【課題】 発泡層の一体性を高めると共に、曲げた際に発生するしわを目立たなくして外観品質が高い発泡層付きホースを提供する。そのような発泡層付きホースを効率的に製造する。
【解決手段】 ホース最外層側に位置する発泡層３と、発泡層の内周面に面して設けられた可撓性の内管２とを有する発泡層付きホース１である。内管２の外周面には、螺旋状／リング状の凸条２２が形成されている。発泡層３は、継目無く形成された発泡層である。そして、発泡層の外周面には、内管の凸条に対応した螺旋状／リング状の凹凸条３１，３２が形成され、発泡層外周面の凹凸条の凹条３２と、内管外周面の凸条２２とが、ホース軸方向で同じ位置に形成されている。発泡層付きホース１は、内管２の外周に、外周面がホース長さ方向に沿って平滑となるように未発泡樹脂を形成した後に、未発泡樹脂を発泡させて発泡層３を形成することにより、製造できる。 （もっと読む）

【課題】 可撓性に優れ、軽量であり、軸力補強層の強度低下のない長期信頼性に優れる流体輸送用可撓管および流体輸送用可撓管の製造方法を提供する。
【解決手段】 インターロック管３の外周側には、樹脂層５が設けられる。樹脂層５の外周には、耐内圧補強層９が設けられる。耐内圧補強層９の外周には、軸力補強層１０が設けられる。軸力補強層１０を構成する補強条は、繊維補強プラスチック製である。軸力補強層１０の外周には、遮水層１１が設けられる。遮水層１１は、複層テープが巻き付けられて形成される。遮水層１１は、外部から侵入した水が、内部の軸力補強層１０に透過することを防止する。遮水層１１の外周には保護層１３が設けられる。複層テープ１７は、金属層１９、樹脂被覆部２１により構成される。金属層１９は、樹脂被覆部２１に挟み込まれる。金属層１９は断面において波形状を有する。 （もっと読む）

【課題】外力に対して変形を起こしにくく、管路修復構造を高強度にした更生管並びにこの更生管を用いた管更生工法を提供する。
【解決手段】内周面を構成する内面板と、該内面板の周縁に立設された外壁板とをプラスチックによって一体に形成したセグメント１を周方向並びに管長方向に連結して更生管を組み立てる。セグメントを周方向に連結してなる管ユニットには、その外周を包囲して管ユニットを拘束するアラミド繊維からなるワイヤー３０が取り付けられる。アラミド繊維のワイヤーは、引張強度が高く、既設管と更生管の間に充填される充填材内に埋め込まれ固定化することができるので、高強度の複合管を構築することができる。 （もっと読む）

【課題】海洋の環境で用いられることができる冷却移送ホースを提供する。
【解決手段】インナーホース５２と、同心円をなして上記インナーホース５２を囲んで設置されているアウターホース５３と、上記インナー５２およびアウターホース５３間の環状ギャップを埋めているスペーサ部材５５，５６，５７と、を具備する炭化水素のための冷却移送ホースであって、繊維質断熱材５４は、上記環状ギャップ内に含まれている３次元マトリックスを形成し、上記アウターホース５３はゴム弾性および／またはプラスチック材料を有していることを特徴とし、上記繊維質材は、上記インナー５２およびアウターホース５３を持つホースの大部分全体を通して連続しており、スペーサ部材５５，５６，５７を形成している。 （もっと読む）

【課題】製作効率が高く、溶融金属の浸透も抑止できる溶融金属の移送配管を提供し、長期使用した場合であっても、配管内に溶融金属が残存してこれが凝固等することなく、長期使用下での配管のメンテナンスや取替えを不要とする、もしくはメンテナンスまでの期間の長期化を図ることのできる溶融金属の移送システムを提供すること。
【解決手段】金属配管１ａと、その内側に配設された環状のセラミックファイバーブランケット１ｂの積層体が少なくとも２５０ｋｇ／ｍ^３以上に圧縮成形されてなる内張り体とからなり、押さえ部材１ｃ、１ｃで圧縮成形された内張り体の圧縮姿勢が保持されている溶融金属の移送配管１Ａ，１Ｂである。また、溶融金属の移送システム１０は、少なくとも２５０ｋｇ／ｍ^３以上に圧縮成形されたセラミックファイバーブロック２ｂ、３ｂでライニングされためっきポット２、３と、上記する移送配管１Ａ，１Ｂからなる配管系とから構成される。 （もっと読む）

