【課題】 柔軟性と耐圧性を備え、且つ、湾曲させた際に、湾曲部に襞状の皺寄せを生じさせることなく円弧状に湾曲させて流体の流通を円滑に行わせることができる合成樹脂製ホースを提供する。
【解決手段】軟質合成樹脂製ホース主体１の外周面に硬質合成樹脂製螺旋補強線材２を螺旋巻きしていると共に、この硬質合成樹脂製螺旋補強線材２の１〜２ピッチ間の螺旋巻き部分を軟質合成樹脂製ホース主体１の外周面に固着してなる固定螺旋補強線材部2Aとしてこの固定螺旋補強線材部2Aと軟質合成樹脂製ホース主体１の外周面に固着していない３ピッチ以上の可動螺旋補強線材部2Bとをホースの長さ方向に交互に設け、この可動螺旋補強線材部2Bによって軟質合成樹脂製ホース主体１を円弧状に容易に湾曲可能にしている。 （もっと読む）

熱可塑性成形材料の使用であって、Ａ）別のポリエステルをＡ）１００質量％に対して最大６５質量％含有してもよいポリエチレンテレフタレート１０〜８９質量％と、Ｂ）０．０１〜５０質量％の、Ｂ１）ヒドロキシル価１〜６００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ（ポリカーボネート）を有する少なくとも１種の高分岐または超分岐ポリカーボネート（ＤＩＮ ５３２４０、第２部に準拠）、またはＢ２）少なくとも１種のＡ_xＢ_y型の高分岐または超分岐ポリエステル（式中、ｘは少なくとも１．１であり、ｙは少なくとも２．１である）、あるいはそれらの混合物と、Ｃ）繊維状または粒状充填剤１０〜６０質量％と、Ｄ）その他の添加剤０〜２０質量％とを含有し、成分Ａ）〜Ｄ）の質量％は合計１００％になる熱可塑性成形材料の、ガス圧入法または／および水射出法を用いて成形品を製造するための使用を開示する。 （もっと読む）

【課題】内部を通過するエアに有害物質が含まれることのない、ダクト用管の製造方法、ダクト管、及びダクト用管連結構造を提供する。
【解決手段】ダクト用管製造方法は、芯型の外周に内壁被覆フィルム４を巻きつけておき、その周囲に外型を配置し、その両型間に発泡材料を充填、発泡させて、内周面が内面被覆フィルム４で被覆された筒型に成型する方法である。また、ダクト用管製造方法において、成型後の筒の外周面を外面被覆フィルム６で被覆することもできる。ダクト用管１は、発泡材料で一体成型した筒２の内周面を内面被覆フィルム４で被覆し、外周面を外面被覆フィルム６で被覆した。 （もっと読む）

【課題】少なくとも側圧特性に優れた多孔チューブを提供すること。
【解決手段】内環状部（１０）と、該内環状部（１０）から放射状に延設された複数のリブ部（１２）と、前記複数のリブ部（１２）を連結する外環状部（１４）と、を備え、前記内環状部（１０）と前記リブ部（１２）と前記外環状部（１４）とにより中空部Ｂが形成され、前記内環状部（１２）と前記外環状部（１４）とが縦断面視、同心的に配置された多孔チューブ（１）とすること。 （もっと読む）

【課題】被圧力検出媒体が気体である場合に、結露水による圧力センサ用ホース１の中空部の閉塞を防止し、正常な圧力伝達を行うことができる圧力センサ用ホース１を提供する。
【解決手段】圧力センサ用ホース１の中空部を構成する内壁表面に親水性部材２ｂ、２ｃが露出した構造とする。このような圧力センサ用ホース１によれば圧力センサ用ホース１内に結露水が発生した場合でも結露水は内壁表面に露出した親水性部材２ｂ、２ｃにより濡れ広がることになる。そのため圧力センサ用ホース１の中空部の閉塞を防止することができるので正常な圧力伝達を行うことができる。また、圧力センサ用ホース１の内壁に凹凸２ｄ〜２ｆを設ける構造とすることもできる。このような場合は圧力センサ用ホース１の内壁に設けられた凹凸２ｄ〜２ｆにより結露水の表面張力を破壊することができるので中空部の閉塞を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 電気掃除機などに使用できるチューブ内蔵可撓性ホースにおいて、ホース内部に挿通されたチューブを接着した部位でも可撓性ホースの伸縮性や曲げ性が阻害されることを防止し、チューブ接着部に異物が挟まりにくいチューブ内蔵可撓性ホースを提供する。
【解決手段】 ホースの半径方向内側に入り込んだホース内周壁部を有する、じゃばら状の可撓性ホースの内部に、柔軟なチューブを挿通するとともに接着一体化したチューブ内蔵可撓性ホースにおいて、前記ホース内周壁部に、前記じゃばら形状に沿って、ホース内側から見て凹状の溝と凸条を形成し、前記チューブを前記凸条においてホース内周壁部に接着一体化してチューブ内蔵可撓性ホースとした。 （もっと読む）

