【課題】低コストで充分な地熱を取得することが可能な地熱利用システムを提供する。
【解決手段】表層土と、前記表層土の下方に埋設された熱伝導率が０．１０Ｗ／ｍ・Ｋ以下、かつ、厚さが２０ｍｍ〜５００ｍｍである遮熱層と、前記遮熱層の下方に形成されたボアホールとからなる地熱取得部と、前記地熱取得部の前記ボアホール内を通り、前記地熱取得部外を巡り、内部に水又は不凍液を循環させる熱交換パイプと、前記熱交換パイプに接続され、前記熱交換パイプ内に水又は不凍液を循環させるポンプユニット部とからなる地熱利用システム。 （もっと読む）

【課題】ホース本体３５における重なる部分３５ａの近傍の曲げ応力を緩和して、ホース本体３５の一部に亀裂等を生じ難くすること。
【解決手段】
各々の隣接関係にある一対のマリンホース３３の間にホース接続用可撓管４３が接続するようにそれぞれ設けられ、各々のホース接続用可撓管４３は、一方のマリンホース３３における接続金具フランジ４１に接合された第１可撓管フランジ４５と、第１可撓管フランジ４５に設けられた可撓性のある可撓管本体５１と、可撓管本体５１の先端部に設けられかつ他方のマリンホース３３における接続金具フランジ４１に接合された第２可撓管フランジ５９とをそれぞれ備えていること。 （もっと読む）

【課題】表面層が短繊維入りゴムから構成されたゴム製筒体において、より耐摩耗性に優れ、かつ軸方向の屈曲性に優れたゴム製筒体を提供する。
【解決手段】表面層５が短繊維入りゴムから構成され、前記短繊維６が筒体軸方向Ａに対して４０度〜６５度の範囲で傾斜するように配向した構成とし、前記短繊維入りゴムは、ゴム成分１００重量部に対して短繊維６を０．５重量部〜５重量部混合したものであり、短繊維６は、繊維径が２０μｍ以下で、繊維長さが３ｍｍ〜２０ｍｍとする。 （もっと読む）

【課題】外周に螺旋状にワイヤ（線状体）が巻回された構造を持ち、内面が平滑で、製造工程が簡易なホースを提供する。
【解決手段】内面が平滑な管状の本体８２と、この本体８２を螺旋状に巻回する突条８１とが一体成形された内チューブ８を用いることによって、ホースを組み立てた後で全体を加熱するなどの面倒な製造工程を設けることなく、内面が平滑であるとともに、螺旋状の外ワイヤ１により強度の向上が図られた構造とすることができる。また、内チューブ８の材質を流体の種類に応じて適宜に選択すれば、内チューブ８作成後の工程を変更することなく、流体の種類や性質に適合したホース１００を容易に製造することができる。 （もっと読む）

【課題】流体の帯電を抑制することができる帯電防止チューブを提供する。
【解決手段】本発明の帯電防止チューブ１０は、導電性物質を含有する熱溶融性ふっ素樹脂組成物からなる導電部分１２と、熱溶融性ふっ素樹脂からなる透明部分１４とが交互に配置され、中空のチューブ形状に形成されている。これらの導電部分１２と透明部分１４とは、帯電防止チューブの長手方向に互いに平行に伸びており、導電部分１２は、帯電防止チューブ１０の外周に沿って形成され、外周面を構成する外周導電体１２ａと、帯電防止チューブ１０の内周に沿って形成され、内周面を構成する内周導電体１２ｂと、帯電防止チューブ１０の肉厚部分に形成され、外周導電体１２ａと内周導電体１２ｂとを電気的に接続する肉厚部導電体１２ｃとにより構成されている。 （もっと読む）

フレキシブルホース１１はチューブ１２、編物１４、およびカバー１６を有する。編物１４はコパラ系アラミド繊維である第１のヤーンとメタ系アラミド繊維である第２のヤーンとを有するハイブリッドヤーンを有する。ホース１１は著しく改善した破裂圧および／または改善した耐撃力疲労性を示す。
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本発明は、流体の移動をガイドする流体ガイダと、流体ガイダの流体接触面に装着され、マイクロメートル単位の凹凸およびナノメートル単位直径の柱を有する固体基材を提供する。
本発明は、金属基材を陽極酸化加工処理をして、その表面に多数個の微細ホールを形成する段階と、表面に多数個の微細ホールが形成された金属基材を非ぬれ性高分子物質に浸して凝固させることによって、陰極複製体を形成する段階と、陰極複製体から前記金属基材と陽極酸化物とを除去して、超疎水性の表面構造が形成された固体基材を形成する段階と、固体基材を流体が移動する流体の移送をガイドする流体ガイダの流体接触面に装着する段階とを提供する。 （もっと読む）