【課題】ポリアミド樹脂組成物よりなるガスバリア層を有する冷媒輸送用ホースにおける、冷媒やコンプレッサーオイルによるガスバリア層の劣化を防止し、耐久性に優れた冷媒輸送用ホースを提供する。
【解決手段】ポリオレフィン系エラストマーを含有するポリアミド樹脂組成物よりなるガスバリア層２を有する冷媒輸送用ホース１。ポリアミド樹脂組成物が、２価もしくは３価の金属の水酸化物、酸化物及び炭酸塩よりなる群から選ばれる１種又は２種以上の金属化合物を、該金属化合物とポリマー成分との合計に対して１〜１５重量％含有する。前記ポリオレフィン系エラストマーの少なくとも一部が酸変性されている。 （もっと読む）

【課題】ポリアミド樹脂組成物よりなるガスバリア層を有する冷媒輸送用ホースにおける、冷媒やコンプレッサーオイルによるガスバリア層の劣化を防止し、耐久性に優れた冷媒輸送用ホースを提供する。
【解決手段】ポリアミド樹脂組成物よりなるガスバリア層２を有する冷媒輸送用ホース１。ポリアミド樹脂組成物が、２価もしくは３価の金属の水酸化物、酸化物及び炭酸塩よりなる群から選ばれる１種又は２種以上の金属化合物を、該金属化合物とポリマー成分との合計に対して１〜１５重量％含有する。ポリアミド樹脂組成物にオレフィン系エラストマーを配合して柔軟性、耐久性を高めるようにしてもよい。 （もっと読む）

【課題】 硬質塩化ビニル樹脂製の管の端部や排水口等に外嵌させて接着剤により強固に接続することができる硬質継手部を有する合成樹脂製可撓管を提供する。
【解決手段】 軟質塩化ビニル樹脂製管３の外周面と内周面とに硬質塩化ビニル樹脂よりなる螺旋突条４と帯状補強材５とを軟質塩化ビニル樹脂製管３の管壁を介して重ね合わせた状態で一体に巻着することにより可撓管主体１を形成していると共に、この可撓管主体１の両端に、上記螺旋突条４と帯状補強材５とを幅広い平帯形状に形成しながら、軟質塩化ビニル樹脂製管３の両端部の内外周面上に管の長さ方向に順次、接合しながら螺旋巻きすることによって硬質塩化ビニル樹脂よりなる内外層4A、5Aを一体に層着した内外周面が平滑な筒状の硬質継手部２、２を形成している。 （もっと読む）

【課題】 内周面に補強材を螺旋状に設けているにもかかわらず、流体を円滑に流通させることができると共に適宜箇所を切断してもその切断端部を継手部として、その内周面を接着剤によって硬質塩化ビニル樹脂からなる配管等の端部に強固に固着することができる合成樹脂可撓管を提供する。
【解決手段】 軟質塩化ビニル樹脂よりなる可撓管主体１の内周面に全長に亘って硬質塩化ビニル樹脂からなる帯状補強材２を螺旋状に埋設して該帯状補強材２の内面を可撓管主体１の内周面に面一状に連続させることにより、可撓管主体１の内周面を全長に亘って流体を円滑に流動させることができる平滑な面に形成していると共に、その内周面から露出している帯状補強材２の内面によって可撓管主体１の端部内周面と硬質塩化ビニル樹脂からなる配管等の端部外周面との接着剤による接着を強固に行えるように構成している。 （もっと読む）