【課題】高重合度の軟質塩化ビニル樹脂からなるホース壁の内周面に対して、低重合度の硬質若しくは半硬質塩化ビニル樹脂からなる補強線の被覆材を強固に安定して取り付けることができるクリーナーホースを提供する。
【解決手段】このクリーナーホースＨでは、ホース壁２０の内周面の凹溝２７・・に、ホース壁２０の軟質塩化ビニル樹脂よりも平均重合度が低い塩化ビニル樹脂からなる接着層３０・・を熱融着によって一体的に設けて、この接着層３０・・に接着剤４２を介して補強線２１・・の被覆材４１・・を接着している。 （もっと読む）

【課題】燃料電池自動車等のガス供給システムに適用できるホースを提案する。
【解決手段】ホースの最も内側に位置してガスの供給経路を区画形成する内層1と、この内層1の表面に補強層2を介して配置される外層3とを備えた積層型のガス供給用ホースにおいて、前記内層1を、熱可塑性樹脂からなり供給ガスに直接接触する壁面をもった内面層1aと、この内面層1aの外側に位置してガスの透過を抑制するバリア層1bと、このバリア層1bの外側に位置する外面層1cにて構成し、前記外層3を、絶縁性を有するゴムにて構成する。 （もっと読む）

【課題】騒音が少なく、伸縮性を向上したフレキシブルホースを提供する。
【解決手段】ホースボディ１０１と、ホースボディの外周面に一定間隔をおいて形成され伸縮性を有する複数の蛇腹部１０３と、を含み、複数の蛇腹部はその内面がホースボディの外周面に対して傾斜して形成された引込み部１１１と、引込み部から延長され外周面に対して垂直に形成された頭部１１３とを含み、頭部は引込み部を介してホースボディの内部と連通しているフレキシブルホースを提供する。 （もっと読む）

【課題】ガスや燃料等の低透過性に優れるとともに、ニッケル不含で、耐熱老化性、耐オゾン性等に優れた耐熱ホースを提供する。
【解決手段】アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ＮＢＲとポリ塩化ビニルとのブレンドゴム（ＮＢＲ−ＰＶＣ）、フッ素ゴムまたはフッ素樹脂を用いて形成された内層１と、その外周に形成されたヒドリン系ゴム層２との積層構造を有する耐熱ホースであって、上記ヒドリン系ゴム層２が、下記の（Ａ）〜（Ｆ）を必須成分とするゴム組成物によって形成されている。
（Ａ）エチレンオキサイド量が１０〜４０ｍｏｌ％のヒドリンゴム。
（Ｂ）アミン系老化防止剤。
（Ｃ）フェノール系老化防止剤。
（Ｄ）ジチオカルバミン酸金属塩（但し、ニッケル塩を除く）。
（Ｅ）１．８−ジアザビシクロ（５．４．０）ウンデセン−７（ＤＢＵ）塩。
（Ｆ）含水ハイドロタルサイト化合物。 （もっと読む）

【課題】 柔軟性、高温でのゴム弾性に優れ、水素ガス、酸素ガス、水に対するバリア性に優れた燃料電池用ホースを提供する。
【解決手段】 （ａ）末端にアルケニル基を有するイソブチレン系重合体を（ｂ）熱可塑性樹脂との溶融混練時に（ｃ）ヒドロシリル基含有化合物により動的に架橋した（ｄ）樹脂組成物を必須成分とする（Ａ）層を少なくとも一つ含むことを特徴とする燃料電池用ホース。（ｂ）熱可塑性樹脂は、スチレン−イソブチレンブロック共重合体、ポリプロピレン系重合体、又はポリエチレン系重合体であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】内径の大きなホースであってもプラズマガスを作用させることにより良好に接続部の最内層を内面改質し得、シール層をその内面に強い接着力で強固に接着することのできるシール層付ホースの製造方法を提供する。
【解決手段】シール層付ホースを製造するに際して、少なくとも接続部２２の内部且つ中心部に棒状の芯体５４を通し、中心部の空間を芯体５４で占めた状態として、一対の電極３４間のグロー放電により生ぜしめたプラズマガス４０を接続部２２の最内層１６の内側に送り込んで最内層１６の内面を改質し、その後にシール層用の弾性材をコーティング処理し、シール層を形成及び接着する。 （もっと読む）

【課題】ポリビニルアルコールの樹脂膜にて構成したガスバリア層による耐ガス透過性を低下させず、ガス透過を良好に抑制することのできる低ガス透過性ホースを提供する。
【解決手段】低ガス透過性ホース１０を、ポリアミド樹脂の最内層１２と、バリア層１４と、内ゴム層１６と、第１補強層１８及び第２補強層２２と、それらの間の中間ゴム層２０と、外ゴム層２４との積層構造とする。そのバリア層１４は、けん化度９０％以上のポリビニルアルコールの樹脂膜にて形成し、且つ第１補強層１８は編組角度を静止角度よりも小さい角度とし、一方第２補強層２２は編組角度を静止角度よりも大きい角度としてそれぞれ構成する。 （もっと読む）