【課題】ガス透過性の低いゴムホースの提供。
【解決手段】少なくとも１つの透過抵抗層、少なくとも１つの透過抵抗層をそれぞれ覆うエラストマー層、エラストマー層を覆う少なくとも１つの強化層、および少なくとも１つの強化層を覆うカバー層を含み、少なくとも１つの透過抵抗層が少なくとも２つの異なる熱可塑性物質の複数の下位層を有し、下位層の厚さが２５００ナノメートル未満であるホース。 （もっと読む）

【課題】 ホース内に残った飲料からの臭いや味や着色料などの移りを防止する共にバクテリアの発生を防止する。
【解決手段】 内層１の材料にフッ素樹脂粉末を添加して分散させることにより、内層１中のフッ素樹脂粉末が有する高い撥水性で、ホースを流れるシロップなどの飲料がホース内に残り難くなる。
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内部把持部材と外部把持部材（22、24）との間に配置された可撓性材料で形成された管状本体（12）を含むホース（10）である。ホース（10）は、対向している長手方向端部を有する細長い部材（130）を更に含み、層の対向している長手方向端部が隣接する配置であるか又は重なり合う配置になるように、細長い部材が管状本体の周囲に螺旋状に巻かれ、各々の長手方向端部は、対向している長手方向端部の協働構造で相互係合することができる構造を含み、細長い部材には、該細長い部材の長手方向軸に沿って延在する少なくとも１つの補強部材（135）が提供されている。 （もっと読む）

内側管状構造(10)と、外管(30)と、断熱層とを含むホース(100)であって、内側管状構造(10)が、内側把持部材と外側把持部材との間に配設された管状本体を備え、管状本体が、密閉層を含み、かつ極低温の温度に耐えることができる材料から形成されており、外管(30)が、ゴム層(32)とゴム層(32)の周りに配設された補強層(34、36)とを含み、断熱層が、内側管状構造内に組み込まれ、かつ/又は内側管状構造と外管との間に配設される、ホース。 （もっと読む）

【課題】被覆層の間に形成された多層管において、その直径を小さくした場合でも、機能層の形成面積を低下させることなく、貫通孔を形成可能な多層管およびその製造方法を提供する。
【解決手段】一対の被覆層およびこの一対の被覆層の間に形成された機能層を有する多層管において、前記貫通孔を形成するための開口部を有する筒状の内側被覆層用金属板および外側被覆層用金属板を準備する工程と、前記内側被覆層用金属板および外側被覆層用金属板の開口部に応じた形状を有するリング状の溶接部材を準備する工程と、前記内側被覆層用金属板と、前記溶接部材と、を溶接する工程と、前記溶接部材の形状に応じた開口部を有する機能層を、前記溶接部材を溶着させた内側被覆層用金属板上に配置する工程と、前記機能層上に、前記外側被覆層用金属板を配置する工程と、前記外側被覆層用金属板と、前記溶接部材と、を溶接する工程と、を有する多層管の製造方法。 （もっと読む）

【課題】耐薬品性及び耐水圧性を兼ね備えるとともに、耐久性に優れたＦＲＰ製の流体搬送用パイプを提供する。
【解決手段】ＦＲＰ製の流体搬送用パイプ１０は、最内周側に形成された耐薬品性の熱可塑性樹脂を含有する第１の熱可塑性樹脂層１と、この第１の熱可塑性樹脂層１の外周側に密着して形成されたスチレン系熱可塑性樹脂を含有する第２の熱可塑性樹脂層２と、この第２の熱可塑性樹脂層２の外周側に密着して形成された強化繊維と熱硬化性樹脂からなるＦＲＰ層３と、このＦＲＰ層３の外周側に密着して形成された熱可塑性樹脂を含有する被覆層４と、を備えて構成されている。 （もっと読む）