【課題】ホースが、流体の運搬中に周方向応力に耐えること。また低温貯蔵の流体を輸送するため、補強層の強化を図らなければならない。
【解決手段】軟質材料の管状本体１２を含むホース１０は、らせん巻きの内外ワイヤ２２，２４の間に配置される。ホース１０はさらに管状本体１２が軸方向の張力を受けたときに、管状本体１２の変形を減少させるために適応された軸強化手段２０を含み、この軸強化手段２０は、軸強化手段２０軸方向に張力を受けたときに管状本体１２の少なくとも一部に放射状の内向きの力を働かせるように適応されている。また補強層１４、１６は、合成ポリマーで製作される。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で開口部の周囲部分における潰れ変形や主管の内圧変化に伴う拡径膨張・縮径収縮を確実に防止する。
【解決手段】主管１の開口部１ｅに、内装材１ａの開口縁及び芯材１ｂを挟んで、支持プレート３と枝管２のフランジ部２ｂが主管１の内外にそれぞれ配置され、これら支持プレート３と枝管２のフランジ部２ｂと内装材１ａの開口縁を連結するとともに、枝管２のフランジ部２ｂの外側に、断熱材１ｃ及び外装材１ｄの開口縁を挟んで板状部材４が固着され、板状部材４の通孔４ａを枝管２の管本体２ａの外周面に密着させることにより、芯材１ｂを切断することなく主管１の開口部１ｅに枝管２が連結されるとともに、主管１の内圧上昇に伴って開口部１ｅの周囲部分１ｆに拡径方向への圧力が作用しても、板状部材４によって外装材１ｄの開口縁及び断熱材１ｃの拡径変形が抑制される。 （もっと読む）

ハイドロフォーミングを用いた二重ウォーターパイプ及びその製造方法を開示する。本発明に係るハイドロフォーミングを用いた二重ウォーターパイプ及びその製造方法は、（ａ）鋼材で形成された外部管に、ステンレススチール、チタン及びアルミニウムから選ばれる耐食用材質で形成され、外径が前記外部管の内径より小さい内部管を挿入する段階；（ｂ）金型に前記外部管を載置した後、前記内部管に流体を供給するための流体供給装置と連結される貫通ホールを備える密封手段で前記金型の両端を密封する段階；（ｃ）前記内部管に流体を供給し、前記内部管の塑性膨張及び前記外部管の弾性膨張を可能にする段階；及び（ｄ）前記流体を前記内部管から排出し、前記外部管の弾性回復によって前記内部管と前記外部管との間の摩擦結合を可能にする段階；を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】連結位置の識別性が高い連結具及びこの連結具を用いた内視鏡用可撓管の製造方法を提供する。
【解決手段】連続成形機２５は、押し出し部２７と、ヘッド部２８と、冷却部２９と、搬送部３０と、制御部３１とを備える。搬送部３０は、複数の可撓管素材１４を連結部材１９，２０によって一本に連結した連結可撓管素材２３をヘッド部２８へ送り込む。押し出し部２７からヘッド部２８の成形通路４１へ樹脂が押し出され、外皮層が被覆された連結可撓管素材２３が成形通路４１の出口孔４１ａから送り出される。出口孔４１ａは、成形通路４１の全区間で径が最小となる最小通路内径Ｄ_１を有する。最小通路内径Ｄ_１と、連結部材１９，２０の大径部の外径Ｄ_２とのクリアランスは０．１ｍｍ以下となっており、連結部材１９，２０の大径部の外周面に外皮層が形成されない。 （もっと読む）