【課題】耐排ガス凝縮水性（耐酸性）、耐熱性、難燃性、低温性に優れたディーゼル用耐熱ゴムホースを提供する。
【解決手段】管状の内層１と、その外周に設けられる外層２とを備えたディーゼル用耐熱ゴムホースであって、上記内層１が、下記の（Ａ）および（Ｂ）を必須成分とし、受酸剤不含とする内層用材料を用いて形成され、かつ、上記外層２が、下記の（Ａ）〜（Ｃ）を必須成分とする外層用材料を用いて形成されている。
（Ａ）エチレン−酢酸ビニル共重合ゴム（ＥＶＭ）。
（Ｂ）有機過酸化物架橋剤。
（Ｃ）金属水酸化物および表面処理金属水酸化物の少なくとも一方。 （もっと読む）

【課題】補強糸層にて補強した耐熱性ホースの耐疲労性を高める。
【解決手段】耐熱性ホース１０は、ターボチャージャ等に接続されるホースであり、流路１２ａを有する第１内面ゴム層１２と、第２内面ゴム層１４と、補強糸層１６と、外面ゴム層１８とを備えている。第１内面ゴム層１２はフッ素化合物系ゴム（ＦＫＭ）から形成され、第２内面ゴム層１４と外面ゴム層１８は、耐熱性と耐疲労性を高めるために共にシリコンゴムから形成されて加硫接着している。補強糸層１６は、アラミド系樹脂等の補強糸を第２内面ゴム層１４上にブレードすることにより形成されている。耐熱性・耐疲労性の確保の観点から、第２内面ゴム層１４と外面ゴム層１８のシリコンゴムについては、１８０℃の環境下での伸びが１２０〜２５０％の性状とし、補強糸打ち込みは、２５００〜４０００ｄｔｅｘの繊度の補強糸を６４〜７６打の打ち込み数とした。 （もっと読む）

【課題】優れた可撓性、耐熱性、及び難燃性を有し、且つ、燃焼した際に塩素ガスや塩化水素ガスが発生することのない流体輸送管を提供すること。
【解決手段】流体輸送管１０は、ポリエチレン系樹脂からなる内層１１と、ポリオレフィン系樹脂に、難燃剤として金属水和物と赤燐とを含有させた樹脂組成物からなる外層１２とを有する。 （もっと読む）

【課題】現地においても管成型が容易であり、物流コストを圧縮するのみならず、樹脂帯状体の樹脂帯状部を、材質、幅、肉厚など調整することによって、一層の、可撓性、断熱性、軽量化、を実現することができ、且つ、簡単な補助治具で誰もが容易に管成型でき、さらに物流によって従来は制限されていたダクト長も、任意に長尺化が可能な空調ダクトを提供する。
【解決手段】樹脂帯状体が、任意の幅の樹脂帯状部と、その側辺に平行して設けられた雌雄の勘合部から構成されたものであり、周回した雌勘合部に雄勘合部を挿入することで、スパイラル状に管成形することが可能な樹脂帯状体、および、勘合補助治具、および、それらを用いて成型された樹脂スパイラルダクト。 （もっと読む）

【課題】消音効果が十分に得られることのできる電気掃除機用の集塵ホースを提供する。
【解決手段】螺旋状に配設された芯部２０,３０と、この芯部２０,３０を被覆するとともにホースを形成した可撓性のホース部材４０とを備えた電気掃除機用の集塵ホース１２であって、ホース部材４０の外周面を可撓性の被覆部材４１で覆い、ホース部材４０と被覆部材４１との間に消音材４２Ａ,４２Ｂを配置し、ホース部材４０に多数の穴４０ａ,４０ｂを形成した。 （もっと読む）

【課題】従来に増して更に高い耐熱性，耐圧性，耐久性を有する繊維補強ホースを提供する。
【解決手段】ゴム内層及びゴム外層と、それらゴム内層及びゴム外層の間の、補強糸を用いて構成した繊維補強層とを有する積層構造の繊維補強ホースにおいて、モノフィラメント（単長繊維）１９を引き揃え束ねて成るモノフィラメント群２０に、繊維長が５５ｍｍ以下の短繊維２２をモノフィラメント１９の配列に対し交差させる状態に且つ短繊維２２がモノフィラメント群２０から突き出す状態に絡ませたものを撚り合せ、短繊維２２を固定化したフィラメント糸から成る原糸２４を少なくとも１本用いて繊維補強層における補強糸を構成する。 （もっと読む）

【課題】長尺のものであっても、フラットな面を有するフラットオーバル型フレキシブルダクトを得る。
【解決手段】円弧状外周面を有する一対の大径プレス部材１１を上下に所定の距離をあけて配置し、一対の大径プレス部材１１間に大径プレス部材１１よりも小径の円弧状外周面を有する一対の小径プレス部材１２を左右に距離をあけて配置し、一対の小径プレス部材１２の一端側から丸管型フレキシブルダクト１０１を挿入する。大径プレス部材１１と小径プレス部材１２とが互いに線接触するように丸管型フレキシブルダクト１０１を上下から狭持した状態で丸管型フレキシブルダクト１０１を変形させる。脱型後に圧縮された芯材２がスプリングバックして、断面形状が長径方向に平行に延びる２本の直線状部分と円弧状部分とからなるフラットオーバル型フレキシブルダクト１となる。 （もっと読む）