長手軸（１０８）を有するチャネル（１０６）と境を接するライニング（１０４）を有するコンジット本体（１０２）を含む装置であり、このライニングはライニング基部（１１０）を含み、ライニングは、このライニング基部と一体構造の隆起マイクロスケール特徴構造（１１２）を含む。キャビティ（３００）の少なくとも一部を取り囲むキャビティ本体（３０２）を含む装置であり、このキャビティは、長手軸（３０８）を有するチャネル（３０６）と境を接するライニング（３０４）を有し、このライニングはライニング基部（３１０）を含み、ライニングは、このライニング基部と一体構造の隆起マイクロスケール特徴構造（３１２）を含む。基部上に隆起マイクロスケール特徴構造の超疎水性パターンを有し、この基部および隆起マイクロスケール特徴構造が一体構造である装置に、３次元グラフィックス・デザインを提供するステップ（６０４）と、この３次元グラフィックス・デザインを陽像または陰像として３次元ラピッド・プロトタイプ製造装置に入力するステップ（６０８）と、構築材料を布設しかつ基部および隆起マイクロスケール特徴構造を一体構造として製造するステップ（６１２）とを含む方法。
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【課題】可撓導管の長さに沿う複数の位置において製造作業を実行する方法と装置。
【解決手段】一体的に結合されたフィッティング１５又は他の製造コンポーネントを有するプレハブ導管アセンブリをもたらす。装置は駆動機構１１、製造ステーション２５及び支持装置１７を含む。導管１２は最初に製造ステーションに通され、連続又は断続的に動く。製造ステーションは次に、導管の長さに沿って複数の位置で製造作業を実行する。導管内の支持装置は、製造作業の間に、構造的支持を与え、導管が軸方向運動を続ける間に固定された軸方向位置及び機能的な位置に残る。細長い導管ボディーと、導管ボディーの長さに沿って離間する複数のフィッティング又は他の製造コンポーネントを有するプレハブ導管アセンブリは、単点バッテリ給液システム又は他の流体分配システムでの単純化設置に役立つ。 （もっと読む）

【課題】複数本の流体輸送ホースを相互に連結してホースラインを形成するに際して、それぞれの流体輸送ホースに配設した歪センサを、ホースラインの全長にわたって、円周方向の所定位置に簡単かつ確実に整列させることができる流体輸送ホースを提供する。
【解決手段】ホース本体２と、円筒状部分の、そのホース本体２内への挿入姿勢でホース本体２のそれぞれの端部分に取付けた一対の連結フランジ３とを具えるものであって、ホース本体２の表面もしくは内部の、または、円筒状部分の外表面の、円周方向に等しい間隔をおいた四個所以上の位置に歪みセンサを配設するとともに、ホース本体２に、歪センサの配置位置に関連する、平面的な連結目印２７を設けてなる。 （もっと読む）

【課題】補強層の補強線材に用いる金属を増加させなくとも、補強層の編み目から中間層の弾性材料が外部に押し出されることのないフレキシブルチューブを提供する。
【解決手段】補強層３を、金属からなる第１の補強線材３ａと、有機繊維からなる第２の補強線材３ｂとを編み組みすることによって形成したので、補強層３を隙間なく高密度に編み組みした場合でも、金属からなる第１の補強線材３ａを増加させることがない。従って、補強層３を金属の補強線材のみによって高密度に編み組みしたり、或いは金属の補強層を二層にする場合に比べ、柔軟性の低下、重量の増加、振動吸収性の低下、大径化などの不具合を生ずることがなく、中間層２による耐圧補強及び摩耗防止の効果を確実に維持することができる。 （もっと読む）

【課題】主として海水が流通する管において、海洋環境を汚染することなくさらなる海生生物の付着防止を図る。
【解決手段】主として海水が流通する管１において、管本体２の内表面に加水分解型塗料３が塗布されている。管本体２の内表面に塗布された加水分解型塗料３が海水などに浸漬した場合に、その表面からわずかずつ分解し、それにより、表面に海生生物が付着することを防止する。しかも、加水分解型塗料３は、海洋環境を汚染するような物質を含まない。このため、海洋環境を汚染することなく海生生物の付着防止を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】内設の管を通して凍結防止及び温度変化によって粘度が変化する気体及び流体を一定の温度で給排し、防水構造、光、電気的信号伝達が容易な電熱一体型移送管を提供する。
【解決手段】電熱一体型移送管を、柔軟な樹脂製もしくは、外被を電気的に絶縁された金属製の単管又は、複数管（以下管１）の外周部全体に通電用編組線Ａ（以下通電線Ａ２）を装着し、その外周部全体に均一の厚さで、柔軟性を持つ発熱体（以下発熱体３）を被覆し、さらに、その外周部全体に通電用編組線Ｂ（以下通電線Ｂ４）を装着して、それらの外周全体に外被５を被覆した構造とする。 （もっと読む）

【課題】脱塩化ビニル材料を用いることを前提とし、さらにコストを抑えつつ、耐圧、耐負圧性に優れ、かつ柔軟性を維持できるホースを提供せんとする。
【解決手段】 螺旋状に延びる略同一の厚みの軟質樹脂部と硬質樹脂部とが長手方向に沿って交互に接合された内外面略フラットホースにおいて、軟質樹脂部をポリオレフィン系樹脂と熱可塑性エラストマーを含む混合物で構成し、前記硬質樹脂部をポリオレフィン系樹脂と充填材より構成し、ホース縦断面における軟質樹脂部と硬質樹脂部の断面積比を１：２〜１：５とした。 （もっと読む）