【課題】クイ等の保形手段を別途設けなくても、湾曲状態を保持でき、施工性にすぐれた可撓性合成樹脂管を提供することを目的としている。
【解決手段】合成樹脂よりなり、幅方向の一側に沿って第１係合部が形成され、幅方向の他側に沿って第２係合部が形成された帯状体を、前記第１係合部と隣接する第２係合部とを非接着状態で係合させて螺旋状に捲回して形成した外層と、この外層の内周面に沿って設けられた軟質合成樹脂よりなる内層と、を備える可撓性合成樹脂管において、湾曲させられたときに、摩擦抵抗または噛み合いによって外層を湾曲形状に保持可能な湾曲保持構造を、第１係合部及び第２係合部の少なくともいずれか一方に形成したことを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】ホースに関する改良。
【解決手段】
内側および外側の螺旋状に巻かれたワイヤ（２２、２４）の間に配置された可撓性材料で形成された管状本体（１２）を備えるホース（１０）が開示されている。ホース（１０）は、対向している長手方向縁を有している細長い部材をさらに備え、層の対向している長手方向縁が隣接する配置かまたは重なり合う配置であるように、細長い部材は管状本体のまわりに螺旋状に巻かれ、各長手方向縁は、対向している長手方向縁の協働するフォーメーションに相互係合することができるフォーメーションを含んでいる。 （もっと読む）

【課題】ホース内面の摩耗損傷を防止することのできる搬送用ホースを提供する。
【解決手段】ホース２の内面全面を覆うようにセラミック粒体１が密に敷き詰められてなる搬送用ホースであって、前記セラミック粒体１はセラミック材料を用いてプレス成型により強固に形成されていて、セラミック粒体１の形は両端面が円形の軸芯方向長さが短い円柱状を呈しており、セラミック粒体１をホース２の内面全面を覆うように密に敷き詰めてホース２の内面をセラミック粒体１の一端面で形成される凹凸のないフラットな状態とした。 （もっと読む）

【課題】ポリアミド樹脂組成物よりなるガスバリア層を有する冷媒輸送用ホースにおける、冷媒やコンプレッサーオイルによるガスバリア層の劣化を防止し、耐久性に優れた冷媒輸送用ホースを提供する。
【解決手段】ポリアミド樹脂組成物よりなるガスバリア層２を有する冷媒輸送用ホース１。ポリアミド樹脂組成物が、２価もしくは３価の金属の水酸化物、酸化物及び炭酸塩よりなる群から選ばれる１種又は２種以上の金属化合物を、該金属化合物とポリマー成分との合計に対して１〜１５重量％含有する。ポリアミド樹脂組成物にオレフィン系エラストマーを配合して柔軟性、耐久性を高めるようにしてもよい。 （もっと読む）

【課題】 製造が簡単であり、デザイン性の高い掃除機用ホースを提供する。
【解決手段】 合成樹脂により略円筒状に形成された柔軟なホース壁１を有する掃除機用ホースにおいて、複数の層を積層一体化してホース壁１を構成し、ホース壁の最外層１０１を透明または半透明の層として、最外層１０１の内側に隣接して発泡樹脂層１０２を設ける。最外層１０１と発泡樹脂層１０２とを互いに異なる色とすることが好ましく、または、最外層１０１の外表面を平滑な光沢面とすることが好ましい。また、発泡樹脂層１０２を独立気泡構造を主とする気泡構造を有するものとすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】自動車用の熱交換器は燃費向上のための軽量化、高性能化並びに小型化と同時に、車のモデルの変化に対する対応力即ち汎用性が求められている。更に、省資源並びにコストやリサイクル性の向上など、単一材料で製造工程上スクラップが最少化できる構造が求められている。
【解決手段】熱交換器の機能上許容される板厚のアルミニウムで表面にロウ材を被覆した材料を浅く矩形形状体１に絞り成形し、その対角線上隅部に深さにわたり板厚だけの切り込み２を作る。一対の浅絞り矩形形状体をお互いの切欠き部と欠き部出でない部分が相対するように被せ、ロウ付けしてチューブを製造する。機能に応じてこのチューブに、内部フィンとして突起又はリブを付加し内部流体流入用のヘッダーの位置に穴を穿ち熱交換器チューブとし、一定間隔で積み重ねる。必要により外部流体用のフィンを挿入した後、全体をロウ付けして熱交換器とする。 （もっと読む）