小径部９を凹設する。内面ゴム４の外側に帯状のプライ８を螺旋状に巻き付けて補強コード層６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄを構成する。内面ゴム４の端部の外側で、小径部９に折り目１０を引っ掛けるようにプライ８を折り返す。プライ８を折り返すことにより、複数の補強コード層６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄを連続して形成する。 （もっと読む）

【課題】ホース同士が密着しにくい耐熱性ゴムホースを提案する。
【解決手段】流体物の供給経路を形成する内面ゴム層1と、この内面ゴム層1の表面に補強層2を介して配置される外面ゴム層3とを備えたゴムホースにおいて、前記外面ゴム層3に、ホース同士の密着を防止する防着層4を形成する。 （もっと読む）

【課題】この発明は、内管に高い耐透水性を有する管を用い、その外周に柔軟性を有する外管を被覆した二重構造のホースとして、優れた耐透水性と柔軟性を併せ持つホースを得ようとするものである。
【解決手段】高比重化した四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）の内管２外周に、四フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂（ＰＦＡ）の外管３を被覆した耐透水性・柔軟性ホース１である。 （もっと読む）

【課題】内面層の端末部における補強コードの切断、及びバラケ止め処理が不要となり、施工マシンの簡易化、及び施工時間の短縮化を図り、生産性の向上を図ることが出来るホースの補強構造及びその製造方法を提供する。
【解決手段】補強層３を構成する繊維コードまたはワイヤーコード等の補強コード２をゴムまたは樹脂材料から成る内面層１上に螺旋状に巻付けたスパイラル構造（螺旋構造）のホースにおいて、複数層の補強層３を内面層１上に巻付けて施工する際、積層毎に巻付け方向（右上がり：正転方向、左上がり：逆転方向）を異ならせて構成する。具体的には、マンドレル上に形成された内面層１（ワーク）上に、内面層１を一定方向（例えば、正転方向）に回転させながら補強コード２の補強材供給装置（ボビン）をガイド装置を介して平行に往復移動させながら補強層３毎の巻付け方向を異ならせて各補強層３を同時に仕上げるようにしたものである。 （もっと読む）

【課題】ゴム層に挟まれた補強糸のズレ抑制の実効性を高めて、耐久性や耐圧性の維持・向上を図る。
【解決手段】アラミド繊維は、ポリイソシアネート被覆層と架橋剤層で被覆された状態で内面ゴム層１２と外面ゴム層１４との間に位置し、アラミド繊維とこれを被覆するポリイソシアネート被覆層との界面では、アラミド繊維Ｆのアミド基とポリイソシアネート被覆層のイソシアネート基との化学結合を起こし、ポリイソシアネート被覆層と架橋剤層の界面では、ポリイソシアネート被覆層のイソシアネート基と架橋剤のアミン基との化学結合を起こし、架橋剤層と内面ゴム層１２或いは外面ゴム層１４との界面では、架橋剤のアミン基とアクリル系ゴムのカルボキシル基との化学結合を起こしている。 （もっと読む）

【課題】本体部と補強部との接着性能の向上を図り、可撓性、保形性、耐久性のいずれにおいても優れ、しかも環境に優しい可撓性ホースを提供せんとする。
【解決手段】内面がほぼフラットの本体部３と、この本体部３の補強を行うために該本体部３に一部又は全部が埋設された螺旋状の補強部２とを備えてなる可撓性ホースにおいて、前記補強部２を、硬質のポリプロピレンを主成分とし、これにタルクを混合してなり、前記本体部３を、オレフィン系熱可塑性エラストマーに、ＥＶＡ樹脂およびポリプロピレンを混合して構成した。 （もっと読む）

【課題】充分な耐火・断熱性並びに吸音性を有し、且つ良好な施工性を有する耐火二層管の製造方法を提供する。
【解決手段】合成樹脂製の内管と、該内管の外周に、長さ方向にスライド可能な状態で設置されたモルタル製外管より構成される耐火二層管の製造方法において、モルタル層形成用のモルタルフィルムの抄造装置のエンドレスフェルト上に、断熱・吸音層形成用の材料を載置し、エンドレスフェルトに当接して配置された金属製芯管に断熱・吸音材料を一層巻き取ることにより断熱・吸音層を形成し、断熱・吸音層の外周面に抄造されたモルタルフィルムを所定の厚さなるまで巻き取って、次いで断熱・吸音層及びモルタル層が形成された金属製芯管を抄造装置から取り外し、養生・硬化した後、金属製芯管を引抜くことにより、モルタル層からなるモルタル製外管と断熱・吸音層とを一体成形し、得られた一体成形体の内部に、内管を挿入する。 （もっと読む）

【課題】ホース軸方向で隣合う筒ピース間に隙間が生じないようにしながら、多数の筒ピースどうしの取り換えが行えるよう工夫することにより、筒ピース内面が摩耗する箇所を従来よりも分散させ、より一層の長寿命化が図れる可撓セラミックホースを提供する。
【解決手段】凹球面状の一端２と、これと嵌合可能な凸球面状の他端３とを有するセラミック製の筒ピース１の多数が、隣合う筒ピース１，１どうしが一端２と他端３との嵌合によって相対屈曲可能に連設されて成る多関節構造の内側ホースａ、及び内側ホースａを覆う可撓性材料製の外側ホースｂを有して構成される可撓セラミックホースにおいて、外側ホースｂと内側ホースａとが相対移動可能に嵌合され、内側ホースａをホース軸Ｐ方向で圧縮する方向に押圧付勢する押圧手段ｃが装備される。 （もっと読む）

【課題】耐圧性や、耐座屈性等の曲げ特性に優れ、製品寿命を延ばすことが可能な補強ゴム製筒体の製造方法及びその際に用いる補強用線材の巻付装置の提供を目的とする。
【解決手段】未加硫ゴム製筒体３の外周面に補強用線材４を螺旋状に巻付けた後、加硫処理を施す補強ゴム製筒体の製造方法であって、前記未加硫ゴム製筒体３に前記補強用線材４を巻付けるに際し、前記補強用線材４を予め所定の曲率半径に曲げて巻き癖をつけた後、該補強用線材４を前記未加硫ゴム製筒体３に巻付ける。 （もっと読む）